BMW的物流管理中心

合集下载

怎样才能成为BMW的供应商?

怎样才能成为BMW的供应商?

怎样才能成为BMW的供应商?IATF16949服务平台汽车⾏业专业知识库IACA 最新课程邀请函⼁五⼤⼯具之APQP/PPAP/FMEA↑点击上⾯标题,即可进⼊本⽂经应审指挥部授权转载作为享誉世界的豪华汽车品牌,宝马(BMW)到底是怎么要求供应商的,今天,我们来揭秘⼀下~管理1. 公司有明确的愿景和沟通,以及既定的战略。

2. 公司拥有⼴泛的市场知识(质量、数量、市场份额、地位、竞争对⼿的数量和能⼒等)。

3. 公司拥有多样化的客户产品,使其独⽴于主要客户。

4. 该公司在⾼档汽车领域拥有类似产品的经验(作为⾼档原始设备制造商的供应商,作为摩托车供应商,具有⾼、中、低产量的经验,以及本地内容)。

5. ⾃动化⽔平符合特定产品和本地边界。

6. 公司拥有⼀个结构化、平衡和有效的组织结构(层级结构、直接/间接员⼯⽐例、清晰的决策过程……)。

7. 组织内实施了专业的项⽬管理。

8. 流程(控制、计划等)以及员⼯的职责、⼈数、能⼒和教育满⾜项⽬要求9. 建⽴了评估新合同量可⾏性的过程(考虑到当前的运营等级、技术可⾏性、所需投资(员⼯、机械)……)。

10. 公司了解其最⼤产能,包括所有因素(交货期、⼯具制造、季节性波动、交货量变化的短期通知)。

11. 公司愿意披露报价细节(成本、技术细节、质量内容等)。

12. IT通信接⼝可以与BMW(b2b、edi等)连接使⽤。

13. 信息流不受语⾔障碍、可访问性问题等因素的影响。

14. 本公司受到如下认证:ISO/TS 16949AEO-SicherheitszertifikatISO 1400115. 本公司或其任何关键⼈员(董事、⾼管、所有者等)不(曾)服从相关判决、未决诉讼或公共调查(与腐败、贿赂或反垄断问题相关的违规⾏为等)开发设计1. 公司拥有⼀个专业的开发部门,拥有⼀⽀⾜够、称职和训练有素的员⼯队伍。

CA系统(Catia V5,…);提供分析和测试设施。

2. 公司提供⼴泛的开发能⼒(毕业于:⾮开发能⼒、从构建到打印、现有设计改进、从概念开发到系统供应商)。

宝马BBA质量PPQ项目介绍

宝马BBA质量PPQ项目介绍
升(F10)
质量系统人员 专业技能提升
质量经理后 备队伍培养
15
人员管理
质量岗位资 质认证
质量系统管 理层测评
岗位轮换
14
职能支持
KFIA 跨部门合
作 质量责任 认识活动
13
质量部门 组织架构
研究院
中华工厂
金杯工厂
销售公司 供应商 质量管理
重点领域专业 能力提升
2013启动 2014启动 2015启动
客户感觉到质量的提 升并开始谈论华晨质 量。
认可阶段
媒体开始确认华晨为 中国高端
华晨以中国高端的形 象被广泛接受!!
确定阶段
11
PPQ项目介绍–PPQ特点及优势–时效性
设计理念的基础是:
◆ PPQ 全面的、多项同时进行的改进提升工作要比逐项改善进行的更为迅速! ◆ 在固有“旧”流程的大环境下,单一开展一个新流程会遇到更大的阻力!
跨职能职责
达到+确保中国高端,需更 为深层次的变革。
17
PPQ项目介绍–PPQ项目基础
5
6
7
4
4
8
3
3
9
2
2
10
1
1
11
22
12
21
13
20
14
19
15
18
17
16
PPQ 项目基础
18
PPQ项目介绍–PPQ项目基础
质量战略及KPI系统
PPQ 1
职能部门质量流程
质量成本透明度
业绩衡量系统和汇报质量
化;
◆ 全方位质量管理,从沟通、能力资质、组织结构,到质量状态的问责与奖励;
◆ 质量流程的改进覆盖整个流程链(研发、供应商、生产规划、工厂、销售以 及售后);

汽车行业供应链分析

汽车行业供应链分析

汽车行业供应链分析摘要: 随着汽车市场竞争越来越激烈,很多汽车厂商必然要采取价格竞争的方式来应战。

在这个背景下,汽车制造厂商不得不降低成本。

而要降低成本,很多厂家都是从物流来入手,提取物流这个被视作“第三大利润”的源泉。

随着汽车市场竞争越来越激烈,很多汽车厂商必然要采取价格竞争的方式来应战。

在这个背景下,汽车制造厂商不得不降低成本。

而要降低成本,很多厂家都是从物流来入手,提取物流这个被视作“第三大利润”的源泉。

而汽车行业供应链有其特有的结构和特点:①汽车是个大件,其构造复杂,零部件通常有几万个,不同车型完全不一样,相同车型又有很多个性化要求。

因此,从订单审核到生产计划、物料计划的制定再到销售,这个流程相当复杂。

②汽车供应链以汽车制造商为供应链上的核心企业,制造商拥有制造、技术、管理等优势,拉动上下游企业和整个供应链的运行。

③消费者个性化需求越来越多,汽车厂商既要不断设计出新的车型又要及时调整生产。

④供应商多且分布广,不同的供应商的送货缺乏统一的标准化的管理,在信息交流、运输安全等方面,都会带来各种各样的问题,如果要想管好它,必须花费很多的时间和很大的人力资源。

因此,汽车行业供应链面对的挑战有:⒈尽可能的压缩库存;⒉保持供应链的渠道畅通,实现敏捷制造;⒊生产线柔性化.汽车制造工业对物流供应要求相当高,居世界汽车领导地位的德国BMW公司,针对顾客个别需求生产多样车型,其3个在德国境内负责3、5、7系列车型的工厂,每天装配所需的零件高达4万个运输容器,供货商上千家。

面对如此庞大的供应链,非有一套锦囊妙计不可为之。

宝马接受客户定制的定单,10天内装配完毕完成定单,这样的拉式供应链系统推动着宝马南卡罗莱那州Spartanburg制造厂的变革。

和通用、福特、戴姆勒·克莱斯勒三大汽车巨头主打大众型汽车不同,宝马以豪华汽车为主。

宝马出产的汽车中绝大多数都是根据顾客个性化要求进行定制的,例如新车型X5SUV(运动型多功能车)给车主提供了8种车体结构、12种颜色、19个发动机型号和其他60多个个性化要求可供选择.因此,宝马在全球各地的经销商处只保有很有限的车辆,它把销售工作的重以放在汽车展厅上,在那里顾客可以进行观摩,并综合个性需求进行下单。

BMW零配件物流管理分析

BMW零配件物流管理分析

BWM零配件之仓储
评价指标体系
库存总金额比例:单品种零部件库存资 金占用额占整个库存资金的百分比。 零部件时效性强弱:零部件容易随着库 存时间的增加变质、时效或过时。 零部件供给难易度:零部件供给的难易 程度。 零部件特殊性:如需要防湿、防压、放 热或特别贵重等。
零部件备件 库存管理
模别评做糊判伸综法手合党
模型假设:
4S店对汽车零配件的需求是相对确定的 单位运输成本相同
LTi变C:配量送解c中释心到:L第i Di家i 4S店c的距D离i (x xi )2 ( y yi )2
K利i (用xi ,Lyini ):go第软i家件4求S店解的,坐使标得运输总成本最小从而确定配送 S中(x心, 的y):坐配标送S中(心x,的y坐) 标 Di:对第i家配送中心的运送量
及时性(紧急订单) 欧洲——24小时 中国——48小时 全球范围——72小时
供应链枢纽
Dynamic Centre
备别件做伸仓手储党
BWM零配件之仓储
S-s法:确定订货点
零部件备件 库存管理
别方做伸法手党
BMW零部件物流:仓储
ABC分类法:区分零部件库存品种
• 优点:
分清主次,突出重点,兼顾一般 , 节省库存成本。
BMW
公司介绍
物流现状
改进建议
BMW零配件之不足
高送货频率 高成本
为了降低仓储设备成本, BMW公司向来积极减少 本身存货数量,如此导致 供货商送货频率的提高, 例如每周多次送货,或甚 至达到必须每天送货,造 成货运成本提高。
零配件统一包装 低效率
BMW的零部件在全球 范围内采购以后还要送 经德国的总部统一包装 后再发往各地配送中心 ,物流成本高,大大增 加了订单完成时间。

BMW整车产品问题管理流程

BMW整车产品问题管理流程
3
编号:HA-Q08.010-2014-1.0
PPQ PQM SR PSL QLM RK1/CL1 RK2/CL2 SoP SPC SSA-AM VA-O VABG ZV
产品与过程质量 产品质量管理(PMP IT 系统) 解决负责人 解决负责人领导 质量分配模块 问题解决层级 1 问题解决层级 2 批量生产启动 统计过程控制 强项弱项分析-需求管理 董事委员会(运行) 虚拟保障组 协商目标
本流程不是止于车辆项目停产,而是止于各车辆项目质保索赔期结束。
1
编号:HA-Q08.010-2014-1.0
3 术语、定义、缩略语 3.1 有效性验证 3.1.1 首次有效性验证
首次有效性验证用以保障计划实施的措施可以从根源上使问题得以解决, 以避免问题车辆发给客户。通过验证试验对措施进行验证,如总装实验,小 批量试装,样车制造,持久性实验,NVH 实验等。验证实验的结果必须在措施 中进行记录(如通过检测记录)。 3.1.2 二次有效性验证
I
编号:HA-Q08.010-2014-1.0
版本号
修订内容 (章节/描述)
修改控制
修改单号
修改日期
修改部门
修改人
II
编号:HA-Q08.010-2014-1.0
集团控股有限公司 产品问题管理流程
1 目的 实现产品问题的统一化、标准化、规划化管理,同时,使产品问题在集
团公司范围内实现透明化,以此促进产品质量的提升。 2 范围 2.1 适用范围
问题管理流程中定义了 7 种流程角色: 问题发现人、问题提报人、Q 分配人、PMP 分配人、解决负责人领导(PSL)、 解决负责人及措施负责人(各个角色的定义与职责请详见 4.2 节)。
3.3 流程拥有人 流程拥有人负责一个流程或一个部分流程。流程拥有人通过相关负责领导

宝马项目物流策划介绍

宝马项目物流策划介绍
支撑 支架 隔振垫防尘罩 隔振垫防尘罩 弹簧/减震器 制动钳
厂内期量
72天 36天/54天
36天 54天 54天 30天/48天 2周 2天 2周 2周 1-2天 2天
零件 数量
1 7 1 2 2 3 2 2 1 5 1 2
合计
16
13
性质
来料检验 小件存储 大件存储 DOLLY区 安全库存 成品返工区
50
100000 130000
不变
不变
高位货架
12
108000 140400
不变
不变
期初投入 总投入
国产零件 零件物流
费用
包装投入
运输(单 台套)
602580
837276
单台套 期初投入 总投入 7.46 654464 917565 33.68
单台套
8.06 37.94
降低频次, 增加料架
投入
单次不满 起订量, 增加运费
720-1080左右(按包装) 两个零件比例不同
每个品种144左右(按包装)
2周一次
3000左右(按包装)
2周一次
2000左右(按包装)
2天一次
260左右(按包装)
2天一次
260左右(按包装)
预估包装
周转 104件/架
周转 360件/托盘
周转 48件/架
一次性 1000件/托盘
一次性 1000件/托盘
汇众内部控制实 物和信息流
市场按照EDI信息 开票
BMW 10、进口零件系统操作
进口零件操作说明
EDI传递给供应 商
SAP系统采购订 单
系统里的供应商为国贸部
国贸部收到订单
国贸部上门提货

MMOG简介

MMOG简介

MMOG/LE(Materials Management OperationsGuideline/Logistics Evaluation, 简称MMOG/LE),是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序,是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。

虽然是由汽车工业成员所开发,但同样适用于汽车业以外的行业。

全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系的目标,是为所有业务成员(内部的和外部的),制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审;能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划,然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值;为汽车供应中的产品和服务供应商,建立一个物料计划和物流系统的架构;同时,期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础,看作物料计划和物流过程的“最佳实践准则”。

目前,FORD,克莱斯勒等公司已经在北美推行MMOG/LE物流管理/物流评审认证,要求其供应商必须在两年内通过MMOG/LE物流管理/物流评审A级认证。

并且,FORD和克莱斯勒已把其引入到中国,要求其中国供应商近期逐步推广MMOG/LE认证,以便使中国的企业与国际标准看齐,实现汽车供应链管理全球化。

体系介绍就其实质而言,全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系为产品和服务供应商的物流管理系统建立了不可或缺的基本架构。

它为物流程序提供了准则,以推进持续改进计划的执行。

这不只是对公司内部,在外部也可作为对供应商的开发工具。

在汽车行业,MMOG/LE物流管理/物流评审体系面向的是整个汽车供应链的物料管理。

MMOG/LE物流管理/物流评审是通过自身评估来标识企业内部流程与行业基准间的差异。

同时借助积分卡来帮助企业权衡与标准间的差异,从而帮助企业改善操作。

因此,我们首先介绍MMOG/LE物流管理/物流评审的自评估范围。

自身评估范围MMOG/LE物流管理/物流评审的自身评估范围共包括6章,206个标准,通过自评估方式,帮助企业寻找到物流管理方面的问题,并通过解决这些问题,实现企业物流管理改进。

宝马公司供应链

宝马公司供应链

宝马的销售模式பைடு நூலகம்
• 作为一个成功的企业,德国BMW公司有其独特的海外公司的直接营 销策略和国内市场的双重分销体系。 BMW公司的产品有大约一 半内销,另一半外销。1973年,BMW公司重新制定了其国内外营销 策略,因为公司感到它的多层次的分销导致了营销活劢的低效率。 • BMW在国内的分销体系。自1963年开始,BMW公司在国内建 立了一个双重分销体系。一斱面,雇佣了一个庞大的批収商体系;另 一斱面,又由BMW公司对一些大公司迚行直接分销。这种分销体系 看起来工作得徆奏效,因为BMW公司在联邦德国的市场仹额,从 1963年的2.8%上升到1972年的5%。然而公司収现,这种双重分销体 系导致了严重的竞争扭曲行为。例如,由二批収商获得的批収业务的 报酬不零售商得到的零售业务的报酬相等,因而批収商不零售商収生 了直接竞争。有时那些大的直接经销商折销售额大二批収商的销售额, 但所得的报酬却比较少。这些由BMW公司分销策略导致的问题,使 得BMW公司二1973年叏消了其在国内的批収商系统,扩大了直接经 销系统,原来由批収商经营的业务改由经销商经营。
宝马 BMW ----
供应链。
第四组:宁莉、伍丽萍、欧阳荷芳、王乾娟、徐润霞
宝马供应链管理的三大秘笈:
• 一、在定单斱面,BMW挖掘“当日需要量”潜力 • 事、在仏储斱面,BMW积极处理低存货带来的运输 成本 • 三、供应链斱面,BMW已把合作伙伴纳入成为考量 因子
1、在定单方面,BMW挖掘“当日需要量”潜力 • 在汽车组装零件的送货控制中,最重要的是提出订货 需求,也就是把货物的需要量和日期通知物流采贩中心。 不丰田公司、戴尔公司等全球知名企业斲行JIT制相比, BMW在生产规划迆程中,可以针对10个月后所需提出订 货需求,供货商也可藉此预估本身对上游供货商所需提出 货物的种类及数量。当然,这得随着生产日期的接近,双 斱才会更明确地知道需要量。 • 针对送货控制而言,一般可分为两种丌同形式:一 为根据生产步骤所需提出订单,另一种为视当日需要量提 出需求。前者为由生产顺序决定需要量,其零件大多在极 短时间内多次运送,由二此种提出订单斱式对整个送货链 的控制及时间要求相当严格,因此适用在大量,高价值戒 是发化大的零件。 对二大多数的组装程序而言,只要 确定当天需要量就足够了,区域性货运公司在前一天从供 货商处叏货,隑天就抵达BMW组装工厂。在送抵BMW工 厂的先前叏货幵停放在转运点的迆程称为“前置运送”, 而第事阶段送达BMW工厂的步骤称为“主要运送”。迆 去几年里,BMW公司已把根据生产顺序所需的订货斱式 最佳化。视当日需要量提出订单斱式仍有极大収展潜能, 所以BMW公司目前积极对此项最佳化迚行研究。

宝马运输流程时间管理

宝马运输流程时间管理

宝马运输流程时间管理1. 引言宝马是一家享誉全球的汽车制造商,对于宝马汽车的运输流程时间管理十分重要。

在宝马运输流程中,合理地管理时间可以提高运输效率,降低成本,并确保顺利交付给客户。

本文将介绍宝马运输流程时间管理的重要性以及一些提高效率的方法。

2. 宝马运输流程概述宝马汽车的运输流程通常包括以下几个环节:2.1 生产宝马汽车在生产线上进行组装和制造。

整个生产过程包括零部件采购、生产计划、零部件供应、制造和质量控制等环节。

2.2 客户订单在生产完成后,宝马汽车需要根据客户订单进行销售和交付。

客户订单包括车型、配置以及交付要求等信息。

2.3 仓储和配送生产完成的宝马汽车需要进行仓储和配送准备。

这包括车辆质检、夹具拆除、包装、装卸和仓储等环节。

2.4 运输宝马汽车在完成仓储和配送准备后,需要通过物流运输方式将汽车送至客户手中。

运输方式可以包括陆运、海运和空运等。

3. 宝马运输流程时间管理的重要性合理地管理宝马运输流程的时间对于企业来说非常重要,以下是其重要性的几个方面:3.1 减少等待时间在宝马运输流程中,等待时间是不可避免的,但可以通过时间管理来尽量减少等待时间。

减少等待时间可以提高整体运输效率,提升客户满意度。

3.2 提高运输效率通过合理地安排宝马运输流程的时间,可以提高运输效率。

例如,合理规划路线、选择高效的物流合作伙伴等,都可以有效地节省运输时间和成本。

3.3 降低库存成本宝马运输流程中的时间管理还可以帮助企业降低库存成本。

通过准确预测客户需求,合理安排运输时间和仓储时间,可以避免库存积压和过度采购,降低库存成本。

3.4 提前发现问题合理地管理宝马运输流程的时间还可以帮助企业提前发现潜在的问题。

通过监控运输时间和环节,及时发现可能出现的延误或故障,并采取相应措施,可以避免后续问题的发生。

4. 宝马运输流程时间管理的方法以下是一些提高宝马运输流程时间管理的方法:4.1 使用物流管理软件宝马可以使用物流管理软件来协调和管理运输流程的时间。

宝马公司供应链管理案例分析

宝马公司供应链管理案例分析

叶子概念车
6/30/2020
6/30/2020
BMW概念车展示
宝马i8
6/30/2020
宝马Z4
6/30/2020
宝马X6
6/30/2020
பைடு நூலகம் 宝马i8视频展示
NEXT —— 今日内容......
纲要
一、宝马汽车公司简介 二、汽车制造工业之难点 三、BMW公司的生产状况 四、宝马供应链管理的三大应对措施 五、总结
(三)、供应链方面
现代企业的竞争已不是企业与企业之间的竞争,而 是供应链与供应链之间的竞争。BMW公司很谨慎地 选择自己的合作伙伴,它把其供应链上的合作伙伴 ,纳入成本节约的考量因子,这也是物流链管理的 意义所在。在此基础上,他们建立成本方程式,例 如在一次的前置运送中,安排替几个BMW工厂同时 取货。
(三)、供应链方面
这个成本方程式是建立在最佳化计算法的基础上,考 虑因素为对供货商成本最低化之送货频率、其经济与 实务有关的不同附加条件,例如尽可能让运输工具满 载、每周固定时间送货等。如果同一货运公司替多个 BMW工厂送货,则必须安排送货先后次序,以达成本 最佳化。此外,运送货量最好一星期内平均分配,让 运输工具及仓储达到最高使用率,这样就不会影响等 待进货时间。
一、宝马汽车公司简介
1.汽车世界的地位:宝马是驰名世界的汽车企业之一, 也被 认为是高档汽车生产业的先导。
2.公司创建时间:1916年 3.总部:德国慕尼黑 4.过去:一家飞机引擎生产厂 5.现在:以高级轿车为主导,并生产享誉全球的飞机引擎、越野
车和摩托车的企业集团,名列世界汽车公司前20名
二、汽车制造工业之难点
四、宝马供应链管理的三大应对措施
(一)在定单方面,BMW挖掘“当日需要量”潜 力

MMOG中文标准

MMOG中文标准
本文件被分割为 6 个章节。借由对这些章节中所有问题的努力结果,从而可以使企业评审他们 的物流策划和后勤的績效,并获得朝向工业中“最佳实践”的发展指南。其目的是为供应链中所 有的业务伙伴提供一种易于使用的文件。
为了获得一份可理解的物流策划和后勤能力评价的评分,应该要完成文件中的所有章节。
尽管本文件着重的是组织內部的物流活动,但是下列的物流/后勤管理的营运模式说明了这些物 流活动并不是独立的。组织是不断地与其供应链合作伙伴进行交流。
A 等级
定义:供应商远远超过每个区域的最低标准,且可以被视为处于或接近“世界级”标准。
从评价看结果:如果整体获得 90% 或更高是达到了 A-级。不符合 F2 问题要少于 6 个,并且 F3 问题全部都能符合,这样的结果将是 A-级。 B 等级 定义:供应商在许多领域的不足,而这将影响到他们对顾客需求的支持能力。应该采取行动计 划,且该纠正措施应该不需要太多的时间(3个月或更长时间)来实施。
4 评价结果清单的解释
虽然文件中的每个问题对物流计划和后勤的实施绩效都十分重要,但是由于有些区域应该给予更高的优先 顺序,因此设计了一个加权评分系统以识别那些区域。这样可以高度关注那些紧急事项,避免无法达到商 务伙伴要求的风险。
在整份文件中,“必须”是指那些对于物流管理职能的强制性要求。不符合任何“必须”的规定,将导致 自我评审评分出现 “C” 的等级。
第 2 章 - 组织的工作 组织的过程 组织的程序 资源规划 工作环境和人力资源
第3 章 - 产能和生产的规划 产品实现 产能规划 生产计划 系统整合
第4 章 - 与顾客的接口 沟通 包装与标识 交运 运输 顾客满意和反馈
第5 章 - 生产和产品的控制 物料识别 库存 工程更改的控制 可追溯性

物流输配送作业

物流输配送作业

國際運輸策略性中間通路商
國際貨運承攬業 空運承攬業 無船營運公用運輸業
者 出口管理公司 出口貿易公司
報關行 船務經紀商 船務代理商 出口包裝業者
政府機關 保險產業
出口─進口流程圖
出口商
銷售 生產 配銷 貸款
國內運 輸業者
貨物承 攬業者
海關
產業專家 出口商銀行 進口商銀行
零單貨運(固定班次﹐固定路線﹐自有場站﹐投資大)﹐整 車貨運(靠行) 公路運輸之優點﹕機動性高﹐裝卸簡便﹐時間較具彈性﹐運 送時間較短 公路運輸之缺點﹕運量小﹐安全性小﹐人力成本高
鐵路運輸﹕西部幹線﹐東部幹線﹐七條支線
車輛﹕ 有蓬車(鐵蓬車﹐冷藏車﹐通用車)﹐無蓬車
(敞車﹐平車﹐油灌車﹐漏斗車), 其它 鐵路運輸之優點﹕
快速性之評估
tR : 鐵路運輸時間; tH﹕公路運輸時間 平均運輸時間﹕t = (tR + tH) / 2 FR = -tR / t = 鐵路之快速性 FH = -tH / t = 公路之快速性
經濟性之評估
CR﹕鐵路運輸成本 CH﹕公路運輸成本 平均運輸成本: C = (CR + CH) /2 ER = -CR / C = 鐵路之經濟性 EH = -CH / C = 公路之經濟性
海關法規
海關法規(customs regulation)對貨品在國際 間移動具有最大的影響力。
海關法規透過課徵高額進口關稅(import duties)、配額(quotas)以及限制企業可進口 的品項以保護國內產業。
有三種不同的課徵方式:從價稅(Ad valorem duties),從量稅(Unit duty),雙重稅 (Compound duty)。
7
Hyundai (韓國, 現代)

BMW实际维修典型案例(5篇模版)

BMW实际维修典型案例(5篇模版)

BMW实际维修典型案例(5篇模版)第一篇:BMW实际维修典型案例BMW实际维修典型案例车型:宝马Z4公里数:36841故障元件:空调暖水箱车架号:E374690发动机: N54故障现象描述:1:空调有异味,气味像烧线.2:出风口冒白烟。

3:先关了空调,着车几分钟,然后突然开大风空调,出风口就会冒白烟一会,同时带有好浓烧焦味。

诊断过程:一:测试,无相关故障码.1:换冷气风格或拆除冷气风格试一样。

故障未排除 2:用宝马专用除空调异味药水除异味结果一样:3:初步以为是鼓风机线圈局部烧坏.拆出空调鼓风机检查未发现异常。

4:没办法只好抬出仪表检查也没有发现有烧线。

见图:5:最后解体蒸发箱才发现热交换器漏水,蓝色的冷冻液沾在热交换器表面。

可闻到整个蒸发箱都有好好浓烧焦味。

如下图:二:解决方案:抬出蒸发箱更换热交换器。

三:案例分析:由于热交换器漏水,冷冻液沾在热交换器表面,并由热交换器发热蒸发冷冻液,生成水蒸气从而冒白烟,冷冻液烧出来的异味就像烧焦味。

四:故障解决:把热交换器更换后,安装好进行试车,发现故障消失。

第二篇:典型维修案例分析典型维修案例分析——滚动轴承失效滚动轴承是机械设备中最常见的零部件,其性能与工况的好坏直接影响到与之相联的转轴以及安装在转轴上的齿轮乃至整个机器设备的性能。

据统计,在使用轴承的旋转机械中,大约有30%的故障都是由于轴承引起的。

因此,研究滚动轴承的失效机理,提出相应的预防和维护措施,对于降低设备的维修费用,延长设备维修周期,提高经济效益,保证设备的长期安全稳定运行,均有现实的意义。

一、滚动轴承的失效形式1.疲劳失效滚动轴承在接触应力的作用下,通过多次应力循环后,在套圈或滚动体工作表面的局部区域产生小片或小块金属剥落,形成麻点或凹坑,从而引起振动,噪声增大,磨损加剧,导致不能正常工作的现象称为接触疲劳失效,是滚动轴承失效的主要形式。

由于材质、工作条件、润滑环境等不同,接触疲劳失效分为麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。

宝马汽车公司物流供应链管理

宝马汽车公司物流供应链管理

宝马汽车公司物流供应链管理BMW公司供应链管理案例现状分析:汽车制造工业对物流供应要求相当高,其中最难的地方在于有效提供生产所需的千万种零件器材。

居世界汽车领导地位的德国BMW公司,针对顾客个别需求生产多样车型,其3个在德国境内负责3、5、7系列车型的工厂,每天装配所需的零件高达4万个运输容器,供货商上千家。

面对如此庞大的供应链,非有一套锦囊妙计不可为之。

宝马供应链管理的三大秘笈:一、在定单方面,BMW挖掘“当日需要量”潜力二、在仓储方面,BMW积极处理低存货带来的运输成本三、供应链方面,BMW已把合作伙伴纳入成为考量因子一、公司内部分析1、公司内部发展(1)公司简介宝马公司1918 年11月,第一次世界大战结束,德国成为战败国,他们的飞机被“凡尔塞条约”列为“战争武器”禁止生产,于是公司进行了一系列的重组,并购入希利奥士厂的制造权,但后来发觉helios的摩托车一无是处,差点把bmw拖垮。

1922年,bmw自己研制了第一台的摩托车发动机,虽然不被采纳,但已为车厂定下了重要的方向,之后在nuremberg的victoria-worke厂房重新制造了一台由麦克斯·费兹设计的500ml风冷水平对置的两气缸摩托车发动机,装配在革命性的r-32摩托车上,它的动力是通过传动轴而不是链条传递到后轮,r-32为经典的宝马摩托车定下了样本。

1924年宝马把r-32投入市场竞争很快就获得了成功。

(2)公司产品分类宝马作为国际汽车市场上的重要成员,表现相当活跃,其业务遍界一百二十多个国家。

宝马汽车主要有3、5、7、8 系列汽车及双座蓬顶跑车等,宝马850i 是最新推出的最为豪华的轿车。

(3)行业地位宝马是德国的三巨头之一,在世界上的销量也是比较靠前的,特别是中国市场。

德国宝马汽车股份有限公司(Bayerische Motor en Werhe AG)是世界上以生产豪华汽车、摩托车和高性能发动机闻名的汽车公司,总部设在德国慕尼黑。

德国宝马(BMW)的物流秘笈_管理信息化_SCM及物流_756

德国宝马(BMW)的物流秘笈_管理信息化_SCM及物流_756

德国宝马(BMW)的物流秘笈_管理信息化_SCM及物流为何宝马如此受宠?为何这个有近百年历史企业至今依然欣欣向荣?如果说它的成功是一个谜,那我们岂能止于雾里看花……前些日子与一位友人聊天,忽提到购买私家车的问题。

他饶有兴致地大侃了一通他心仪的汽车--宝马(BMW)。

这一德国名车,世界名牌车很快地勾起了我对它的兴趣。

除却朋友的介绍,我查阅了相关的资料,对于这一国际顶级品牌车也算是有了些了解,而它的成功之道也可以为我国汽车物流界借鉴一二。

宝马从何而来,将向何处去?有位业内有士说:"讲到我们的汽车发展史,更准确的一种说法应该是德国汽车工业在中国的发展史"。

钟爱宝马的人未必都知道宝马的诞生时代及其发展史。

宝马公司总部设在慕尼黑,以生产高级轿车为主导,并生产飞机引擎、越野车、摩托车和汽车发动机。

要问BMW从何处来得先了解BFW。

BFW始创于1916年3月7日,并且合并了Otto-Werke工厂。

BMW集团于1922年收购了BFW,但是BMW一直以来都在沿用BFW的创建实践作为其始创年代。

时至今日,宝马已有近100年的历史,它已经成功地发展成为当今汽车制造业的最高水平已是不争的事实,它成为消费者钟爱的品牌车也是有目共睹的。

据相关统计数据指出:在世界40家大的汽车制造商中,目前只有10家赚钱,世界汽车生产能力过剩30%,约为1800余万辆……。

而另一则来自北京汽车市场的消息称,宝马的平均价已由去年末、今年初的80万元左右上升到90多万元,宝马的一些经销商表示进口宝马车的一些系列都已经断货了。

我们并不难想象宝马在中国消费者心目中的钟爱程度,从一些媒体的报道或是身边爱车一族的讲述,这一品牌车确实让让消费者很慷慨地掏了腰包。

而笔者更关注的是其受宠的原因和它的成功之路。

从媒体对于此事的关注程度也可以看出中国消费者对于宝马品牌的钟爱程度。

目前,德国宝马汽车与华晨集团的全线产品已经上市,我们都清楚宝马的工厂已经开到了中国市场。

物流案例分析与实践-第十一篇 2018

物流案例分析与实践-第十一篇 2018

提供完整的物流设施和信息技术
项目目标: 实现仓储和输送全自动功能,
面向未来需求的生产发货仓库,
拥有多合一功能的仓库管理系统 。 优势:快速供给,稳定性强
物流知识小课堂
仓库的基本操作 3.季节性需求的调整
思考: 1.西门子威迪欧汽车是如何实现仓 储和输送的全自动功能的? 2.该公司如何解决生产车间的输送 问题? 3.新物流中心有哪些设计亮点?为 该公司带来什么收获?
从市场角度,以市场链为准改变调整管理部门的职
能,使得产品信息从订单发货到用户接收形成可 反馈的完整体系。
海尔零距离零库存 零运营成本
同时以顾客需求满足为目标, 一方面前台CRM和后台ERP结合,大大缩短了对顾
客需求的反应时间;
另一方面开通电子商务系统满足单个顾客直接需求。
海尔零距离零库存 零运营成本
• 它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning ) 为核心,
• 覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想 和方法的人-机应用系统。
伊利的MRPII系统
思考: 1.伊利集团实施MRPⅡ系统给他 们带来了怎样的教训? 2.伊利集团是又是怎样进行分销 及库存管理的? 3.MRPII与MRP有什么关系?又 有什么区别?
物流课堂
• 仓储就是通过仓库对商品与物品进行储存与保管的行为。 • • • • • • • 库存管理是指根据外界对库存的要求, 企业订购的特点, 预测、计划和执行一种补充库存的行为, 并对这种行为进行控制, 重点在于确定如何订货, 订购多少, 何时订货。
物流课堂
仓储的基本经济功能 (1)整合。 (2)分类和交叉站台。 (3)加工/延期。 (4)堆存。

BMW常用缩略词

BMW常用缩略词

BMW 缩略语APQ售后神秘访客ASAP 售后服务支持系统接入CBS 车况保养CBU 进口车CCA 客户关怀自授权CCC 中国3C 认证CCR 售后客户回访专员CDC 配件配送中心(德国)CIC 客户关怀中心CKD 国产车CL 经销商通函CRM 客户关系管理CSI 客户满意度指标CSS 配件物流客户服务专员DMDC 特定城市区域的零配件配送服务(午间紧急订单,当日送达)DMS 经销商管理系统DN 发货单DSA 经销商善意保修自授权DWH 国家数据库(替换NDB 系统)DWP 向经销商开放的系统窗口,是用于处理保修、整车和配件订货的系统EQF 早期质量反馈ETK / EPC 电子零件目录FAQ 常见问题解答FLS BMW 预约快修通道FRU 工时单位(5 分钟)GQS 全球资格鉴定系统HVC 尊贵客户ICOM 集成式通信光学模块IMIB 集成式测量接口盒ISAP 集成式无线接入点ISID 集成式信息显示系统ISIS 集成式维修信息服务器ISPA 集成式服务流程应用系统ISPI ISPI服务流程整合计划ISSS 集成软件服务站ISTA 集成式服务技术应用系统ISTA/D 集成式服务技术应用系统/ 诊断ISTA/P 集成式服务技术应用系统/ 编程KDS 四轮定位仪KPI 关键指标KR BMW 满意度调查KSD 商业服务数据LED 夜间送货MU 机修技工单位NDB 国家数据库NPS 净推荐者值PDC 配件配送中心(马来西亚)PN 配件号码POS 销售点系统(DMS Autoline中使用)PU 非生产性员工PuMA问题解决方案数据库QR BMW小钣喷快修RDA 远程数据登录系统(浏览DWH 数据的工具)RDC 配件配送中心(中国)SA 服务顾问SAAss服务顾问助理SAss服务助理SI 服务信息SIP 服务信息多媒体培训教程SPQ 销售神秘访客SRP 标准服务套餐TA / TC 技术升级活动TC 零件审批TIS 技术信息系统VIN 车架号VOR VOR订单,即针对车辆无法行驶时所下最紧急订单VOR DD 配件从德国直发经销商服务WB 工位WB 保修快讯WDS 电路图WEP 车间设备规划WIP 工单WIT BMW 中国用于处理保修、配件和整车订购的系统WS 车间。

BMW Group Standard GS 90018

BMW Group Standard                GS 90018

1BMW Group Standard GS 90018--2 宝马集团标准GS 90018--2Descriptors: Requalification, process, checklist Replacement forGS 90018--2 : 2007--10中心词:重新判定、程序、检查表替代GS 90018--2 : 2007--10Requalification of product and process at the supplier Process, checklist供应商产品、程序的重新判定程序、检查表Print-outs are not subject to the change service.Continued on pages 2 to 26 该文件不影响更改服务。

续第2-26页。

如果存有异议,以德语标准为准目录页码1.范围和用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.术语及缩写. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.1术语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43.2缩写. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54.程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4.2执行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 4.3评定结果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4修正/监控. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..95.评估封页. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116.检查表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127.测量表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26前言本集团标准由宝马相关责任部门整理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

70+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案汽车生产与零部件企业物流案例二○○八年五月170+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案目录长久:扎根汽车物流 (4)整车企业如何才能实现实时物流管理 (6)大连柴油机厂整合供应链有成效 (8)汽车零部件物流运输系统设计 (10)汽车制造业的第三方物流策略及应用 (13)现代物流--汽车企业降低成本的法宝 (15)BMW的物流管理中心 (17)丰田公司的实时物流管理战略 (19)上海通用:打倒存货“魔鬼” 降低物流成本 (21)TNT物流北美公司RFID技术在汽车零部件配送中的应用 (23)福田物流,在快车道上奔驰 (25)重庆安吉天地红岩物流有限公司的物流优化 (27)本田(HONDA)汽车的供应链改造 (30)上海通用的供应链整合 (32)零部件物流的长安模式 (34)物理管理之高难度的汽车物流 (36)澳大利亚丰田汽车备件物流配送系统 (37)解析汽车供应物流共同化模式 (39)一汽大众轿车二厂物流配送模式 (42)中国制造业企业的物流发展 (45)ILIPT开启汽车物流的新设想 (47)东风汽车零部件的调达物流模式 (49)震后汽车业调查:震颤的供应链 (52)福特:顶级供应链之旅 (54)北京现代:高效物流系统支撑企业高速发展 (57)270+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案370+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案长久:扎根汽车物流长久公司创建于1992年,前身为1990年创建的长春市绿园区捷达汽车发送有限公司。

1997年成立吉林省长久实业有限公司,2003年8月正式成立吉林省长久集团。

目前,设有17个子公司,8个分支机构,总资产6.5亿元。

在中国汽车物流业中,长久可排进前三甲,能提供整车物流规划、仓储、运输、汽车销售、售后服务等服务。

经过多年的发展,长久在汽车物流市场找到了自己的一片生存与发展天地。

为近身了解长久,1.看好汽车物流市场中国汽车产业蓬勃发展,且已成为全球第三大汽车市场。

据有关统计,2003年中国汽车零部件行业的销售收入达3000亿元,约占整个汽车行业销售总额的1/3,其中汽车及零部件出口总额达47.1亿美元,出口国家和地区超过100个。

2004年,国产汽车产量507.05万辆,销售507.11万辆。

与此同时,汽车物流包括零配件物流也应运而起,并得到空前发展,成为物流市场中的一支重要力量。

据不完全统计,中国陆续成立的一批汽车整车物流企业在2003年拥有的运输车辆就达5000多辆。

汽车产业的发展自然加剧了汽车市场竞争。

在这种情况下,各大汽车厂商不得不调整经营策略,整合一切社会资源,强化自己的核心能力与业务,其中就包括与专业物流公司合作来打造新型的供应链价值体系。

尽管国外发达国家的汽车厂商普遍采用物流外包的运作模式,但在中国还处于起步阶段。

在中国,产供销一体化的自营物流方式目前还是汽车厂商的主要物流运作模式,即原材料、零部件、辅助材料、汽车产品以及分销等环节的物流还主要由汽车制造厂商自己去完成。

在这种物流模式中,汽车制造厂商在加强了对各物流环节进行自我控制的同时,也无意中增加了整体运营成本,因为汽车制造厂商不仅要购置大量物流设备,引进不少物流人力资源,而且要不断提高整个供应链运营效率,这就无意中增加了自己的综合管理难度。

随着市场竞争的加剧,自营物流模式似乎面临着越来越大的挑战。

这就为专业物流公司尤其是专业汽车物流企业提供了更大的发展空间。

针对汽车物流市场,郑建说,长久一直在关注汽车市场和从事汽车物流。

他坦言,前几年,中国汽车市场迅猛发展时长久尝到了很大甜头,但汽车市场在2004年4月开始的滑坡曾让人感到担忧。

他认为,这只是市场的理性回归,中国汽车市场不会出现负增长,只会平稳增长,而且市场空间非常大。

如果参考国外人均GDP 与汽车市场的关系,中国汽车市场在相当长的时间内都会是“牛市”。

这对汽车物流商而言,是棵可以乘凉的“大树”。

由于燃油价格不断上涨等因素,导致企业成本不断上升,而汽车价格又不断下调,利润率不断降低,这样汽车制造厂商不得不把控制成本作为其主要战略手段之一,并将很多压力转移到零部件供应商和物流服务商身上。

这给汽车物流服务商提供了更多市场机会,但小型汽车物流企业要从中分得一杯羹,可能并不是一件容易的事。

现在许多小型汽车物流企业基本上处于亏损边缘,因为这类企业非常多,竞争很激烈,而且运输价格还在继续下跌,它们又不具备规模优势,因此在这种情况下,市场面临着全面整合,许多小企业可能被迫退出市场,而市场将逐步集中到实力强大的物流企业手中,估计最后在市场上能存活下来的也就三四百家。

其实,长久也在为市场整合做准备。

但他强调,整合还具有很大的不确定性,比如2005年初市场又开始反弹,这似乎又给小企业带来了希望。

小企业较容易死掉,但死得最快的不是小企业,而是中型物流商(指拥有50—100辆车的汽车物流企业),因为中型物流商的整体运营成本较高,又难以从大型物流商那里抢到大单,而在企业运行机制上又不如小企业灵活,做其它物流运营商的环节分包商。

在市场份额上,长久已占到中国轿车物流市场的10%,并希望在未来3—5年内,能达到20%。

他说,希望2005年市场份额能达到12%,因为今年将为北京现代提供15万辆车的物流服务,马自达6也拿到5万辆的物流服务合同,还有其它不便公开而正在运作中的汽车物流项目,如工程机械物流就作为长久今年新的经济增长点。

470+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案他还强调,长久从来不打价格战,会尊重竞争对手,并向其学习。

长久在为未来积聚能量,并依靠自身的实力来立足市场。

2.构建三大事业部长久是中国增长最快的整车物流企业之一,2004年度乘用车物流业务占据全国乘用车物流业市场份额的10%以上。

长久的发展战略是,以汽车物流、销售为核心,即以商品车整车物流综合服务为龙头,以普通货物运输为补充,同时积极拓展高新技术产业,以实现多元化经营。

为拓展汽车物流市场,长久设立了商用车物流、乘用车物流和汽车销售三个事业部。

汽车销售事业部经营的品牌有一汽捷达、宝来、高尔夫、解放、佳宝、红旗,北京现代(索纳塔、伊兰特),以及经一汽丰田销售有限公司授权,经营威驰、花冠、陆地巡洋舰、霸道、特锐等。

同时作为一汽集团在广西地区的总代理商,下设了解放、大众、马自达、红旗等品牌的多家4S店。

乘用车物流事业部主营轿车商品车物流和汽车零部件仓储配送服务。

在多个城市设有商品车中转库,主要为一汽、北京现代、上汽奇瑞、海南马自达等公司的各型号商品车提供物流服务。

作为第三方物流公司,还提供物流规划、物流管理和整车发运、仓储、包装和汽车装饰等服务。

商用车物流事业部则主要经营卡车运输和仓储服务,为北汽福田欧曼重型汽车和一汽解放重卡、红塔轻卡、微卡、皮卡等提供仓储及运输服务。

长久在北京、长春、芜湖、南京、广西、东莞等地建有8个商品车仓储基地,仓储规模达66万平方米,一次性仓存能力为5万辆轿车;且已购置30万平方米土地,准备建设大型轿车仓储基地。

为最大限度地利用仓储基地,长久还提供临时性或长期性的仓库租赁和货物委托保管服务,并提供输出仓储管理服务。

长久是从“地跑”业务起家的,做商用车物流业务,当时主要是把一汽的卡车从长春运送到广州、四川和西北等地。

尽管当时还没有“零公里运输”的说法,但实际上就是现在的商用车物流运作方式。

这块业务约占其总业务份额的10%。

而乘用车物流业务是长久目前最大的一块业务,约占总业务份额的80%。

在过去几年,这块业务一直保持100%的增长速度。

2002年,奇瑞完全由长久提供物流服务;2003年,为北京现代提供物流服务,承运量占其一半以上,有时甚至达65%。

另一块业务就是整车销售及售后服务,约占总业务份额的10%。

1997年,长久决定走出东北,到广西做汽车销售,主要销售卡车。

现在,广西已成为长久整车销售及售后服务的大本营。

3.直面市场挑战长久现在还把自己定位为资产型运输与仓储服务商,而不是物流服务商,因为目前还不能为客户实施点对点的解决方案,只能提供某一区域或时段的服务。

但他强调,通过未来几年的战略转型,长久将成为一个综合物流服务商。

为提升企业综合竞争力来迎战市场,长久将着力于以下几个方面:突出主业,以多式联运为手段,完善网络布局;提高技术创新能力;提高营销能力,为客户提供个性化服务,使服务范围向全球化转变,并与客户建立起供应链管理伙伴关系;以信息化提升企业管理水平;建立适应市场竞争的企业文化。

如在信息管理系统建设方面,采用客户关系管理系统(CRM)、仓储管理系统(WMS)、全程订单管理系统和在线监控系统(TMS);在考核激励方面,采用360度考评、目标考评(MBO)和关键指标考评(KPI)等,把企业和员工的切身利益紧密结合起来;在对外合作方面,要抓住时机,谋取与外资物流公司建立合作关系,以便借力外界优势资源来发展自身企业。

570+120+120+70m连续梁桥及80+140+140+80m连续刚构桥施工方案整车企业如何才能实现实时物流管理汽车产业的信息化实践正朝着精细化方向发展,实时管理JIT(Just In Time)得到了广泛的应用并卓有成效。

实时物流是伴随实时生产而产生的,随着实时生产的发展与普及,实时物流也得到了迅速发展和广泛应用。

实时物流与一般物流有很大不同,实时物流不再是传统的规模经济学的范畴,而是立足于信息技术和时间的经济管理学,核心是货物恰好在需要的时候到达。

实时制的采用可以加快货物的流通速度,降低库存水平,使补货时间更加精确,达到降低成本、提高服务水平的目标。

高效、灵活的生产体系,离开了高效的实时物流的支持,是根本无法实现的。

整车企业如何才能实现实时物流管理?丰田公司的做法可以为业界带来启迪。

1.依托零部件厂商保障实时物流供应实时物流取消了仓库的概念。

丰田公司只是指定某个地方临时堆料,原材料和零配件在此堆放几个小时甚或短短几分钟就被领用。

在看板制度下,许多零件得等到下一个制造过程需要的几个小时才上线生产。

为使物流跟上生产的步伐不造成缺货或生产延误,丰田公司采用了全新的“拉出方式”,即在需要时由后工序的人员去前工序领取加工品,这种领取方式存在于整个生产范围(包括企业外部的零部件、原材料的供给),使主动权掌握在企业自己手中,在需要时得到物流的实时服务。

实时生产能发挥作用,除了要求“准时化生产”外,还需要零配件厂商的实时物流做保障。

为此,丰田公司采用了CAD/CAM技术,通过电脑分解画面,根据这些资料设计车体的各部分构造,再用CAM生产出样机模型,然后分派给零件厂商,以适应生产需要。

相关文档
最新文档