丙烯球罐施工方案

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丙烯球罐热处理施工方案

目录1.编制说明2.编制依据3.热处理前应具备的条件4.热处理工艺5.热处理装置6.热处理操作7.安全技术措施8.工机具计划一览表9.材料计划一览表10.附图一：热处理质量控制程序图11.附图二：保温结构图12.附图三：热处理工艺流程图13.附图四：热电偶布置图1.编制说明1.1.根据提供的图纸和规范GB12337-97的要求，两台1000m3丙烯球罐在焊接完成，联合检查合格后，水压试验前应进行整体热处理，热处理温度为625℃±25℃，以达到消除组装和焊接过程中产生的各种应力，稳定球罐几何尺寸的目的。

改善焊缝及热影响区的组织，进一步释放焊缝中的有害气体，提高球罐的使用寿命。

1.2.球罐工艺参数名称参数名称参数名称参数物料名称丙烯容积1000m3 内径12.3m 设计压力 2.16Mpa 最高工作压力 1.94Mpa 设计温度50℃壁厚48mm 材质16MnR 焊缝系数 1.02.编制依据2.1.设计图纸、招标文件及其他技术资料2.2.《球型储罐施工及验收规范》GB50094-982.3.《钢制球型储罐》GB12337-982.4.《钢制压力容器》GB150-982.5.《压力容器安全技术监察规程》2.6.《炼油化工施工安全规程》HGJ233-873.热处理前应具备的条件3.1.与球罐有关的焊接工作全部完成，经外观检查及无损检测合格，并得到劳动部门及建设单位的认可。

3.2.将产品焊接试板对称布置在球罐热处理过程中的高温区外侧（见附图四），并与球壳板紧贴，使之接触良好。

3.3.松开支柱地脚螺栓及拉杆，使支柱能自由伸缩，并在支柱上设置测量装置（见下图），以测量支柱的位移量。

3.4.封闭与热处理有关的接管，脱开球罐附属物上所有影响球体自由胀缩的连接部位。

3.5.加热和测温装置布置完毕，并经测试合格。

3.6.测温点的布置见附图四。

3.7.球罐保温完毕。

4.热处理工艺4.1.本方案采用柴油内燃法进行热处理，热处理工艺过程为：点火升温恒温降温停火4.2.热处理工艺要求4.2.1.热处理温度：625℃±25℃。

丙烯球罐设计方案

ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准”
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等
3．2焊缝坡口形式
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：

丙烯储罐防腐施工方案

丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。

不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。

二、施工工艺1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。

2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。

三、施工部署及人员组织1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。

项目经理：张海项目执行经理：文献良技术及质量负责人：卓存田安全负责人：邢启帅材料负责人：葛洪奇2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。

3、施工前的准备（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。

（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。

（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。

（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。

（5）施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极（涂层），保护阴极（钢铁基材）。

2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子（Fe2+.nH20）的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。

如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区（铝层）释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。

阴极区（钢铁）则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。

这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。

丙烯球罐安装工程施工组织设计

南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年丙烷装置2台1000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计编制：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司二○○七年六月1．编制说明1.1本施工组织设计仅适用于南京金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台1000m3丙烯球罐安装工程。

1.2编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337—1998●《钢制压力容器》GB150—1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002●公司《压力容器现场组焊质量保证手册》及《质量管理手册》2．工程概况本工程南京金浦锦湖化工有限公司8万吨／年环氧丙烷装置2台1000m3球罐安装工程新建设备。

2.1 建设单位：南京金浦锦湖化工有限公司。

2.2 设计单位：中国天辰化学工程公司2.3 1000m3丙烯球罐设计参数设计压力：2.18Mpa设计温度：50℃工作压力：1.96Mpa水压试验压力：2.73Mpa气密性试验压力：2.18Mpa公称容积：1000m3内径：12300mm储存介质：丙烯材质：16MnR容器类别：III类壁厚：48mm腐蚀裕度：2m m2.4工程内容2.4.1 2台1000m3丙烯球罐本体组焊；2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；2.5球罐结构形式赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

Q370R钢制丙烯球罐现场安装及灌装工艺

摘要：依托某石化公司20万t/年多元醇项目的四台Q370R钢制3000m3丙烯球罐，根据现场施工特点，简要分析球罐的设计选材、焊接工艺制定、焊接制造要点以及合理的灌装工艺等。

该球罐焊接应按有利于减小焊接变形和残余应力的原则，采用窄焊道、薄层多道焊，严格控制线能量不超过40kJ/cm，每一焊道宽度不大于焊心直径的四倍，每一层焊道的厚度不超过3.5mm。

焊后进行无损检测、热处理以及水压、气密质量控制，确保了焊接质量。

关键词：丙烯球罐；焊接工艺制定；安装技术；灌装工艺中图分类号：TG457.5文献标志码：B文章编号：1001-2303（2014）09-0123-05 DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2014.09.30表3焊条熔敷金属的化学成分和力学性能表1Q370R 钢板的化学分析度45℃，设计温度-19.9℃~50℃，取最高设计温度为50℃。

根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，其设计压力应按不低于50℃时的实际饱和蒸气压来确定，设计压力为2.16MPa （表压）。

设计寿命20年。

设备主体的腐蚀裕量取1.5mm ，充装系数为0.9，焊接接头系数为1，球壳板分带数/支柱数量：三带（混合式），十支柱。

1.2丙烯球罐的设计要点1.2.1丙烯球罐的选材球罐设计中，球壳板材质的选择是一个极为重要的环节。

它决定球壳板的厚度，同时影响球壳板的压制、运输、组装和焊接等工作。

随着球形储罐向大型化发展，采用具有较高强度的钢板。

减薄球壳板的厚度是势在必行的。

此球罐容积3000m 3，可供选用材料有Q370R 和07MnNiMoVR ，在满足安全使用条件下，综合考虑其焊接性、经济性等因素，本次球罐壳体材料选取的是国产材料Q370R ，由于采用的是分析设计方案，球壳板厚度为52mm ，与常规设计相比，节约用材约10%。

Q370R 钢是国内近年来研制出来的一种新型钢材，是在16MnR 的基础上，通过添加Ni 、Nb 、V 等合金元素，改善钢的强度和韧性，同时也改善钢的焊接性能[1]。

丙烯球罐方案22

f试板宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
g所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包工装妥善保护。
5.2.3球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。
5.2.4球壳板的检验
a球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
方案编号
施工技术方案
吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊
三类
批准：
复审：审核：
编制：
编制单位：
1、工程概况
吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。
6.7.2梯子平台等连接位置允许偏差≤10mm
应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、焊接
7.1焊接方法、设备、焊工
7.1.1球罐焊接采用手工电弧焊。
7.1.2球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。
ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》
ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸

球罐安装工程施工组织设计

***8万吨/年丙烷装置2台3000m3丙烯球罐安装工程施工组织设计编制：审核：批准：*****公司****年**月1．编制说明1.1 本施工组织设计仅适用于***8万吨/年环氧丙烷装置丙烯罐区2台3000m3 丙烯球罐安装工程。

1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337—1998●《钢制压力容器》GB150—1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98●《承压设备无损检测》JB47030.1－4730.6－2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002●《压力容器质量保证手册》2．工程概况本工程****8万吨／年环氧丙烷装置2台3000m3球罐安装工程新建设备。

2.1 建设单位：*****公司。

2.2 设计单位：中国*****工程公司2.3 3000m3丙烯球罐设计参数设计压力：2.18Mpa 设计温度：50℃工作压力：1.96Mpa 水压试验压力：2.73Mpa气密性试验压力：2.18Mpa 公称容积：3000m3内径：12300mm 储存介质：丙烯材质：16MnR 容器类别：III类壁厚：48mm 腐蚀裕度：2m m2.4工程内容2.4.1 2台3000m3丙烯球罐本体组焊；2.4.2 球罐本体的罐顶平台、联合梯子平台预制安装、水喷淋系统安装等；2.5球罐结构形式赤道正切支柱三带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

3000m_3丙烯球罐保冷设计技术方案创新_黄金国

不小于 40% 常规的球罐保冷层施工安装顺序一般都是由球罐顶部开始向下安装，这样可以避免安装过程中可能产生的雨水渗入。从球罐的顶部开始安装第一层，球罐保冷层下料一般采用梯形下料，第一层的安装布置示意图如图 2 所示。在安装了第一层后接着安装第二层，第二层应和第一层进行错缝安装，具体安装布置示意图如图 3 所示。安装过程中单块梯形块的中心高度一般不宜超过 1m，
（上接第 288 页）如凸缘和上支柱及球壳相连接部位等，第一层和第二层的橡塑板铺设和处理方式与球罐整体部位的焊缝位置处理方式类似，文中将不再一一赘述。优化后的施工方案，只是突出了焊缝及支柱等特殊部位的施工要求和流程，其他大面积橡塑板的施工仍需要遵循由上而下、错缝安装及双面满涂。胶水等原则保冷层安装完毕后，再安装外面的铝皮或铁皮保护层。 5 结束语在球罐的保冷设计中，常规的橡塑板施工方案施工简单、快捷，橡塑板在首次安装时利用率高，但在检验过程中会造成材料浪费。采用优化后的施工方案，虽然对橡塑板的下料精度和施工提出了更高的要求（需要新施工的橡塑板和球面、未拆除的橡塑板之间具有良好的贴合和粘接），但在球罐开罐检查时只需拆除焊缝等特殊 A1 层橡塑板，部位的 B1 、其他大面积部位的橡塑板可保留。据初步估算，免拆除的橡塑板占总橡塑板的约 80% ，而检修后的球罐，仅需对焊缝等，一些特殊部位进行恢复很大程度上节省了材料，缩短了施工周期。参考文献
3 一般 3 000m 的球罐比较合理的设计方案为三带十支柱，该方案可以最大限度地利用钢厂钢 2
图2
常规安装第一层布置示意图
板的轧制宽度，也减少了球罐的整体焊缝长度。本项目球罐俯视的焊缝位置如图 1 所示。

球罐现场组焊施工方案(安装公司审核版讲解

眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程球罐现场组焊施工方案编制单位：眉山奥新能源项目部编制人：审核人：批准人：编制日期: 年月日印号：___________________（盖章受控）版本：第一版发布日期：年月目录第一章编制依据................ (1) (1)1.1眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图.1.2本工程所采用的施工规范. (1)1.3编制原则................ .. (1)第二章分部分项工程概况 (2)第三章主要施工方法及技术要求 (3)3.1 主要施工程序 (3)3.2 主要施工方法及技术要求 (4)3.3 球罐焊接 (15)3.4 热处理前的无损检测 (19)3.5 球罐热处理 (19)3.6 平台、喷淋装置的制作与安装 (24)3.7 水压试验 (24)3.8 水压试验后的无损检测 (25)3.9 气密性试验 (26)3.10 涂漆施工 (26)3.11 验收 (27)第四章技术复核内容及方法 (27)第五章劳动力组织 (28)5.1 劳动力投入计划 (28)5.2 劳动力供应保障措施 (29)第六章材料、设备等供应计划 (29)6.1 主要施工机具一览表 (29)6.2 计量检测器具一览表 (33)6.3 施工机械保障措施 (34)第七章工期安排及保证措施 (34)7.1 确保工期的施工准备措施 (34)7.2 确保工期的技术措施 (35)7.3 确保工期的计划管理措施 (35)第八章质量标准及保证措施 (39)8.1 质量控制点设置 (39)8.2 质量管理措施 (39)8.3 质量通病的控制 (39)8.4 成品保护 (41)第九章安全防护措施 (41)9.1 组织管理措施 (41)9.2 球罐吊装安全措施 (42)9.3 脚手架安全技术措施 (43)9.4 现场高处作业的安全措施 (43)9.5 施工用电管理措施 (44)9.6 防火防爆炸安全管理 (45)9.7 预热安全措施 (46)9.8 焊接安全措施 (46)9.9 气刨安全措施 (47)9.10 打磨安全措施 (47)9.11 无损探伤安全措施 (48)9.12 耐压强度试验安全措施 (48)9.13 气密性试验安全措施 (48)9.14 油漆防腐安全措施 (49)9.15 有限空间作业 (49)第十章节能减排及绿色施工 (50)10.1 节能措施 (50)10.2 节材与材料资源利用措施 (50)10.3 环境保护措施 (50)10.4 节水与水资源利用 (51)10.5 节地与土地资源保护 (51)第一章编制依据1.1眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图1.2 本工程所采用的施工规范1.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20091.2.2《钢制球形储罐》GB12337-2010;1.2.3《压力容器》GB150—2011；1.2.4《球形储罐施工及验收规范》GB50094-20101.2.5《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;1.2.7《承压设备无损检测》JB/T4730-20051.2.8《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-20031.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2.10《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20081.2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.3 编制原则1.3.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

丙烯球罐定期检验的处理方案及施工方案

丙烯球罐定期检验的处理方案及施工方案摘要：随着经济和技术的发展，化工行业的装置规模成倍扩大，装置的规模化和多样化，使得化工设备样式和规格也发生了很大的变化，化工设备管理的难点和重点是压力容器的管理，压力容器若发生事故往往会造成严重的伤亡和巨大的经济损失事故，对化工企业来说基本就是毁灭性的。

关键词：丙烯球罐处理施工压力容器是工业生产过程中不可或缺的特种设备，广泛应用于化工、石油、制药及能源等。

随着经济的迅速发展，压力容器的数量、规格及使用范围也日益增大。

很多压力容器是存放高温、高压、深冷、强腐蚀介质、极高度毒性或易燃易爆介质，存在着发生破坏、爆炸、中毒等事故的重大危险，压力容器的安全状况直接关系到人民生命安全和企业的存亡，所以对压力容器的管理一定要严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》。

为保证在用压力容器安全运行，使用单位一定要配合好压力容器定期检验工作。

又因为设备处理及定期检验具有作业周期长，作业环节复杂和施工难度大的特点，这就要求使用单位制定详尽可行安全可靠的系统处理方案和施工方案，才能保证定期检验工作的安全顺利进行。

下面从压力容器使用单位的角度详尽阐述压力容器定检时的系统处理和施工方案,以丙烯球罐为例。

基本情况：丙烯球罐，容器类别为第Ⅲ类中压容器，容积为2000m³，罐体材质为Q370R，规格尺寸为φ15700×50mm，设计压力为2.16MPa，最高工作压力为1.73MPa。

检验前的需使用单位做的工作包括球罐的倒空、余气放空、放水浸泡（蒸汽吹扫）、拆人孔、内部清洗、搭脚手架、焊缝打磨等。

一、处理方案1、倒空罐内物料，如将丙烯球罐A内的丙烯倒入丙烯球罐B。

1）停止向丙烯球罐A内进料，改为自A单罐输送丙烯，当A液位降至2m时停止输送改为自丙烯球罐B输送丙烯。

2）使用丙烯压缩机抽取丙烯球罐B内的气相丙烯经加压后排至丙烯球罐A，对丙烯球罐A进行加压，当B罐和A罐的压差达到0.3MPa时，开始倒罐，利用卸车（进料）管线将丙烯球罐A内的液相丙烯压入丙烯球罐B。

3000m3丙烯球罐设计

3000m3丙烯球罐设计摘要首先，本文介绍3000m3丙烯球形储罐的基本情况，根据GB12337－1998设计，重点介绍了强度校核，及混合式球壳结构、固定式拉杆结构、支柱与球壳连接结构及其它结构的有关情况，对其设计、选材、安装、焊接、和检验等各个关键环节进行了比较详尽的分析讨论、并对如何提高球罐的质量提出了一些建议和措施。

其次本文说明了球形储罐的特点和分类，通过回顾钢制球形储罐的发展历史,分析了国内球形储罐建造技术的现状及其与国外的差距,就球罐建造技术的发展趋势进行了有益的探讨。

最后，为了确保球形储罐在使用过程中的安全，进行了大量的荷载计算及校核，设计严格遵守我国现行规范。

在设计过程中，我应用大学所学知识，努力做好每一步。

虽然设计中有许多详尽的地方不尽如人意，但是通过这次设计，我比昨天更进步一些。

这次设计很有意义。

关键词：3000 m3丙烯球罐;设计; 材料;3000m3 propylene spherical tank designAbstractFirst，This dissertation introduces some basic situation of 3000m3propylene spherical tank, The design is strictly complied with GB12337-98，especially describes intensity examination，the mixed shell structure, the fixed bracing structure, the stub column structure linking with column and shell and the others are introduced.And detailed analysis and discussions are given to the key steps of construction such as design, material selection, assembling and welding, etc., and suggestions and measure are proposed for improving the quality of spherical tanks .Second，This dissertation introduces characteristic and classification of spherical tank, This paper briefly reviews the development history of steel spherical storage tanks, analyzes the present situation of construction technology of domestic spherical storage tanks and the gap from foreign countries，The developing trend of construction technology of spherical tanks are discussed. Finally ，In order to guarantee that the sphere storage tank's in use process security, has carried on the massive load computation and the examination, The design is strictly complied with the current code of our country . In the design we use the knowledge which we have learned in the college to do my design step by step. Though some details in this design are not work out perfectly, I do find that I am much more skillful and professional. This graduate design is greatly meaningful.Keywords: 3000m3propylene spherical tank; design; material;目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................. I I 前言 (5)1球形储罐的概述 (5)1.1球形贮罐的特点和分类 (6)1.1.1球形贮罐的特点 (6)1.1.2球罐的分类 (6)1.2球形储罐的历史及发展 (7)1.2.1球形储罐的发展历史 (7)1.2.2我国球罐发展现状 (8)1.2.3球形储罐的发展方向 (9)1.2.4国内与国外的差距 (12)2 材料 (14)2.1 原则 (14)2.1.1机械性能 (14)2.1.2 耐腐蚀性能 (16)2.2 压力容器用钢 (17)3球罐的焊接制造 (21)3.1球罐的组装 (21)3.2 球罐的组装方法 (22)3.3 支柱的安装 (22)3.4 球罐的现场焊接顺序和焊工布置 (23)3.5 球罐焊缝返修及球壳板表面损伤修补 (24)4.3000m3丙烯球罐的强度校核 (26)4.1设计条件 (26)4.2球壳计算 (26)4.2.1 计算压力 (26)4.2.2球壳各带的厚度计算 (27)4.2.3环境温度下球壳的计算应力 (28)4.3球罐的质量计算 (28)4.4地震载荷计算 (30)4.4.1自震周期 (30)4.4.2地震力 (31)4.5风载荷计算 (31)4.6弯矩计算 (32)4.7支柱计算 (32)4.7.1单个支柱的重力载荷 (32)4.7.2组合载荷 (34)4.7.3单个支柱的弯矩 (34)4.7.4支柱的稳定性校核 (37)4.8地脚螺栓计算 (38)4.8.1拉杆作用在支柱上的水平力 (38)4.8.2支柱底板与基础的摩擦力 (38)4.9支柱底板 (39)4.9.1支柱底板直径 (39)4.9.2底板厚度 (39)4.10拉杆计算 (40)4.10.1拉杆的载荷计算： (40)4.10.2拉杆的稳定校核 (41)4.10.3拉杆与支柱连接焊缝强度验算 (42)4.11支柱与球壳连接最低点a的应力校核： (43)4.11.1 a点的剪切应力 (43)4.11.2 a点的纬向应力 (43)4.11.3 a点的应力载荷： (44)4.12支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (44)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)前言油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的主要组成部分。

1000立方米球罐的

1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 131 工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

2编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。

有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。

返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。

热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

1500m3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

1 500m3 丙烯球罐的建造工艺及其技术1. 球罐概况长岭炼化分公司的 1 500 耐丙烯球罐采用武汉钢铁公司生产的WCF - 62 ( 07MnCrMoVR ）钢材建造，该项工程已竣工投人使用。

球罐概况见下表。

2. 材料性能1500 耐丙烯球罐选用了新型材料WCF - 62 （低焊接冷裂纹敏感性高强钢），其屈服强度为490 MPa ，使得球罐的设计壁厚大大减薄，不仅减轻了球罐重量，而且节省了投资。

该材料的化学成分和力学性能见下表。

WCF-62（07 Mn CrMoVR ）钢板的化学成分l %WCF-62 ( 07MnCrMllVR ) 钢板的力学性能球壳板采用冷压成型．以长度为3m的样板（比标准规定的长度为2m 的样板严格）进行曲率控制和检查，完全满足标准所规定的公差要求，此钢材的冷成型性能良好。

3. 球罐组装3.1 上段支柱与下段支柱的组对上段支柱与下段支柱的组对在钢制平台上进行。

用经纬仪测定上段支柱与下段支柱的水平，使下段支柱底脚板上的螺栓孔槽位于铅垂方向，并保证m =n ，将两段支柱对接组焊，如下图所示。

3.2 定位方铁的焊接固定组装用定位方铁布置于壳板内部，间距800 - 1 000mm ，用作吊耳的方铁，四周要满焊。

3.3 脚手架制作安装内部脚手架采用伞形架，中心柱用D325 mm* 12 mm的钢管制作，伞形脚手架固定于其上，共分 6 层，每层铺设跳板，作为操作平台。

外部脚手架采用单排结构，钢管用扣件联结并铺设跳板。

防护棚用钢管预制成“目”字型片状结构，分片吊装，组合为多边形框架结构，其外部覆盖篷布，达到防火、防风、防雨的目的，如下图所示。

脚手架结构示意3.4 球壳板的组装球罐由混合式四带组成：赤道带、上温带、上极带、下极带，见下图。

采用散装法施工。

球壳板的吊装顺序为：赤道带板→上温带板→下极带边缘板（相当于下寒带）→什上极带边缘板（相当于上寒带）→下极带中侧板→上极带中侧板→升上极带中心板→下极带中心板。

3000m3球罐脚手架搭设方案

文件编号：辽阳石化烯烃厂丙烯储运系统隐患治理项目球罐（SJ-R113E/SJ-R113F）安装工程球罐安装脚手架专项方案中国石油天然气第一建设公司辽阳项目经理部2019年02月22日版次：第A1版目录第一节工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3主要工程实物量 (1)第二节编制依据 (2)2.1编制依据 (2)第三节脚手架搭设方案 (2)3.1脚手架搭设前的施工准备 (2)3.2外口第一层脚手架搭设 (2)3.3外口第二层脚手架搭设 (3)3.4外口防护棚搭设 (3)3.5 脚手架搭设应注意的事项 (5)第四节HSE保证措施 (6)4.1 HSE管理体系设置图 (6)4.2 存在的危险因素及控制措施 (7)4.3 脚手架搭设安全措施 (7)第五节人力资源计划 (9)5.1球罐搭设人力计划 (9)第六节施工进度计划 (9)6.1脚手架搭设进度计划 (9)第一节工程概况1.1工程概况工程名称：辽阳石化烯烃厂丙烯储运系统隐患治理项目。

工程建设地点：辽阳石化烯烃厂。

工程项目的规模：3000m3的丙烯球罐两台。

球罐安装计划开工日期为2019年3月1日，计划完工日期为2019年6月1日。

为了便于球罐组装施工及确保球罐焊接过程防风、防火的需要，球罐外部需要搭设防护棚，内部搭设满堂脚手架，特编制本方案以指导现场球罐脚手架搭设施工作业。

1.2工程特点1.2.1工期紧，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作。

1.2.2球罐组装、焊接、施工高处作业较多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作。

1.2.3球罐组装、焊接、水压气密试验等工作均需要在脚手架上完成，脚手架搭设必须安全可靠，确保施工顺利进行。

1.3主要工程实物量本次工程主要包括2台球罐的组焊、检验和总体试验工作以及罐区配套工程。

其中球罐本体安装用脚手架搭设工作主要工作量如下：2台球罐脚手架搭设主要工作量第二节编制依据2.1编制依据中国石油天然气第一建设有限公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》 JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011辽阳石化公司作业安全管理规定第三节脚手架搭设方案为配合球罐的组装施工，球罐外脚手架在球罐组装过程中与球罐吊装交叉作业，即随着球罐各带的吊装工作的进展情况逐层搭设球罐外脚手架，外口脚手架搭设完成后，在脚手架外侧绑扎瓦楞板，球罐外脚手架总体高度约为24米;球罐吊装完成后再搭设罐内的脚手架。

丙烯球罐的设计方案

丙烯球罐的设计方案一、球罐的设计条件设计参数：设计温度：50℃设计压力：1.96MPa工作压力：1.84Mpa液压试验压力：2.45Mpa容积：300m3球壳内直径：8306mm储存物质：CH3-CH=CH2物料密度：0.504kg/cm3充装系数：0.9地震设防烈度：7度基本风压值：350Pa基本雪压值：400N/㎡球罐建造场地：Ⅱ类、远震、B类地区二、罐体的设计1、球罐材料的确定参考《球罐与大型储罐》，储存丙烯的球罐球壳材料选用16MnR材料，最大许用应力为163MPa。

2、罐体制造橘瓣式球壳的设计：橘瓣式球壳组装焊缝较为规则，施工简便。

多数采用偶数支柱，分块分带对称，因此组装应力及焊接内应力较均匀，较易保证球罐质量。

当球壳按等强度设计，用不同的分带去承受不同液柱高度的附加压力时，产生不等厚的球片结构。

橘瓣式结构较灵活，按照原材料的大小及压缩机跨度的尺寸，可设计成不同球心夹角的分带和分块，以满足结构和制造工艺的要求。

橘瓣式结构也有其缺点：由于球片在各带位置尺寸大小不一，只能在本带内或在上、下对称带之间进行互换;下料成型较复杂，原材料利用率较低。

橘瓣式结构适用于任何大小球罐，是世界各国普遍采用的结构。

根据《球罐和大型储罐》，300m3的球罐，由于体积小，所以选用橘瓣式的球罐设计，并依据书中表格可得，球罐应分为4带，上﹑下温带和赤道带。

上下极带各三块板，上下温带各12块板。

三、球罐的附件1、附件的简介球罐的附件主要有安全阀、梯子平台、水喷淋装置、隔热和保护设施、液位计、压力表、温度计、防雷及防静电装置等。

在设计丙烯球罐的时候应考虑这些因素。

2、安全阀(1) 安全阀的种类、数量及可设置的位置安全阀按其结构和平衡内压的方式可分为弹簧式，杠杆式和脉冲式。

弹簧式安全阀结构紧凑、灵敏度也较高，但对弹簧质量要求严格。

杠杆式安全阀体积大，没有严密的排气结构、泄放能力低且回座性能差。

脉冲式安全阀结构复杂。

球罐通常采用弹簧式安全阀，所以这里采用弹簧式安全阀。