薄壁墩滑模专项施工方案(安定a7)

薄壁墩滑模专项施工方案

1、编制依据

⑴《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 ；

⑵《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTG F80/1-2004 ；

⑶《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95 ；

⑷《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005 ；

⑸《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65- 89）;

⑹《安远至定南高速A7合同段两阶段施工图设计》。

2、工程概况

安定咼速A7标有二座咼架桥有薄壁墩。

2.1、桥址概况

2.1.1-1、盘龙山高架桥（二），为10X 40米的T形梁桥，桥位两端位于丘陵，中间跨越一V型冲沟，冲沟内地形陡峻，最大相对高差90米，自然坡度为50-70度。

2.1.1-2、田心高架为6X 40米的T梁，桥位两端位于丘陵，中间跨越一U型冲沟, 地形起伏大，山上局部较陡峻，沟谷地较平缓，最大相对高差50米。

2.2.薄壁墩设计尺寸

2.2.1盘龙山高架桥（二）薄壁墩表

2.3.工程水文

经现场考察，盘龙山高架桥（二）、地表水为山间峡谷流水，雨季4〜6月份水流相对较多，对工程施工影响不大。

3、施工组织安排

3.1 主要管理目标

3.2 组织机构

为确保施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，项目部成立施工领导

小组，配备足够数量的管理和技术人员。

3.2.1领导小组

组长：熊淑军

副组长：黄承华、郑臣彬、谢峻

组员：喻强、刘俊兵、谢康、康乐、余允翔

安定高速A7合同段

322人员职责

施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责施工措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。

工程技术部：负责施工采取的技术措施的可行性及用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改。

机械物资部：负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件的采购供。

安质环保部：负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施的落实情况。负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。

预算合同部：根据施工的特点，及时编制施工计划。

财务部：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。

试验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管

理。

征地拆迁部：负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利

开展创造条件。

综合办公室：负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。

3.3劳动力组织计划

进场人员先进行安全生产质量意识施工规范操作规程验收标准“三防”教育法则法规文明施工安全维护劳动保护环境保护等教育和培训，待考核合格后持证上岗。根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。

针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力

进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力

劳动力计划表单位：人

3.5主要施工机械设备试验质量检测设备配备

计划投入本工程的主要施工机械试验检测设备表

3.6主要材料

材料采购在广泛掌握材料产地货源价格生产流通等材料市场信息的基础上，开

展材料招标采购订货业务活动，保质保量，做到公开公平公正，并接受业主监理工 程师对招标采购过程的监督。合格物资设备供商的基本条件：具有独立企业法人资 格,遵守国家法律行政法规，具有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录, 具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相 的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相的

产品合格的法定证明文件。

3.7塔吊及施工电梯布置

计划采用二台QTZ561塔吊（盘龙山高架桥（二）3#墩、5#墩各一台）及二台 施工电梯并根据工程需要调整，每台塔吊可同时使用于两个墩位施工。塔吊施工电 梯布置见下图

4、薄壁墩滑模设计

矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工， 滑模采用整体钢结 构，滑升千斤顶选用HY-10C 型10吨千斤顶，滑升动力装置为 ZYXT-36型自动调平液 压控制台。

O

厂、

塔吊布置示意图

施工电梯布置示意图

安定A7合同段

滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统。

4.1模板系统

墩身模板面板采用S 5mn钢板制作而成，模板高1.26米，用10号槽钢作为加筋肋，间隔30cm通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm,上下围圈间距100cm模板锥度按小于5mm控制，模板上口小于设计尺寸2.5mm下口大于设计尺寸2.5mm

4.2提升系统

提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由© 48*3.5mm的钢管制成，提升架采用“ F”字型门架，立柱用［18，横梁采用双排］18,立柱与横梁采用焊接连接。

爬杆采用壁厚精度较高的© 48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊接处要饱满，爬杆表面不得有油漆和铁锈。

支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。

4.3操作平台

操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台，

承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用匚80*8 和匚63*6角钢加工制做100cm x 100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm

辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用© 20mnia钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。

主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。