生产管理流程图
(完整版)安全管理流程图(通用版)
安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图三、安全生产组织机构流程图1、公司组织机构2、项目部组织机构四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督、检查流程图隐患整改通知单各类表格.doc3.处罚通知单各类表格.doc4.安全会议签到表各类表格.doc5.安全会议记录（影视及纸质版资料）6.整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组3、紧急抢险组4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。
（2）报告内容：具体位置、事故类型、人员伤亡情况及目击现场的情况等。
简单明了重复二次。
十一、消防演练应急预案流程十二、中毒、窒息应急预案一、应急救援程序1、当施工现场有人员发生中毒时，现场知情人员应及时拨打电话报警（报警电话为项目内部应急救援号码)，请求消防队到场实施救援。
2、抢险救援组接警后，立即赶赴现场，同时通知医务人员赶赴现场待命。
指挥人员到场后，立即按以下程序开展工作：2.1对事故现场采取有效通风措施，将其他人员疏散到上风方向或安全地带；2.2立即将消防队员组成数个救援小组，佩戴好个人防毒面具，进入事故现场实施救援；2.3把中毒者抬出事故现场，呼吸新鲜空气，解开衣服，给予静卧、保暖；2.4医务人员对中毒病员进行深一层次的专业护理：A.对呼吸衰竭者进行人工呼吸；B.对心跳呼吸停止者进行胸外心脏按压及人工呼吸；C.脱掉被污染的衣服，用大量的清水和肥皂水清洗污染皮肤，对皮肤受损害的部位，给予有效的处理；D.眼睛受污染后，用大量清水冲洗不少于10分钟，对眼睛损害者，在医疗设备不齐全的状况下，及时送往医院；E.对中毒较重者，立即首批送上救护车到就近医院救治。
生产管理部工作流程图
生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。
（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。
（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。
说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。
14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。
附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
安全管理流程图(通用版)
安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图相关部门审核、安全生产管理流程图工程部/ 技术质量部技术质量部相关部门安全部不通过施工组织设计、安全专项方案三级安全教育培训、考试通过每月安全报表安全隐患整改安全产检查、监督清单管理方案、应急方案职业危害申报资质报验、安全备案危险危险源辩识、重大风险标准化工地策划、实施二、安全生产管理控制图制定年、月达标目标分解目标落实责任考核到人三、安全生产组织机构流程图杜绝死亡事故重伤事故率不超过3%。
轻伤事故率不超过15%。
工地全部达标，均达到70 分以上。
安全生产责任制（各级、各部门、各类人员）负责现场安全工作监督检查制定总的安全目标1、公司组织机构董事长：总经理：副总经理：安健环部总工程师公司安全领导小组组长：所属项目部安全领导小组：项目经理2、项目部组织机构项目经理主管安全生产（副经理）安全生产管理小组各工程项目安全管理小组各施工班组安全部安全生产救援组织设备部材料部财务部质检部安全部经营部技术质量部工程部四、安全生产责任制管理流程图监督施工全过程的安全生产并纠正违配合排除安全障碍。
制定安全技术措施和分项安全方案，解决施工中安全隐患。
负责安全技术交底，组织安全技术措施的实施、检查、及时消除安全隐患。
发现问题及时解决并上报有关领导。
保证各类机械设备安全运行，监督机械操作人员持证违章作业。
认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对班组人员在生产中的安全和健康负责。
督促操作人员正确使用劳保防护用保证安全措施经费，负责卫生，环境保护、预防职业病。
安全员技术员施工员机械员班组后勤部章，五、安全教育培训流程图1. 入场安全教育幻灯片2. 生产作业人员教育登记表3. 项目三级安全教育记录3. 三级安全教育：由所在班长和兼职 上报监理、业主审批安全员组织三级安全教育。
生产管理流程图
物料供应计划工作流程生产计划生产管理模块仓储准备采购准备确定安全库存量确定经常储备量掌握库存现状编制物资储备计划长期合约采购准备市场临时采购准备采购渠道确认采购方式方法确认编制采购计划审核与批准计划的执行生产过程各职能模块配合流程设计工作流程生产任务下达工艺技术策划程序采购工作流程工艺流程生产执行程序作业计划程序生产检验程序生产准备程序产品检验程序纠正、预防程序不合格品控制流程产品内部质量管理流程产品入库销售工作产品出库售后信息反馈返工订单工作流程生产过程控制流程NY NYNY 外购材料材料库检验生产车间检验包装检验成品库不合格品管理程序退货返工返工返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标识、通报异常情况分析不合格品处理生管排制单生产线返工过程检验最终检验下工序入库外协计划编制流程图产品生产任务内部产能分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核审批是否同意是否同意执行编制外协计划NONOYESYES设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收N是否合格Y原材料入库通知使用通知财务产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出处理办法质量控制系统生产部编制生产计划仓储组织原材料生产制造质量控制入库前产品检验产品入库出厂前检验合格品出厂特殊要求YN N来料检验不合格处理流程来料检验不合格报告质检主管审核拒收返工返修让步接收复检退回供方入库YN仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量通知质检是否合格物料入库财务部成品仓库生产车间销售商支付货款退货NY入库单发货通知成品出库成品入库生产废料入库处理管理流程生产车间填写生产废料单核定、审批财务部物流管理称重、核算管理部是否异常生产车间配送转运、分类入库财务部仓库回收处理程序包装物及其它废料处理工作流程图包装物及其它废料自处理部分供应商回收部分垃圾是否有价值有价值部分垃圾库生管物流配送回收废料库房处理工作程序供应商及时回收N Y财务部物流管理采购作业流程物资采购计划查询供应商记录决定订购事项招标长期合约牌价采购议价比价径行采购决定采购方式渠道选择发出订购单进口作业程序通知仓储采购作业物资请购作业流程物资需求计划存量管制作业填写请购单YES询价、比价、议价长期合约采购总经理审核NO NOYES请购单位主管审核。
生产质量管理流程图.pptx
1 个工作日 原材料质检标准
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
程序
质量管理部对生产过程进行质量监控
生 生产过程检验合格的继续生产 产 生产过程检验不合格的实施改进处理 过 重点 程 生产过程的质量监控 检 标准 验 生产过程质量记录
依生产过程 而定
生产过程质检标准
产 程序
成 成品检验人员对产品进行质量检验 品 质量合格入库 检 质量不合格的执行返工处理 验 重点
况
准
汇 标准
报 管理评审纪要
形成受控文件
生产质量管理工作流程图
学海无 涯
开始
审批
审核
制度标准制定 定
制度标准执行
原材料检验
否 合格 是
退换货处理 原材料入库
生产领
生产过程检验
否 合格
是
产成品检验
合格
审批
审核
总结报告
修订制度标准
生产质量管理工作流程图Fra bibliotek任 务结束
任务程序、重点及标准
改进 产品成型
产品或报废 入库
返工 报废处理
时限
相关资料
学海无 涯
名
称
程序
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业 10 个工作日
制
各类质量管理文件
定 报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1 个工作日
质 报总裁审批
生产过程质检标准
量 产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管
标
理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
1 个工作日 产成品质检标准
产成品进行质量检验
标准
PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
业务部提供
样板及外来资料确认
工程部
新产品会议
工程部项目工程师
产品评估导入进度
工程部项目责任人
《产品导入计划》
生产工艺流程确定
工程部IE
流程图及SOP
制作检验规范
《检验规范》
品管部
编制BOM
工程部IE
样板零件规格确认及样板物料申请
工程部PE
相关零件及模具等厂商确认
工程部、采购部
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
1.仓库
SMT板
AI板
OK
3.贴高温胶纸
2.DIP领料
领料单物料核对
4.插件工位插件
元件前加工
目检
NG
OK
浸焊
OK
NG
返修
IPQC抽检
NG
OK
揭高温胶纸
产品置待补焊区域
Байду номын сангаас补焊
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
外观修理
NG
ICT测试
OK
NG
ICT维修
OK
FCT功能测试
工厂生产管理流程图
市场需求、 原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求，生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
内 3 个工作日 内
能信息 2、客户定 单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时 间和交接时间
依情况而定
C5
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难 点，预防品质问题的出现等
随时
组织 C6 生产 B6
质量部为生产提供技术保障和技术支持 综合部保证生产原料与所需物质的供应
即时
标准
生产总结客观、及时、全面
况汇报Байду номын сангаас
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表
完成日期：
3
随时 随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
随时
1、 生产计 划
2、 生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的 技术问题
工厂生产管理工作流程图
编制 审核
批准
部门名称
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
制造业生产管理流程图
制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图本文档旨在详细介绍制造业生产管理的流程图和各个环节的具体操作步骤。
请按照以下章节逐步阅读。
一、生产需求计划1.1 确定生产计划范围1.2 收集市场需求和销售订单信息1.3 进行产品规划和产能分析1.4 制定生产计划，并与销售和供应链部门协调确认二、物料需求计划2.1 检查库存量和销售订单情况2.2 根据生产计划确定物料需求2.3 发起物料采购订单2.4 跟踪供应商交付进度，及时调整物料计划三、生产执行3.1 接收物料，并进行入库检验3.2 安排生产作业，并分配资源（人员、设备、工具等）3.3 控制生产过程，及时发现和解决问题3.4 监控生产进度，并实时更新生产信息系统四、质量控制4.1 制定产品质量标准和检测方案4.2 进行原材料和成品的质量检验4.3 记录和分析不良品和客户投诉的情况4.4 实施纠正措施，保证产品质量符合标准五、成品入库和出库5.1 完成产品制造和质量检验5.2 进行成品入库，并准确记录库存数量5.3 根据销售订单和出货计划，安排成品出库5.4 跟踪出货进度，确保及时送达客户六、生产数据分析和优化6.1 收集和整理生产数据6.2 进行生产效率和产品质量的分析6.3 提出改进措施并落实执行6.4 定期评估和优化生产管理流程本文档涉及附件：1.市场需求和销售订单信息收集表格3.产品质量标准和检测方案文件本文所涉及的法律名词及注释：1.供应链：指涵盖从原材料供应商到最终用户的整个供货过程，包括采购、生产、物流、销售等环节。
2.物料需求计划：指根据生产计划和库存情况，预测和安排所需原材料和零部件的采购计划。
3.质量检验：指对产品的物理性能、化学成分或其他要求进行检查和测试，以确保产品质量符合标准。
生产管理程序(含流程图)
生产部
停电
1.当发生停电时，生产部可安排临时生产计划，先安排一些不用电的工作，如包装、前加工等，同时积极联络电力供应部门了解停电时间，为长时间停电做好准备，确保及早送电。
2.停电时间长时，可使用公司的发电设备，确保生产正常进行。
生产材料
短缺
1.由仓库对公司紧缺原材料确定最低库存，确保满足3天的生产用量要求。
2.对关键原材，采购部需要确定2家以上的合格供应商。当原材料不能满足需求时，到另外的合格供应商处采购。
3.由采购部临时采购。
生产部
采购部
优先采用第2点，市场临时采购，应经过工程部、品管部同意，并有保证采购质量的临时措施
生产部
劳动力
短缺
1.由人力资源部编制《多功能岗位对照表》，保证技能人数超过岗位人数，当发生劳动力短缺时，进行调配。
2.由人力资源部负责保持与人才市场的联系，当发生劳动力短缺时，进行招聘。
3.当发生劳动力短缺时，由生产部临时安排调整现有人员上班时间，如采用加班、开通夜班等
人力资源部
生产部
优先采用第3点，次之采用第1点，非常情况下采用第2点
5.2制造部:负责物料领用，生产计划管理及执行，生产过程的质量控制。
5.3生管:负责物料计划、请购，生产计划安排，生产进度监控及协调，订单变更的通知及跟踪。
5.4仓库:负责物料与成品的收发与储存管理。
5.5工程部:负责工程资料的制作，必要机器设备、工装、夹具的提供，生产工艺及流程的设计。
5.6品管部:对生产过程的品质情况进行控制，负责制程产品的检验。
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更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
炉温测试
对样机
首件确认
正常生A产
8
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性
N 重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核
Y
A
11
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y
N 调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y 正常生产
A
12
通知技术人员确认 不良品校正
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
A
9
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
按照首件确认的工艺进行生产、检查
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
换线A开始
7
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
准备工具
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
IPQC检验（A品质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
A
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
5
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
A
6
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效
钢网准 备
XXX电子科技有限公司
部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
A
1
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
()
()
SMT
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理 1 11
空
助印
理刷 工技 程术 师员 11
技 术 员 1
品质工程师1 空
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员 1 1 21
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验 作 业 指 导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业 指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
熟悉各作业指导书要求
熟悉各作业指导书要求
严格按作业指导书实施执行
111
空
2
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
N
向上级反馈改善
交修理维修
N 焊接效果检查
向上级反馈改善
PCBA包装送检、出货
A
10
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将首件标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
A
13
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
Y
N PCBA功能测试
交修理员进行修理
Y
A
3
成品整机组装测试
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
印 刷 作 业
空
印 刷 操 作 员 1
贴 装 操 作 员
炉 前 检 验 员
23
炉 后 检 验 员 3
手 工 焊 接 员 12
焊 接 清 洗 员 2
焊 接 检 验 员 2
不 良 维 修 员 1
空1
共需人力47人，空缺6人
A
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
11
整
库
机
房
调
管
试
理
出
员
货
1
整
机 组
整 机
不 良
包测维
装试修
监督生产线按作业指导书执行
A
4
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检 （全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
N 印刷效果检查
YLeabharlann N炉前贴片效果检查
设置正确回流焊参数并测试
14
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 /实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）