玩具厂培训2搪胶
2.品管部培训教材-搪胶产品检验标准
2020/2/28
盈森玩具（惠州）有限公司
品管部培训教材
刮花（划痕）
1.30-40CM目视， 看所在产品的位 置，和程度来判 定是否能接受 2.光泽度高，黑色 胶件要特别注意 这个问题
2020/2/28
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水印
1.30-40CM目视，在 产品表面的，看所在 产品的位置，和程度 来判定是否能接受 2. 若表面是需要喷 涂的，如果加工后不 能达到要求的是不能 接受的
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破裂（裂纹）
胶件任何部位 的拉裂、裂口 都是不可能接 受的！！！
2020/2/28
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胶薄（厚薄不均）
影响到产品功能 和后工序生产， 如果不能通过后 加工处理的，都 是不接受的
2020/2/28
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品管部培训教材
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杂色点（杂质）
1.30-40CM目视， 看所在产品的位 置，和大小程度 来判定是否能接 受
2. 胶公仔类产品 的脸部通常都不 接受
2020/2/28
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气泡（气孔）
1.产品外露表面的气 孔和气泡是不接受的 2.气泡表面如果需喷 涂层，则可视喷涂效 果接受
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硬度偏差
1.硬度计压在12x12mm厚不少于6mm 的三片平面胶片测试样上，使硬 度计平压到测试样上，静止的刻 度即为结果 2.检测后按公司的标准验收
2020/2/28
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你知道搪胶玩具是怎样生产出来的吗
你知道搪胶的玩具是怎样生产出来的吗？
搪胶玩具主要是以pvc为原材料生产出来的玩具。
用PVC 油和粉倒入搅伴机内混合成液体，通过真空机抽出汽泡再注入做好的铜模，再放入搪胶炉内通过高温使PvC液体在模型里形成固定的模型贴在模具上，通过浸入冷水再出模这样的
整个过程就是搪胶玩具的形成。
一个搪胶玩具的生产流程很复杂。
一般要经过很多的工序，要1雕刻泥样；2复制蜡样；3做好模种；4再做生产模；5批锋；6上色；7组装；8验货；9装箱出货，所以搪胶的工序很复杂。
景年塑胶从图片开发到出成品，每一个流程都离不开我们精心设计和制造。
从搪胶生产30年的时间，我们拥有不断完善的管理体制和诚信经营的发展前景。
玩具工程知识
一[原创原创]]塑胶玩具生产工艺塑胶玩具生产工艺塑胶生产工艺工程阶段：主要指产品发展EP、FEP、PP、PS1，EP，属于工程开发阶段，即工程试办，目的是检验产品用料、外形定样、产品功能、产品可靠度及批量生产的可行性。
2，FEP，属于工程开发阶段，目的是在解决EP阶段存在的问题，并以正确的物料、正确的制造方法制出工程阶段最终产品，检验及测试其安全、功能、可靠性等是否符合要求。
3，PP，属于大规模试产，检验在某一生产条件下，工人熟练程度、设备工具状况、厂房基本条件、适当的流水组合，用签批的合格为料，以正确的防护司进行生产，检验产品是否合格及会出现什么样的问题4，PS，解决PP问题（一）搪胶1，模具决定产品的第一外观形状，生产过程中的任何损毁都必然影响产品的品质。
模具使用包含三个阶段（A）生产前------试模（保证模具有效）（B）生产中------正常使用（操作到位）（C）生产后-------保养（防锈、防烂）。
2，材料的配制：①硬度-----粉、油的比例掌握②颜色----颜料（无机）与染料（有机）③重量-----功能的保证④真空度------品质有重要影响（水汽、油污）。
3，机械调整：①温度------对工艺的影响最重要的参数②时间（二）热搪热搪的生产工艺条件基本与搪胶类似，主要有以下不同：搪胶 热搪模具上1 密封的 敞口的模具上2 圆、大 窄、长、小热传导上 热辐射 液体接触导热（硝酸盐）热源 柴油、电产品特点 厚薄不均较明显，会有坠浆现象厚薄较均匀，无坠浆现象有时热搪和搪胶可互换 （三）车发影响车发的工艺参数有以下几点：（A）裁剪长度------根据产品的要求（B）设备的转速-----根据产品的难易程度及工人的熟练程度调校（C）工人的熟练程度（D）烤发温度与时间-----根据产品的要求及所用的材料来定一般为90度---100度，90分---120分（四）喷油、移印模具------由产品的要求而决定料：（A）油漆------分硬胶和软胶（B）开油水（C）常用溶剂常用溶剂：1，天那水（开油水）------混合物稀释剂（分软硬胶）成分----（a）乙酸乙酯乙酸丁酯苯丁醇丙酮乙酸戊酯(b) 环己酮甲苯湿润剂2，丁酮（MEK）单体快干溶解力强（喷眼眉等）3，环己酮（CYC）单体慢干防亚色等4，防白水单体慢干防潮湿5，洗面水（异丙醇）6，丙酮（AECTONE）单体快干檫污糟用二 玩具的常識2006-08-07 22:08玩具常識1. 常見一般裝拆玩具------作裝拆功能測試方法是把玩具離地面或桌面3寸高自由跌落﹑裝拆件不彈甩出才標OK(例聖誕系列的飛機﹑鹿車).2. 玩具左﹑右手或左﹑右腳此較難以區別,一般須用英文字母標識﹐.L表示左﹐R表示右.3. 測試表中T表示扭力,F表示拉力.4. 一般超聲線為60度高約0.3.5. 賽鋼(POM)在加熱的情況下會釋放有害氣體,不要吸入體內太多,賽鋼熔化溫度較其它塑料高.6. 塑膠件設計:a:園絲筒,六角絲筒配膠柱;一般膠柱直徑應大於絲筒孔徑0.1.b:鐵軸配膠孔﹑鐵軸應大於0.15至0.2.c:螺絲配膠孔,螺絲應大於0.3至0.4。
搪胶娃娃制作方法
搪胶娃娃制作方法
制作搪胶娃娃的步骤如下：
1. 准备好所需材料：搪胶、光线硬化胶、模具、颜料、画笔、小刀等。
2. 把颜料加入到搪胶中，调色均匀。
3. 将搪胶放入模具中。
注意不要太满，以免搪胶流出。
4. 将模具放入烤箱中加热，时间根据搪胶的种类和大小而定。
5. 将烤好的搪胶模型从模具中取出，用小刀去除多余的搪胶。
6. 用光线硬化胶把模型的表面涂一遍，然后放入紫外线照射箱中。
7. 待光线硬化胶干透后，用刀子或砂纸修整模型的表面，使其光滑。
8. 最后，根据个人喜好，可以进行上色或贴上眼睛、嘴巴等细节。
以上是制作搪胶娃娃的大致步骤，具体操作方法需根据实际情况进行调整。
玩具生产培训知识点总结
玩具生产培训知识点总结玩具行业是一个快速发展的行业，也是一个充满竞争的行业。
为了更好地应对市场竞争，提高产品质量，玩具生产企业需要不断提升员工的生产技能和管理水平，以适应市场需求的不断变化。
因此，玩具生产企业需要对员工进行培训，提高他们的技能和知识，从而提高企业的竞争力。
玩具生产培训知识点包括生产流程、质量控制、安全生产、设备操作等方面。
下面将详细介绍这些知识点。
一、生产流程1. 原料准备：了解玩具生产所需要的原料种类及特性，掌握原料的储存、保管和使用方法。
2. 成型工艺：掌握玩具的成型工艺，包括注塑、吹塑、压铸、挤出等工艺，了解各种工艺的优缺点。
3. 组装工艺：了解玩具的组装工艺，掌握各种组装工具的使用方法，熟悉组装生产线的操作流程。
4. 包装工艺：了解玩具的包装要求，掌握各种包装材料的使用方法，了解包装生产线的操作流程。
5. 检测工艺：了解玩具的检测要求，掌握常用的检测方法和设备操作，了解如何进行质量控制。
二、质量控制1. 知识点：了解质量管理的基本知识，掌握质量检测的方法与技巧。
2. 质量管理体系：了解ISO9000质量管理体系的要求，掌握各项工作标准和程序。
3. 质量检测设备：掌握常用的质量检测设备的使用方法，了解设备的维护保养。
4. 质量问题处理：掌握快速的质量问题处置方法，了解各种质量问题的原因及解决方案。
三、安全生产1. 安全意识：培养员工的安全意识，了解安全生产的重要性。
2. 安全设备：掌握各种安全设备的使用方法，了解设备的维护保养。
3. 安全操作：掌握各种设备的安全操作方法，了解各项安全生产规定。
4. 应急预案：了解应急预案的制定及实施，掌握应急处理的方法。
四、设备操作1. 注塑机操作：熟悉注塑机的结构和操作原理，掌握注塑机的操作方法。
2. 吹塑机操作：熟悉吹塑机的结构和操作原理，掌握吹塑机的操作方法。
3. 压铸机操作：熟悉压铸机的结构和操作原理，掌握压铸机的操作方法。
4. 挤出机操作：熟悉挤出机的结构和操作原理，掌握挤出机的操作方法。
搪胶工艺课程_(初阶)
廣州鎮達工程部課程大綱F07 搪膠工藝課程一､簡介原理: 顧名思義搪膠是把PVC膠漿(液態)注入密封的模腔內, 通過明火加熱( 約250℃~360℃,以產品大小厚薄而定.)同時360°旋轉使膠漿粘在搪膠模內壁硫化成形.優點: 可製造體積大而空心的部件減低重量, 如公仔頭,並可車上頭發及噴印, 搪膠件有較佳的手感, 適用於公仔頭手腳.缺點: 原材料和工序的價格均較一般注塑( injection molding )昂貴, 而且廢料不能翻用, 同時品質較易受操作參數影響, 如不對色､料厚不均､混點､變形……等.搪膠模簡介( 搪膠模製造)泥樣→倒硅膠做陰模→用陰模倒蠟樣→臘樣電鑄成模種→模種搪膠出模種皮→再用模種皮電鑄成搪膠模.二､產量計算首先確定:1.一爐模-------指一個搪膠爐工作時需要的搪膠模數量, 一般情況下, 一爐有三板模.2.一板模------ 按搪膠模大小而定,由4~18個搪膠模不等.3.出爐周期------ 從搪膠爐取出一板模所需的時間周期,通常為180秒~240秒不等.開始時刻第240秒第480秒第720秒本例假設周期為240秒, 當A板在爐外做取件出模､加膠漿､上蓋等工序時, B､C 兩板模正在爐內加熱和滾動, 周期完結時,取出B板換入A板, B板在爐外做相同工序, 待周期完結後, 又取出C板換入B板, 如此類推,故此每板模實際加熱時間為2個周期, 即480秒.以行內一般慣例, 均以一個周期秒數計算產量, 請參考以下實例.產量計算實例以47252# / MMB 公仔頭為例每爐板數: 3板每板模數: 12個( 6孖模)周期: 4分鐘( 240秒)每天生產時數: 22小時每小時出爐次數: 3600秒/ 240秒= 15次每天出爐次數: 15次×22 = 330次每天搪膠件生產數: 330次× 12個= 3960個三､搪膠的品質要求及測試.1.生熟度的鑑別: 生熟度是PVC是否完全硫化的指標, 用亞司通作測試劑, 辦法是將搪膠內面反出對折起, 並在折曲處滴上亞司通, 如搪膠有爆裂即未熟, 反之合格.2.硬度的確定: 選取較平整的搪膠部分切成約12mm×12mm方形及疊成厚度5mm以上,再用硬度計測量便硬度, 硬度標準為Shore A, 通常表面方式為80° Shore A或80Å .3.重量要求: 按搪膠件的大細而定, 要求搪膠料厚要均勻, 厚度約2~5mm, 若是公仔頭太重膠就會很厚車發較難; 重量過輕, 公仔頭車發易爛膠件, 膠件拉磅不夠. (尤其在頭､手､腳的冬菇頸位料厚太薄)搪膠的重量公差可達±1克~ ±5克( 因產品大小決定).4.搪膠件回形: ( 必要工序) 入焗爐120~150℃/ 20 ±5分鐘, 視膠件大小去取舍.四､搪膠工藝中常見分析及解決方法。
搪胶工艺制作流程
搪胶工艺制作流程搪胶工艺，作为一种广泛应用于玩具、模型、装饰品等领域的生产技术，以其独特的表现形式和优良的物理性能，深受消费者喜爱。
本文将详细介绍搪胶工艺的制作流程，以期为读者提供全面而深入的了解。
一、搪胶工艺概述搪胶工艺是一种将液态塑胶材料涂覆在模具表面，通过加热、冷却、固化等过程，使塑胶材料在模具表面形成一层均匀、密实的胶层的成型工艺。
搪胶制品具有色彩鲜艳、质地坚韧、不易变形、易于清洁等特点，广泛应用于儿童玩具、动漫模型、家居装饰品等领域。
二、搪胶工艺制作流程1. 模具设计与制作搪胶工艺的第一步是模具的设计与制作。
模具的设计需根据产品的形状、尺寸、结构等要素进行，确保模具的精确性和合理性。
制作过程中，需选用耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，如铝合金、钢材等，以保证模具的耐用性和稳定性。
完成后的模具需进行严格的检验和修正，确保其符合设计要求。
2. 材料选择与准备搪胶工艺的主要材料为液态塑胶，常用的有PVC、EVA等。
在选择材料时，需考虑其流动性、凝固性、耐温性、耐化学腐蚀性等性能指标。
材料准备过程中，需按照工艺要求将液态塑胶进行充分搅拌和过滤，以去除杂质和气泡，保证胶液的纯净度和均匀性。
3. 模具预热与涂胶在涂胶前，需对模具进行预热处理，以提高模具表面的温度和降低塑胶的粘度，有利于胶液的流动和附着。
预热温度和时间需根据材料性能和工艺要求进行调整。
预热完成后，将液态塑胶均匀地涂覆在模具表面，确保胶层厚度均匀且无气泡、无杂质。
4. 加热与固化涂胶完成后，将模具放入加热设备中进行加热和固化。
加热温度和时间需根据材料性能、胶层厚度等因素进行调整，以确保塑胶完全熔化、流动并填充模具的细微结构。
固化过程中，塑胶逐渐从液态转变为固态，形成坚硬且具有一定弹性的胶层。
加热与固化过程对搪胶制品的质量和性能具有决定性影响，因此需严格控制加热温度、时间和环境湿度等参数。
5. 冷却与脱模固化完成后，将模具从加热设备中取出并进行冷却处理。
搪胶工艺相关知识点
塑料（北方的叫法）塑胶（南方的叫法）塑胶引申出来的工艺：搪胶，注塑，滴胶等我们有竞争力的类别：玩具，公仔，礼品，钱罐特别注意：1，制作手办之前，要向客户确认，产品是否要达到0-3岁的玩具测试标准（特别是沐浴玩具）。
0-3岁的产品测试标准：1，喉咙，2，尖角，利角（测试房有这些工具），3，软硬度标准：65度到75度，比较软2，打样之前需要跟客户确认产品的软硬度（有测试硬度硬度计，一般用邵氏派，可以换算单位的，精准误差：正负2），一般小孩子玩的：60度到70度，储钱罐：90度到95度。
（软硬度的材料：细粉，中粉，粗粉，加的油多就软，少就硬，像煮饭）软硬度：中细粉加油硬度一般是：75度-80度，粗中细粉加油一般是85度—95度，细粉加油一般是60度—75度3，我们的MOQ一般是每款（每一个色）3000个。
原因：因为做OEM的，量太少，支撑不了前期的费用。
4，样板做好之后，一定要自己检查之后再发给客户欧美客户都是需要定制的，定制需提供一下任意一个条件，才可以报价平面图转化成产品的条件：1，多角度图片（至少2个角度）-----后期开发也简单，报价精准2，尺寸3，功能，用途-----对价格影响很大，比如有带声音吗？4，包装资料----弄清楚的客户市场定位5，数量3D图：1，格式要求，四种（pro/e或者step及x_t 及IGS，NEU, OBJ, STL）这些格式适用于报价和做手办2，产品效果图----3D是没有上色的，即上色效果图3，功能，用途4，包装资料6，数量内容补充：一般都是3D图给终端客户确认，才给到工厂做的有3D图纸做手办都是通过CNC精雕，相似度99.5%（注意：如果有3D图纸需要跟客户确认，3D图纸的尺寸是否就是产品的实际尺寸）样板：1，确认比例是否是1：1？还是复制样板（因为如果复制样板，做出来的会更小）2，数量3，包装资料----装箱资料4，有样板就可以考虑之前做过或者是抄别人的产品。
玩具厂搪胶生产工艺流程
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玩具厂培训2搪胶资料
三、搪胶设备
• （一）搪胶炉
• 搪胶炉是搪胶生产的主要设备，主要包括 传动、加热、电气控制及冷却等系统。
• １、机械传动系统该系统马达带动齿轮 （箱）及皮带轮，使主轴慢速旋转，形成 炉盆公转。同时主轴齿轮（主动轮）与副 轴齿轮（从动轮）正向啮合，副轴又与炉 盆连成一体，从而副轴旋转，形成炉盆自 转。通常，主轴比例为１：４，即每公转 四次自转一次．图２为搪胶炉旋转功能示 意图。
２、模具预热，蒸发掉
５、用压缩空气清洁模腔时，压缩空气 其中水份。
含水过多。
３、减少压缩空气的含
水量
缺陷及原因
消除方法
1.
厚 薄 不 均 2.
3.
模子凸凹部份有时显差异.凸出部份因 附近没有遮挡,传热容易,内壁比其它
1.
部分早到达熔融温度,pvc胶浆迅速在
此凝固.当主体部份达到熔融温度时凸
• 3、稳定剂
4、着色剂
• 一、PVC树脂
• 氯乙烯单体（CH２=CHCL)聚合成PVC,多 采用悬浮聚合法和乳液聚合法。
• 乳液聚合树脂粒径为0.2-2.0微米，树脂成 糊性最好，能在常温下与增塑剂混和成糊 状物，故常称为糊状树脂。而悬浮聚合物 树脂粒径30-150微米。粒径过大所配制的 糊料容易出现粒子下沉，而且成型后烘熔 时得不到均质的制品。
图（二） 图（三） 图（四）
• ２、加热系统 提供炉腔内足够的温度。可采
用柴油、煤气或电力供热。燃油系统的供油量靠 各油掣配合调节。当炉温达到所需程度时，油封 掣将自动油掣关闭而不自动油掣保持小油量供油。
• ３、电气控制系统 搪胶电气控制开关及表头
均安装在一个总电箱上，如图３所示。
• 温度表控制炉温；温度表开羰时控制自动油掣； 时间表控制出炉时间；Ａ、Ｂ盆掣控制Ａ、Ｂ盆 出炉顺序，每放入一盆时，先按启动掣，然后向 上或向下拨Ａ、Ｂ启动掣一次；总开关控制各电 路及鼓风机；停止掣遇特殊情况时使用；启动掣 控制马达动作，时间到达时自动关闭。
搪胶工艺相关知识点
塑料（北方的叫法）塑胶（南方的叫法）塑胶引申出来的工艺：搪胶，注塑，滴胶等我们有竞争力的类别：玩具，公仔，礼品，钱罐特别注意：1，制作手办之前，要向客户确认，产品是否要达到0-3岁的玩具测试标准（特别是沐浴玩具）。
0-3岁的产品测试标准：1，喉咙，2，尖角，利角（测试房有这些工具），3，软硬度标准：65度到75度，比较软2，打样之前需要跟客户确认产品的软硬度（有测试硬度硬度计，一般用邵氏派，可以换算单位的，精准误差：正负2），一般小孩子玩的：60度到70度，储钱罐：90度到95度。
（软硬度的材料：细粉，中粉，粗粉，加的油多就软，少就硬，像煮饭）软硬度：中细粉加油硬度一般是：75度-80度，粗中细粉加油一般是85度—95度，细粉加油一般是60度—75度3，我们的MOQ一般是每款（每一个色）3000个。
原因：因为做OEM的，量太少，支撑不了前期的费用。
4，样板做好之后，一定要自己检查之后再发给客户欧美客户都是需要定制的，定制需提供一下任意一个条件，才可以报价平面图转化成产品的条件：1，多角度图片（至少2个角度）-----后期开发也简单，报价精准2，尺寸3，功能，用途-----对价格影响很大，比如有带声音吗？4，包装资料----弄清楚的客户市场定位5，数量3D图：1，格式要求，四种（pro/e或者step及x_t 及IGS，NEU, OBJ, STL）这些格式适用于报价和做手办2，产品效果图----3D是没有上色的，即上色效果图3，功能，用途4，包装资料6，数量内容补充：一般都是3D图给终端客户确认，才给到工厂做的有3D图纸做手办都是通过CNC精雕，相似度99.5%（注意：如果有3D图纸需要跟客户确认，3D图纸的尺寸是否就是产品的实际尺寸）样板：1，确认比例是否是1：1？还是复制样板（因为如果复制样板，做出来的会更小）2，数量3，包装资料----装箱资料4，有样板就可以考虑之前做过或者是抄别人的产品。
搪胶玩具生产工艺
搪胶玩具生产工艺搪胶玩具生产工艺是指将搪胶材料通过一系列的工艺加工，制作成各种形状的玩具。
下面是一个700字的搪胶玩具生产工艺的介绍：搪胶玩具的生产工艺主要包括原料准备、模具制作、搪胶注射、硬化处理和装饰等步骤。
首先是原料准备。
搪胶玩具的原料主要包括搪胶材料、颜色剂和硬化剂。
搪胶材料一般是由两种液体组成，分别是未固化和固化剂。
颜色剂用于给搪胶玩具上色，而硬化剂用于加速搪胶的硬化过程。
在生产前，需要将这些原料进行准备。
接下来是模具制作。
模具是搪胶玩具生产的关键。
模具的制作需要根据玩具的形状进行设计，并通过数控加工等方式进行加工制作。
制作好的模具需要经过一系列的修整和调试，确保玩具的形状和尺寸能够符合要求。
然后是搪胶注射。
在搪胶注射过程中，首先将预先准备好的搪胶材料、颜色剂和硬化剂放入注射机中进行混合。
然后将混合好的搪胶材料注入到模具中。
这个过程需要根据玩具的形状和尺寸进行控制，确保注射的搪胶能够填满整个模具空腔并形成所需的玩具形状。
注射完成后，玩具需要经过硬化处理。
硬化处理可以通过自然硬化和烘烤硬化两种方式进行。
自然硬化需要时间较长，一般需要几天到几周的时间。
而烘烤硬化可以通过加热设备加快硬化的过程。
硬化完成后，搪胶玩具就可以从模具中取出。
最后是装饰。
装饰是搪胶玩具生产的最后一个步骤。
装饰可以包括绘制表情、涂抹色彩等。
这个过程需要根据玩具的设计要求进行，以增加玩具的可玩性和观赏性。
以上就是搪胶玩具的生产工艺的一个大致介绍。
搪胶玩具的生产工艺需要经过多个步骤，每个步骤都需要精确的控制和操作，才能够制作出优质的搪胶玩具。
2024年玩具行业培训资料精选整理
通过引入新技术、改进设备等方式，提高生产效 率，降低成本。
质量管理体系建设及实施
质量方针与目标制定
根据企业实际情况，制定明确的质量方针和 可量化的质量目标。
质量管理制度建立
制定完善的质量管理制度，包括进货检验、 过程控制、成品检验等环节。
组织架构与职责划分
建立质量管理组织架构，明确各部门、各岗 位的职责和权限。
市场竞争格局与品牌发展
市场竞争现状
玩具市场竞争激烈，国际知名品 牌占据主导地位，新兴市场品牌
也在迅速崛起。
竞争格局变化
随着市场的发展和消费者需求的 变化，竞争格局将不断发生变化
，新的竞争力量将持续涌现。
品牌发展战略
玩具企业应注重品牌建设和管理 ，提升品牌知名度和美誉度，通 过创新、营销和服务等手段打造
01
02
03
行业规模与增长
全球玩具市场规模持续扩 大，新兴市场增长迅速， 为玩具行业提供了广阔的 发展空间。
行业结构
玩具行业包括制造商、批 发商、零售商等多个环节 ，各环节竞争激烈，但合 作空间也在逐渐拓展。
发展趋势
随着科技的发展和消费者 需求的变化，玩具行业将 朝着智能化、个性化、互 动化等方向发展。
企业文化塑造和价值观传递途径探讨
企业文化塑造
提炼和培育具有企业自身特色的企业 文化，营造积极向上的工作氛围，增 强员工的归属感和凝聚力。
价值观传递
通过企业内部宣传、员工培训、文化 活动等多种途径传递企业价值观，引 导员工树立正确的价值观念和行为准 则。
案例分析：卓越企业经营管理实践
优秀企业案例介绍
结构设计的重要性
合理的结构设计能够保证玩具的稳定性和安全性 。
《玩具制造工艺》课程
第一章 概 述一、塑胶电子类玩具制造流程123理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。
第二步，配料著色。
第三步，焗料干燥。
第四步，注塑成型。
第五步，去水口。
第六步，检查和包装。
第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成（验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。
搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。
搪胶PVC玩具的主要成份概述
搪胶PVC玩具的主要成份概述搪胶生产过程中最后的质量检查主要项目最后的工序就是要检查搪胶件的质量，并按要求进行装箱后，暂存入半成品库。
检查只要是要求目测，若搪胶件上有变形、发黄水印、气泡和有厚有薄等缺陷，则为不及格品，不能装箱。
合格品则按一定数量分箱存放。
质量检查的主要项目如下：1.生熟度的鉴别：生熟度系PVC是否完全梳化的指标，也可检查搪胶件内部是否完全固化。
常用的方法采用亚司通化学测试法。
取下一块已成型的搪胶件，将内表面向外折起，并在折曲处滴上亚司通溶剂，如果搪胶件因受热时间不足而未熟则内表面会爆裂，可确认此搪胶件不合格；反之，则为合格品。
2.硬度的确定：选取较平整的搪胶部分，取下面积约12㎜×12㎜方形及叠成厚度5㎜以上，再用硬度计进行测量，以保证达到规格要求。
3.重量要求：按搪胶件的大小而定，要求搪胶件料厚度要均匀，厚度2～5㎜，若是玩具公仔头太重胶就会厚，植发就会很难；重量过轻，公仔头植发就会损坏胶件，胶件拉力不够（尤其是在头、手、脚和颈位料厚度太薄）。
通常用电子秤来测量及记录搪胶件的重量，以保证达到规定要求，但重量通常允许有±1～5g（因产品大小而定）的公差。
4.搪胶件回型：搪胶件入焗炉温度为120～150℃，时间（20±5）min.搪胶PVC玩具的主要成份用于搪胶生产的胶浆原料由多种成分组成，其中主要有PVC粉、增塑剂、硬油、抗热油、安定剂、脱模剂和色粉等，另外，还会根据其他要求加入各种各样的助剂。
1.PVC粉：呈固体粉状态，通常PVC粉的工业牌号是以分子量的大小区分，但简单来说，大致上可分为粗粉和细粉。
2.助剂：其作用通常是改善加工性能，提高使用性能，延长使用寿命，降低制品成本，而PVC助剂分为增塑剂和稳定剂。
a.增塑剂：PVC粉加入一定量的增塑剂是为了获取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能。
增塑剂是分布在高分子链之间，降低了PVC树脂具有良好的兼容性。
搪胶QC培训讲义
搪胶QC 培训讲义一,搪胶工艺简介(一)原料：胶浆（PVC ）粉搪胶原料包括PVC 及增塑油（DINP ,TXIB ）,稳定剂（CE ED3）组成1）PVC 粉有幼粉和粗粉两种.幼粉是主要成型物质，粗粉是掺混用料，做硬度较高产品是，为改善胶浆流动性而掺入，粗粉吸油少。
2）DINCH(柠檬酸)油为主增塑剂，加入后使胶件有一定的软性，并能改善加工性能，根据加入量的增减可以调节胶件的硬度。
3）TXIB 油为增塑剂，粘度很低，（即较稀），搪胶较硬产品时，可使胶浆不至于太粘稠，有时胶浆硬度偏高不易拓浆时，可适当增加用量。
4）CE 为主稳定剂，ED3为辅助稳定剂（又叫抗热油），能保证加热成型过程中减少久置后胶件颜色变化。
注意，此两种助剂加多了，会使胶件难搪熟，需控制用量。
5）硅油（又叫脱模剂，一般用量为每千分加2~4份即有效，过多了会渗出，用量需加以控制）一般喷油胶件禁用(二)模具:1,搪胶模,较小,封口2,热搪模,较大,开口(三)工艺流程1,搪胶2,热搪3, PVC 成型过程1) 第一阶段：PVC 加热过程中，增塑油剂扩散到PVC 粉内部而慢慢凝固（温度在80~110度左右）2)第二阶段：凝固胶料后，接续加温开始熔融，胶件温度达到170~180度左右即搪熟，搪熟胶件，内表面有光泽，只有搪熟的胶件才有足够的力学强度。
3)PVC 加热过程中,炉温在200~240度可成型.二,相关测试.（一） 生熟测试1， 测试工具及试剂：毛笔、亚司通（丙酮）2，测试步骤：a,将待测部件，对折，并捏紧，令待测部位绷紧。
b,用毛笔蘸上亚司通溶液，在待测部位来回轻扫3~5个回合(注意，两个回合之间，须等溶液完全挥发干)3,结果判定：a,如测试部位爆裂则说明待测件是生胶，b,测试部位如无爆裂，则说明测试件不是生胶。
（二）硬度测试1，测试工具及仪器：刀片，卡尺，硬度计2，测试步骤：a,用刀片从待测胶件上切取若干小块，（叠起来约6mm）备用b,将硬度计归零，并用参考测试块对硬度计简单校正c,将待测胶件小块整齐叠起来，放于水平测试台面，将硬度计测试头接触待测胶件，垂直施加足够压力d,目光垂直于硬度计表面，将显示的硬度度数读出。
搪胶工艺和注胶工艺
搪胶工艺和注胶工艺一、搪胶工艺首先呢，咱们得把原材料准备好。
这里面包括那种软胶原料还有做模型的模具啥的。
这一步可不能马虎，要是少了啥，后面就麻烦啦。
我就有一次，差点忘了一个小配件，还好及时发现了。
接着呢，要把模具清理干净哦。
有时候模具上会有一些小灰尘或者之前残留的东西。
这一步看起来简单，但我建议千万别跳过，避免后续做出的产品有瑕疵。
然后就可以把软胶原料放进搪胶炉啦。
这个时候要注意温度的设置。
我通常会按照以往的经验来设温度，不过呢，你要是不太确定，也可以先做个小测试。
在这个环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
等原料在搪胶炉里呆够时间后，就把它拿出来。
这一步要特别小心哦！因为刚拿出来的时候可能会很烫。
我就被烫过一次，可疼啦，所以大家一定要小心呀。
之后呢，就是脱模啦。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心弄坏一点边角，哈哈。
不过没关系，多做几次就熟练了。
最后就是对脱模后的产品进行一些简单的处理啦，像修剪一下多余的部分之类的。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
二、注胶工艺第一步，同样是准备材料。
注胶用的胶水还有注胶的工具，像注射器之类的，都得准备齐全。
这就像做饭前得把食材和厨具都找齐一样重要呢，你说是不？然后就是要确保注胶的地方是干净的。
如果有脏东西，胶水可能就粘不牢啦。
这一步虽然不起眼，但绝对不能忽视哦。
接下来就可以开始注胶啦。
注胶的时候呢，要控制好速度和量。
我一般会慢慢地注，这样可以避免胶水溢出来。
不过你要是比较熟练了，也可以根据自己的感觉来调整速度。
注完胶后，可能需要等待一段时间让胶水凝固。
这个时间嘛，得根据胶水的类型和环境温度来定。
你是不是也遇到过胶水半天不凝固的情况？太让人头疼了！等胶水凝固后，再对注胶的地方进行检查。
看看有没有气泡或者不平整的地方。
要是有，可能需要再处理一下。
这一步真的很重要，就像盖房子最后得检查有没有漏洞一样。
不管是搪胶工艺还是注胶工艺，都需要大家耐心地去做，多尝试几次就会越来越熟练啦！希望大家都能做出满意的作品哦！。
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缺陷及原因
1. 模子凸凹部份有时显差异.凸出部份因 附近没有遮挡,传热容易,内壁比其它 部分早到达熔融温度,pvc胶浆迅速在 此凝固.当主体部份达到熔融温度时凸 出部份之内壁已有相当厚度之pvc凝 固,此时胶浆会在主体及凸出部分同时 凝固.而凹入部位因被其它部分遮挡, 最后才达到熔融温度,此时胶浆已快用 尽.因此搪出的成品凸起位胶料特别厚 而凹入位特别别薄. 胶浆粘度过高.搪胶时搪模沿着一定的 方向旋转,原本在模子底部的胶浆因粘 着部分升高而向下流动.若胶浆粘度过 高,会有部分胶浆尚未向下流动而跟着 模子转进去.因此在模子内有部分位置 长时间有胶浆积聚着而形成较厚的胶 层,其余的位置则会较薄. 模具受热后的温度上升速率过大. 1.
• 从而降低树脂软化温度和熔融温度、提高 树脂成型流动性及制品柔软性的一类物质。 简言之，增塑剂是为改善塑料塑性和提高 柔性而加入塑料中的物质。 • 三、稳定剂 • 能抑制或减缓光、热、氧等外因使塑料老 化的物质称为稳定剂。 • 老化现象是指塑料在成型加工、储存和使 用过程中，由于内因（聚合物本身化学结 构和物理结构）和外因（光、热、氧、生 物等）的综合作用，塑料的物理机械性能 逐渐变坏，以致最后丧失使用价值。
• （三）其它设备
• １、塑胶打浆／混料机用于将塑胶料混合调和。 混料机马达（３HP）通过皮带轮、变速箱，使搅 拌浆高速转动对胶浆进行搅拌混合。 • ２、真空机混合后的胶浆中总含有一定量的气体。 其来源，一是混合过程中空气的卷入，二是各固 体组分粒子表面吸附的气体。空气以大小不等的 单个气泡或气泡被分散后形成的泡沫微泡群形式 存在。为保证制品质量，在胶浆用于成形之前须 将气泡脱除。真空机即是利用真空泵对处于密闭 容器内的胶浆抽真空，吸取原料内之水份及空气， 使产品稳定完美。 • ３、产品还原机（干燥机）用使变形产品回复 形状，以减低生产损耗。
• （二）辘色机
• 辘色机是用来制成搪胶色浆的设备。其结构简单 图如图４所示。当辘色时，不锈钢辘色桶随着辘 色机转动，桶内的瓷珠由高处滚下时会互相磨擦， 经过瓷珠之间的颜料粒子就会被展开为更细小的 粒点。瓷珠磨擦的次数越多，颜料的粒子越细小， 颜色亦越显现出来。瓷珠磨擦的次数对色浆颜色 影响很大，为此，除了桶中所用瓷珠的大小及份 量要均一（如放置２０mm的２kg及２６mm的３ kg)、胶轮直径要均一（如４个DIA .)、胶轮的转 速要固定外，辘色时间也要确定。
岗位培训系列资料 （二） 搪胶
目录
• 一、搪胶成型工艺过程
• 二、搪胶物料
• 三、搪胶设备
• 四、常见搪胶品质缺陷 • 五、搪胶安全守则
一、搪胶成型工艺过程
• 定义： • 搪胶亦称滚铸，是成型模具涂覆（简称模涂） 工艺中旋转成型工艺的一种。 • 旋转成型制品的基本过程是： • 在模具封闭前，将定量的成型物料加进模腔， 然后使闭合模具在加热装置内同时相互垂直 的双轴向低速旋转，当物料已全部均匀地涂 布到模腔壁面并充分塑化后，即可将模具从 加热装置中移出，经冷却后启模取出制品。
• 一、PVC树脂 • 氯乙烯单体（CH２=CHCL)聚合成PVC,多 采用悬浮聚合法和乳液聚合法。 • 乳液聚合树脂粒径为0.2-2.0微米，树脂成 糊性最好，能在常温下与增塑剂混和成糊 状物，故常称为糊状树脂。而悬浮聚合物 树脂粒径30-150微米。粒径过大所配制的 糊料容易出现粒子下沉，而且成型后烘熔 时得不到均质的制品。 • 二、增塑剂 • 增塑剂是能降低树脂分子间的作用力，
• PVC的稳定剂以热稳定剂为主。PVC受热 或光照射时会分解出氯化氢及其它中间产 物，所产生的氯化氢又可成为反应的催化 剂。其反应可用下式表示：
• HCL催化 • [CH2-CHCL]n C+HCL+中间产物 • 热／光 • 四、着色剂 • 改变物体可见色或使无色物料着色的物质 称为着色剂。 • 着色剂分染料和颜料两类。
三、搪胶设备
• （一）搪胶炉
• 搪胶炉是搪胶生产的主要设备，主要包括 传动、加热、电气控制及冷却等系统。 • １、机械传动系统该系统马达带动齿轮 （箱）及皮带轮，使主轴慢速旋转，形成 炉盆公转。同时主轴齿轮（主动轮）与副 轴齿轮（从动轮）正向啮合，副轴又与炉 盆连成一体，从而副轴旋转，形成炉盆自 转。通常，主轴比例为１：４，即每公转 四次自转一次．图２为搪胶炉旋转功能示 意图。
• 成型工艺的优点：
• 1、在无压力和非流动条件下使物料造型， 故所得制品几乎没有残余应力。 • 2、成型过程中不产生边角废料，物料利用 率高。 • 3、仅仅改变加进模腔的成型物料量，即可 得到不同壁厚的制品。 • 4、模具双轴向转速不高，故设备构造简单。
搪胶工艺过程图：
物料配方称重 打浆 机混 料
图（二）
图（三） 图（四）
• ２、加热系统 提供炉腔内足够的温度。可采
用柴油、煤气或电力供热。燃油系统的供油量靠 各油掣配合调节。当炉温达到所需程度时，油封 掣将自动油掣关闭而不自动油掣保持小油量供油。
• ３、电气控制系统 搪胶电气控制开关及表头
均安装在一个总电箱上，如图３所示。 • 温度表控制炉温；温度表开羰时控制自动油掣； 时间表控制出炉时间；Ａ、Ｂ盆掣控制Ａ、Ｂ盆 出炉顺序，每放入一盆时，先按启动掣，然后向 上或向下拨Ａ、Ｂ启动掣一次；总开关控制各电 路及鼓风机；停止掣遇特殊情况时使用；启动掣 控制马达动作，时间到达时自动关闭。
四、常见搪胶品质缺陷
缺陷及成因 生 胶
温度过低或加热时间不足，制品虽然已 成固体，但大部分pvc分子未能连结，胶 凝产物尚未完全塑化，机械强度及耐化 学性较差，在加工时容易拉断，便形成 pvc未熟透或生胶。
消除方法
１、其它条件不变（同 模、胶浆、重量），升 高炉温 ２、延长加热时间。
气 泡
１、在胶浆未搪成成品 １、pvc粉中有过量水份． 以前，每一缸浆都用 ２、pvc聚合后残存溶剂，加热时溶剂气 73cm高水银柱的真空度 化形成气泡，越接近模面温度越高，气 抽过真空，既可除去空 泡越大。 气又可除去潜在的溶剂 及水份． ３、胶浆中混有空气。 ２、模具预热，蒸发掉 ４、唧浆前模内残存水份。 其中水份。 ５、用压缩空气清洁模腔时，压缩空气 ３、减少压缩空气的含 含水过多。 水量
抽 真 空
唧浆 入模
辘色
后 处 理
出 模
出盆 水冷
模盘入 炉旋转 烘热
二、搪胶物料
• 搪胶最常用的物料为聚氯乙烯（PVC）增 塑糊。 • 增塑料是树脂微粒悬浮在液体介质中形成 的固-液分散体。PVC增塑糊，就是让PVC 颗粒间充满增塑剂，而它悬浮于其中而成 的糊状物。 • PVC增塑糊的一般组成： • 1、PVC树脂 2、增塑剂 • 3、稳定剂 4、着色剂