12埋弧自动焊通用工艺规程

埋弧自动焊通用工艺规程

Q2/TXY12-I-2007

1. 总则

为严肃工艺，确保产品焊接质量，编制本守则，编制依据：

1.1 《压力容器安全技术监察规程》

1.2 《简单压力容器安全技术监察规程》

1.3 GB150-98《钢制压力容器》

1.4JB/T6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》

1.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

2. 焊工

2.1 焊接压缩机储气罐的埋弧自动焊工必须持有相应的焊工合格证方可焊接受压元件的A、B类焊缝。

2.2 焊工对自己所操作的自动焊机必须熟悉其性能、结构和操作特点。

3. 焊接材料

3.1 焊材的领取和使用应符合《焊接材料管理制度》；

3.2 焊接材料的选择应按产品工艺。

4. 焊机

自动焊机应按《设备管理制度》进行维护保养和检修，并按有关自动焊安全操作规程进行操作，以保证完好无故障。

5. 焊前准备

5.1 容器纵焊缝必须带引弧板和收弧板，保证其引弧板长度不少于50毫米。5.2 焊前检查导电咀磨损情况并及时调换，并校直送出焊丝。

5.3 纵焊缝焊前检查焊车轨道是否平直，以免焊偏。

5.4 环缝焊前检查工装运行情况，是否径向跳动，转速是否合适。

5.5 使用的焊剂要保持清洁、干燥定期筛选和烘烤，防止焊缝产生气孔等缺陷。

5.6 坡口两侧30毫米范围内水、油、锈可用砂轮机、钢丝刷、压缩空气清除干净。

5.7 焊丝经去油、锈并调直，保证其表面无油、锈迹及弯曲现象。

6. 焊接

6.1 焊前应进行试焊，规范参数按焊接工艺卡，它包括：焊丝直径和牌号、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长度，一定的板厚采用相应的线能量。焊丝伸出长度根据焊丝直径选用，直径越细，伸出越小，以不烧损导电咀为限。焊接时，确保焊丝对中坡口中心。

6.2 环焊缝焊接时要适当确定焊丝与工件中心位置偏移量，一般应根据筒体直径大小，选择焊丝位置提前量（一般为20-60毫米），直径越大，提前量越大，以熔池凝固时为水平位为准，外环缝采用下坡焊。

6.3 双面焊时，在焊完一面后，焊另一面时，应清除表面的焊渣，必要时清除定位焊的过高焊缝。

6.4 焊缝焊完后按《钢印标识编号规定》打上焊工钢印，并认真填写焊接记录表。

6.5焊缝外形尺寸及表面质量应符合《制造检验通用工艺制度》或图纸工艺的要求。

6.6 焊缝返修应按焊接系统控制程序执行。