企业资源计划期末复习资料
企业资源规划复习材料
基本概念：1、企业资源计划：对物流、资金流和信息流这三种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩效评估的的全方位和系统化的管理平台。
2、生产规划：对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所作的概括性描述。
3、工作中心：是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。
一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。
4、关键工作中心：也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。
5、物料需求计划：是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。
6、主生产计划：对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。
7、物料编码：计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是用于识别和检索企业生产经营过程中所需要的各种物料。
8、物料清单：以数据格式来描述产品结构的文件，体现产品所需零部件明细及其结构。
9、工艺路线：一种计划管理文件，主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心和各项时间定额。
10、独立需求、相关需求重要问题1、请简述MRP的基本思想。
（1）作为负荷与能力的单位；（2）分配任务的基本单元；（3）数据采集，反冲控制点；（4）计算加工成本的单元。
2、请简述工作中心的作用。
（1）作为负荷与能力的单位；（2）分配任务的基本单元；（3）数据采集，反冲控制点；（4）计算加工成本的单元。
企业资源计划期末考试试题
企业资源计划期末考试试题# 企业资源计划期末考试试题## 一、选择题（每题2分，共20分）1. 企业资源计划（ERP）系统的主要目的是：A. 提高生产效率B. 降低运营成本C. 整合企业资源D. 增强市场竞争力2. 在ERP系统中，以下哪个模块不涉及财务信息？A. 销售管理B. 采购管理C. 库存管理D. 人力资源管理3. 以下哪项不是ERP系统实施的关键成功因素？A. 高级管理层的支持B. 员工培训C. 充足的预算D. 单一的业务流程4. ERP系统实施过程中，以下哪项不是风险因素？A. 技术复杂性B. 员工抵制C. 预算超支D. 市场增长5. 以下哪个不是ERP系统的常见功能？A. 订单处理B. 客户关系管理C. 供应链管理D. 社交媒体营销## 二、简答题（每题10分，共20分）6. 简述ERP系统对企业运营的三大核心价值。
7. 描述ERP系统实施过程中可能遇到的挑战，并提出相应的解决策略。
## 三、案例分析题（每题15分，共30分）8. 某制造企业在实施ERP系统后，发现生产效率并未显著提升。
分析可能的原因，并提出改善建议。
9. 假设你是一家零售企业的IT经理，你需要向高级管理层推荐一个ERP系统。
请列出你选择该系统的理由，并说明如何确保实施成功。
## 四、论述题（每题15分，共30分）10. 论述ERP系统在现代企业管理中的重要性，并举例说明其如何帮助企业实现战略目标。
11. 描述企业在全球化背景下，如何利用ERP系统优化供应链管理，以提高竞争力。
## 五、计算题（每题5分，共10分）12. 某企业在实施ERP系统前，库存周转率为5次/年。
实施后，库存周转率提高到8次/年。
计算库存周转率的提高百分比。
13. 假设企业在实施ERP系统前，平均订单处理时间为48小时。
实施后，平均订单处理时间减少到24小时。
计算订单处理时间的减少百分比。
注意：请在答题纸上作答，并确保字迹清晰，以便评分。
祝你考试顺利！。
企业资源计划(ERP)原理及应用复习资料
名词类1、时间分割：就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反应库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。
（P26）2、长期生产计划：是企业战略计划的重要组成部分，是由企业最高决策层制定的计划，计划期一般为3～5年。
（P31）3、主生产计划（MPS）：在ERP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。
（P35）4、工厂日历：也称生产日历或工作日历，是专门用于排计划的日历。
（P39）5、物料清单（BOM）：在ERP中以数据格式来描述产品结构的文件，是定义产品技术结构的管理文件。
（P41）6、工作中心：各种生产能力单元的统称。
（P42）7、工艺路线（Routing）：是对制造某特定物料的方法的详细描述，包含需要执行的作业顺序、作业名称、使用的工作中心、每个工作中心所需的机器、机器或工作中心准备作业时间与加工时间的标准值、人力配置和每次加工的产出量。
（P69）8、分销需求计划（DRP）：是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。
（P109）简答类（并非简答题）1、ERP的核心思想：a.支持整个供应链管理; b.体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想；c.采用计算机和网络通信技术的最新成就。
d.ERP同BRP（业务流程重组）密切相关；e.以物流和信息流为核心；f.体现事先计划与实时决策的思想。
2、需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。
预测时应该注意以下几项原则：a.按产品大类或系列来预测，包罗的范围广，误差可能小些；b.预测期跨度不宜太长，越长越不准；c.用一个数值范围来表达预测，说明允差；d.用多种预测方法相互对比；e.经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。
（P44）3、MPS的编制原则：a.最少项目原则；b.独立具体原则；c.关键项目原则；d.全面代表原则；e.适当裕量原则；f.适当稳定原则。
（P60）4、MRPⅡ预测管理的预测的类型：a.总业务量的预测；b.大类产品的预测；c.物品预测；d.特殊预测。
企业资源计划ERP复习题及答案
企业资源计划E R P复习题及答案(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--企业资源计划ERP复习题及答案企业资源计划ERP复习题及答案篇一：《企业资源计划（ERP）》复习题一、名词解析、简答、填空题1、企业资源计划（ERP）系统P67：企业资源计划（ERP：EnterpriseResourcePlanning）是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
ERP是一种系统化的管理平台，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成企业的信息资源，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估，ERP系统体现了先进的管理理论和管理思想，利用企业的可用资源（包括内部资源与外部资源）；为企业提供优化的解决方案，最终实现企业的经营目标。
2、ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统或一种软件。
3、ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体工作。
4、管理信息系统（MIS）管理信息系统（MIS）：是对一个组织进行全面管理的人和计算机结合的系统，它综合运用计算机技术、信息技术、管理技术和决策技术，与现代化的管理思想、方法和手段结合起来，辅助管理人员进行管理和决策。
企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版
企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版use题型：单选名词解释阐述计算论述1.ERP的定义：是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。
Gartner Group是通过一系列的功能标准来定义ERP系统的。
【超越MRPII范围的集成功能（ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，彻底解决“信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。
）；b.支持混合方式的制造环境；c.支持能动的监控能力；d.支持开放的客户/服务器计算环境】2.ERP的目标:（5M 2I 1T:Man,Money,Method,Material,Machine,Information,Invisible Property,Time）,ERP的绩效取决于企业能否善于利用这些资源。
3.ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。
4.20世纪60年代中期，的IBM公司的管理专家约瑟夫.奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。
5.MRP系统具有什么功能，解决什么问题？【MRP系统从主生产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入可以确定“我们将要生产什么？”通过物料清单可以回答“用什么来生产？”把主生产计划等反映的需求按各产品的BOM进行分解，从而得知“为了生产所需的产品，我们需要用些什么?”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答“我们还需要再得到什么？”】6.离散生产，又称加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。
加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。
7.流程生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列设备和装备被加工处理为成品。
企业资源计划
企业资源计划复习题1、订货点的定义2、订货点法的前提假设3、MRP的基本任务4、MRP管理模式运作的前提假设5、MRP-II流程图6、行业价值链的定义7、ERP的特点8、时间分割的定义9、需求时界的定义10、物料清单地定义11、相关需求的定义12、独立需求的定义13、提前期的定义14、总提前期的定义15、现货生产的定义16、定货生产得定义17、生产规划的含义18、生产规划的作用19、生产规划制定的步骤20、简述MRP产生的必要性。
21、简述MRPII运行的逻辑流程。
22、简述工作中心的主要作用。
23、简述工艺路线的作用。
24、简述粗能力计划的优缺点。
25、简述用统计分析法确定安全库存的具体步骤。
26、德尔菲预测法的步骤28、主生产计划的编制步骤29、某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。
现有库存量180台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是2。
计划开始日期是2008年9月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3，计划时界8，销售预测第1周到第11周均为200；实际第1到11周已签定的合同量依次为：280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。
编制该项目的主生产计划报表。
30、低位码的定义 31、安全库存的定义 32、固定批量法的含义 33、固定周期法的含义 34、已知某工厂生产产品的产品结构图如上图，请填写并完成下表：35、资源清单法编制粗能力计划的步骤 36、能力需求计划的编制过程37、设某公司在同一制造车间同时加工生产两种产品A 和B ，已知A 、B 两种产品的直接人工工时为2.5和3，直接材料费用为25和38。
人工费工时费率为10，按工时单位制造费用分配率为15。
利用传统工时分配核算法计算A、B两种产品的单位生产成本。
另外，已知A、B两种产品的加工产量分别是800和1000，各作业步骤发生的作业成本费用分列如下，各作业步骤的成本率标准已知，A、B两种产品加工作业时耗用的各分步作业量分别通过比例分摊，试用作业基准成本法核算A、B两产品的单位生产成本。
企业资源计划(ERP)及其应用(李健主编第三版)期末复习资料
面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）准时生产制（JIT）供应链管理（SCM）客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）企业资源计划(ERP：Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理第二章：ERP的基本原理1、制造业的生产类型：1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。
2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。
3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。
4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。
5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。
6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。
CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。
7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。
9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。
企业资源计划重点复习资料
企业的五种基本要素1、人2、物3、财4、技术5、信息计划的六要素1、做什么2、为什么做3、何时做4、何地做5、谁去做6、怎么做ERP是建立在现代信息技术的基础上，融合现代企业的先进的管理思想，全面集成企业所有的资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
管理信息系统于erp的关系根据管理信息系统的定义，可以发现erp是一个管理信息系统，因为erp实现了从整个组织的高度对企业所有资源的有效管理，是一种提供跨地区、夸部门、跨公司，实时提供信息的信息系统。
根据管理信息系统的功能说明，可以发现erp系统是管理信息系统的具体实例。
在理论上，管理信息系统与erp在概念上是一种包含的关系，可以将erp视为管理信息系统的子系统。
管理信息系统为erp系统的分析、设计、开发和实施提供了理论与技术基础。
电子商务与erp的关系Erp与电子商务两则是相辅相成、相得益彰的。
电子商务拓宽了erp的外延，使之从后台走向前段，从内部走向外部，从而注重生产走向注重销售、市场和服务。
一方面，电子商务的出现使erp如虎添翼，为企业生产经营管理信息的传递共享和充分利用提供了更加便捷的手段，把erp带入一个新的领域。
另一方面，完全离开erp的电子商务必将流于失败，仅仅实现前段网上交易，而内部业务和管理不能网络化与之配套、整合，电子商务只能成为空谈。
订货点法的适用条件1、物料消耗相对稳定2、物料的供应相对稳定3、物料需求是独立的4、物料价格不是太高MRP与订货点法的区别1、通过产品结构将所有物料的需求联系起来；2、将物需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理3、在物料的库存状态数据中引入了时间分段的概念MRP的缺陷1、没有考虑到企业现有的生产能力和采购有关条件的约束。
2、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能3、仅说明计划要求，没有说明计划额执行结果ERP与MRP、MRP2的包容关系Erp于mrp、mrp2之间存在的是一种包容关系。
企业资源计划-ERP期末考试复习资料(有答案版)
一、概念部分1.理解图示流程,着重经营规划，PP， MPS， MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划注:pp：生产规划，mps:主生产计划,MRP：物料需求计划,RCCP:粗能力计划，Pouting：工艺线路,2.独立需求、相关需求独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在相关需求:某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定3.经营规划，PP， MPS， MRP内容和目的经营规划:在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人,共同制定PP（生产计划）:生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
MPS（主生产计划）根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标MRP(物料需求计划）：根据主生产计划、物料清单和库存记录,对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺4.安全库存及对MRP计算的影响安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式5.批量及对MRP计算的影响批量：每次的订货数量。
使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高!6.提前期及对MRP计算的影响指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据7.RCCP、RCPRCCP（粗能力计划）：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线RCP：8.直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少固定批量：可用于MRP控制下的所有物料,但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定固定周期:它根据EOQ计算间隔期(周期)，决定每年定货次数，属于动态方法ABC分类:根据全年货币价值或其他准则,把企业的物料按降序排列，然后分为A.B。
企业资源计划复习(含计算题).docx
企业资源计划(ERP)原理与实践1、生产类型面向订单设计(Engineer To Order, ETO)；■面向订单设计以工程项目来组织生产，适用于复杂结构产品的生产。
接收到订单以后首先要进行产品的工程设计，有相当大程度的客户化定制或独一无二的设计，每一订单会产生一套新的工件号、BOM、工艺路线。
■生产特征■订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高；■ BOM并不固定，版本更新迅速；■采购周期长短均有，制造周期相对较长。
是典型行业有造船、锅炉、电梯等大型设备生产企业。
面向订单装配(Assemble To Order, ATO)；■面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当接到客户订单后，按照客户要求再进行组装，利用这一生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。
■生产特征■客户相对少而稳定，预测准确性高；■总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计划和加工计划难度大；■材料存货和车间库存偏高；■典型行业有计算机、变压器等机电和家具行业。
■生产问题：产品配置方法面向订单制造(Made To Order, MTO)；■在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采购，按照订单的设计要求进行生产准备，生产计划依赖于客户的订单。
■生产特征■客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定，■交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，■材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。
■典型行业有包装机等大型机械设备企业。
■生产问题：缩短交货期面向库存生产(Made To Stock, MTS)；■面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产，生产计划依赖于对市场的分析与预测。
客户订单抵达后，直接从仓库出货。
■生产特征■大众化的产品，客户可以从零售商或分销商那里购买相应的产品。
■预测准确性低，订单不稳定■交货期短，明显的季节性(淡旺季)，生产弹性大，材料存货、成品存货及车间库存偏大■典型行业有啤酒、日用消费品行业。
企业资源计划期末复习资料
企业资源计划期末复习资料企业资源计划期末复习资料个人人工整理,企业资源计划期末复习资料。
目录第2章企业生产运作原理 (1)生产类型的柔性分析 (1)第3章MRPⅡ/ERP原理基础 (3)3.1 MRPⅡ发展背景 (3)第5章MRPⅡ原理:主生产计划 (8)第6章MRPⅡ原理:物料需求计划 (13)第7章MR PⅡ原理:能力需求计划 (23)能力需求计划（CRP）制定方式 (30)第8章MRPⅡ原理:物料管理控制 (39)ABC分类法 (43)第9章MRPⅡ原理：生产作业管理控制 (47)生产调度层 (47)第11章JIT哲理与看板原理 (48)11.1 JIT哲理 (48)JIT定义 (48)第2章企业生产运作原理社会（市场）需求的多变性和不均衡性，要求生产过程保持一定的比例性和均衡性，为此，生产系统要具有“柔性”，即用同一组设备和工人，在生产系统结构化要素不变（可重新组合）的条件下，具有适应加工不同产品的能力，并能保持高效生产率和良好的经济效益。
生产类型的柔性分析单件生产的柔性要求最高；多品种小批量生产的柔性要求次之；少品种重复生产的柔性要求较低；标准产品大量生产的柔性要求最低。
对应于销售环境的生产类型订货生产（Make T0 Order,MTO）按客户订单、销售合同来组织安排生产。
特点是必须保证订单、合同的交货期，计划对象是最终产品。
优点是可以避免库存积压，使产品库存量很少或没有。
装配生产/订货组装（Assemble To Order,ATO）是订货生产的特例。
根据现有库存的零部件（通用件或标准件）按照客户的订单要求有选择地组装，一般用于系列可选产品的订货生产。
工程生产/专项生产（Engineer T0 Order,ETO）个人人工整理,企业资源计划期末复习资料。
接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行，适用于复杂结构的产品生产。
如，造船、电梯等。
企业资源计划
企业资源计划ERP期末考试复习知识点总结第一篇：企业资源计划ERP期末考试复习知识点总结第一章1.MRPII 系统应用带来的经济（定量）效益：a)降低库存，降低成本，提高劳动生产率，按期交货提高客户服务质量，MRPII 系统同财务系统集成。
2.企业资源包括：人力，资金，物质，时间，信息资源。
3.计划在管理职能里处于什么地位a)计划是组织协调的前提，是指挥实施的准则，是控制活动的依据。
4.简述 ERP 概念的不同含义a)E RP 可以是指一种企业运营的现代化管理思想，也可以是指具体的生产计划与控制的管理方法，可以是指一套 ERP 软件，也可以是指以 ERP 软件为核心的人机集成系统，甚至可能是指反应业务流程的软件操作。
5.闭环 MRP 与基本MRP 的区别a)闭环 MRP 是在基本 MRP 的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服了基本 MRP 的不足。
6.MRPⅡ/ERP经历了 5 个大的发展阶段：a)订货点法、基本 MRP、闭环 MRPMRPⅡERP第二章MRPII 软件通常分为物流管理，财务管理，生产控制这三部分，而 ERP 则多了人力资源。
物流模块包括（采购管理，销售管理和库存控制）销售管理的三个功能：１，客户关系管理和服务２，销售订单的管理３，对于销售的统计和分析生产控制模块１，主生产计划（MPS）２，物料需求计划（MRP）３，能力需求计划（CRP）４，车间控制５，制造标准财务管理模块1，会记核算（总账，应付帐，现金，固定资产，工资，成本，多币制）2，财务管理（成本中心会计，利润中心会计，订单和项目会计，盈利能力会计，执行信息系统）人力资源模块1，人力资源规划 2，招聘管理 3，工资核算 4，工时管理 5，差旅核算ERP 信息系统的运行是建立在计算机网络和数据库系统这两个支撑系统上。
ERP 系统从最基本层面上分为财务管理，物流管理，生产管理，人力管理。
从另一个层面有四个全景：供应全景，消费全景，生产管理，知识全景。
ERP企业资源计划 期末复习重点
ERP复习重点一：选择题(20*2=40分）二：简答题（25分，两条题）三：计算题（2*10=20分）选择题考试范围1，“诺兰模型”前四个阶段，书本5-6页2，物料及物料代码的特征书本24-25页3，工作中心，书本34-35页4，销售预测，书本44页5，交货处理，书本52页6，主生产计划，书本69页，生产类型，书本70-717，计划展望器，书本72页8，能力需求计划，书本95页9，能力需求计划的分,书本96页10，能力/负荷分析，书本97页11，库存的概念，书本119页12，ABC库存控制法，书本127-128页13，牛鞭效应，书本135-136页14，供应商管理库存，书本13715，联合管理，书本13816，加工单和派工单，书本150-15117，投入/产出控制，书本152页18，质量控制，书本165-166页简答题考试范围1.MRP与MRP-II的区别；MRP-II与ERP的异同，书本13-20页2.库存的作用和库存的成本，书本120-1223.传统运作的企业业务分工与ERP模式下的企业分工的区别，书本109页，画图即可计算题考试范围1，物料清单，课本93页第四题2，MPS报表，课本81页第三题一选择题：1.信息化发展(B)阶段，呈现最多的“信息孤岛”A初装阶段 B 蔓延阶段 C控制阶段 D集成阶段2.信息化发展(C)阶段，企业开始有ERP的需求A初装阶段 B 蔓延阶段 C控制阶段 D集成阶段3.订货点适用（稳定市场，交货稳定现代的市场不适合）4.物料及物料代码是企业信息化的第一步，（A）是物料编码最重要的原则A唯一性 B实用性 C统一的代码结构 D标准化 E便于系统处理 F易用性5工作中心可能是一台机器，可能是车间，工人，工厂，工作中心是按照（管理需要）去定，（工作中心）是安排生产最小的单位6,影响交货时间的因素有(工艺路线)（工作日历）（加工数量）7.定性预测不一定比定量预测精确；短时间的预测比长时间得预测更精确；预测群体大的比预测群体小的更精确8.无限能力是指在做需求计划不考虑生产能力的限制；有限能力认为工作中心的能力是有限，无限能力不一定比有限能力强9.传统生产运作模式下的企业业务分工与ERP模式下的企业业务分工有什么不同？11.过高库存持有带来的问题（1）占用了企业大量的流动资金（2）增加了企业的管理成本（3）掩盖了企业众多的管理问题12.经济订货量Q的影响因素：每隔时间T，消耗需求的速率R （Q=RT）13.ABC库存控制法的划分标准是（库存的价值）按照占用库存资金的多少将物料分为A、B、C三类14.加工单是（面向产品），派工单是（面对工作中心）15.平均库存价值，在企业应用了ERP系统后，指标下降了30%-50%16.提货周转率R=S\V.S是年销售额，就是平均库存价值，S越大，说明库存周转率越快，库存管理的效率越高，存货周转率一般可以提高到50%.库存下降30％～50％。
企业资源计划(ERP)复习资料
ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划MRP：Material Requirement Planning 物料需求计划（根据主生产计划能够对物料需求进行详细地计算）MRPⅡ:Manufacturing Resource Planning 制造资源计划MTO:（make to order），即面向订单生产MTS:（make to stock）,即面向库存生产MPS：（master production schedule）主生产计划PP：（production planning）生产计划大纲ATO:(assembled to order)，即面向订单装配ETO:（engineer to order），即面向订单设计JIT:（just in time）准时生产BOM:（Bill of materials）物料清单DRP：分销需求计划CRP：能力需求计划RCCP:（rough cut capability planning ）粗能力计划PAC：车间作业计划EOQ:经济订货批量法PDM：产品数据管理BOR（bill of resource）资源清单闭环MRP：除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP形成一个闭环系统。
MRPⅡ又是在闭环MRP基础上建立起来的比闭环MRP 多了财务管理和模拟功能。
MRPⅡ一般只能实现事中控制，而ERP强调企业的事前控制能力。
第一章：企业资源管理的名词解释MRP-ERP,ERP(MRP2)各个子模块的概念和应用1.ERP系统中的计划体系主要包括：企业战略规划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划、能力计划、车间作业计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。
2.ERP的应用要求企业体制发生变革，打破部门间的信息壁垒，由金字塔式组织向扁平化组织转变，进行业务流程重组。
3.ERP是将企业内外部资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的面向供应链的管理信息系统。
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企业资源计划期末复习资料08信息1班XXX希望大家开心地度过最后一场考试，成功的拿到毕业证书，找到好工作，以后健健康康，幸福生活几个阶段：MRP（物料需求计划）MRPII（制造资源计划）ERPERP系统与信息系统相比，具有下列一些特点：●ERP系统通常是一个软件包，由多个模块组成。
●ERP系统可以处理企业中绝大多数的管理信息。
●ERP系统是一种提供整个企业信息流动的载体工具。
●ERP系统通常由业务流程驱动，而不是由职能驱动。
●通常使用一个共享的数据库。
●有一个单独的开发环境支持。
●与企业中的业务流程相适应。
●ERP系统是一个战略性的解决方案，因此不仅能够满足企业当前的业务需要，而且还应该与企业的发展密切相关。
CIM（计算机集成制造）：是企业组织、管理与运行的一种哲理，它基于计算机硬件技术、软件技术和网络技术，综合运用现代管理理论和技术、制造工程理论和技术、信息处理理论和技术、自动化控制理论和技术以及系统工程理论和技术等，将企业生产经营全过程中有关的人员、技术和管理三个要素以及相关的信息流、物流和资金价值流有机地集成并优化执行，以实现产品的高质量、低成本和短交货期，提高企业的应变能力和综合竞争能力，从而使企业在激烈复杂的竞争环境中取得竞争优势。
P13CIMS（计算机集成制造系统）：是按照CIM思想构建的复杂的人机系统。
制造资源计划：是一种有效地计划制造企业所有资源的方法，他可以用来解决生产单位的经营计划、以货币形式表示的财务计划，并且可以通过能力仿真来回答“what if”这类问题。
显性成本：看得见的隐性成本：包括了ERP系统实施后的不景气成本P24为什么转变：P29企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。
物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、零件、组合键、部件和产品等。
物料编码的8个基本原则：唯一性原则、正确性原则、分类性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重用性原则和简单性原则。
P38两种补货政策：按订货点补货政策和按需求补货政策。
按订货点补货政策的含义是，这种物料的采购需求可以直接由库存存货量来判定。
后者的含义是，此类物料的生产及采购来自订单需求。
P43批量政策：直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍数批量法和经济批量法。
P44生产经营成本费用（产品成本和经营费用）。
其中，经营费用（管理费用、销售费用、财务费用），产品成本（直接材料、直接人工、变动制造费用、固定制造费用）P47物料清单（BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
BOM 是一种树形结构，因此又被称为产品结构树。
阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。
BOM的作用：P53●ERP系统识别各个物料的工具。
●BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节●各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线●是物料采购的依据●是加工领料的一句●BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的依据●是制定产品销售价格的依据●是质量管理中从最终产品追溯零件、组建和原材料的工具低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码最为计算该项物料的需求量的一种方法。
虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目。
BOM分类：根据BOM在产品设计制造中的用途和包含的信息，可以分为4种类型：工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOMBOM的输出格式分为：物料用量清单和物料用途清单创建BOM的基本原则：P59⏹准确地定义物料编码和物料属性，这是创建BOM的前提工作。
⏹产品的结构层次的划分在满足功能性、工艺性原则的基础上，应该尽可能地简单。
⏹合理地设置物料代用的原则⏹合理的设置选用件的选用原则⏹合理的设置虚拟件和模块化，简化BOM结构⏹根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中⏹为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要环节，例如，质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。
工作中心指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。
工作中心遵循的原则：P61按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。
工作中心应该尽可能细。
按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合成一个大的工作中心。
生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心为一级组织来管理。
提前期是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。
与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期，与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。
工时包括：排队时间（在工作中心安排作业前耗费的排队时间）、准备时间（在加工前需要做的准备工作所花费的时间）、加工时间（每一个零部件加工、装配的实际作业时间）、等待时间（工作中心作业完成后不能立即转移到下一个工作中心，需要等待的时间）、移动时间（从当前工序转移到侠义道工序花费的时间）。
P64工艺路线：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列制造日历：是一种明确表示工作日期、休息日期的日历，有时也被称为工作日历。
MPS是主生产计划的简称，是描述企业生产什么、生产多少一级什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。
✓首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少一级什么时段完成的生产计划，这是MPS 得主要内容也是MPS的主要特征。
✓其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。
✓MPS是企业MRP的直接来源。
✓是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。
✓是联系市场销售和生产制造的纽带。
✓是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。
影响MPS的因素：生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。
如果按照生产工艺来分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业两种。
如果按照生产过程的管理方式来分，可以把企业分为备货式生产（MTS）、订货式生产（MTO）、装配式生产（ATO）和工程式生产（ETO）。
MTO表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。
在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。
ETO也称为按订单设计或按项目设计计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。
计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。
在MPS中，有两个时界点，即需求时界点（DTF）和计划时界点(PTF)P82，第一段粗能力需求计划（RCCP）是判定MPS是否可行的工具。
RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划变成对工作中心的能力需求。
RCCP的对象是企业中的关键资源。
P88 计算8分MRP是一种分时段的优先计划管理方式（约瑟夫奥立克）。
第一，物料需求量和物料需求（这里是大题MRP和MPS 时间之间的关系，第二传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。
的区别、关系）MPS是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BMO、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
MRP的运行工作方式有两种类型，一种是再生式MRP，一种是净改变式MRP。
（计算效率和成本）1．在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录都要更新，每一个物料的毛需求和净需求量都要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安排，系统输出大量的相关报告。
2．净改变式MRP计算采用了对需求进行局部分解的作业方式。
低层码的作用：简化运算。
MRP的计算P108 12分CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有的生产环境中可行，有效的计划管理方法。
能力需求大于可用能力，怎办？1)扩大企业现有的可用能力2)通过减少MRP 以降低能力需求3)通过移峰填谷、加班加点和外部协作等临时性的管理调度手段来解决能力需求和可用能力之间的矛盾。
CRP与RCCP之间的区别P119 表格从CRP的编制方式来看，可以分为无限能力计划和有限能力计划采购作业是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性和事务性的活动。
采购作业计划是根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。
库存的分类：原材料库、毛坯件库、电子元器件库、包装物库、低值易耗品库、在制品库、半成品库、产成品库和委托加工物料库。
生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。
生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。
紧迫系数是剩余可用时间与剩余计划提前期的动态比值，计算公式：CR=（计划完工日期—当前日期）/ 剩余的计划提前期=剩余可用时间/ 剩余的计划提前期CR越小，时间越紧迫因此小者优先级高最小单个工序平均时差，是从工序的角度来考虑作业的次序，这里的时差也可以称为缓冲时间、宽裕时间等。
计算公式如下：LSPO=（加工件计划完工日期—当前日期—剩余的计划提前期）/ 剩余工序数自行开发的问题优势●可以从企业最需要信息化的关键环节入手●可以针对企业的业务特点及管理功能进行针对性设计●有助于锻炼企业自己的IT队伍风险●缺少先进思想指导，照搬手工管理●部门各自为政，缺少统一规划●人才、文档、维护问题●缺少先进开发手段●开发时间拖延，影响效益发挥●难以提高企业竞争力●除非企业的需求非常特殊国外ERP软件的背景不足：●软件设计过于复杂●汉化质量差（无双字节情况下）●价格及服务费一般较高●客户化、二次开发困难●（在国内没有研发部门的情况）优势：管理思想和管理经验先进全面集成、技术稳定、功能灵活、系统开放发展较为稳定，财力、人力都有坚强的支撑国内ERP软件的背景不足：功能有待进一步加强：管理思想与经验、集成性、稳定性优势：●购置和维护的费用相对较低●复杂程度低，易学易用●文档齐全，简明易懂●适合我国企业管理规范与处理惯例●支持网点众多，售后服务得到快速响应。