手弧焊工艺守则
手工电弧焊工安全操作规程(5篇范文)
手工电弧焊工安全操作规程（5篇范文）第1篇手工电弧焊工安全操作规程1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第2篇手工电弧焊工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于手工电弧焊工的安全操作。
手工电弧焊工应遵守本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工具、吊具、设施故障，高处或孔井无防护，一次线接头裸露、破皮、超长，二次线接头多、搭到设施上，焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；不按规则吊运工件，组合件点焊不牢起吊；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、焊接烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高，地面潮湿。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
电弧焊工艺守则
• 1 电弧焊工艺守则本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。
1.1 本守则应结合厂标 QJ/LG04.5 《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。
1.2 焊接前的准备1.2.1 焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。
1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。
材料代用时必须办理手续。
1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
1.2.5 焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。
1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。
1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
1.2.8 焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
1.3 焊接规范1.3.1 手工电弧焊接规范1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。
同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。
1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。
钢板δ(mm)注：焊接位置代号： F-平焊位置 V-立焊位置 H-横焊位置1.3.3.2 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1 MPa时应停止使用。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
电弧焊接工艺守则(doc 5页)
电弧焊接工艺守则(doc 5页)电弧焊接工艺守则1.适用范围及要求:本守则适用于碳钢、低合金钢的焊接工艺。
焊工必须经过相关理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书后，方可从事有关焊接工作。
2.设备及工具2.1.交流电焊机BX3-300及BX3-500。
2.2.软皮导线及焊钳等2.3.钢丝刷、尖头锤及工作台，必要的焊具等。
3.焊接工艺过程3.1.根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2.对电焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路及机械装置的正常运行。
3.3.焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T 985，并结合具体工况条件确定，手工电弧焊所依根的规范见附表1及附表2。
3.4.焊丝及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
3.5.焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
3.6.对于宽800mm的高、低压开关柜门子为了防止加工变形一般要求焊加强筋，特殊情况要结合实际解决。
3.7.当没有工装能够确保工件立起来焊接的安全性时，应杜绝将工件立起来焊接。
4.焊接工艺参数的选择：4.1.清除焊件表面油污、锈蚀及水渍，并根据被焊件钢材性质及要求选用不同的电焊条，一般常用规格见表1:表1 统 一牌 号国 家 标 准 药 皮 类 型 焊接 电源 主 要 用 途 备注 结422T42-2 钛钙型 交流 较重要的低碳结构 T4224.2.定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表2 。
如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。
表2 定位焊缝的长度和间距 mm板 厚定位焊缝长度 定位焊缝间距 <28～12 50～70 2～612～20 70～200 >6 20～50 200～5005.对防爆产品的焊接：为防止防爆法兰焊接出现夹渣、气孔和热变形，对V 形和锯齿形坡口，可采用以下焊接工艺：5.1.电流强度、焊条直径及焊接速度的选择可参照附表1及附表2：注：1：一般立焊比平焊电流减少10—15％，仰焊则应减少15—20%。
2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。
第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。
第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。
第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
手工电弧焊操作工艺守则
电弧焊通用工艺守则1 焊前准备1.1 施焊前必须熟悉所施焊工件的图纸技术要求，特别要看清楚焊接部位和尺寸,如发现图纸、工艺有问题,应及时与班组长、技术人员联系。
1.2 严格按图纸技术要求施焊，未经主管技术人员许可，操作中不得私自降低施工标准。
1.3 根据图纸和技术工艺要求选择适合的电焊机、焊条、焊接胎卡具。
1.4 碱性焊条采用直流焊接、反接极性。
旋转式直流焊机要分步启动，启动时，先把焊机的启动手动把从0档拔到Y位置,待焊机启动声音平稳后,再拔到△位置正式焊接。
1.5 根据焊条直径、焊件厚度和焊接位置选择焊接电流。
见表1表1板厚焊条直径焊接电流2 2 40～653 3.2 100～1304～5 3.2～4 160～2106～12 4～5 260～270＞13 4～6 260～3001.6 一般酸性焊条(焊条牌号末位数0～5的焊条)1.7 碱性焊条(焊条牌号末位数6～9的焊条)适合焊接较薄的工件，立、仰焊时，焊接电流要比一般酸性焊条平焊时小10％～50％。
1.8 坡口焊时，应将坡口周围及内外侧15mm范围内的油水、锈污清除干净。
1.9对于焊脚高或厚度超过6mm以上的焊缝要釆用多层焊，多层焊的层数一般等于焊高或焊厚除以焊条直径。
1.10图纸上技术要求注明焊接顺序的，要严格按照图纸要求焊接顺序进行。
没有焊接顺序要求的，要本着防止和减少焊接变形、焊接缺陷的原则，合理安排焊接顺序。
1.11多层焊接时，在焊接每层焊缝之前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分清除后再焊。
2焊接焊缝应符合以下要求:2.1不允许有裂纹、烧穿、夹渣、未焊透及焊接尺寸不够的缺陷；2.2 在1000mm长的焊缝内,不允许有深度超过1mm、长度超过150mm的咬边缺陷;2.3在1000mm长的焊缝内,不允许有直径超过1mm或5个以上直径0.5mm气孔缺陷，焊缝一定要清渣，清渣后的焊缝要光滑、均匀、整齐。
手工电弧焊工艺守则
手工电弧焊工艺守则1.总则本守则对手工电弧焊焊接时所必须遵循的工艺规则作了具体的规定，发确保手工电弧焊的焊接质量。
2.适用范围本守则适用于公司一切产品生产过程中的手工电弧焊工序的焊接电焊工。
3.工艺过程3.1焊材3.1.1领出焊条的规格、牌号、定额必须遵循与其相应的焊接工艺规程的规定。
3.1.2焊条在使用前按焊条说明书和焊接工艺规程规定的温度进行烘干。
3.1.3焊工领用焊条应采用保温筒；随用随取，未用完的焊条应该送回领取处。
3.2焊工3.2.1凡参加产品零部件组焊的电焊工，必须取得劳动部门颁发的焊工合格证。
3.2.2合格证中的合格项目必须与施焊项目相符，合格证超期或合格项目与施焊项目不符时,不得施焊。
3.2.3凡对产品零部件施焊的焊工，焊接后均应按标准规定打上自己的焊工钢印号。
3.3焊前准备3.3.1坡口的组对形式及尺寸按焊接工艺规定及图纸要求进行。
3.3.2焊工施焊前必须检查坡口质量，若不符合要求，有权拒绝焊接，并可通知主管生产的领导。
3.3.3焊前应及时除去坡口两侧20~30mm内的油污、水、锈等。
3.3.4定位焊应选择有证焊工焊，焊接材料应与正式焊接相同，有预热要求的定位焊焊时应预热。
3.3.5有预热要求的焊口，按规定预热.。
3.3.6随时检查焊机的运转情况，必要时可焊接一试验焊缝，碱性焊条采用直流反接。
3.4焊接工艺要求3.4.1每道焊口都应严格执行焊接工艺规程。
3.4.2凡进行焊前预热的钢材，每道焊缝在预热后尽量一次焊完，多层焊的层间温度不得低于预热温度。
3.4.3使用碱性低氢型焊条应采用短弧焊接，摆动幅度不得过大。
3.4.4焊接过程中，若发生缺陷，应停止焊接，将缺陷排除后继续施焊。
3.4.5焊接时禁止在母材上引弧，以防止出现弧坑等缺陷。
3.4.6焊缝超次返修应按《返修卡》执行。
3.5焊后处理3.5.1每道焊缝焊接完毕后，施焊焊工应及时将焊道及热影响区清理干净。
然后按相应的焊缝外观质量标准进行自检。
手工电弧焊焊接工艺守则
5检验与返修
5.1焊缝表面与母材应圆滑过渡。
（1）不得有任何尺寸的裂纹
（2）不得有深度大于0.5mm的局部咬边和长度大于10mm的连续咬边（低温设备不得有任何咬边）
（3）不得有气孔、夹渣、未熔合和弧坑
（4）焊缝尺寸按图纸，图纸未标明的按SF1401规定
5.2焊缝探伤按有关规定及图样要求进行。
5.3焊缝返修前，须分析原因，订出措施
原焊接工艺要求预热的焊件、挑补返修时也要同等预热，在缺陷确已完全清除之后，用不摆动的错砌多层多道焊法进行补焊，一般用Φ3.2mm，Φ4mm直径。
5.4同一部位焊缝返工一般不得超过二次，一二次返工维修焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
3.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
3.3清除坡口两侧各20mm范围内锈污、油、水份，按实际情况采用钢丝刷、砂轮、氧一乙炔火焰、除油剂等方法，不锈钢清理后还要在两侧各100mm范围内涂上涂料，以防止粘附焊接飞溅。
3.4导电接头应联接可靠，使导电优良，防止与工件打弧产生火花，不锈钢制得用碳金钢物件作导电搭铁。
1.4有专用焊接工艺的产品，应主要按专用工艺生产。
1.5锅炉、压力容器等受压元件的焊接（包括点固）应由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。
1.6受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。
2材料
2.1焊接生产中所使用的材料，应由经审定合格的生产厂家提供，焊条均须有明确牌号及质保书并经本厂复验合格。
5.5要求热处理的焊缝，返工应在热处理前进行，如在热处理后返工，必须安原热处理要求重新热处理。
手工电弧焊安全操作规程范文
手工电弧焊安全操作规程范文为了确保工作人员在进行手工电弧焊操作时的人身安全和设备安全，制定以下手工电弧焊安全操作规程，并请所有参与电焊操作的人员严格遵守。
第一章总则第一条为确保焊接操作的安全性，所有参与电焊操作的人员必须了解并遵守本规程的内容。
第二条电焊工作必须严格按照作业计划进行，不得擅自更改焊接工艺。
第三条参与焊接作业的人员必须经过相应的培训，并取得证书，否则不得从事电焊操作。
第四条所有参与电焊操作的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞、防护服等。
第五条所有焊接设备必须进行定期检测和维护，确保正常运行，发现故障及时修复。
第二章焊接设备的安全操作规范第六条所有电焊设备必须符合国家和行业的相关安全标准，并经过合格的认证。
第七条电焊设备必须固定在平稳的工作台上，保持稳定，焊接过程中不得移动。
第八条电焊设备的电压必须与使用电源匹配，使用时注意电缆的接线是否正确牢固。
第九条电焊设备的接地必须牢固可靠，确保安全接地。
第十条电焊设备周围必须保持清洁和干燥，防止积水和灰尘进入设备。
第十一条使用电焊设备前，必须检查设备是否故障，如果发现故障必须及时维修或更换设备。
第十二条在电焊设备使用过程中，不得随意打开设备壳体，以免触电或导致其他安全事故。
第十三条未经许可，不得使用他人的电焊设备，不得私自拆解设备或调整设备的参数。
第三章焊接作业的安全操作规范第十四条焊接操作前必须进行相应的准备工作，包括清理焊接表面、设置焊接位置、摆放焊接材料等。
第十五条焊接区域必须有足够的通风和排气设备，防止产生有害的烟雾和气体。
第十六条切勿在易燃、易爆物品附近进行电焊作业，以免发生火灾或爆炸。
第十七条焊接作业时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅的金属颗粒伤害眼睛。
第十八条所有焊接操作必须穿戴防护手套，防止热源灼伤。
第十九条焊接作业时必须佩戴耳塞，防止噪音对听觉造成损伤。
第二十条焊接作业时必须穿戴防护服，以防热源对皮肤的灼伤。
第二十一条焊接作业时应严禁穿拖鞋、软底鞋等不安全的鞋子，必须穿戴耐酸碱、防滑等特殊工作鞋。
手工弧焊工安全技术操作规程范本
手工弧焊工安全技术操作规程范本一、总则手工弧焊是一种常用的焊接方法，为了保障工人的人身安全以及工作环境的安全，特制定本安全技术操作规程。
把本规程视为工人必须知道且遵守的法律法规，工人必须认真学习并且遵照执行。
违反此规程者，造成的一切事故后果，由其本人负责。
二、操作规范1. 物品准备在进行手工弧焊前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，如手电焊机、焊条、焊枪等。
如发现设备和工具存在破损或者故障，必须停止使用，并及时修理或更换。
2. 动火前的准备工作动火前必须进行清洁，清理焊接现场和周围的杂物，确保焊接区域干净整洁。
同时，还要对焊接设备和周围环境进行检查，确保没有可燃气体等危险因素。
3. 焊接技术操作3.1 穿戴防护用品焊接过程中，操作人员必须穿戴好相应的防护用品，包括防火焊接服、防护面罩、防护手套、安全帽等。
防护用品必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
3.2 焊接操作时要求焊接过程中，焊接操作人员必须保持正确的姿势，站稳脚跟。
用力均匀，保持手稳。
同时要注意用力合理，避免引起疲劳。
3.3 通风要求焊接过程中产生的有害气体必须通过通风设备进行排除，以保证工人的呼吸安全。
如发现通风设备出现故障，必须立即停止焊接操作，并联系专业人员进行维修。
3.4 焊接现场周围的安全防范措施焊接现场周围必须设立安全警示标志，并设置护栏，禁止未经许可的人员靠近焊接现场。
同时，要保持现场整洁，杜绝易燃、易爆物品的存在。
4. 灭火器材的摆放焊接现场必须配备足够数量和种类的灭火器材，保证在发生火灾时能够及时扑灭。
灭火器材应摆放在易取用的位置，操作人员必须进行专业培训并掌握使用方法。
5. 废料处理焊接废料必须及时清理，避免堆积。
废料应进行分类处理，有害废料应按照相关规定进行专门处理，以保护环境和人员的健康。
6. 对应急情况的应对措施在发生火灾、人员伤害等紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，如报警、紧急疏散等。
同时，要保持冷静，切勿慌乱，以免加重事态。
手工电弧焊接工艺守则
手工电弧焊接工艺守则1.适用范围本工艺适用于产品图样及工艺文件无特殊要求的低碳钢手工电弧焊。
2.设备、工具和材料2.1设备：NBM-500Ⅱ脉冲焊机、BX3-500-2型焊机等交、直流电焊机及焊条烘箱。
2.2工具：毛刷、扁铲、砂轮、铁锤，焊接面罩、护目镜。
2.3材料：结构钢焊条E4303（J422），焊条直径为φ3.2mm、φ4.0mm。
4.工艺准备4.1焊机设备仔细进行检查，确保运行良好。
4.2焊接材料的领用烘干按《焊接材料的保管使用规程》进行，并填写ZJ09-58焊接材料烘干记录、ZJ09-59焊接材料发放登记表表格。
4.3图纸、工艺准备好5.工艺过程5.1根据工艺要求开焊接坡口，将接口处清理干净，接缝两侧20～30mm内不得有油污、水渍、铁锈及氧化皮等杂物。
5.2平焊5.2.1钢板对接接头（平焊）焊接规范：表一对接接头（平焊）焊接规范坡口形式及尺寸示意图：图一Ⅰ型坡口图二 Y型坡口图三 X型坡口5.2.2角焊缝焊接规范：5.3立焊5.3.1钢板对接接头（立焊）焊接规范：5.3.2角焊缝（立焊）焊接规范：5.4 常见的焊接缺陷及防止措施5.4.1咬边.咬边是指在沿着焊趾的母材部位被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
主要原因是选用了较大的焊接电流、电弧过长及角度不当。
防止措施：选择合适的焊接电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉得过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢，适当延长停留时间，在中间运条速度要快；焊条角度要适当。
5.4.2焊瘤焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
这是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。
在立、横、仰焊时较常见，在平焊对接时第一层背面有时也可产生焊瘤。
防止措施：对口间隙不宜过大，在间隙大于规定数值时，宜采用两点法或三点法施焊。
应选用适当电流控制熔池温度，使其不宜过高。
当发现熔池水平位置突然下降，表示已焊穿，此时应迅速地采取灭弧手段灭弧。
2023年手工电弧焊工操作规程
2023年手工电弧焊工操作规程第一章总则第一条为提高手工电弧焊工操作的安全性和效率，保障作业人员的健康和生命安全，根据国家相关法律法规，结合实际情况制定本规程。
第二条本规程适用于进行手工电弧焊工作的作业人员，在进行手工电弧焊工作时必须遵守本规程。
第三条手工电弧焊工操作应聘高素质、高技能的操作人员，并按照国家相关法律法规规定，取得相应证书后方可从事相关工作。
第四条手工电弧焊工操作人员应当认真学习本规程的内容，并进行相应的操作培训，掌握焊接技术和操作要领。
第五条手工电弧焊工操作人员应当穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，并严格按照操作规程进行操作。
第二章操作要求第六条手工电弧焊工操作应选择合适的电焊机和焊接材料，并确保设备和材料的质量符合要求。
第七条手工电弧焊工操作应在专门的焊接区域进行，确保周围环境整洁、通风良好。
第八条手工电弧焊工操作应按照焊接工艺要求，选取合适的电流大小、焊条直径和焊接角度等参数。
第九条手工电弧焊工操作应先进行试焊，并对焊接质量进行检验，确保焊接工艺的有效性。
第十条手工电弧焊工操作应确保工作区域周围没有易燃、易爆物品，并保持焊接区域的干燥。
第三章操作流程第十一条手工电弧焊工操作应先进行焊接准备工作，包括清理工作区域、检查焊接设备是否正常等。
第十二条手工电弧焊工操作应先进行焊接预热，使焊接材料达到适宜的温度。
第十三条手工电弧焊工操作应保持焊条和焊缝之间适宜的距离，并保持均匀的焊接速度。
第十四条手工电弧焊工操作应合理调整焊接电流，控制焊接质量和焊接速度。
第十五条手工电弧焊工操作应定期检查和修理焊接设备，确保其正常运行。
第十六条手工电弧焊工操作应进行焊后处理，包括清理焊缝、修整焊接表面等。
第四章安全措施第十七条手工电弧焊工操作应遵守安全操作规程，严禁擅自改变焊接工艺和参数。
第十八条手工电弧焊工操作应注意防止电击，禁止用湿手进行焊接操作。
第十九条手工电弧焊工操作应确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持焊接设备周围的通风畅通。
91307手工电弧焊工艺守则
1)焊接较长的集箱、梁和柱时，焊件应放平，为防止自重引起变形，应均匀放置垫块或支承件，原则上不少于三块。
2)集箱上成排密集管接头或集箱与管排连接的焊缝，应采用间隔跳焊法。
3)板梁、柱和钢板组合H型钢的四条主角焊缝由多名焊工施焊时，应采用分段尽可能对称焊接，且每段的焊接方向均应从靠近中间的一端指向远离中间的另一端。对板梁应先焊下盖板与腹板连接的焊缝，后焊上盖板与腹板的焊缝；其筋板的焊接，先焊筋板与腹板连接的焊缝，后焊筋板与盖板连接的焊缝。对于柱和焊接H型钢的四条主焊缝，若从一端向另一端施焊，则四条焊缝的起焊端与终焊端应相同。
5.0预热和层间温度
焊前预热（包括：定位焊）预热温度的保持及层间温度的控制按WPS的规定。预热范围按BG91317《预热、层间温度及去氢处理》的规定。
6.0焊工资格
焊工（包括定位焊工）按《焊工考试管理规则》2002版进行考试，取得所要求的资格。
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北锅炉厂
手工电弧焊工艺守则
2）集箱上直径≤Φ60mm的管接头焊缝，1G、1F位置根部焊道焊接时应使用≤Φ3.2mm的焊条，其它位置必须使用Φ2.5mm（或Φ2.4mm）的焊条；当筒体材质为P-N05A、P- N05B、P- N0（4）时,其根部焊道及填充、盖面焊道的焊接均必须使用≤Φ3.2mm的焊条。所有带衬环的管接头与筒体连接的焊缝,可以使用≥Φ3.2 mm的焊条。
5）膜片上管子与扁钢的角焊缝，所使用的焊条直径应按WPS的具体规定;其它角焊缝所使用的焊条直径应接近焊角尺寸；当焊角高度为3mm时，在焊件不产生明显焊接变形的前提下可用Φ4mm的焊条施焊；当焊角高度≥4mm时，可用Φ4mm或Φ5mm的焊条施焊，对平、横位置以外的焊缝焊接，应使用≤Φ4mm的焊条。
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文件名手工电弧焊焊接工艺守则
1 范围
本标准规定了手工电弧焊焊接（以下简称手弧焊）工艺的材料、设备和工具、工艺准备、工艺过程、工艺要求、质量检查和注意事项。
本标准适用于低碳钢及有色金属制成件的手弧焊。
2 材料
2.1 焊接低碳钢制成件，采用结构钢焊条。
常用牌号“E4303”，焊条直径2mm至5mm。
2.2 焊接有色金属制成件，铜制件采用“铜107”焊条。
直径4mm。
3 设备和工具
3.1 设备与防护工具
a) 电焊机；
b) 焊钳；
c) 电缆；
d) 面罩（配有护目镜）；
e) 劳保用品（皮手套，脚包等）。
3.2 工具
a) 焊接夹具；
b) 清渣小锤；
c) 钢丝刷；
d) 角尺；
e) 钢卷尺。
4 工艺准备
4.1 按图样要求制备焊接头或坡口。
4.2 根据焊接性质及焊接要求选用所需牌号的电焊条，并根据焊件的厚度和施工位置选择焊条直径，（如开关设备骨架焊接常采用直径
3.2mm的“E4303”电焊条）。
4.3 电焊条使用前应经150℃至250℃温度下烘干1h至2h，酸性焊条储存时间短且包装良好的，一般可不经烘干。
4.4 如用直流电焊机焊接还需考虑极性的接法。
5 工艺过程及方法
5.1 启动电焊机。
5.2 电焊钳夹持电焊条。
5.3 选定焊接电流，主要依据所选定的电焊条直径以及焊缝的空间位
置（平、立、横、仰焊），焊工技术熟练程度等来选择。
一般可采用试焊（烧）法判别焊接电流选择是否适当。
a) 试焊时燃弧不稳定，焊条易粘在焊件上，熔渣与铁水很难分离。
在
运条过程中熔渣超前，焊缝窄而高，则说明焊接电流选择得太小；
b) 试焊时熔渣猛烈而急剧地向运条反方向流动且熔渣不能良好覆盖铁
水，铁水飞溅，产生咬边，则说明焊接电流选择得太大；
c) 试焊过程中，焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合良好，且当焊条
剩下30mm时，焊条呈微暗红色，则所选用的焊接电流是适当的。
5.4 引弧焊接的引弧方法有两种，可任选一种：
a) 碰击法：瞬时直接撞击焊接处引弧燃烧，此法不污染焊件；
b) 擦弧法：从它处撞击引弧而拖曳至焊接处才燃烧。
焊条从焊件引弧拉开速度不要太快，拉开的距离也不应超过电弧的正常长度。
用薄药焊条（一般包括直径为2.5mm以下的焊条），焊接弧长不超过焊条的直径。
用厚药焊条焊接时应以短弧法进行。
5.5 焊条引燃电弧后，随着焊条熔化要均匀而连续地把焊条向溶池送进以保持一定的弧长。
a) 焊条送进速度应等于焊条熔化的速度，否则将使电弧过长而熄灭或
电弧过短而短路，以至发生焊条与焊件粘住的现象。
b) 弧长始终一致才能获得宽窄和高度基本不变的焊缝。
5.6 焊条沿焊缝移动时要略向运动方向倾斜一定的角度。
薄药焊条和焊件的垂直平面的夹角为15°至30°，厚药焊条的夹角为15°至20°，以溶渣和铁水流动。
焊接过程中焊条倾斜度还应视各种具体情况而定，例如在平焊缝上最佳的倾角是与焊接速度密切配合并保持熔渣紧跟焊接电弧后面1mm 至2mm处和缓流动。
5.7 焊接的时候，除了把焊条向焊件池均匀送进之外，还要兼顾两种动作：
a) 焊条在电弧维持燃烧的情况下，沿焊缝移动。
移动速度应保证焊接
熔深适中；
b) 焊条沿着焊缝移动，若不作横向摆动则焊缝的熔宽小，其宽度依电
弧移动的速度而定（以一般速度移动时，熔宽约等于焊条直径的一倍半）；如果施工需要得出熔宽大的焊缝，则可在焊条沿焊缝移动的同时兼作横向摆动以得出具有各种“花纹”（八字形、三角形等）的加宽焊缝。
5.8 断弧有两种方法：
a) 先缩短电弧而后尽快把焊条朝一侧移出弧坑以外熄灭；
b) 用于焊接收尾时的拉断电弧。
此时应缩短电弧将弧坑（灭口）填满
后在原处拉开灭弧或快速旋转焊条向焊接方向倒焊填坑断弧。
5.9 焊接过程更换焊条或其它原因需断弧，而后需再在原处衔接焊接时；
a) 先在弧坑稍前处（约离弧坑20mm）的待焊缝上引燃电弧，然后退回
弧坑把整个弧坑熔满，除掉原先断弧时遗留下来的火口而后重新向待焊方向移动焊接。
5.10 为了保证焊接质量应特别注意如下几点：
a) 根据原定的焊条直径（主要取决焊件的厚度）正确选择电流的大
小；
b) 保持正常的弧长，尽可能采用短弧焊接；
c) 整根焊条焊接过程中，尽量不要断弧；
d) 保持焊条正确而匀速的送进速度，并沿焊缝作一定倾角的移动，必
要时兼作横向摆动；
e) 多层焊时每层表面应清理后再进行下层焊接。
6 工艺要求
6.1 厚度小于2mm的板对接焊装配间隙应不超过0.5mm，焊口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。
6.2 厚度为2至4mm的板，对接单面熔焊时，焊接处的边缘可不切削坡口，但应有2±0.5mm的间隙。
6.3 厚度为3到6mm，对接两面焊时，边缘可不切削坡口，但应有3±0.5mm的间隙。
6.4 各种板类装配时，对接处的上下错口一般应小于板厚的1/3，两块不同厚度的板类装配，错口应小于其中较薄板厚度的1/3。
6.5 角钢对接焊时，错口应小于角钢厚度的1/3。
6.6 角钢与折弯板类对接焊时，错口应小于板类厚度的1/3。
6.7 两块折弯板对接焊时，其错口应小于厚度的1/3。
6.8 如果图纸上要求开坡口，应按图纸上标注的坡口型式、尺寸进行焊接。
6.9 搭焊时，两板搭接量应不少于其中薄板厚度的4倍。
6.10 搭焊或T型焊的两板（不切削坡口时）须彼此严密贴合：
a) T型焊的局部间隙，不能超过2mm，其长度不能超过总长的15％；
b) 搭焊的局部间隙不能超过1mm。
6.11 无论何种位置焊接，沿焊件与焊波边界处，不准发生深达0.5mm 咬边，超过时必须补焊，下列情况可作例外处理：
a) 焊件厚度在6mm以上，咬边在1mm以下时，可用机械方法（如铣、砂
轮等）消除之。
但基本金属与焊波之间须有缓和坡度；
b) 角钢或3mm钢板组成的开关设备骨架等部件只有非正面部位等不明
显处存在有深度不大于1.5mm咬边时；
c) 在保持结合部位的机械强度，不影响焊缝外观，而且焊接过程较难
排脱的前提下（如转轴上拐臂与转轴的焊接等）可允许其结合处存深度不大于1.5mm的咬边。
6.14 焊波应均匀光洁：
a) 焊波在不同断面上宽度及高度之差不能大于2mm，同时由一断面至
另一断面之间必须有缓和的波度。
b) 无论何种焊波，都要呈现金属光泽，既不能过烧（过烧的表现之一
是焊波金属晶粒粗大以至烧穿），否则应铲除不良焊波进行重焊或补焊，新旧焊波的高度应符合本条a款规定。
但补焊后宽度X与Y 之差允许不超过4mm，同时在两种断面之间须有缓和的坡度；
c) 除规定要求外，任何焊波均不得损伤（不能磨光、重力锤击等）；
焊波表面应进行清理（清除飞溅、焊渣、焊瘤或焊珠等），使焊波光洁。
6.15 焊缝金属和焊件金属之间，或焊缝金属中的局部应无未熔合、未焊透现象，如果存在则应按下列规定处理：
a) 允许单面未焊透，深度不应超过板厚的20％，且最大不超过3mm，
累计长度不超过焊缝总长20％的缺陷存在，否则应补焊；
b) 焊缝（焊波）边缘上未与焊件金属熔合的堆积金属（可视作焊瘤）
按上述a款规定，否则应铲除清理、补焊。
6.16 无论何种焊接，都要将弧坑填满，否则应按咬边规定处理。
6.17 任何存在的于焊缝或焊件金属的热影响区中的裂纹，尤其是对接接头中的裂纹是不允许存在的。
当发现裂纹时，应铲除并补焊。
6.18 有关气孔和夹渣的规定：
a) 有特殊规定不允许存在气孔和夹渣的部位，如开关设备自正面观察
的门、面板、铰链等外露部分的焊缝。
若有存在应予消除；
b) 在符合强度和致密性要求的前提下，美观要求不高或不易察及的焊
缝中允许存在少量气孔与夹渣。
6.19 对机械强度要求较高或承受主要负荷的主要支撑的均不得少焊或漏焊。
7 质量检查
7.1 焊件应符合图样要求。
7.2 焊缝应符合6.4~6.19的要求。
8 注意事项
8.1 焊接时，焊工与装配工均应穿戴规定的防护用品。
8.2 焊接设备必须接地良好。
8.3 电焊场所周围应尽可能有遮光措施，防止弧光伤人。
8.4 电焊场所的自由工作面积一般应不小于3m2。
焊接场所应通风良好，清洁整齐，光线充足，并配备必要的灭火设备。
8.5 电焊工作间内严禁堆放易燃、易爆品，在室外工作时与易燃易爆物最少应保持5m以上距离，以防发生事故。
8.6 焊接完毕应关闭源，整理工具，清扫场所，确认没有起火危险后方可离去。