称重式给煤机检修标准

6.4 称重式给煤机检修及质量标准
6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修
6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。

6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。

6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。

6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。

6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。

6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修：
6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。

6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。

6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。

6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。

6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。

6.4.3 皮带、刮板链条的检修
6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。

6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。

6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。

刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。

6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。

6.4.4 对轮找正
6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。

6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。

6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。

6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。

6.4.5 试运转
6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。

6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。

6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。

6.4.5.4 试运行不得少于1小时。

6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。

6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。

6.4.5.7 启动后应低转数，待正常后，再加大转数。