球罐热处理方案
球罐热处理方案
球罐热处理方案1. 简介球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
为了提高球罐的强度和硬度，常需要进行热处理。
本文将介绍一种针对球罐的热处理方案，以提高其材料的性能。
2. 热处理方案热处理是通过对材料进行加热和冷却来改变其组织结构和性能的过程。
针对球罐的热处理方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备好球罐的材料。
常见的球罐材料包括碳钢、合金钢等。
在选择材料时，应根据球罐的具体使用环境和要求来确定。
材料的成分和含碳量等因素将对热处理的效果产生影响。
2.2 加热处理将球罐材料放入坩埚或特定的加热设备中，对材料进行加热处理。
热处理温度和时间应根据材料的具体特性和要求来确定。
一般情况下，球罐材料的加热温度为800℃至1000℃，持续时间为数小时至十几小时。
加热过程中应控制好加热速度和均匀性，以保证热处理效果的一致性。
2.3 针对性处理根据球罐材料的特性和要求，可以在加热的基础上进行针对性处理。
例如，对于碳钢材料，可以通过渗碳、氮化等方式增加其表面硬度。
对于合金钢，可以通过淬火、回火等方式调整其组织结构和机械性能。
2.4 冷却处理在完成加热和针对性处理后，需要对球罐材料进行冷却处理。
冷却速度的选择将对材料的结构和性能产生较大影响。
常用的冷却方式包括水淬、油淬等。
选择合适的冷却方式需要根据具体材料的特性和要求进行。
2.5 检验和评估完成热处理后，需要对球罐材料进行检验和评估，以确保热处理的效果和质量。
常用的方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸试验等。
根据检验结果，可以评估材料的性能是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
3. 注意事项在进行球罐热处理时，应注意以下几个事项：•确保热处理设备的安全性和稳定性，以避免意外事故的发生。
•控制好加热和冷却过程中的温度和速度，以保证材料的一致性和稳定性。
•严格控制热处理参数，避免超过材料的耐受范围，造成不良效果或材料损坏。
•根据具体要求选择合适的热处理方案和工艺，以获得理想的材料性能。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
球罐热处理方案
中国石化达州天然气净化有限公司净化厂空分空压站氮气球罐（734-T-002）维修热处理专项方案编制：审核：批准：上海蓝滨石化设备有限责任公司2018年12月31日1 工程概况中国石油化达州天然气净化有限公司净化厂空风空压站1台400m3氮气球罐（734-T-002）维修项目，项目内容包含：焊缝返修、无损检测、整体热处理、水压试验。
根据球罐返修技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。
采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.1球罐主要设计参数（见表1）表1 球罐主要设计参数序号项目参数1 球罐规格Ф92002 设计壁厚54mm3 公称容积400m34 球罐材质15MnNbR5 操作介质氮气6 金属质量≈125500kg1.2热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016《钢制压力容器》GB150-2011《钢制球形储罐》GB12337-2014《球形储罐施工规范》GB50094-2010修补技术要求2 热处理方法及工艺规程2.1热处理方法采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用霍克燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。
2.2热处理工艺规范根据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线。
表2 热处理工艺参数序号 项 目 技术指标 氮气球罐 1 保温温度 580±20℃ 2 保温时间130min 3 升温速度（≤400℃时可不予控制） 宜为50～80℃/h 4 降温速度（≤400℃时可不予控制）宜为30～50℃/h5 升温时的最大温差 ≤120℃6 降温时的最大温差 ≤120℃7 保温层外表面温度≤60℃3 热处理施工作业计划 序号 项目 时间（d ）1d 2d 3d 4d 5d 6d 7d 8d 9d 10d 1 机具就位 2 脚手架调整 3 硬度测定 4 保温棉铺设 5 热处理操作 6 柱腿移动 7 拆除保温棉 8 拆除烟囱 9支柱垂直度测定4 热处理工艺系统热处理工艺系统由保温系统、加热与控制系统、检测温系统组成（见热处理系统图）。
球罐热处理施工方案
XXX工程2×1000m3轻烃球罐热处理方案编制：审核：批准：XXX工程建设总公司XXX工程处年月日目录1、概述 12、热处理工艺 13、热处理方法 24、热处理工艺系统 35、工艺流程 36、喷嘴系统 37、测温系统 38、供油、供风系统 49、保温系统 510、热处理操作程序 511、热处理用机具及主要设备表 612、质量保证措施 713、现场作业安全控制措施 814、热工计算 9球罐整体热处理方案1、概述为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。
本球罐现场整体热处理方法采用高速喷嘴内部燃烧法。
以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,压缩空气为雾化源，高速霍克(Hauck)喷嘴,在球罐内部喷油雾化燃烧,以对流和辅射方式加热球罐,用长图记录仪及WNFG-131型热电偶监测,人工操作控制火焰温度。
按照热处理工艺要求控制加热过程，使球罐整体的温度达到热处理规范要求。
2、热处理工艺1000m3轻烃球罐设计参数如下表：球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；1球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开； 已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施； 相关质保体系人员到场。
2.1 施工及编制依据： a) 设计图纸及技术说明；b) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 c) GB150-1998《钢制压力容器》 d) GB12337-1998《钢制球形储罐》e) GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 2.2 该球罐热处理温度为620±20℃。
2.3 恒温时间不小于1.5小时。
2.4 加热时，在300℃以下升温速度不限；在300℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h 范围内。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
对球罐的焊接部位进行强度测试，确保焊接质量可 靠。
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加热速度对球罐的热处理效果也有重要影响，过快的 加热速度可能导致球罐表面与内部温差过大，产生较
大的热应力。
应根据球罐的材料、厚度和热处理工艺要求，合理控 制加热速度，以减小热应力和变形。
对于大型球罐，应采用分段加热的方式，以减小温差 和热应力。
保温时间控制
保温时间是指球罐在达到预定加热温度后保持恒温的时间，其目的是使球 罐内部温度均匀分布，促进材料的充分转变和均匀化。
03
焊后热处理可以采用炉内加热或外部加热的方式，炉内加热具有更好的保温效 果和控制精度。在加热过程中，应严格控制温度和冷却速度，以避免产生新的 裂纹和变形。
03
球罐安装后的热处理
整体热处理
整体热处理是球罐安装后的重要环节，目的是 消除焊接过程中产生的残余应力，提高球罐的 稳定性和耐久性。
整体热处理需要在球罐内部进行，通过加热球 罐整体，使金属材料均匀受热，然后缓慢冷却 ，使金属内部的残余应力得到释放。
预热方法可以采用火焰加热、电加热、红外线加热等。预 热时应特别注意防止局部过热，以免造成球罐材料的脆化 。
焊接过程中的热处理
01
在焊接过程中，为了减小焊接变形和焊接残余应力，需要 进行适当的热处理。
02
根据焊接工艺的要求，可以采用局部热处理或整体热处理 的方式。局部热处理是指在焊接区域附近进行加热，而整
确保热处理方案符合相关标准和规范，并经过审批和备案。
准备热处理设备
根据热处理方案选择合适的热处理设 备，如电加热器、燃气加热器、红外 线加热器等。
对热处理设备进行检查和调试，确保 其性能良好、安全可靠。
球罐热处理施工方案
球罐热处理施工方案一、准备工作：1.确定球罐热处理的温度和时间要求。
根据材料的类型和要求，确定需要进行的热处理温度和时间。
2.确定球罐热处理的方法。
根据材料的特性和要求，选择适合的热处理方法，如正火、淬火和回火等。
3.准备热处理设备和工具。
确保热处理设备和工具的正常运行，并做好相应的维护和保养工作。
二、热处理过程：1.热处理前的预处理。
根据材料的类型和要求，进行适当的预处理工作，如去除氧化层、降低杂质含量等。
2.加热。
将球罐放入热处理设备内，并按照预定的温度和时间要求进行加热。
加热过程中要注意温度的均匀分布，避免出现温度的浮动和不均匀。
3.保温。
在达到热处理温度后，保持一定时间，使材料内部的组织结构得到平衡和稳定。
4.冷却。
根据热处理方法的要求，选择适当的冷却方法进行冷却，如水冷、油冷等。
冷却过程中要控制冷却速度，以确保材料的性能不受损害。
5.清洗。
在热处理完成后，将球罐从热处理设备中取出，并进行必要的清洗工作，以去除表面的氧化物和其他杂质。
三、检验和评估：1.材料性能测试。
对热处理后的球罐进行材料性能测试，如拉伸强度、硬度等，以评估热处理效果是否符合要求。
2.组织结构观察。
通过显微镜等工具观察热处理后的球罐的组织结构，以评估热处理效果是否符合要求。
3.报告撰写。
根据实际测试结果和观察，撰写热处理效果的报告，并将其归档，作为后续工艺控制的参考。
以上是一个球罐热处理的施工方案，不同的材料和要求可能会有所不同，施工人员在操作过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并严格控制各个环节的质量。
球罐热处理方案1
1、概述1.1工程概况×××××装置工程项目中液氨及酸碱罐区工程，我公司施工的四台2000m3 液氨球罐,本球罐属三类压力容器，按设计图纸要求均需进行焊后整体热处理，以达到消除焊接残余应力，改善性能的目的，确保球罐使用的安全性。
⑴液氨球罐设计图纸及技术说明；⑵《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；⑶《钢制压力容器》GB150-1998；⑷《钢制球形储罐》GB12337-1998⑸《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998⑹《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-20022、施工方法及准备工作2.1施工方法球罐整体热处理采用轻柴油内部燃油法。
现场使用全自动控制燃烧器，利用燃烧后的高温烟气加热球体。
产品试板安置于球罐外侧，烟气由上人孔安置的烟囱排出。
2.2准备工作⑴与球罐受压件连接的焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。
拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质量检测部门联合检查。
⑵将热电偶按指定位置与球壳板进行固定，热电偶分布见图1⑶把产品焊接试板布置在球罐热处理时高温区的外侧，三块试板在同一水平位置成120°均匀分布，并用支架和楔铁使其与球壳紧贴，间隙用无锈细铜丝塞紧，以确保传热良好，使其与球罐均匀同步升温。
⑷在球罐上人孔处，装设烟囱一个，烟囱内装有防火罩和旋转阀，通过旋转阀的开闭，调节热处理的升降温速度。
⑸与热处理无关的接管和开口，用绝热材料封堵。
⑹安装燃烧器，燃烧器与下人孔法兰间用绝热材料隔绝。
连接燃烧器动力线路及控制线路。
⑺安装测温系统所用热电偶和补偿导线。
⑻连接油管道及油泵（见系统图2）。
⑼脱开与球罐联接的钢结构，并调整球罐外侧脚手架与球壳板及柱腿外侧的间距，确保柱脚移动的顺利和绝热施工的需要。
⑽松开拉杆和地脚螺栓，在支柱地脚板底部设置移动装置。
简易装置是在基础底板上焊上定位块后，在定位块和支柱底板之间夹上方冲子，利用锤击方冲子的方法实现移动。
球罐热处理方案
1、编制依据1.1、扬子石化贮运厂提供的G908、G910球罐技术数据1.2、《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-981.3、《钢制球形贮罐》GB12337-981.4、《压力容器安全技术监察规程》1.5、《钢制压力容器》GB150-19982、概述扬子石化贮运厂G908、G910球罐经检验发现焊缝局部有裂纹存在，业主决定对球罐进行两次整体热处理。
第一次为焊缝返修前整体热处理；第二次为焊缝返修后整体热处理。
两次整体热处理采用同一工艺参数。
2.1、主要技术参数2.2、热处理目的2.2.1、进一步进行焊后消氢。
2.2.2、消除由于组装和焊接引起的应力，稳定球罐几何尺寸。
2.2.3、降低焊缝及热影响区的硬度。
3、热处理方法及工艺3.1、热处理方法：“燃油法内热式球罐整体热处理”。
原理为：以球罐本身为燃烧室，在球罐外表面敷设保温材料进行保温。
以0#或-10#轻质柴油为燃料，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为二次风、三次风，用液化石油气为点火材料，点燃安装在球罐下极人孔上的高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴将柴油雾化，同时调节油、气、风，使其连续稳定燃烧，烟气由装在上极人孔带蝶阀的烟囱排除。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式加热球体到规定温度，从而使球罐发生塑性变形，残余应力得到释放，改善由于压片、组装、焊接产生的变形，同时较长时间的保温，也有利于焊缝金属中有害气体（主要为H2）的扩散、释放、提高了球罐的使用寿命。
3.2、热处理工艺3.2.1、工艺参数a、热处理温度：585±15℃b、恒温时间：160分钟c、300℃以下自然升温，300℃以上升温速度≯50℃/h。
d、降温速度30~50℃/h，300℃以下自然冷却。
3.2.2、工艺曲线见附图一4、热处理装置热处理装置包括加热、供油、供燃料气、供风、测温和柱腿移动等系统组成。
4.1、加热系统：本系统由液化气燃烧器、点火器、喷嘴、进风套筒和管道调节阀等组成。
球罐的整体热处理工艺
球罐的整体热处理工艺球罐的整体热处理工艺主要包括加热、保温、冷却和回火等环节。
下面将从各个方面详细介绍球罐的整体热处理工艺流程。
首先是加热环节。
球罐在加热过程中需要通过加热设备将温度升高到一定程度。
加热设备可以是电阻加热炉、燃气加热炉或者是电磁感应加热炉等。
具体选择哪种加热设备需根据球罐的材质、形状以及规格等因素来决定。
在加热过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，避免产生过渡组织和热应力。
接下来是保温环节。
在加热到一定温度之后，需要将球罐保持在此温度下一段时间，以使球罐内部组织结构发生相应的变化。
保温时间的长短根据球罐的材料和要求来确定，一般为数小时到数十小时不等。
在保温过程中，需要控制温度的稳定性和均匀性，确保球罐各个部位都得到相同的热处理效果。
然后是冷却环节。
在保温结束后，需要通过冷却措施将球罐温度降低到室温，以使其内部组织结构进一步稳定并达到所需的性能。
冷却的方式可以是自然冷却、强制冷却或者是水淬等。
具体的冷却方式需根据球罐的材料和要求来确定，以避免由于过快冷却导致的应力过大和组织退火等问题。
最后是回火环节。
在冷却完成后，有些球罐需要进行回火处理，以减小冷却过程中产生的内应力，提高球罐的韧性和塑性。
回火的温度和时间根据球罐的材料和要求来确定，一般要求回火温度较高，时间较长。
回火温度和时间的控制也是关键，需要严格控制回火温度和时间的范围，避免产生过烧或者回火过度的问题。
综上所述，球罐的整体热处理工艺包括加热、保温、冷却和回火等环节。
每个环节都需要严格控制相关参数，以保证球罐热处理后能够具备所需的力学性能和组织结构。
同时，还需要根据不同的材料和要求来确定具体的热处理工艺，以获得最佳的热处理效果。
球罐整体热处理方案
球罐整体热处理⽅案⽬录1、编制依据 (2)2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2)3、热处理⼯艺 (3)4、加热⽅法 (6)5、保温⽅法 (6)6、热处理设施安装主要要求 (7)7、温度控制措施 (8)&热处理操作进程 (8)9、热处理⼈员的组织与管理 (10)10、................................................ 安全注意事项11 11、................................................ ⼯作计划安排112000m3液化⽯油⽓球罐热处理⽅案⼀、编制依据1.1xxx180 万吨/ 年催化裂化装置及配套设施技改⼯程成品油罐区及泵房4台2000m3 液化⽯油⽓球罐施⼯图；1.2 《钢制球形储罐》GB12337-98；1.3 《球形储罐施⼯及验收规范》GB50094-98。
⼆、球罐热处理前，应具备下列条件2.1 球罐球体、⼊孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和⽆损探伤检查合格。
2.2 所有⽆损探伤检查⼯作必须作完。
2.3 球罐内外表⾯质量和⼏何尺⼨应检验合格，记录齐全。
2.4 产品试板焊接检查合格，并经监检⼈员确认，试板在球壳上固定应牢固。
2.5 所有原始资料齐全，并经质保系责任⼈员签字认可，经监检单位和甲⽅确认。
2.6 热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
2.7 供电系统经全⾯检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。
2.8 应掌握⽓象资料，热处理应避开⼤风与下⾬天⽓。
2.9 各岗位⼈员应齐全到位，并经培训上岗，分⼯协作。
2.10 施⼯技术⽅案应向有关⼈员交底。
2.11 在脚⼿架及外围搭设⾬布，以便防⾬、防风且备⽤20kw 柴油发电机1 台，防⽌停电，并准备消防器材防⽌⽕灾的发⽣。
三、热处理⼯艺3.1 热处理⼯艺系统本次热处理⼯程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。
2000m3球罐热处理方案
方案编号:SLHT-1211-01 胜利石化总厂气分装置新建工程轻烃区2000m3丙烯球罐焊后整体热处理方案编制：审核：批准：山东同新热处理工程有限公司2012年11月1 工程概况胜利石化总厂气分装置新建工程轻烃区新上一台2000m3丙烯球罐，根据球罐的设计制造技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。
采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.1球罐主要设计参数（见表1）表1 球罐主要设计参数序号项目参数丙烯球罐1 球罐规格Ф157002 设计壁厚54mm3 公称容积2000m34 球罐材质Q370R5 操作介质丙烯6 金属质量（kg）≈3303501.2热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压力容器》GB150-2011《球形储罐施工规范》GB50094-2010《钢制球形储罐》GB12337-19982 热处理方法及工艺规程2.1热处理方法采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用全自动比例燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。
2.2热处理工艺规范根据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线。
表2 热处理工艺参数序号 项目 技术指标 1 保温温度 565℃±25℃ 2 保温时间130min 3 升温速度（≤400℃时可不予控制） 宜为50～80℃/h 4 降温速度（≤400℃时可不予控制） 宜为30～50℃/h5 升温时的最大温差 ≤120℃6 保温时的最大温差 ≤50℃3 热工计算 3.1热工计算参数表3 热工计算参数序号 项目参数 1 球罐内径 d Ф15700mm 2 球罐壳体厚度 δ 54mm 3 材质Q370R 4 球罐金属质量 G 330350kg 5 保温棉厚度 δ 60mm 6 保温层外表面积 S ≈796m 27 保温棉重量 G 4301kg （采用无碱玻璃棉）8 保温棉密度 γ 60kg/m 39 钢材比热 C 600℃：0.586kJ/(kg·℃)；700℃：0.645(kJ/kg·℃) 10 钢材导热系数 λ1 600℃：32.56W/(m·℃)；650℃：31 W/(m·℃) 11 保温棉导热系数 λ0 600℃：0.15W/(m·℃)；700℃：0.187 W/(m·℃) 12 保温棉比热 λ 600℃：1.04kJ/(kg·℃)；700℃：1.04kJ/(kg·℃)13 环境温度 ℃14 燃烧油 0号柴油（根据气温选择标号）565±25℃ 温度 565℃时间（h ）400℃130min自由升温30～50℃/h50～80℃/h热处理工艺曲线自由降温3.2计算在500℃~550℃区间以50℃/h速率升温时，单位时间耗油量数值最大，具体数值见表4。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
热处理过程中应进 行温度测量和控制 ，以保证温度符合 工艺要求
02
球罐安装前的准备工作
确认安装场地和设备
确认安装场地是否符合安全要求，是否需要采取额外的安全措施。
检查安装设备是否齐全和正常，包括起重机、吊车、运输车等。
准备热处理设备和材料
根据球罐安装需求，准备相应的热处理设备和材料。
对热处理设备和材料进行检查和测试，确保其正常运转和符合工艺要求。
排放标准
对于产生的废弃物和排放物，应制定相应的排放标准，并严格执行。同时，应定期监测排放物是否符合标准，以 确保对环境的影响得到有效控制。
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安全措施
整体热处理过程中可能存在安全隐患，因此应采取相 应的安全措施。例如，使用防护设备、定期检查工作 区域的安全状况等。
05
工艺要求和质量控制
焊接工艺要求
焊接前准备
检查焊接设备、焊材和预热温度是否符合要 求。
焊接参数
选择合适的焊接参数，确保焊接质量和效率 。
焊接顺序
按照规定的焊接顺序进行，控制焊接变形。
01
02
03
改善焊接接头的组织和 性能，提高接头的塑性 和韧性
04
细化晶粒，提高钢的机 械性能
整体热处理的工艺流程
1. 将球罐组装完毕，检查内部和外部尺 寸，确保符合设计要求
5. 回火处理，将球罐取出后加热到回火 温度，保温1-2小时，然后冷却至室温
4. 进行淬火处理，将球罐快速放入淬火 液中，使表面迅速冷却
检查试压设备、管道和仪表是否符合要求。
试压压力选择
根据设计要求选择试压压力。
试压程序
按照规定的试压程序进行，控制升压速度和保压时间。
球罐热处理方案
中国石化达州天然气净化有限公司净化厂空分空压站氮气球罐（734-T-002）维修热处理专项方案编制：审核：批准：上海蓝滨石化设备有限责任公司2018年12月31日1 工程概况中国石油化达州天然气净化有限公司净化厂空风空压站1台400m3氮气球罐（734-T-002）维修项目，项目内容包含：焊缝返修、无损检测、整体热处理、水压试验。
根据球罐返修技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。
采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.1球罐主要设计参数（见表1）表1 球罐主要设计参数序号项目参数1 球罐规格Ф92002 设计壁厚54mm3 公称容积400m34 球罐材质15MnNbR5 操作介质氮气6 金属质量≈125500kg1.2热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016《钢制压力容器》GB150-2011《钢制球形储罐》GB12337-2014《球形储罐施工规范》GB50094-2010修补技术要求2 热处理方法及工艺规程2.1热处理方法采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用霍克燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。
2.2热处理工艺规范根据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线。
表2 热处理工艺参数序号 项 目 技术指标 氮气球罐 1 保温温度 580±20℃ 2 保温时间130min 3 升温速度（≤400℃时可不予控制） 宜为50～80℃/h 4 降温速度（≤400℃时可不予控制）宜为30～50℃/h5 升温时的最大温差 ≤120℃6 降温时的最大温差 ≤120℃7 保温层外表面温度≤60℃3 热处理施工作业计划 序号 项目 时间（d ）1d 2d 3d 4d 5d 6d 7d 8d 9d 10d 1 机具就位 2 脚手架调整 3 硬度测定 4 保温棉铺设 5 热处理操作 6 柱腿移动 7 拆除保温棉 8 拆除烟囱 9支柱垂直度测定4 热处理工艺系统热处理工艺系统由保温系统、加热与控制系统、检测温系统组成（见热处理系统图）。
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球罐热处理方案
简介
球罐热处理是一种将材料加热到一定温度后进行冷却的工艺，目的是改善材料的力学性能和耐磨性。
本文将介绍球罐热处理的原理、步骤以及应用。
原理
球罐热处理是通过控制材料的加热温度和冷却速度，改善材料的晶体结构和性能。
常用的球罐热处理方法包括退火、正火和淬火。
•退火：将材料加热到临界温度，然后缓慢冷却至室温。
退火能够消除材料中的应力和晶体缺陷，提高材料的延展性和韧性。
•正火：将材料加热到适当温度，然后迅速冷却。
正火能够提高材料的强度和硬度，但会降低韧性。
•淬火：将材料加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火能够形成马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性，但会降低塑性。
步骤
球罐热处理的步骤包括材料准备、加热、冷却和后处理。
1.材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行预处理，如去除表面氧
化层、清洁等。
2.加热：将材料放入球罐中，加热到所需温度。
加热时需要根据材料的
类型和要求确定加热时间和温度曲线。
3.冷却：根据球罐热处理的方法，选择合适的冷却介质和冷却速度，迅
速冷却材料。
4.后处理：根据需要进行进一步处理，如清洗、退火等，以达到最终要
求。
应用
球罐热处理广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的制造和加工过程中，以提高材料的强度、硬度和耐磨性。
钢铁制造
在钢铁制造中，球罐热处理可以用于退火、正火和淬火。
•退火：对冷拔、冷轧、焊接等过程中产生的应力进行消除，提高材料的延展性和韧性。
•正火：提高钢材的强度和硬度，适用于需要较高强度的零件制造。
•淬火：形成马氏体组织，提高钢材的硬度和耐磨性，适用于需要耐磨性能的零件制造。
铝合金加工
在铝合金加工中，球罐热处理主要用于退火和时效处理。
•退火：消除应力和改善铝合金的可塑性，适用于挤压、拉伸等工艺。
•时效处理：通过加热和冷却控制，使铝合金材料达到最佳强度和耐蚀性能。
注意事项
在进行球罐热处理时，需要注意以下几点：
1.严格控制加热和冷却过程中的温度和时间，以确保达到所需的材料性
能。
2.确保球罐和冷却介质的清洁，以避免污染材料。
3.根据材料的类型和要求选择合适的球罐热处理方法，避免不必要的材
料损失和能源浪费。
4.在球罐热处理结束后，及时进行后续处理，以保证材料的最终性能。
结论
球罐热处理是一种通过加热和冷却控制改善材料性能的重要工艺。
通过选择合适的球罐热处理方法和严格控制处理过程，可以提高材料的强度、硬度和耐磨性，满足不同领域的应用需求。
在进行球罐热处理时，需要注意材料选择、温度控制和后续处理等方面的要求，以获得最佳效果。