进入有限空间作业工作前安全分析表
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有限空间安全风险辨识表
有限空间安全风险辨识表一、引言在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。
为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。
二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。
2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。
3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。
4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。
5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。
6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。
7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。
8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。
三、如何进行安全风险辨识1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。
2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。
3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。
4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。
四、制定安全风险管理措施1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。
2.气体监测：对有限空间内的气体进行实时监测，确保气体浓度在安全范围内。
3.安全防护设备：为作业人员配备相应的安全防护设备，如防护口罩、安全帽、防护手套等。
4.培训和教育：加强作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。
5.应急预案：制定针对有限空间事故的应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地处置。
五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。
4.有限空间作业前安全分析表
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
时刻观察周边环境及人员状态，定期检测氧含量，
造成生产事故和人员伤害事故
监督人定时通过对讲机进行沟通喊话确保人员安全
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
制定操作规程，定期检查票证，做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
严格制度管理
劳保用品经检查合格方可使用
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
2
施工 作业前
检查防护是否安全，配备应急救护器具和灭火器，监督人检查安全保护装置
造成生产事故和人员伤害事故
清点人员，检查工器具是否经过验收
2
2
4
4
作业 完成后
清点人员是否全部撤离，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后要对作业区域严格检查，人员清点，作业现场清理完毕，保证工完料尽场地清
严格按照安全操作规程操作
经检查合格后方可Biblioteka 场安全带、安全帽、防滑软底鞋
/
2
2
4
分析人：日期：审核人：日期审定人：日期：
作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称 ：有限空间作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
经检查合格方可进行施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
时刻观察周边环境及人员状态，定期检测氧含量，
造成生产事故和人员伤害事故
监督人定时通过对讲机进行沟通喊话确保人员安全
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
制定操作规程，定期检查票证，做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
严格制度管理
劳保用品经检查合格方可使用
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
2
施工 作业前
检查防护是否安全，配备应急救护器具和灭火器，监督人检查安全保护装置
造成生产事故和人员伤害事故
清点人员，检查工器具是否经过验收
2
2
4
4
作业 完成后
清点人员是否全部撤离，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后要对作业区域严格检查，人员清点，作业现场清理完毕，保证工完料尽场地清
严格按照安全操作规程操作
经检查合格后方可Biblioteka 场安全带、安全帽、防滑软底鞋
/
2
2
4
分析人：日期：审核人：日期审定人：日期：
作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称 ：有限空间作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
受限空间-工作安全分析表JSA
1、中毒/窒息/爆炸/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测（检测人不进池）
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业（受限空间）
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型（照明电压不得超过12伏）；清淤工机具应采用防爆型（铜制），所有供电线路不得存在接头，须接头的应使用防爆接头；
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为；清淤过程严禁吸烟，严禁作业人员佩戴打火机等进入池内；
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服；穿戴无金属材质装饰和饰品；穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测（检测人不进池）
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业（受限空间）
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型（照明电压不得超过12伏）；清淤工机具应采用防爆型（铜制），所有供电线路不得存在接头，须接头的应使用防爆接头；
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为；清淤过程严禁吸烟，严禁作业人员佩戴打火机等进入池内；
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服；穿戴无金属材质装饰和饰品；穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺
有限空间作业危害分析(JHA)评价表
未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
其它伤害、窒息
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，禁止向有限空间充氧气或富氧空气
巡回检查
定期参加专业培训；岗前和岗中培训
工作服、手套
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
4.2.
进入有限空间作业
拆除管线砸伤
其它伤害
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施
有限空间作业危害分析（JHA）评价表
建档日期：
工作车间：生产车间 工作任务：有限空间作业 No：0204
编号
类型
名称
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
应急设施不足
其它伤害
在有限空间作业时应在有限空间外设置必要的应急器材和安全警示标志
警示标识
岗前和岗中培训
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
10.
进入有限空间作业
工具遗留，设备损坏
其它伤害
作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出
警示标识
岗前和岗中培训
2
3
6
4
低
车间
定期检查
警示标识
岗前和岗中培训
呼吸防护用具，防坠落用具，安全器具，其它防护用品如工作服、手套、口罩等
2
3
其它伤害、窒息
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，禁止向有限空间充氧气或富氧空气
巡回检查
定期参加专业培训；岗前和岗中培训
工作服、手套
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
4.2.
进入有限空间作业
拆除管线砸伤
其它伤害
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施
有限空间作业危害分析（JHA）评价表
建档日期：
工作车间：生产车间 工作任务：有限空间作业 No：0204
编号
类型
名称
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
应急设施不足
其它伤害
在有限空间作业时应在有限空间外设置必要的应急器材和安全警示标志
警示标识
岗前和岗中培训
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
10.
进入有限空间作业
工具遗留，设备损坏
其它伤害
作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出
警示标识
岗前和岗中培训
2
3
6
4
低
车间
定期检查
警示标识
岗前和岗中培训
呼吸防护用具，防坠落用具，安全器具，其它防护用品如工作服、手套、口罩等
2
3
受限空间作业安全分析表
26
完工验收
完工后，未切断电源、火种未完全熄灭；
完工后，应及时切断电源，拆除所有电源线；检查火种，火种必须完全熄灭，保证现场无火源。
27
未收集回收垃圾杂物；
现场配备废弃物回收箱，施工完毕及时将垃圾杂物等收集到箱内，清理出施工现场，做到工完料尽场地清。
28
完工后，未清点人员，未现场验收。
作业完工后，应及时清理现场，清点人员，由申请人、批准人（或其授权人）在现场验收合格，并在许可证上签字关闭后，方可撤离。
特种作业人员应持有效的特种作业人员操作证上岗；所有施工人员应正确穿戴劳动防护用品进行作业。
4
进入受限空间作业许可证未办理；未进行危害识别或分析危害因素不到位，未制定相应的作业程序及安全措施。
进入受限空间作业应严格执行作业许可制度，办理“进入受限空间作业许可证”，实行“三不进入”，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的作业许可证；作业前，申请人应针对作业内容进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序及安全措施，按要求填写作业许可证。
7未吹扫置换干净进入受限空间施工作业前施工单位应配合生产单位切实做好工艺处理将受限空间吹扫蒸煮置换合格所有与其相连且可能存在可燃可爆有毒有害物料的管线阀门应加盲板隔离不得以关闭阀门代替安装盲板盲板处应挂牌标识
GLPC
作业安全分析（JSA）记录表（介质前受限空间）
（表号：GLPC-IPMT-0000-HM-JSA-0001）
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施等内容的安全技术交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
完工验收
完工后，未切断电源、火种未完全熄灭；
完工后，应及时切断电源，拆除所有电源线；检查火种，火种必须完全熄灭，保证现场无火源。
27
未收集回收垃圾杂物；
现场配备废弃物回收箱，施工完毕及时将垃圾杂物等收集到箱内，清理出施工现场，做到工完料尽场地清。
28
完工后，未清点人员，未现场验收。
作业完工后，应及时清理现场，清点人员，由申请人、批准人（或其授权人）在现场验收合格，并在许可证上签字关闭后，方可撤离。
特种作业人员应持有效的特种作业人员操作证上岗；所有施工人员应正确穿戴劳动防护用品进行作业。
4
进入受限空间作业许可证未办理；未进行危害识别或分析危害因素不到位，未制定相应的作业程序及安全措施。
进入受限空间作业应严格执行作业许可制度，办理“进入受限空间作业许可证”，实行“三不进入”，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的作业许可证；作业前，申请人应针对作业内容进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序及安全措施，按要求填写作业许可证。
7未吹扫置换干净进入受限空间施工作业前施工单位应配合生产单位切实做好工艺处理将受限空间吹扫蒸煮置换合格所有与其相连且可能存在可燃可爆有毒有害物料的管线阀门应加盲板隔离不得以关闭阀门代替安装盲板盲板处应挂牌标识
GLPC
作业安全分析（JSA）记录表（介质前受限空间）
（表号：GLPC-IPMT-0000-HM-JSA-0001）
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施等内容的安全技术交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
进入受限空间风险分析和安全措施
安全措施
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
受限工作前安全分析(jsa)表
进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
序号 存在风险
控制措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可，严禁进入有 限空间作业
进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量，其含量
必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
2
且有限空间内氧含量19.5～23.5％（体积）。检测有毒气体
10
开具临时用电票，落实安全措施
有限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用
11
电压不超过24V（建议12V）的安全行灯。进入有限空间的线
触电 缆无接头
12
动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开 设置
作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间
6
有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，现 场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材
7
作业监护人必须在现场监护，监护人应有明显标识并经过急 救知识培训
8
进出有限空间的人员、工具进行登记
9
控制进入有限空间人员数量，连续工作时间不超过30分钟
在合格范围之内，且每隔两个小时或人员从新进入之前必须
重复检测所有项目。必要时采取强制通风（不允许通氧气）
3
将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板，进行隔离
4
进入有限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车 中毒窒息 、试压等活动
、火灾爆
炸 有限空间动火作业严格执行作业票制度，氧气瓶乙炔瓶放置
5
在罐外，进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工
序号 存在风险
控制措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可，严禁进入有 限空间作业
进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量，其含量
必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
2
且有限空间内氧含量19.5～23.5％（体积）。检测有毒气体
10
开具临时用电票，落实安全措施
有限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用
11
电压不超过24V（建议12V）的安全行灯。进入有限空间的线
触电 缆无接头
12
动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开 设置
作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间
6
有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，现 场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材
7
作业监护人必须在现场监护，监护人应有明显标识并经过急 救知识培训
8
进出有限空间的人员、工具进行登记
9
控制进入有限空间人员数量，连续工作时间不超过30分钟
在合格范围之内，且每隔两个小时或人员从新进入之前必须
重复检测所有项目。必要时采取强制通风（不允许通氧气）
3
将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板，进行隔离
4
进入有限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车 中毒窒息 、试压等活动
、火灾爆
炸 有限空间动火作业严格执行作业票制度，氧气瓶乙炔瓶放置
5
在罐外，进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工
进入受限空间作业安全分析(JSA)记录表
3
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
有限空间作业安全检查表
后作业”的原则，
检验符合要求方可进
入进。入自然通风不良的
有限空间作业前及作
业中，必须采用强制
通风，并保证通风的
有与效有。限空间相连通的
可能危及安全作业的
孔、洞等应进行严密
地封堵
进入有限空间作业前 应备有空气呼吸器 (氧气呼吸器)、消防 器材等应急用品。 进入有限空间作业 时，外部必须设立专 职监护人员对周围情 况进行观测，并负责 与内部人员的联系。 监护人员不得进入有 限进空入间有。限 空 间 作 业 时，在人员或物资的 入口和出口处必须设 置防护栏杆、安全警 示标志等，夜间应设 有限空 警示红灯。 间作业 3 过程中 的安全 要求
确了各自的职责要求
。进入前组织了危险辨
识或危险预知训练，
有辨识结果和防范措
施。 进入前工具清点准
确，劳防用品齐全。
进入前确保与作业空
间联通的各动力介质
来源要全部可靠切
断，加挂安全锁和安
2
有限空 间作业 前的安 全要求
全进警入示有标限志空。间 作 业 前，针对可能存在的 危险有害气体要配戴 相应的气体检测仪， 严格执行“先检测、
间作业 必须采用额定电压不
3 过程中 超 过 24V 的 手 持 行
的安全 灯，且行灯必须有绝
要求 缘手柄和护罩，灯泡
的金属部分不准裸露
。 作业空间内有可能自
生有毒有害气体危及
作业人员的，必须采
取特殊的针对性防护
措施后，方可作业。 进入有限空间的作业
人员，在有条件的情
况下，应系挂固定于
空间外的安全带或安
全应绳清。点作业人员和工
器具。作业人员离开
有限空 有限空间作业点时，
间作业 应将作业工器具带出
工作安全分析(JSA)记录表--新建污水池、罐受限空间作业
1、牵涉其他特殊作业未按照相关规定程 点管控项，引发事故；
序执行；
2、代签人员安全意识浅薄，
2、作业票签字存在代签；
易发生事故；
2
办理作业 3、作业票填写错误； 票证 4、未按照制度规定办理作业票证；
3、缺少必要的安全措施确 认，易引发事故；
5、作业票审批人未到作业点实际勘查核 4、无法识别作业风险，缺乏
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
疏散救援；
8、尽可能在安排施工过程中避开交叉作业情
况；
9、照明符合使用安全电压；
10、停止一切工作，紧急撤离人员并及时上报；
11、随身携带便携式检测仪，实时监测气体情
况，报警时，停工撤离；
12、作业人员正确使用和佩戴个人防护用品；
13、控制进入人员数量，采取倒班错分进入施
工，轮流休息；
1、搭设使用合格的作业平台；
分析人员： 作业单位：XXX施工单位 作业类型：新建工程污水施工单体受限空间作业
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
受限空间作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
有限空间作业安全风险分析
有限空间作业安全风险分析引言：在许多工业和建筑项目中，有时需要进行有限空间作业。
有限空间是指进入和工作空间非常有限、不适合连续的员工活动的区域，如水井、地下道、储存槽、污水处理设施等。
这种环境的作业涉及一系列安全风险，应该进行详细的风险分析和控制。
一、有限空间作业的潜在危害在有限空间作业中，存在以下潜在危害：1.有限空间的封闭性导致通风不良，可能积聚有毒气体、粉尘、有害蒸汽等，对工人的呼吸系统和身体健康产生严重影响。
2.狭窄的空间限制了人员的活动，可能导致身体受夹、挤、撞伤。
3.有限空间中可能存在高温、低温、高湿度等极端环境，可能导致中暑、脱水以及其他与环境相关的健康问题。
4.有限空间中可能存在缺氧环境，引发窒息和意识丧失。
二、风险评估方法为了有效地管理有限空间作业风险，可以采用以下方法进行风险评估：1.确定潜在危害：根据有限空间作业的具体情况，确定可能面临的潜在危害，包括有害气体、狭窄空间、高温、低温、缺氧等。
2.评估危害的概率和严重程度：根据历史数据、经验和专家判断，评估每种潜在危害发生的概率和可能造成的严重程度。
3.确定现有控制措施：评估现有的安全控制措施，如通风设备、个人防护装备、监测设备等，是否足够有效，是否符合法规要求。
4.制定改进措施：基于评估结果，制定改进措施，包括改进现有的控制措施、提供员工培训、增加监测设备等，以降低风险发生的概率和严重程度。
三、控制有限空间作业风险的措施为了降低有限空间作业的风险，以下是一些通用的控制措施：1.提供足够的通风设备：确保有限空间中的气体能够得到适当的处理和排放，保证空气质量达到安全标准。
2.提供适当的个人防护装备：根据具体的潜在危害，为工人提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
3.确保安全出入口：设置适当的出入口，保证工人可以安全地进出有限空间，并及时获得帮助。
4.培训工人：为工人提供特定于有限空间作业的培训，使他们了解潜在危害和适当的防护措施。
船舶企业进入受限空间作业风险分析及安全措施表式样
7
触电危害
备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
有缺氧、有du环境中，佩戴隔离式防du面具；
②在易燃易bao环境中，使用防bao型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等fu蚀性环境中,穿戴好防fu蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
船舶企业进入受限空间作业风险分绝不可靠
①该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
触电危害
备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
有缺氧、有du环境中，佩戴隔离式防du面具；
②在易燃易bao环境中，使用防bao型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等fu蚀性环境中,穿戴好防fu蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
船舶企业进入受限空间作业风险分绝不可靠
①该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
安全风险分析及控制措施表
火灾、爆炸、中毒、窒息、触电
作业程序和应急措施,未制定对应旳作业程序、安全防备和应急措施
重伤或死亡
中
进入有限空间作业前,监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时旳逃生路线和救护措施,监护人与作业人员约定旳联络信号。作业现场应配置一定数量旳、符合规定旳救生设施和灭火器材等
火灾、爆炸、中毒、窒息、触电
未严格执行“三不进入”
重伤或死亡
重度
不按照设计方案规定安拆,使用过程中不符合安全操作规程。预知风险能力低
11
冬季施工
滑倒伤人事故
雪后作业,脚手架、人行马道,桥面施工,积雪未打扫洁净
重伤或死亡
中
雪后打扫积雪,增设防滑措施
高处坠落
冬季结冰,大风大雪天气,高处施工人员站立不稳
重伤或死亡
中
作业部位架设护栏,作业人员系好安全带
吊装设备损坏伤人事故
6
高处作业
建立高空坠落应急预案。高处作业人员必须定期体检,特种作业人员须持证上岗。安全防护用品、设施、工具等必须经检查验收合格后方可使用。遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气,严禁室外高处作业。临边作业必须设置高度不低于1.2m旳防护栏杆、安全网及警示标志。悬空作业所用旳索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施必须进行安全检算,并验收合格。悬空吊装构件时,作业人员必须站在操作平台上操作,严禁在构件上站人。支架搭设必须进行现场监督检查,联合验收。
3
雨季施工
编制雨季防汛施工方案和应急预案。健全防洪抢险组织机构和制度,人员、物资设备到位。进行防洪教育培训。避雷装置按规定设置,机电设备设置防雨设施。成立防洪抢险组织机构,建立值班制度,掌握气象状况,贯彻防备措施。配足防汛物资、设备、机具、劳力和防护用品,做好防洪排涝救灾工作。对施工人员进行雨期安全教育培训,并做好安全技术交底。对施工场地、生活驻地、材料设备寄存场、运送便道等防洪设施进行检查、加固,疏通排水沟渠。设施、设备、物资不得寄存在也许被洪水沉没旳区域。大风雨前后,要对临时设施、边坡、挡墙、支架等关键部位进行检查,发现危险状况及时组织抢险。
作业程序和应急措施,未制定对应旳作业程序、安全防备和应急措施
重伤或死亡
中
进入有限空间作业前,监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时旳逃生路线和救护措施,监护人与作业人员约定旳联络信号。作业现场应配置一定数量旳、符合规定旳救生设施和灭火器材等
火灾、爆炸、中毒、窒息、触电
未严格执行“三不进入”
重伤或死亡
重度
不按照设计方案规定安拆,使用过程中不符合安全操作规程。预知风险能力低
11
冬季施工
滑倒伤人事故
雪后作业,脚手架、人行马道,桥面施工,积雪未打扫洁净
重伤或死亡
中
雪后打扫积雪,增设防滑措施
高处坠落
冬季结冰,大风大雪天气,高处施工人员站立不稳
重伤或死亡
中
作业部位架设护栏,作业人员系好安全带
吊装设备损坏伤人事故
6
高处作业
建立高空坠落应急预案。高处作业人员必须定期体检,特种作业人员须持证上岗。安全防护用品、设施、工具等必须经检查验收合格后方可使用。遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气,严禁室外高处作业。临边作业必须设置高度不低于1.2m旳防护栏杆、安全网及警示标志。悬空作业所用旳索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施必须进行安全检算,并验收合格。悬空吊装构件时,作业人员必须站在操作平台上操作,严禁在构件上站人。支架搭设必须进行现场监督检查,联合验收。
3
雨季施工
编制雨季防汛施工方案和应急预案。健全防洪抢险组织机构和制度,人员、物资设备到位。进行防洪教育培训。避雷装置按规定设置,机电设备设置防雨设施。成立防洪抢险组织机构,建立值班制度,掌握气象状况,贯彻防备措施。配足防汛物资、设备、机具、劳力和防护用品,做好防洪排涝救灾工作。对施工人员进行雨期安全教育培训,并做好安全技术交底。对施工场地、生活驻地、材料设备寄存场、运送便道等防洪设施进行检查、加固,疏通排水沟渠。设施、设备、物资不得寄存在也许被洪水沉没旳区域。大风雨前后,要对临时设施、边坡、挡墙、支架等关键部位进行检查,发现危险状况及时组织抢险。
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监护人未做好随时应急救援的准备
应急救援不及时，引发人员伤亡
监护人应随时做好应急救援准备
未进行气体实时监测或保持周期检测
发生人员伤亡等事故
进行作业环境气体的实时监测或保持周期检测
未保持内外联系
信息不畅，现场失控
应按周期保持内外联络，确保联络方式可靠
作业过程机具、设备阻塞应急通道
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
四川华油集团公司进入有限空间作业工作前安全分析表
单位：日期：JSA组长：分析人：
工作任务简述：
□新工作任务 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明
工作步骤
工作步骤
可能存在风险的要素
可能造成的后果及影响
风险控制措施
建议改进措施
残余风险
是否可接受
进入有限空间前
影响生产恢复，引发事故
撤离前应彻底清除
有限空间作业现场未及时恢复
引发次生事故
及时恢复原状
备注(其它可能存在的风险因素及控制措施)：
人员
作业人员健康状况不适应
因作业人员健康原因引发或出现意外事故
作业人员申报健康情况，特殊情况需要提交医院证明
作业人员对工作内容和程序不熟悉
不能正确进行作业,引发或导致事故
作业前组织操作人员进行学习和培训
作业人员对工作环境、周边环境安全辨识不够
不能防范和控制风险，造成事故、人身伤害
作业前组织操作人员进行安全告知和安全教育
随时检查确保电源充足、信号良好，配备备用联络方式
工作流程设备设施检查
未进行必要的安全教育和作业环境交底
人身伤害、人员伤亡
进行必要的安全教育和作业环境交底
介质流程未中断（阀门内漏）
人员伤亡
隔离；配置使用检测设备、防护设备
未进行介质置换，空气吹扫
人身伤害、人员伤亡
应采取空气吹扫或介质置换
通风效果差
人身伤害、人员伤亡
有毒有害气体环境未配置、未正确使用有效的气体防护设备设施
引发人员中毒、伤亡事故
按规定配置、正确使用有效的气体防护设备设施
联系沟通
易燃易爆环境使用非防爆联络设备联系
引发火灾、爆炸，造成人员伤亡、财产损失
易燃易爆场所按规定配置、使用防爆联络设备
联络设备可靠性差（缺电、无信号等）
联络中断、信息不畅，引发次生伤害事故
配置通风设施；加强气体监测
联通阀未上锁挂牌
误操作引发人员伤亡
上锁挂牌
未进行障碍清除
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
有限空间作业过程
作业现场
未设置现场监护人员或现场监护人员不在位
信息不畅，现场失控
现场设置监护人，监护人应熟悉受限空间的工艺，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识，并坚守现场
防护设施
作业人员未正确穿戴劳动用品
人员在操作中受到伤害，或受到的伤害扩大
按规定正确穿戴劳动用品
无气体检测设备或检测设备过期、失效
不能监测有毒有害气体，造成人员伤亡、引发次生火灾、爆炸事故
按规定配备完好的检测设备
无应急逃生设施或未正确使用应急逃生设施
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
按规定配置、正确使用应急逃生设施
无有效照求配置照明设备并保持完好
作业过程可能引起的有限空间条件发生改变
人身伤害、人员伤亡
作业前应充分论证，采取防范措施
无关人员进入有限空间
阻碍施工作业，引发事故
设置警戒，禁止无关人员进入
撤离有限空间
撤离确认
带入有限空间内器材、工具、作业后的残渣等未完全清除
应急救援不及时，引发人员伤亡
监护人应随时做好应急救援准备
未进行气体实时监测或保持周期检测
发生人员伤亡等事故
进行作业环境气体的实时监测或保持周期检测
未保持内外联系
信息不畅，现场失控
应按周期保持内外联络，确保联络方式可靠
作业过程机具、设备阻塞应急通道
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
四川华油集团公司进入有限空间作业工作前安全分析表
单位：日期：JSA组长：分析人：
工作任务简述：
□新工作任务 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明
工作步骤
工作步骤
可能存在风险的要素
可能造成的后果及影响
风险控制措施
建议改进措施
残余风险
是否可接受
进入有限空间前
影响生产恢复，引发事故
撤离前应彻底清除
有限空间作业现场未及时恢复
引发次生事故
及时恢复原状
备注(其它可能存在的风险因素及控制措施)：
人员
作业人员健康状况不适应
因作业人员健康原因引发或出现意外事故
作业人员申报健康情况，特殊情况需要提交医院证明
作业人员对工作内容和程序不熟悉
不能正确进行作业,引发或导致事故
作业前组织操作人员进行学习和培训
作业人员对工作环境、周边环境安全辨识不够
不能防范和控制风险，造成事故、人身伤害
作业前组织操作人员进行安全告知和安全教育
随时检查确保电源充足、信号良好，配备备用联络方式
工作流程设备设施检查
未进行必要的安全教育和作业环境交底
人身伤害、人员伤亡
进行必要的安全教育和作业环境交底
介质流程未中断（阀门内漏）
人员伤亡
隔离；配置使用检测设备、防护设备
未进行介质置换，空气吹扫
人身伤害、人员伤亡
应采取空气吹扫或介质置换
通风效果差
人身伤害、人员伤亡
有毒有害气体环境未配置、未正确使用有效的气体防护设备设施
引发人员中毒、伤亡事故
按规定配置、正确使用有效的气体防护设备设施
联系沟通
易燃易爆环境使用非防爆联络设备联系
引发火灾、爆炸，造成人员伤亡、财产损失
易燃易爆场所按规定配置、使用防爆联络设备
联络设备可靠性差（缺电、无信号等）
联络中断、信息不畅，引发次生伤害事故
配置通风设施；加强气体监测
联通阀未上锁挂牌
误操作引发人员伤亡
上锁挂牌
未进行障碍清除
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
有限空间作业过程
作业现场
未设置现场监护人员或现场监护人员不在位
信息不畅，现场失控
现场设置监护人，监护人应熟悉受限空间的工艺，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识，并坚守现场
防护设施
作业人员未正确穿戴劳动用品
人员在操作中受到伤害，或受到的伤害扩大
按规定正确穿戴劳动用品
无气体检测设备或检测设备过期、失效
不能监测有毒有害气体，造成人员伤亡、引发次生火灾、爆炸事故
按规定配备完好的检测设备
无应急逃生设施或未正确使用应急逃生设施
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
按规定配置、正确使用应急逃生设施
无有效照求配置照明设备并保持完好
作业过程可能引起的有限空间条件发生改变
人身伤害、人员伤亡
作业前应充分论证，采取防范措施
无关人员进入有限空间
阻碍施工作业，引发事故
设置警戒，禁止无关人员进入
撤离有限空间
撤离确认
带入有限空间内器材、工具、作业后的残渣等未完全清除