球罐检罐施工方案

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液氨球罐检验方案

液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。

2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。

3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。

4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。

5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。

6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。

7、搭设脚手架。

8、焊缝打磨，探伤检验。

9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。

10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。

11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。

12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。

13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。

14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。

15、检查接地、静电连接是否完好。

16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。

二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。

2、铺设临时管道及附属设施。

3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。

4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。

5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。

球罐检验计划

球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。

为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。

本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。

二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性，排除潜在的安全隐患，保障人员和环境的安全。

具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保罐体表面无明显损伤和腐蚀。

2. 检测球罐的内部结构，包括底部和壁板，确保无裂纹和变形。

3. 检测球罐的防腐层，确保其完整性和粘附性。

4. 检验球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。

三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和行业标准，制定合理的检验周期。

一般情况下，球罐的外观检验每年进行一次，内部结构检验每3-5年进行一次。

2. 制定检验内容和方法：根据球罐的特点和检验目的，确定具体的检验内容和方法。

包括外观检查、无损检测、厚度测量、焊缝检验等。

3. 确定检验人员：选择具有相关资质和经验的检验人员进行球罐的检验工作。

确保检验人员熟悉检验标准和方法，并具备相应的安全意识和操作技能。

4. 制定检验计划表：将检验周期、内容、方法和人员等信息整理成检验计划表，明确每次检验的具体时间和任务。

四、检验实施1. 准备工作：在检验开始前，确保球罐内部和周围环境的清洁和安全。

清除罐体表面的杂物和污垢，确保检验的准确性。

2. 外观检查：检查球罐的表面是否有明显的损伤、腐蚀和漏油现象。

使用合适的工具和设备，对罐体进行全面和细致的检查。

3. 内部结构检验：通过无损检测技术，对球罐的底部和壁板进行检测。

包括超声波检测、磁粉检测等方法，以发现潜在的裂纹和变形。

4. 防腐层检测：对球罐的防腐层进行检测，确保其完整性和粘附性。

使用合适的工具和仪器，对防腐层进行测量和评估。

5. 安全附件检验：检查球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。

检查附件的密封性、操作性和安全性。

球罐检修方案

球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。

由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。

1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。

二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。

液氨球罐检验检验方案

*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:**********公司液氨球罐检验方案一、基本情况***公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间，在2009年，我们对两台球罐进行了检验。

根据《山东省特种设备安全监察条例》（2008）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。

为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。

球罐技术参数：φ12300 * 42 V=974m3设计温度：45 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR 单重 173050kg氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计的球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》2009年（四）《在用压力容器检验规程》2004年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。

（二）安全环保部（部门负责人：）：1. 负责检验现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。

（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。

1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。

2000m3球罐无损检测施工方案

目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。

本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。

本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。

压力罐区球罐安装工程无损检测施工方案

检测准备：准备检测设备、工具和材料检测实施：按照检测方案进行检测操作检测记录：记录检测数据、结果和异常情况检测报告：编写检测报告，包括检测结果、异常情况和处理建议
检测结果分析
检测方法：超声波检测、射线检测、磁粉检测等
检测标准：符合国家相关标准和行业规范
检测结果：合格、不合格、可疑等
操作人员培训：确保操作人员熟练掌握设备操作和维护方法
设备记录：记录设备的使用、校准和维护情况，便于追溯和管理
检测操作规范性检查
操作人员资质：具备相关资质和经验Leabharlann 检测设备：符合标准，定期校准
检测程序：严格按照操作规程进行
检测记录：详细记录检测过程和结果，便于追溯和分析
检测结果复核与确认
施工方案优化与改进措施制定
评估无损检测施工方案实施效果
分析存在的问题和不足
制定改进措施和方案
实施改进后的无损检测施工方案
评估改进后的施工方案实施效果
持续优化和改进无损检测施工方案
持续改进机制建立与完善
定期评估：对无损检测施工方案进行定期评估，及时发现问题反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集和反馈问题改进措施：根据评估结果和反馈信息，制定针对性的改进措施持续改进：持续改进无损检测施工方案，提高施工质量和效率
PART 6
无损检测安全保障措施
人员安全培训与防护用品配备
培训内容：无损检测技术、安全操作规程、应急处理等培训方式：理论培训、实操培训、模拟演练等防护用品：安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等防护用品配备：根据作业环境、岗位要求等配备合适的防护用品
检测现场安全警示标识设置
设立明显的安全警示标识，如 “禁止进入”、 “注意安全”等

球罐检测辅助工程施工方案

球罐检测辅助工程施工方案一、工程概述本项目为球罐检验辅助工程，主要包括600m³氧气球罐和200m³氮气球罐的检验辅助工作。

根据唐山特种设备检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，球罐内外部搭拆满堂红脚手架，球罐内外焊道处打磨抛光，球罐外部除锈刷漆防腐、爬梯刷漆防腐（两底两面一中间），氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐。

二、施工准备1. 人员组织：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括焊工、电工、架子工等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。

2. 施工材料：根据施工需求，准备相应的材料，包括脚手架、防尘布、打磨机、除锈剂、漆料等。

3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括电钻、扳手、螺丝刀等通用工具，以及全站仪、测厚仪等专业设备。

4. 安全防护：为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

5. 质量检测：根据工程要求，对施工过程中涉及的材料、设备进行质量检测，确保符合国家标准。

三、施工流程1. 球罐人孔、阀门、盲板拆装：按照检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，确保操作规范、安全。

2. 搭拆满堂红脚手架：在球罐内外部搭建满堂红脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。

3. 球罐内外焊道处打磨抛光：对球罐内外的焊道进行打磨抛光，去除焊缝痕迹，确保表面光滑。

4. 球罐外部除锈刷漆防腐：对球罐外部进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，防止球罐锈蚀。

5. 爬梯刷漆防腐：对球罐的爬梯进行刷漆防腐，确保爬梯使用寿命。

6. 氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐：对氧气球罐内部进行脱脂处理，然后涂覆无机富锌防腐涂料，防止内部腐蚀。

四、施工质量控制1. 严格按照检验研究院的要求和标准进行施工，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强对施工人员的技术指导和监督，确保操作规范、安全。

3. 施工过程中，对关键环节和重要部位进行质量检测，如焊道打磨抛光、除锈刷漆等，确保质量符合要求。

化工球罐的强制首检的作业方案

化工球罐的强制首检的作业方案强制首检的作业方案对于化工球罐是至关重要的，它是确保球罐在运行过程中的安全性和稳定性的重要环节。

下面是一个关于化工球罐强制首检作业方案的详细介绍。

一、目的和背景强制首检作业方案的目的是确保球罐在使用前经过有效的检测和检验，以避免球罐在使用过程中出现泄漏、爆炸等安全隐患，保障人员的生命财产安全。

二、作业方案的内容1.球罐信息的收集和整理：首先需要收集和整理与球罐相关的重要信息，包括设计图纸、工艺参数、运行记录等，以便后续的检验工作。

2.检查检验设备的准备：确定球罐的检查检验设备，包括红外线测温仪、超声波检测仪等，并进行校准和保养，确保设备的正常工作。

3.检查球罐的外观：使用合适的工具和设备仔细检查球罐的外观，包括检查外壁是否有裂纹、漏油等现象。

4.内部检查：根据球罐的结构特点，决定是否需要进行内部检查。

内部检查主要包括使用无损检测设备检查罐壁的厚度、是否有腐蚀等问题。

5.泄漏检测：使用红外线测温仪等设备检测球罐是否存在泄漏问题，例如检测罐顶、接口等位置的温度是否异常。

6.压力测试：对球罐进行压力测试，以确定球罐是否能够承受设计压力。

测试过程中需要记录压力变化情况。

7.安全阀检验：对球罐的安全阀进行检验，以确保其正常工作。

8.报告和记录：整理检查和检验的结果，形成检查报告和记录，并送达相关部门。

三、作业方案的实施1.制定详细的作业计划，包括作业开始时间、作业人员安排、材料准备等，确保作业过程的顺利进行。

2.对作业人员进行相关培训和安全教育，使其了解作业流程和注意事项，以避免发生事故。

3.按照作业方案的要求进行作业，确保每个作业步骤的正确执行。

4.对作业中出现的问题和难题，及时进行沟通和解决，保证作业的进程。

5.写好检查报告和记录，呈交相关部门，并根据反馈进行整改和修复。

四、作业方案的监督和评估1.指定专人负责作业方案的监督和评估，确保作业过程的合规性和质量。

2.建立相应的监督机制，包括定期现场检查、作业结果评估等，以确保作业的有效性和可靠性。

球罐检验方案

球罐检验方案神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。

检验工作由******** 检验所检验承担。

详细技术参数见附表。

一、检验依据：1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《在用压力容器定期检验规则》4、《钢制压力容器》GB150 —1998二、参加检测人员二、检验设备四、技术准备1、组织相关人员熟悉检验方案；2、对技术资料、图纸进行审查；五、使用单位检验前应做好以下准备工作：1、球罐外表面清理，并进行打磨，露出金属光泽。

应搭设架子保证检验。

2、根据检查需要，做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。

登高防护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。

3、准备好技术资料档案、运行记录。

4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证等相关资料。

5、检验时，使用单位到现场配合，协助检验工作顺利进行。

六、压力容器全面检验1、检验前应当审查以下资料；⑴设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书；⑵制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图；⑶使用登记证，历次全面检验报告；⑷运行记录、开停车记录，操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。

(5)、设备维修记录。

检验方法：超声波、硬度检查、厚度测定、磁力检查、渗透检查等；2、宏观检查⑴外观检查a、检验球壳索队的接焊缝，球壳与支柱、接管连接的脚焊缝、辅助焊缝等部位裂纹、变形、泄漏等；内外表面的腐蚀和机械损伤；b、容器本体、对接焊缝、角焊缝等部位裂纹、过热、变形等焊缝表面裂纹检查。

c、紧固螺栓；d、支承或支座基础是否下沉，植株是否倾斜；e、壳体与圭寸头的连接；开孔及补强；角街、搭接；布置不合理焊缝；f、封头（端盖），支座或支承；g、法兰、排污口。

⑶几何尺寸a、纵、环焊缝对口错边量、棱角度；b、焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；3、壁厚测定测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，测点后标图纪录，对异常测厚点详细标记。

球罐检罐施工方案

喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站检罐辅助工程施工方案广东省石油化工建设集团公司芳村分公司二O一六年十一月二日目录1.编制依据 (3)1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 (3)2.施工机具及劳动力计划 (4)2.1机具表 (4)2.2劳动力计划表 (4)2.3.施工进度计划 (5)3施工技术措施 (7)3.1液化气球罐检验顺序 (7)3.2审查设备资料 (8)3.3检验项目及工作重点内容 (8)4 质量保证措施 (11)4.1质量方针和质量目标 (11)4.2质量保证组织机构 (12)4.3质量体系要素控制措施 (12)5.职业健康安全与环境（HSE）管理措施 (17)5.1安全技术交底 (17)工程概述喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站LPG球罐检罐工程位于佛山市顺德区大洲镇大洲气站内，检罐内容为3个400m3LPG球罐。

本次检验要求在不停产的条件下进行，即站内分三期进行检验，每期各一个400m3球罐检修，待第一期投入使用后再行对另外两期逐个进行检修。

所以安全施工特别重要，必须严格执行相关规范标准，确保检修工程顺利完成。

1.编制依据1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.2《压力容器使用登记管理办法》国质检锅（2003）207号1.3《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）1.4《压力容器无损探伤》（JB4730-2005）1.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.9《特种设备安全监察条例》（国务院第373号）1.10《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZT205-2007）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12本公司的质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理手册及程序文件等2.施工机具及劳动力计划2.1机具表2.2劳动力计划表2.3.施工进度计划根据工程现场的具体情况以及以往的工程经验，本工程工期从开工之日起计算为85个工作日，具体工期及进度计划见下表。

球罐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。

1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。

二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。

2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。

2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。

2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。

2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。

2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。

2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。

2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。

2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。

三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。

3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。

3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。

3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。

3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。

3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。

3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。

3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。

液氨球罐检验检验方案

液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。

（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。

（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。

-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。

（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。

四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。

1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。

(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。

（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。

丙烯球罐定期检验的处理方案及施工方案

丙烯球罐定期检验的处理方案及施工方案摘要：随着经济和技术的发展，化工行业的装置规模成倍扩大，装置的规模化和多样化，使得化工设备样式和规格也发生了很大的变化，化工设备管理的难点和重点是压力容器的管理，压力容器若发生事故往往会造成严重的伤亡和巨大的经济损失事故，对化工企业来说基本就是毁灭性的。

关键词：丙烯球罐处理施工压力容器是工业生产过程中不可或缺的特种设备，广泛应用于化工、石油、制药及能源等。

随着经济的迅速发展，压力容器的数量、规格及使用范围也日益增大。

很多压力容器是存放高温、高压、深冷、强腐蚀介质、极高度毒性或易燃易爆介质，存在着发生破坏、爆炸、中毒等事故的重大危险，压力容器的安全状况直接关系到人民生命安全和企业的存亡，所以对压力容器的管理一定要严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》。

为保证在用压力容器安全运行，使用单位一定要配合好压力容器定期检验工作。

又因为设备处理及定期检验具有作业周期长，作业环节复杂和施工难度大的特点，这就要求使用单位制定详尽可行安全可靠的系统处理方案和施工方案，才能保证定期检验工作的安全顺利进行。

下面从压力容器使用单位的角度详尽阐述压力容器定检时的系统处理和施工方案,以丙烯球罐为例。

基本情况：丙烯球罐，容器类别为第Ⅲ类中压容器，容积为2000m³，罐体材质为Q370R，规格尺寸为φ15700×50mm，设计压力为2.16MPa，最高工作压力为1.73MPa。

检验前的需使用单位做的工作包括球罐的倒空、余气放空、放水浸泡（蒸汽吹扫）、拆人孔、内部清洗、搭脚手架、焊缝打磨等。

一、处理方案1、倒空罐内物料，如将丙烯球罐A内的丙烯倒入丙烯球罐B。

1）停止向丙烯球罐A内进料，改为自A单罐输送丙烯，当A液位降至2m时停止输送改为自丙烯球罐B输送丙烯。

2）使用丙烯压缩机抽取丙烯球罐B内的气相丙烯经加压后排至丙烯球罐A，对丙烯球罐A进行加压，当B罐和A罐的压差达到0.3MPa时，开始倒罐，利用卸车（进料）管线将丙烯球罐A内的液相丙烯压入丙烯球罐B。

22903球形储罐无损检测施工工艺标准

球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。

2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。

2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。

不合格者不得使用。

2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。

磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。

2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。

2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。

2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。

2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。

2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。

2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。

球罐检测辅助工程施工方案

球罐检测辅助工程施工方案背景介绍球罐是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。

由于长期使用或不良维护，球罐的表面可能会出现腐蚀、磨损等问题。

为了确保球罐的安全性和稳定性，定期进行球罐检测是非常重要的。

本文将介绍球罐检测的辅助工程施工方案。

施工目标球罐检测辅助工程的施工目标主要有以下几点：1.提供球罐的全面检测和评估结果，包括球罐内外壁的损伤程度和结构完整性。

2.保证球罐检测过程的安全性，避免因施工过程中的意外事故导致人员伤亡或环境污染。

3.准确记录球罐的检测数据，为后续维护和修复提供参考。

施工步骤球罐检测辅助工程的施工主要包括以下步骤：1.准备工作在施工前，需要对球罐进行全面的准备工作。

包括清洗球罐表面，确保没有杂物和污垢。

同时要检查球罐的安全防护设施，确保施工期间人员的安全。

2.检测方案制定在确定施工方案之前，需要制定球罐的检测方案。

根据球罐的规格和使用情况，选择合适的检测方法和设备，确定检测的范围和内容。

同时还需要制定相应的施工计划和施工团队的组成。

3.检测设备准备根据检测方案，准备相应的检测设备和工具。

包括常见的超声波检测仪、磁粉检测仪等。

确保检测设备的准确性和可靠性，并进行必要的校验和调整。

4.检测辅助工程施工按照检测方案和施工计划进行检测辅助工程施工。

包括搭建临时工作平台，为检测人员提供安全和便捷的工作条件。

同时要监督施工过程，确保所有操作符合相关安全规范和标准。

5.检测数据记录和分析在检测过程中，要及时记录和保存检测数据，包括检测结果和检测过程中的发现。

通过数据分析，评估球罐的损伤程度和结构完整性，为后续维护和修复提供参考。

6.施工总结和报告编写在施工完成后，要进行总结和报告编写。

包括施工过程中的经验教训和改进建议。

报告应包括球罐的检测结果、分析和建议，提供给相关部门和人员参考。

施工注意事项1.安全第一在球罐检测辅助工程施工过程中，安全应放在首位。

确保施工人员熟悉相关安全规范和标准，并配备必要的个人防护装备。

球罐施工方案

球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。

为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。

下面就对球罐施工方案进行具体的说明。

一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。

2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。

3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。

二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。

2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。

3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。

4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。

5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。

6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。

三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。

2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。

3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。

4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。

四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。

2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。

3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。

五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。

球罐施工方案范文

球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。

球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。

二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。

三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。

四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。

六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。

球罐定检清罐安全方案

球罐年检施工方案编制人: 王传栋技术部:设备部:安环部:技术总工：总经理：日期: 2016/3/10球罐年检施工方案目录1. 概述： (3)2. 方案编制依据： (3)3. 施工前准备 (4)4. 施工流程 (4)5. 球罐检测工作的实施 (5)6. 安全措施............................................................ . 137. 项目组织机构 (13)8. 作业风险分析及应对. (13)9. 施工公司作业效果要求 (14)10. 拆除及安装的设备维护保养 (14)11. 安全用电要求 (14)12.施工材料 (14)13.安全事故处理 (14)球罐年检施工方案1.概述：1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。

（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）1.2.球罐的技术参数：装置区内共计4 台3000 立方的球罐、储存介质为焦化原料气罐板材质为370R工作压力 1.15MPa、设计压力 1.76MPa，直径18.084m。

根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐在使用三年后必须进行开盖检验。

为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定本方案。

2.方案编制依据：2.1. GB50094-2010《球形储罐施工方案》；2.2. JB4730-2005 《压力容器无损检测》；2.3. TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》；2.4. TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》。

2.5. 设计图纸；2.6. 各安装单位递交的存档竣工资料。

3.施工前准备因为本次检测工程检测设备存物介质为液化石油气，具有很大的易燃、易爆危险，在检测工作正式开始之前，公司应向特种设备定检单位办理检修工程审批手续。

施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。