旋挖桩钢筋笼吊装方案
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施前言在钢筋笼的吊装过程中，必须要注意吊装的安全问题。
如果吊装安全措施没有到位，会对周围的工人带来严重的安全隐患，甚至可能造成人身伤害。
因此，为确保吊装工作的安全性，必须严格依照以下的安全措施进行操作。
吊装前的准备工作1.确认起重机械的安全性：在钢筋笼吊装的过程中，必须使用合适的起重机械，而且需要对起重机械进行彻底的检测，保证其能够安全、稳定地进行吊装工作。
2.检查吊装工具：在进行吊装工作之前，必须检查吊具的品质及完好状况，确保吊具能够承受重量，不会出现断裂等安全故障。
3.注意环境安全：在吊装过程中，需要仔细观察周围的环境，确保环境的安全性，避免不必要的事故发生。
吊装工作中的安全措施1.确认吊装点的安全：在确定吊装点时，需要选择结实的点位，并严格按照规定的吊装点进行操作。
如果吊装点不当，会导致吊装过程中钢筋笼无法平衡，容易倾斜或者在空中崩裂，造成严重的安全事故。
2.坚持纵向平衡：在吊装过程中，需要特别注意保持钢筋笼的纵向平衡。
如果平衡不好，会导致钢筋笼摇晃或者倾斜，从而影响吊装的安全。
3.使用合适的吊装工具：在进行钢筋笼的吊装工作中，必须选用合适的吊装工具，如有条件应该使用专门设计的吊装工具。
这样可以确保钢筋笼能够平稳并在正确的方向被升起。
4.吊装过程中不允许工人站在笼子里：在吊装钢筋笼的过程中，不允许工人站在笼子里进行操作。
如果发生工人站在笼子里吊装的情况，可能会导致重心失衡，甚至倾斜，威胁到工人的安全。
5.提高安全意识：对所有的吊装人员提醒，千万不要在吊装笼子的上方站立，并要始终保持集中精神，密切注意吊装过程中的各项关键步骤，确保吊装的正确性和安全性。
吊装结束后的工作1.确认吊装完成：当钢筋笼被成功吊装并安全地放置在指定位置时，需要进行确认。
确认过程中，需要仔细检查构件是否存在损坏、变形等安全问题，及时处理并对其作出相应的记录。
2.清理现场：在结束钢筋笼吊装之后，需要对现场进行彻底的清理工作。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施1. 前置条件旋挖钻机完好无损，且各项技术参数符合设计要求；无线电通讯、风机和消防设施已经设置好；作业现场四周没有危险的斜坡和石块。
2. 施工方案（1）准备材料：旋挖桩钢筋笼。
（2）将旋挖钻机放置到合适的位置，暂时固定。
设置推拉板，将钢筋笼推放到穴口附近。
（3）经过施工人员的确认，将吊钩吊到这个装置中，然后将钢筋笼适当高度吊离地面，通过动力来保持恒定的状态。
（4）当钢筋笼在穴底时，钩将笼的下部分吊入穴中。
然后将钩松开并沿用相同的程序将下部分以及全部的笼吊入到穴中。
龙门吊会保持固定的适当高度，以保持穴口和钢筋笼之间的最小距离。
（5）将钩从钢笼上取下，然后关闭钩头，归位准备下一周期。
如果笼子不在合适的位置，领班或信号员应该按照规定程序进行调整，确保施工顺利进行。
（6）在吊装钢筋笼的过程中，司机应当保持龙门吊的稳定性，以防止钢笼在半空中晃动，造成人员伤害或设备受损。
3. 安全措施（1）在施工现场应根据钢筋笼的大小和形状来选择合适的吊装钩具，并确保吊装钩具的牢固性和安全性。
（2）吊钩子弹不准确或失败会导致笼子坠落或晃动，在吊装钢笼时要操作规范。
（3）严禁人员在吊装现场进行通行或站立，以保证施工现场的安全和秩序。
（4）确认吊装钩具、钢筋笼状态合适后，方可进行下一步的操作，严禁使用破损的吊装设备。
（5）龙门吊操作员应掌握操作技术，以确保吊装钢笼符合规范。
（6）施工现场应安装标志，提示工人注意安全事项，同时应指派专人负责现场安全监督，对危险源进行及时排除。
（7）严禁操作人员私自调整设备参数，操作中需严格按照规定程序进行，为保证现场安全及顺利完成工作。
总之，在旋挖桩钢筋笼吊装施工过程中，安全和质量都是至关重要的。
以上施工方案和安全措施仅供参考，具体实施应依据现场实际情况进行。
旋挖桩专项施工方案
长安工业公司职工安置房小学旋挖桩专项方案编制单位：重庆长安建设工程有限公司编制人：刘彧审核人：周鑫编制日期：二零一七年六月目录一、编制依据及原则（一）编制依据（二）编制原则二、工程概况（一）工程项目位臵及其基本特征（二）设计简介（三）施工条件三、施工布臵四、施工部署（一）施工总体目标（二）组织与管理五、旋挖钻施工技术（一）旋挖钻施工原理及优势（二）施工流程（三）施工准备（三）成孔方法（四）钢筋笼制作、安装（五）水下混凝土灌注六、断桩处理预案七、工程施工计划及其说明（一）工程施工进度计划（二）工期保证具体措施（三）主要施工机械进场计划（四）劳动力进场计划八、工程质量目标及保证措施（一）工程质量目标（二）质量保证措施（三）施工过程质量控制（四）工程档案管理（五）成品保护措施九、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标（二）安全施工措施及方案（三）文明施工措施及方案（四）环保与环卫管理一、编制依据及原则（一）编制依据1、地勘报告、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）《混凝土结构工程及验收规范》（GB 50204-2015）2015 年版（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）（二）编制原则1、坚持实事求是的原则，在施工组织中，充分发挥我公司的优势，科学组织，合理安排，均衡生产，高速度、高质量、高效益地完成好本工程的施工，确保施工组织设计的适宜性、合理性和先进性；2、坚持按项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门协调合作，合理运用人员、机械、物资、资金等资源，保证质量和造价在确保工期的前提下的最佳组合，实现质量效益双丰收；3、严格遵守 ISO9001标准，保证质量体系程序文件在该合同段的正常、有效的运行，以顾客为关注焦点，全员参与、重文明、守信誉实现工程质量优良的质量目标，严格按照施工组织设计施工作业；4、突出重点，抓住要点，统筹安排，制定合理的施工进度计划，设臵施工质量控制点，确保工程施工质量；5、采用新技术、新工艺，提高施工的机械化、现代化作业水平，运用信息管理技术，不断优化施工方案，强化施工管理；6、做好环境保护工作。
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施旋挖桩钢筋笼是在建筑和土木工程中使用的一种重要的构建材料，其起到增强桩体强度和稳定性的作用。
在进行旋挖桩钢筋笼的吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作人员的安全，并保证施工质量。
以下是旋挖桩钢筋笼吊装的安全措施：1.对施工区域进行安全检查：在进行旋挖桩钢筋笼吊装前，应对施工区域进行全面细致的安全检查，清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域平整无障碍。
2.确定合适的吊装设备：根据旋挖桩钢筋笼的尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
必须确保吊装设备具备足够的承载能力和稳定性。
3.进行钢筋笼的预制和标识：在进行吊装之前，必须确保钢筋笼已经进行了预制，符合设计要求。
在钢筋笼上标识出笼体的重心和重量，以帮助正确的吊装操作。
4.安全操作规程的制定和培训：在进行旋挖桩钢筋笼的吊装工作之前，必须制定详细的安全操作规程，并对相关人员进行培训，确保他们了解各项安全措施和吊装过程中的注意事项。
5.吊装过程中的安全标识和警告：在施工现场的显眼位置设置吊装过程中的安全标识和警告牌，以提醒工作人员和施工人员注意周围环境和安全措施。
6.吊装过程中的定位和固定：在进行旋挖桩钢筋笼的吊装过程中，必须确保钢筋笼能够正确地定位和固定。
定位和固定的方法可以根据具体的情况采取，例如使用专门的定位器和固定器。
7.确保吊装过程中的稳定性：吊装过程中必须确保吊装设备的稳定性，避免晃动和倾斜。
工作人员要时刻保持集中注意力，避免突发状况的发生。
8.吊装过程中的通信和指挥：吊装过程中必须建立有效的通信和指挥系统，以确保吊装操作的顺利进行。
吊装操作和指挥应该由专门负责的人员负责，并且其他工作人员必须遵从其指令。
9.吊装结束后的检查和整理：在旋挖桩钢筋笼吊装结束后，应对设备进行检查，确保设备和施工现场的整洁和安全。
并将吊装设备返回到安全的位置。
10.安全事故和紧急情况的处理：如果发生安全事故或紧急情况，必须立即采取相应的紧急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施一、施工方案：1.施工前准备：（1）编制施工方案，明确作业目标、时间节点、安全措施等内容；（2）组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相关技能和知识；（3）检查起重机械设备和工具的完好性，确保设备良好运行；（4）查看现场环境，确认施工区域是否有障碍物及安全隐患，做好标识和提示措施；（5）确保施工现场通风良好，消防设备和紧急救援设备齐全。
2.钢筋笼制作：（1）按照设计要求进行钢筋笼的制作，包括选材、弯曲、焊接等工艺；（2）检查钢筋笼的质量，确保焊接牢固，尺寸符合要求，无损伤。
3.现场吊装准备：（1）确定吊装起重机械的选型和设置，根据钢筋笼的重量和尺寸选择合适的起重机械；（2）安装吊装钩和悬挂链条，并进行安全检查；（3）计算钢筋笼重心位置和吊具的安全系数，确定吊装方式；（4）指定专人负责吊装操作，并进行详细的交底工作。
4.吊装作业：（1）根据吊装计划和标记牌，确定钢筋笼的吊装顺序和位置；（2）吊装前，检查起重机械和吊具的安全性能，并进行必要的试验；（4）吊装过程中，要保持沉着冷静，服从指挥，注意钢筋笼的姿态和位置；（5）吊装完成后，确认钢筋笼的位置和固定，进行必要的调整。
5.吊装完成后的安全工作：（1）将吊具和起重机械进行整理和归位，准备下一次使用；（2）检查吊装过程中是否存在损坏和松动的情况，如有，及时维修和更换；（3）及时整理现场，清理余料和垃圾，保持施工现场的整洁和安全；（4）记录吊装过程中的安全事故和近失事故，并及时上报。
二、安全措施：1.施工人员的安全：（1）要求施工人员必须持证上岗，具备岗位要求的技能和知识；（2）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；（3）施工现场设置安全警示标志和警示线，禁止未经许可的人员进入；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心。
2.起重机械的安全：（1）选择合适的起重机械，并按照要求进行定期检查和维护；（2）吊装前，必须对起重机械进行试验和检查，确保其安全性能良好；（3）对起重机械操作人员进行培训和考核，保证其具备相关技能和经验；（4）起重机械在使用过程中，必须由专人操作，严禁未经授权的人员擅自操作。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施(新版)一、吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工方法钢筋笼分三节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用50t 汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
旋挖桩钢筋工程施工方案
旋挖桩钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、基础桩等工程。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用旋挖桩基础，桩径范围为800mm-2000mm，桩长范围为20m-30m。
钢筋工程是旋挖桩基础施工的重要组成部分，为确保工程质量和进度，制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前向供应商订购足够的钢筋原材料，并进行进场验收。
验收内容包括材质证明、外观检查、尺寸偏差等，确保原材料合格。
2. 设备准备：配备足够的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、焊接机等，并确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的钢筋工、焊工等施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及技术要求：熟悉施工图纸和技术要求，明确钢筋工程的施工内容、施工顺序和质量标准。
三、钢筋加工1. 钢筋加工：根据设计图纸，采用钢筋切断机对钢筋进行切割，确保切割长度准确。
2. 钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度符合设计要求。
3. 钢筋焊接：采用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
焊接部位应进行冷却处理，防止焊接变形。
四、钢筋安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应按照设计要求布置，箍筋间距应均匀，焊接牢固。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼安装到旋挖桩孔中，确保钢筋笼的位置准确，与桩孔壁紧密接触。
3. 钢筋连接：采用焊接方式连接钢筋笼，确保连接牢固。
连接部位应进行冷却处理，防止焊接变形。
4. 钢筋保护层：在钢筋笼表面绑扎保护层，确保钢筋笼在混凝土浇筑过程中不受损伤。
五、施工质量控制1. 原材料验收：对进场钢筋原材料进行验收，确保原材料合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保钢筋加工、安装符合设计要求。
3. 验收检测：施工完成后，对钢筋工程进行验收检测，包括钢筋长度、弯曲角度、焊接质量等，确保工程质量符合国家标准。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一、工艺要求及质量检验标准1施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约600m∖硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚10~15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
钢筋笼制作、运输、安装方案
钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为：原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。
一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-12m来为宜，当钢筋笼长度大于12米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼，长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。
4、声测管安装。
声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。
800mm的桩埋设2根声测管，200Omm的桩埋设3根声测管。
用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一道。
采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。
二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。
钢筋笼尽量在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。
钢筋笼运输时不得拖地。
对连续上坡、下坡、急转弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。
钢筋笼运输车需匀速慢行，并与前面车辆保持安全距离。
钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路。
=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
旋挖桩钢筋笼吊装方案
旋挖桩钢筋笼吊装方案一、工程背景和目标旋挖桩工程是土木工程中常见的一项基础工程，钢筋笼作为旋挖桩的重要组成部分，需要进行合理安装和吊装。
本方案旨在设计一个安全、高效的旋挖桩钢筋笼吊装方案，确保工程质量和人员安全。
二、吊装准备工作1.装备准备：确认旋挖机具备吊装钢筋笼的能力，配备合适的钢丝绳、吊具和其他必要的工具。
2.现场布置：根据作业现场的实际情况，确保钢筋笼的放置区域平坦、空间充足，并设置合适的施工保护措施。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，提前制作好合格的钢筋笼，并进行标记和编号，方便吊装安装。
三、吊装操作步骤1.检查吊装设备：检查吊装设备是否完好，吊钩、吊绳、吊具是否无损坏、变形或磨损。
2.钢筋笼检查：检查钢筋笼是否符合设计要求，没有损坏或错位的钢筋。
3.吊装前准备：在钢筋笼周围设置标志和警示牌，确保周围人员不靠近吊装区域。
4.吊装方式选择：选择合适的吊装方式，如单点吊、双点吊等，根据实际情况确保吊装安全稳定。
5.吊装操作：将吊钩连接到钢筋笼的吊具上，并调整吊绳长度，使钢筋笼垂直悬空。
6.吊装控制：通过设备操作人员的指挥，控制吊装速度和高度，避免钢筋笼的晃动和倾斜。
7.定位安装：当钢筋笼吊装到合适的位置时，根据设计要求进行定位安装，确保钢筋笼稳固。
四、现场安全措施1.周围警示：在吊装现场周围设置明显的警示标志和警戒线，告知周围人员禁止进入吊装区域。
2.人员防护：所有参与吊装操作的人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁站在吊装物体下方。
3.吊装区域清理：保持吊装区域的平整和清洁，清除杂物和障碍物，确保吊装过程中的安全。
4.交通管控：若吊装作业影响到周围道路的正常通行，需设置交通管制措施，确保道路交通安全。
五、吊装结束和验收1.完成吊装：当所有钢筋笼吊装完毕后，确认各钢筋笼的位置和安装是否符合设计和要求。
2.钢筋笼连接：进行钢筋笼连接和固定工作，确保各钢筋笼之间的连接牢固。
3.验收检查：由专业人员进行吊装工程的验收和质量检查，确保吊装工程合格。
旋挖桩钢筋笼制安交底
1）采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放，垂直度，同时根据设计及规范要求预留混凝土保护层，并牢固固定。
1、钢筋笼制作
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求（主筋间距允许偏差与允许值±10,钢筋笼长度允许偏差与允许值±100，箍筋间距允许偏差与允许值±20，钢筋笼直径允许偏差与允许值±10），钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，钢筋笼同一连接区段主筋接头数量不得大于50%,双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝不得小于10d,主筋与箍筋采用绑扎。施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，当桩大于等于1000mm，加强箍内支撑应采用井字型或三角型，桩径小于800mm，钢筋笼加强箍因设置在主筋外侧，钢筋加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染，钢筋笼长度大于25m时宜分段制作，钢筋连接因采用焊接或机械连接。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
2）声测管安装应该与钢筋笼安装同步进行，声测管埋设应该符合下列要求：当桩径不大于800mm，声测管数量不应该少于2根；当桩径大于800mm不大于2000mm，声测管数量不应该少于3根；当桩径大于2000mm,声测管数量不应该少于4根；声测管采用专业金属声测管，其内径宜为50mm～60mm,管接长不宜采用焊接连接；安装声测管时，声测管应该牢固固定在钢筋笼内侧，且对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确，管底应该封闭，并与钢筋笼低端齐平，管口因加盖牢固，各声测管高度因该一致，且因该高出桩顶面200mm以上，声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施1. 引言本文档旨在制定旋挖桩钢筋笼吊装的施工方案，确保施工过程中的安全性和质量。
在钢筋笼吊装过程中，我们将严格遵守相关的安全规定和操作规程，并采取必要的安全措施，以减少施工风险和事故发生的可能性。
2. 施工方案2.1 设备准备在施工现场，我们将准备如下设备：•旋挖机：用于进行桩孔的钻探和钻杆的下沉。
•吊车：用于吊装钢筋笼和放入桩孔中。
•钢筋笼：按照设计要求预制好的钢筋笼。
•钢丝绳和吊具：用于将钢筋笼吊装到桩孔中。
•控制工具和工作平台：用于操作吊装设备和安全施工。
2.2 施工流程1.清理施工现场，并确保场地平整和通风良好。
2.根据设计要求确定桩孔的位置和尺寸。
3.使用旋挖机进行桩孔的钻探，过程中要注意稳定机身和保持挖掘速度均匀。
4.钻完桩孔后，检查孔壁是否平整，必要时进行修整。
5.将钢筋笼吊装到桩孔中，确保笼体与桩孔壁之间的间隙均匀。
6.检查钢筋笼的垂直度和水平度，必要时进行调整。
7.将混凝土灌入桩孔中，注意均匀灌注，避免产生空洞。
8.待混凝土凝固后，进行桩头处理，确保桩顶平整。
2.3 安全措施在进行旋挖桩钢筋笼吊装施工时，我们将采取以下安全措施：1.工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，并划定安全作业区域。
3.操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书。
4.设备必须经过检查和维护，确保正常运行和安全使用。
5.吊装过程中，必须保持沟通畅通，以避免误操作和事故发生。
6.钢筋笼吊装前，必须检查其质量和稳定性，确保安全吊装。
7.在吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，并避免过度疲劳。
8.存放材料和工具时要注意整齐有序，避免堆放杂物和阻挡疏散通道。
3. 总结本文档详细介绍了旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及相关安全措施。
在施工过程中，我们将严格按照方案操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工的安全性和质量。
我们相信，通过认真执行施工方案和安全措施，我们能够顺利完成旋挖桩钢筋笼的吊装施工，保证工程的顺利进行。
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案一、编制依据本文档的编制依据为相关法律法规、工程设计文件和合同要求，以及现场实际情况。
二、工程概况本工程为一座多层住宅楼的钢筋笼吊装工程，总建筑面积为XXXX平方米，楼高XX米，地上X层，地下X层。
三、施工计划本工程施工周期为XX天，具体施工计划如下：1.钢筋笼吊装施工流程2.吊装配置参数3.起吊方法四、施工工艺技术1.钢筋笼吊装施工流程1）准备工作：检查吊装设备、检查吊装工具、检查吊装现场。
2）吊装前的准备工作：安装吊装设备、安装吊装工具、设置吊装现场。
3）吊装过程：将钢筋笼吊装至指定位置，校正位置，固定。
4）吊装后的工作：拆除吊装设备、拆除吊装工具、清理吊装现场。
2.吊装配置参数1）吊装设备：起重机、吊篮、钢丝绳。
2）吊装工具：吊钩、滑轮、钢板。
3）吊装参数：起重机额定吨位、吊篮额定载重、钢丝绳直径、吊钩规格。
3.起吊方法1）单点吊装法：适用于小型钢筋笼。
2）双点吊装法：适用于中型钢筋笼。
3）多点吊装法：适用于大型钢筋笼。
五、施工安全保证措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育。
2.安全检查：定期进行安全检查。
3.安全防护：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
1.组织保障在工程建设中，组织保障是确保工程顺利进行的重要保障措施。
为此，我们将制定详细的组织保障措施，包括人员配备、物资准备、设备选购、工作时间安排等。
这些措施将确保工程建设的高效率和安全性。
2.技术措施技术措施是工程建设中不可或缺的重要环节。
我们将采用先进的技术手段，包括建筑材料的选用、施工工艺的优化、设备的升级等，以确保工程的质量和安全。
同时，我们将注重技术人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识。
3.应急预案在工程建设中，突发事件时有发生。
为此，我们将制定详细的应急预案，包括人员疏散、设备保护、现场控制等。
我们将定期进行演练和检查，以确保应急预案的有效性和可行性。
4.危险源识别与监控危险源识别与监控是确保工程安全的重要手段。
旋挖桩、支护桩质量钢筋笼制作质量管理交底
质量交底记录编号：工程名称宣威市中医医院中医药特色专科大楼交底部位桩基、支护桩施工单位云南省第二建筑工程公司交底日期2014年2月10日钢筋笼制作安装一、施工准备（一）、材料准备1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.铅丝：可采用20～22号铅丝。
铅丝切断长度要满足使用要求。
（二）、主要机具1.钢筋切断机、电焊机、弯曲机、25T吊车等。
2.操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.人力安排：正常情况下安排8人施工，根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。
电焊工应有焊工证。
二、操作工艺1.钢筋笼制作工艺：原材进场复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.制作工艺本基坑采用Ф1200、Ф1000、Ф800桩，钢筋笼直径为1100、900、700（以钢筋笼到边计）。
本工程地质复杂，桩基较深（最深达30米）根据地质勘测报告及施工图纸，桩底进入中风化泥岩不小于2m。
钢筋笼加工长度根据桩位不同而不同，必须保证钢筋笼到最底部并留足锚固长度。
3.材料及主要机具①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求；②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊接加劲箍时严禁咬伤主筋；焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。
③电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。
4.钢筋焊接①主筋采用1214、1416、1618，当桩长超过12m时，桩纵筋采用单面/双面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不小于1m；螺旋箍为ф8@100/200，桩顶6000mm/5000mm范围内加密设置，与主筋绑扎；加强箍为12@2000，采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d;与主筋采用点焊连接在主筋内侧；②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖孔桩施工方案
8.1根据工程量、施工条件等编制施工进度计划。
8.2合理安排施工人员、设备、材料，确保工程进度。
8.3定期检查施工进度，及时调整，保证工程按时完成。
九、总结
本旋挖孔桩施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全、进度，同时注重环保和文明施工。全体施工人员应严格遵守本方案，共同为我国建筑事业贡献力量。
（2）制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
（3）编制施工进度计划，确保工程进度。
3.2人员组织
（1）项目负责人：全面负责工程的组织、协调、管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、监督、检查。
（3）施工员：负责现场施工操作。
（4）质量员：负责施工过程中的质量检查。
（5）安全员：负责现场安全管理。
（4）质量员：负责施工过程中的质量检查，确保施工质量符合规范要求。
（5）安全员：负责现场安全管理，预防安全事故的发生。
3.3施工设备、材料准备
（1）旋挖钻机、吊车、混凝土泵车等施工设备。
（2）钢筋、混凝土、水泥、砂、石等建筑材料。
（3）施工所需的辅助工具、测量仪器等。
四、施工方法及工艺
4.1施工流程
7.3采取措施降低施工噪声、粉尘污染。
7.4妥善处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
八、施工进度计划
8.1根据工程量、施工条件等因素，编制施工进度计划。
8.2按照施工进度计划，合理安排施工人员、设备、材料。
8.3定期对施工进度进行检查，及时调整，确保工程按时完成。
九、结语
本旋挖孔桩施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全、进度，同时注重环保、文明施工。在施工过程中，全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，为我国建筑事业贡献力量。
旋挖接桩专项方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《旋挖钻机施工及验收规范》（JGJ/T167-2008）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 项目施工组织设计及相关施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼三、旋挖接桩施工方案1. 施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注C30混凝土成桩。
（2）接桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将新旧桩基连接，并灌注C30混凝土。
2. 施工流程（1）桩基施工：测量放线→旋挖钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→养护。
（2）接桩施工：测量放线→旋挖钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→养护。
3. 施工要点（1）桩基施工：1）钻孔前，应先进行场地平整，确保桩位准确。
2）钻孔过程中，应严格控制钻机垂直度，确保桩身垂直。
3）清孔时，应采用高效清孔设备，确保孔底沉渣厚度符合要求。
4）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑，确保混凝土密实。
（2）接桩施工：1）接桩前，应先进行钻孔，确保新旧桩基轴线一致。
2）接桩时，应将钢筋笼吊装至预定位置，确保钢筋笼位置准确。
3）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基垂直度、桩长、桩径、混凝土强度等指标。
（2）接桩施工：严格控制接桩轴线、钢筋笼位置、混凝土强度等指标。
四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保文明施工。
4. 严格按照国家相关法律法规，做好环境保护工作。
五、进度保证措施1. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编制单位：****省****建筑工程有限公司编制日期：二O一七年九月十五日目录第一章、工程概述 (1)一、工程概况 (1)二、旋挖桩钢筋笼概况 (1)第二章、编制依据 (1)一、编制范围 (1)二、编制依据 (1)第三章、钢筋笼吊装 (2)一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查 (2)二、施工工艺流程 (3)三、吊装配置参数 (3)四、钢筋笼吊装方案 (3)1、清理场地 (3)2、起吊准备 (4)3、钢筋笼吊点布置 (4)4、钢筋笼起吊步骤 (5)5、操作要点 (5)6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项 (6)五、钢筋笼起吊作业计算书 (6)1、钢丝绳受力及强度计算 (6)2、起重量计算 (7)3、起重高度计算 (7)第四章、钢筋笼起重吊装安全措施 (8)一、安全管理保证体系 (8)1、安全责任 (8)二、安全教育 (9)1、一般性安全教育包括： (9)2、安全技术交底有： (9)三、安全设施验收 (9)四、安全检查 (9)五、安全技术措施 (9)1、机械作业安全技术措施 (9)2、钢筋吊装安全技术措施 (9)六、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 (10)七、大型吊机作业安全姿态控制 (10)八、大型机械作业安全管理 (11)第五章、吊装施工可能出现的意外事故应急救援预案 (12)一、总则 (12)二、应急机构及职责 (12)1、应急领导小组组成： (12)2、领导小组的主要职责： (12)3、事故报告和现场保护 (13)4、应急措施 (13)5、对于紧急事故采取应急措施 (14)第一章、工程概述一、工程概况本项目位于深圳市宝安区沙井*****西北侧，西侧为工厂，北侧为道路。
场地内旧有建筑物已拆除清理完毕，场地平整，施工条件较好。
本项目共分*个地块，分别为****地块，总用地面积为48774.88㎡，总建筑面积约为413073.00㎡，由17栋高层、幼儿园及配套1～3层商业组成，设置1～3层地下室，基坑深度约5～13.5m。
旋挖桩设计为Φ1200旋挖灌注桩，设计桩长分别是：桩长20.9m共130根；桩长21.1m共174根；桩长19.9m共62根；桩长22.1m共138根。
二、旋挖桩钢筋笼概况旋挖桩直径为Φ1000㎜，最重钢筋笼9-9剖面中的22.1m长的钢筋笼，钢筋笼最重约3吨，钢筋笼长22.0m，采用20T两台汽车起重机起吊。
第二章、编制依据一、编制范围宝安区沙井街道*******************基坑支护——旋挖灌注桩钢筋笼吊装工程二、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20013、《建筑地基基础设计规范》（GB0007-2002）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6、旋挖桩施工方案7、施工现场总平面布置图8、《起重吊装常用数据手册》9、建筑施工手册-第四版10、大型起重机械设备安全管理规定11、起重吊装技术与常用数据速查12、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册第三章、钢筋笼吊装一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工工艺流程三、吊装配置参数选用汽车吊选用徐州工程机械集团有限公司的流动式起重机，规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25t，最大起升高度为30m，最长主臂33m。
四、钢筋笼吊装方案钢筋笼为全笼制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
1、清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
3、钢筋笼吊点布置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼长度L，吊点按0.104L、0.292L、0.208L 位置为宜。
（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。
(单幅重：3.0T，最长笼长22m)。
（3）吊点位置为：笼顶下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m4、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
5、操作要点（1）钢筋笼制作质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
（2）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
（3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
（4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项（1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
（7）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
（8）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
五、钢筋笼起吊作业计算书1、钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。
（建筑施工手册，第四版）。
受力最大时为钢筋笼吊起离开地面后，钢丝绳两个点承受3.0t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=3.3t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]= α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因为5.13t＞3.3t，所以选用的钢丝绳满足要求。
2、起重量计算主吊选用汽车吊规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25T，主臂长33.0m，最大起升高度为30m，参考《建筑施工手册》第四版。
平吊选用工作幅度14m，主臂长30m，起重量3.75t，起升高度9.59m。
最大受力工况选用工作幅度6m，主臂长30m，起重量10.4t，起升高度30m。
旋挖桩最长为22.1m，钢筋笼长22.0m，单桩钢筋笼重量约3.0t。
为全笼一节制作吊放。
（1）第一种工况：钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：当钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为3+0.3（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=3.3t＜3.75t，满足要求，工作幅度可达14米。