五金件后工艺知识教材
五金模具知识培训教材
胀形和翻边
胀形是利用模具强迫板料厚 度减薄和表面积增大,以获取领件 几何形状的冲压加工方法。
五、减少回弹的措施
❖改进弯曲件局部结构和选用合适材料
❖在弯曲件变形片压制加强筋，用以提高零件刚度减少回 弹。
角部有加强筋的弯曲
❖补偿法是消除弯曲件回弹最简单的方法。 ❖校正法，弯曲区金属的校正压缩量为料厚的2-5%时， 就可行到较好的效果。 ❖拉弯法，可取得明显的拉弯效果。
拉深模
拉深是将板料毛坯在具 有一定的圆角半径的凸、 凹模下加工成各种零件。
弯曲模
弯曲是将板料、棒料、管料或型材 等弯成一定的形状和角度零件的成 形方法，是板料冲压中常见的加工 工序之一。
一、板料的弯曲现象及原因
1、 弯曲件的回弹：回弹是弯曲成形时常见的现象，弯 曲件弹性回跳的结果，其弯曲半径r和弯曲角与模具发 生差异，与弯曲件要求的形状和角度不一致。这种差异， 将影响板料的弯曲质量。弯曲件回弹值，与板料性质、 相对弯曲半径r/t（t--板厚）和模具结构等因素有关。变 形物体在外力去除后，弹性变形部分会立即消失，产生 弹性回复。
✓弯曲部位不应位于零件宽度突变处，避免撕裂。如必须在宽 度突变处，弯曲应事先冲工艺孔或工艺槽。
✓有孔的毛坯弯曲时，如果孔槽位于弯曲附近，弯曲时孔会变 形，为了避免这种现象，必须使这些孔分布在变形区域之外。
✓对称弯曲件，左右弯曲半径应一致，以保证弯曲过程中受力 平衡，防止产生滑力。
✓工艺孔有利于弯曲件毛坯的精确定位。
五金工模分类
• 冲模结构型式很多，可以根据以下特点分类：
• 一． 按冲压工序性质分，落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯 曲模、胀形模、成形模、翻边模等。
五金产品工艺与模具结构及设计(ppt 16页)PPT学习课件
LP063450AR。 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。
附：五金模具的基本结构图
5.镍带
概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
三、五金模具的基本结构
SPCC，西德-C15。 附：五金模具的基本结构图
凸模固定板：固定冲头和凸模。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。
附：五金模具的基本结构图 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本- 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。及冲头。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金件后工艺知识..
标牌 材料: 铝材 工艺: 蚀刻+喷 涂+批花+冲切 标牌 材料: 铝材 工艺: 抛光+蚀刻
课件名称:五金冲压件后工艺知识
主讲人：
课程基本信息
课程名称 课程目标 五金冲压件后工艺知识
1.了解五金件有那些工艺（次要） 2.了解五金阳极氧化工艺（主要） 3.了解五金钢片蚀刻工艺（主要） 必修对象:项目工程师/品质工程师 选修对象:制造工程师/结构设计工程师/模具工程师
课程对象
课程时数
考核方式 教材编写人 审核主管
重点要先拉丝后折弯，先拉丝后电镀了。
2、镭雕：利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 . 使材料氧化 因而对其进行加工。 打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物 质,或者是通过 光能导致表层物质的化学物理变化 出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物 质, 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 显出所需刻蚀的图 形,文字。
2H
/
培训方式 面授
教学工具 电脑/投影/PPT等 编写日期 2013.6.23
课程大纲
1、常见五金件后处理工艺
2、铝件阳极氧化工艺
3、五金钢片蚀刻工艺
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿 当然要先拉丝后电镀了。
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
五金产品生产工艺PPT课件
展开
（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星 李红星
•24.01.2024
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
五金 课程 教材
五金课程教材
以下是五金课程的教材推荐：
1. 《五金制造工艺》（王宣亮著）
该教材系统地介绍了五金制造的相关工艺和技术，包括金属材料的特性、五金制品的工艺流程、常见的加工方法和设备等内容。
2. 《机械五金制造与加工》（李兴民主编）
本教材主要包括五金制造与加工的基本原理、工艺流程、机械加工方法和机械五金制造设备等内容，是初学者学习五金制造与加工的入门教材。
3. 《五金加工技术与实训》（杨智谋编著）
该教材重点介绍了五金加工的基本技术和实训操作，包括手工操作、数控加工、冷热加工等内容，适合进行实践性教学和实训。
4. 《五金材料与加工技术》（韩剑飞编著）
本教材全面介绍了五金材料的分类、特性和选用原则，同时介绍了常见的五金加工技术和设备，既侧重理论知识，也注重实际应用。
5. 《金属材料科学与工程导论》（陈秀明著）
该教材主要介绍了金属材料的组织结构、性能与应用，涵盖了金属材料的物理化学基础、金属材料的组织形貌和性能测试等内容，对于理解五金制造过程中的材料科学有较为详细的阐述。
上述教材涵盖了五金制造与加工的基本理论与实践知识，并且适用于不同层次的学习者。
根据课程需求和学习者水平，可以选择适合的教材进行学习。
五金件喷漆培训教材
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五金件喷漆培训教材
烘干
l 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。
l 烘干水分，准备涂漆
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五金件喷漆培训教材
上挂前品检
l 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 l 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否
可直接喷涂或是要脱除旧漆 l 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂
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五金件喷漆培训教材
手工喷涂（2）
l 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
l 喷枪的种类有：
– 重力式 – 吸上式 – 压送式
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五金件喷漆培训教材
Disk喷涂（1）
l Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 l 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静
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五金件喷漆培训教材
前处理的意义
l 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响
l 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、 均匀、无油脂
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五金件喷漆培训教材
除油
l 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬运过程中用手摸等
在一定的范围内
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五金件喷漆培训教材
补漆
l 检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修 补
l 通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整 l 对Disk喷涂不到的位置进行喷涂
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五金件喷漆培训教材
预热炉烘烤
l 以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
五金工艺手册
五金工艺手册五金工艺手册是指用于五金制品加工的技术和方法的手册。
五金制品是指由金属材料制成的工艺品，如家居五金、建筑五金等。
以下将详细介绍五金工艺手册中的内容。
一、五金工艺概述五金工艺是一种将金属材料通过各种切削、冲压、焊接、抛光等加工方法制成所需形状和尺寸的工艺。
五金工艺手册的编写旨在提供一套完整的技术指导，帮助操作者正确进行五金制品加工。
五金工艺手册包括以下几个方面的内容。
二、五金加工设备和工具五金加工需要各种类型的设备和工具，如铣床、车床、钳工台、钻床、冲床、切割机等。
五金工艺手册会详细介绍这些设备和工具的使用方法和注意事项，帮助操作者掌握正确的操作技巧。
三、五金加工工艺流程五金加工的工艺流程包括材料切割、冲孔、焊接、抛光、电镀等多个步骤。
五金工艺手册会对每个工艺步骤进行详细介绍，包括操作方法、设备选择、安全注意事项等。
操作者可以根据工艺手册的指导完成相应的工艺步骤。
四、五金材料选择和处理五金制品的材料有很多种类，如铁、铜、铝等。
五金工艺手册会介绍不同材料的特点和适用范围，帮助操作者选择合适的材料。
同时，工艺手册也会介绍材料的处理方法，如去毛刺、除锈等，以确保制成的五金制品质量良好。
五、五金制品的装配和测试五金制品加工完成后，还需要进行装配和测试。
五金工艺手册会介绍不同类型五金制品的装配方法，并对测试过程进行详细说明，以确保制品质量和性能符合要求。
六、五金制品的质量控制五金工艺手册还会介绍如何进行质量控制，包括检测方法、合格标准等。
质量控制是保证五金制品质量的重要环节，只有合格的产品才能出厂销售。
工艺手册会为操作者提供一套完整的质量控制体系。
总结起来，五金工艺手册是一本供五金制品加工操作者参考的技术指导手册，它涵盖了五金加工设备和工具、工艺流程、材料选择和处理、装配和测试、质量控制等内容。
它的编写目的是帮助操作者正确进行五金制品加工，提高制造效率和产品质量。
通过严格按照手册指导进行操作，可以有效降低制品加工失败率，提高五金制品的一致性和可靠性。
五金产品加工知识培训8页word文档
五金产品加工知识培训（针对我司常用）1.五金产品常用材料:纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。
材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料状态生产厂商抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%硬度HV拉延性（杯突mm）可焊性材料耐蚀性与涂层结合力冷轧钢板Fe，08Fe，20CRSSPCC退火+平整，麻面表面不限300-37200-27039-5088-106(HRB=45-60)≥9.3A C A热轧钢板SPHC08SPHC酸洗表面不限275-41≥25HB≤108≥11.0A C A耐指纹电镀锌钢板Fe，DX2SECC-N2MSE-CC-U耐指纹表面宝钢、日本300-37200-27039-5088-106（HRB=45-60）≥9.3A B A电镀锌钢板批料替代材料SECC-P不限替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件,工程师选材时慎用.热浸锌板SGCCSt01ZSGCC小锌花或无锌花表面不限360 240 37 104（HRB=58） A B ？镀锡钢板（马口铁）SPTESPTE2.82.8T-2.5光亮表面日本300-37200-27039-5090-106（HR30T=48-56）≥8.5A B C覆铝锌板表面有均匀大小的雪晶花状，各国产出的表面雪晶花的大小不一样日本韩国，宝钢C（奥氏体）不锈钢板Fe，1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)亚光表面不限≥520(实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B锻铝AL，6063LD31（6063）亚光表面不限B B A防锈铝AL，5052LF2（5052）亚光表面不限167~225／16-18 B A A工业纯铝AL，1100L5（1100）亚光表面不限≤109／25-28 B B A弹簧钢带（热轧）Fe，65Mn 65Mn不限≤850(热处理后1580）（热处理后1421）≥12（热处理后8）≤320，热处理后490（HB≤302，热处理后HRC=48）／／ C A（奥氏体）不锈钢带Fe，1Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7(SUS301)3/4H不限≥1320≥103≥30≥430／ A A B钢棒Fe，2020 抛光不限≥412≥245≥25≤154（HB≤156）／ A C A不锈钢棒1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B不锈钢管1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B钢管Fe,20镀锌钢管热镀锌表面不限槽钢Q235A，E5（槽钢）Q235A，E5不限375-46≥235≥26／／ A C A本表说明：1）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。
五金基础知识培训教材ppt课件
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镀铬
• 银白色略帶蓝色 其镀层具有保 护性，在潮濕大气中很安定能長 久保持顏色 平滑,鏡面光泽的特性； 在碱,硝酸,硫化物,碳酸盐及有机 酸中易溶于盐酸及热浓硫酸 ；铬 镀层耐热性佳,在480度以上不变 色500度以上才开始氧化700度則 硬度下降
3003多用于电锅內锅； 烤箱反射板 5052多用于散热片
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锌
韧性好，熔点较低，强 马达类合铜座
合
9.9 度好，用于铸造成型， 及一些马达类
金
抗蚀性差
産品的本体
1、SUS301：具有良好
SUS301～
不 锈 钢
SUS301 SUS302 SUS303 SUS304
21.3 (SUS3
04)
的弹性。一般用于各种 弹片、夾片(但成型时 注意纹路方向性，避免 料裂)。 3、SUS304： 无磁性，也具有良好塑 性、冲压性，同时防腐
含镍
.
第二章：金属成型工艺
2.1 冷冲压的基本原理：
• 金属或非金属在外力作用下产生变形，當外力超过 材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加 大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始 断裂、分离。冷冲压就是利用金属這种性质，使材 料在常温分离或变形，從而得到所需形状和精度要 求的制件。
.
.
二．酸洗磷化
• 钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙 等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形 成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程 称为钢铁的磷化
• 工艺:先将碱液将铁盤表面油脂去除干淨,然后 经过磷化形成化膜.
五金工艺手册
五金工艺手册五金工艺，涵盖了金属制品的制造和加工技术。
它广泛应用于各个领域，如建筑、机械、电子、家居等。
本手册旨在提供五金工艺的基本知识、加工方法和应用实例，以帮助读者更好地理解和掌握五金工艺技术。
一、基础知识1.金属材料：五金工艺常用的金属材料包括钢铁、铜、铝、锌等。
不同材料具有不同的物理和化学性质，应根据使用要求进行选择。
2.加工设备：五金工艺需要使用各种加工设备，如切割机、钻孔机、铣床、车床等。
这些设备可以完成金属材料的切割、钻孔、铣削、车削等加工。
二、加工方法1.切割：使用切割机将金属材料按照所需尺寸进行切割。
常见的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
2.钻孔：使用钻孔机在金属材料上钻出所需直径和深度的孔。
钻孔时应注意选择合适的钻头和钻速，以保证钻孔质量和效率。
3.铣削：使用铣床对金属材料进行铣削加工，以获得所需的形状和尺寸。
铣削时应注意选择合适的铣刀和铣削参数，以保证铣削质量和效率。
4.车削：使用车床对金属材料进行车削加工，以获得所需的圆柱形或圆锥形零件。
车削时应注意选择合适的车刀和车削参数，以保证车削质量和效率。
三、应用实例1.建筑五金：建筑五金包括门锁、合页、拉手等，它们需要承受一定的载荷和摩擦，因此需要采用高强度金属材料和先进的加工工艺。
2.机械五金：机械五金包括螺栓、螺母、齿轮等，它们需要精确的尺寸和形状，因此需要采用高精度加工设备和先进的加工工艺。
3.电子五金：电子五金包括连接器、端子等，它们需要保证电气性能和机械性能的稳定性和可靠性，因此需要采用高质量的金属材料和先进的加工工艺。
四、质量控制在五金工艺中，质量控制是至关重要的环节。
以下是一些质量控制的方法：1.原材料检验：对使用的金属材料进行严格的检验，确保其符合相关标准和要求。
2.加工过程监控：对加工过程中的各个环节进行实时监控，确保加工质量和效率。
3.成品检验：对成品进行严格的检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保产品符合设计要求。
五金工艺资料
精度和制造效率
• 智能化和环保型工艺设备的研发，降低能耗和环境污染
五金工艺设备的技术突破
• 精密制造技术的应用，提高金属制品的精度和表面质量
• 新型材料加工技术的研发，拓宽五金工艺的应用领域
• 3D打印技术的应用，实现五金制品的个性化定制和小批量生产
五金工艺设备的发展趋势及前景
五金工艺设备的发展趋势
• 有色金属材料：如铜、铝、锡、铅等
• 考虑材料的加工性能和成本因素
• 复合材料：如金属与塑料、金属与陶瓷等
• 注重材料的环保性和可持续性
五金工艺材料的预处理及热处理方法
五金工艺材料的预处理方法
• 表面清理：如去除氧化皮、锈迹等
• 表面镀层：如镀锌、镀镍、镀锡等
• 表面涂层：如喷涂、刷涂、浸涂等
五金工艺材料的热处理方法
焊接
• 特点：通过加热熔化金属，使其与其他金属或非金属连接在一起
• 优点：焊接工艺具有较高的连接强度和密封性能，广泛应用于各种工程领域
• 缺点：焊接过程中容易产生变形、裂纹等缺陷，影响连接质量
车削、铣削、磨削等机械加工的特点及优缺点
车削
铣削
磨削
• 特点：通过旋转刀具对金属进行
• 特点：通过旋转刀具对金属进行
• 缺点：车削过程中需要较高的切
• 缺点：铣削过程中需要较高的切
属制品的加工
削力和较长的生Biblioteka 周期削力和较长的生产周期• 缺点：磨削过程中需要较高的磨
削力和较长的生产周期
钣金、冲压、折弯等金属成型工艺的特点及优缺点
钣金
• 特点：通过对金属板材进行剪切、冲裁、弯曲等加工，形成金属制品
• 优点：钣金工艺具有较高的生产效率和较低的材料损耗，适用于大量生产
五金件培训教材
1.减小切削用量，主要降低切削速度 2.切削时，锁紧不作进给运动的工作 台；如工作台配合间隙过大应调整镶条 3.按计算数值选择直径较小的铣刀 4.改进夹具，改变装夹方法或适当减 小切削用量 5.换用较粗的铣刀杆或缩短横梁吊架 至主轴孔端面距离，或装双吊架 6.重新刃磨刀具，选择合理的刀具角 度 7.加大夹紧力，改变夹紧位置
镗削加工常见缺陷：
１）镗刀摇摆引起的孔径偏大、行位公差尺寸等缺陷。 ２）孔深度偏浅或偏深；振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高,台阶,刀痕过大； 行位尺寸不符等缺陷。 ３）退刀时引起的孔内金属屑或孔内呈台阶状； ４）镗刀磨损常导致孔径偏小；
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Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
常见设备—刨床：
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Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
刀纹不均匀 工作台跳动瞬间进给量不等 手动进给时手柄转速要均匀，最好采用 机动进给
表面有深啃现 象 表面 粗糙 度 有单向规则的 凹坑
1.切削过程中途停止进给 2.顺铣时丝杠有窜动 3.机床、夹具、刀具或工件刚 性差，有松动
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Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
误差现象 因素分析 1.进给量过大 2.铣刀杆弯曲 防止措施 1.减少每齿进给量 2.检查铣刀的径向跳动并调整铣刀杆
刀纹粗，有规 则光滑的波状 起伏
表面 粗糙 度 有振动的波纹
1.切削用量过大 2.工作台配合件松动 3.铣刀直径过大 4.夹具刚性差 5.铣刀杆刚性差 6.刀具磨损，刀具角度不对 7.夹紧力小，夹紧着力点位 置选择不当
位 置 误 差
工件两平面不平行
五金件后工艺知识
2H
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培训方式 面授
教学工具 电脑/投影/PPT等 编写日期 2013.6.23
课程大纲
1、常见五金件后处理工艺
2、铝件阳极氧化工艺
3、五金钢片蚀刻工艺
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿 当然要先拉丝后电镀了。
工艺: 冲压+电抛+手抛+蚀刻 +PVD
工艺：冲压+抛光+蚀刻+喷涂
工艺: 冲压+抛光+喷砂+拉丝 +蚀刻+阳极
工艺: 冲压+蚀刻+电 抛+喷涂
工艺: 蚀刻+冲压+阳 极
第二章 、阳极氧化工艺
一 、阳极氧化工作原理及作用
• 阳极氧化原理
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內部髒污
過拋 磨紋 划痕 麻點 白點
四、阳极不良原因分析
造成單位 原材料 沖壓 焊接
拋光
拋光
拋光 拋光 陽極 陽極 陽極
不良原因
改善對策
來料不良 衝壓前模具上有小顆粒硬物 壓時壓在工件上
鐳射焊接能量過高
1. 衝壓後打磨手法不正確 過大 2. 機拋時手法不正確
,衝 , 壓力
1. 提高機拋切削力 2. 延長化拋時間
后蓋產品
前蓋產品
结束语：通过本堂课学习，希望大家对冲压件后 工艺处理内容有初步的了解，在后续工作中，对 五金件来料外观品质异常分析上有一定的帮助！
工艺: 冲压+电抛+手抛+蚀刻 +PVD
工艺：冲压+抛光+蚀刻+喷涂
工艺: 冲压+抛光+喷砂+拉丝 +蚀刻+阳极
工艺: 冲压+蚀刻+电 抛+喷涂
工艺: 蚀刻+冲压+阳 极
第二章 、阳极氧化工艺
一 、阳极氧化工作原理及作用
? 阳极氧化原理
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜的过程。
衝壓前清除乾淨模具上小顆粒
1. 鐳射焊接能量應調適當 2. 延長化拋時間 3. 提高鹼咬濃度 ,延長鹼咬時間
1. 衝壓後打磨手法正確 ,壓力適當 2. 機拋用手壓力部位 ,手法正確
1. 氧化前脫脂不完全
1. 延長脫脂時間且溫度采用上限
2. 工件粘上膠類物質
2. 以貼紙防止膠類物質污染工件
.
機拋手法不正確 , 治具保護不全 , 機拋手法應正確 ,修復治具 ,自拋機調節位置
影響外觀
C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)
2.2、阳极氧化
D.陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料
的多孔性,填充染料,達成著色的目的
D-1.陰極半反應 2H+2e-
H2(氫氧)
D-2.陽極半反應
2.抛光(M-polishing & E-polishing)
抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质 对工件表面进行的修饰加工 通常主要对产品进行手动 /自动抛光 (物理)、电浆抛光 (化学) 。
蚀刻: 镭雕:
抛光
手机配件
数码相机配件 OA行业配件
汽车配件 通讯行业配件
数码相机配件
手/自动抛光
自动
电浆抛光 研磨
拉丝/喷砂 钻切/批花 上色
喷涂
CNC/高光 开模冲压
二、蚀刻主要工艺
蚀刻 （ED或喷涂）
抛光 （手动/自动/电浆）
镭雕
喷涂 （自动/手动）
喷砂/拉丝
CNC/高光
钻切/LOGO批花
自动研磨
上色
冲压
阳极（配套厂商）
PVD
三、蚀刻主要加工材料
1. 蚀刻：
不锈钢类（如：SUS201，202，301，304，316，430等）； 铝材类 （如：AL1100，5052，6061，6063等）； 铜材料 （如：C5210，5191，2680等） 铁镍合金、镍片等；
焊接缝
焊接样品
第一章 、蚀刻工艺
客户产品资料
一、蚀刻开发流程介绍 ：
评估
报价
确认
开发通知
样试准备
治具制作
治具设计
菲林输出
新产品说明会
样品试作
样品确认
试产准备
试产生产
试产确认
结束
量产
1.蚀刻
蚀刻也称光化学蚀刻（ photochemical etching ）， 指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护摸去 处，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用， 形成凹凸或者镂空成型的效果，通常主要是采用光化 学蚀刻。
一、常见五金件后处理工艺
1、拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝：是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰 铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板 表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取 。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取 原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两 组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
相机外壳 材料: 不锈钢 工艺: 冲压+ 蚀刻+PVD
标牌 材料: 铝材 工艺: 蚀刻+喷 涂+批花+冲切
标牌 材料: 铝材 工艺: 抛光+蚀刻
数码相机logo 及内部件
材质：不锈钢 工艺：抛光+蚀刻
镜头环 材料: 不锈钢 工艺: 抛光+镭雕
+PVD
通讯类产品
工艺: 冲压+焊接+抛光+蚀刻+PVD
染色原理圖
染料
氧化膜層
2.5、封孔
Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸析出或變色,為避 免此現象發生, 染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal）。
封孔原理圖 表面活性物質
氧化膜層
三、阳极氧化生产线
主 线
设 备
治 具
不良項目 料紋 凹陷 焊點
? 作用：
1、阳极氧化相应的电解液有硫酸、铬酸、硼酸、草酸等。例如铝阳极氧化后表面会形成氧化 铝薄层。
2、金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度 ，保护金属表面等。
二 、阳极氧化制作流程
脱脂
化学拋光
酸性腐蝕
剥黑膜
阳极氧化
烘干
封孔
染色
染色前处理
铝阳极氧化膜生成过程示意图
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH 硬脂酸酯
3C17H15COONa+C3H5(OH)3
鹼
肥皂
甘油
乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊
B.鹼咬:
B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層
先進行: Al2O3 +OH-
2Al3++含Al+其它
后進行: Al+NaOH
NaAlO2+H2+其它
B-2. 調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,造成光線散(漫)射,
PPT讲义制作要求
1. 对 象:内容选择要适合培训对象，难易适中，具针对性;
2. 逻 辑:正文内容逻辑要清晰，条理要分明；
3. 风 格:背景及底色要淡，尽量图文并茂，多用图表和数字；
4. 布 局:单页PPT布局要有空余空间，要有均衡感；单页PPT 中行数最多不宜超过7行，每行字数控制在15字以 内，最小字号不宜小于20号字；
打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物 质,或者是通过 光能导致表层物质的化学物理变化 出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物 质, 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 显出所需刻蚀的图 形,文字。
刻线
打字
3、激光焊接：激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊 接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于 104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大 于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔 焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
自拋機調節位置不當
適當
機拋手拿工件不正確 確
,方向不正
機拋手拿工件正確 ,方向正確
人為產生
上下料人員手法伏化
1. 化拋過腐蝕 2. 氧化槽導電不良 3. 氧化槽中有金屬離子 1. 脫脂不完全 2. 重工件退除不徹底
1. 提高 CPBRI-20 濃度 ,硝酸濃度適當 2. 工件與掛具應接觸良好 3. 定期清除陰極沉積物 ,一周兩次 1. 長脫脂時間 , 脫脂濃度 ,溫度采用上限增加 2. 重工件退除應徹底
A
B
Al2O3.H2O
多孔層
阻擋層
C
鋁基件
铝阳极氧化膜生成过程曲线图
24
22
20
A. 膜層生長
壓/V
B. 陰擋層形成
電
C. 膜層穩定生成 ,
8
直到溶解與生長速
4
率達到平衡
20
30
40
50
60
時間/s
2.1、前处理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂
皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油
Al
2H2O 3O2+4Al Al2O3+6H+
Al 3++3e-
O2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O
(α)
(β)
(γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時,即表示Al2O3膜的生成與消失速率 相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間,都不再有變化
乱纹拉丝：是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹 路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹：一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得 出波浪式纹路。
旋纹：旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝 或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。