路基边坡锚杆框架梁施工工艺标准
锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法一、施工工艺边坡处理→基槽开挖→锚杆制安→浇框架梁→浆砌片石护脚、封顶→锚杆、金属网泄水孔制安→完毕。
见《锚杆框架梁施工工艺流程图》二、锚杆施工要点1、施工中严格按照如下顺序进行:清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。
2、注浆用砂浆配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2;水灰比宜为0.38~0.45。
3、注浆时,注浆管插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢均匀拔出;杆体插入后如无砂浆溢出,及时补注。
4、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%,锚固安装后,不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。
5、选取有代表性段落进行锚杆抗拔试验,通过试验修正施工参数,指导大面积施工。
二、锚杆施工注意事项1、施工前先作好地面排水系统,尽量避免雨季施工。
2、边坡开挖后及时采用锚杆框架梁加固。
3、施工用水应符合规范要求,施工前应先对地表水、地下水进行复检,当地表水、地下水对水泥砂浆混凝土有侵蚀性时应及时通知有关单位进行变更设计。
4、坡面开挖过程中若发现地质情况(尤其是岩层产状)与设计出入较大时,应及时通知有关单位。
三、锚杆受力及边坡变形监测主要技术要求本范围内边坡加固工程为一级建筑边坡工程、边坡高、陡,地质复杂,对天然气净化厂场坪顺利、安全、可靠竣工并投入使用起着控制性作用,因此对本范围内边坡工程应加强锚杆受力及边坡变形监测方面信息化监测措施,其主要技术要求如下:1、及时按设计要求安装锚杆测力计及布置边坡变形监测点,施工期间每天均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录,并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图。
要求边坡每一分层开挖后均应及时对锚杆受力及边坡变形进行监测,在雨、雪天及进入下一分层工序施工时适当加密监测次数,并作好相关记录。
2、待整个本范围内边坡加固工程完工后的第一个月内,要求以每星期一次对锚杆受力及边坡变形数据进行一次记录,并及时点绘到锚杆受力、边坡变形与时间的关系图上。
路基边坡防护(锚杆框架梁)施工方案
路基边坡防护(锚杆框架梁)施工方案一、工程概况DK1343+128.33~+424.67段路基,长296.34m,前接焦家2#中桥,后接王家村中桥,属顺层路堑路基。
DK1343+175~+210段左侧一级边坡、DK1343+175~+202段左侧二级边坡、DK1343+345~+420段左侧一级边坡及DK1343+175~+265段右侧一级边坡使用框架锚杆,孔间距3m,锚杆长8m,倾角20°,锚孔内使用2根φ25mm螺纹钢筋,使用M30水泥砂浆灌注,钻孔孔径使用70mm,坡面坡率1:1.5。
二、人员、机械配备1、人员配备本段路基由中铁一局武广客运专线项目经理部组织施工。
现场在联盟村芦花组设临时驻地,为本段路基工程配有精干的现场管理人员与足够的劳动力,足以满足施工需要。
其中现场负责人1名,技术负责人1名,质检员1名,安全员1名,材料员1名,测量员2名,试验员2名,机械操作人员及其它工作人员共20人。
2、机械配备为了满足施工需要,加快施工进度,确保施工质量,此段路基的支挡工程,配备潜孔钻、空压机、压浆机、拌浆机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌运输车、混凝土拌与站。
三、工期安排本段路基支挡工程施工计划2006年9月19日开始,2006年10月18日结束。
四、施工方案(一)、施工工艺流程:(二)、具体施工方法1、施工准备:1.1施工准备施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡率进行复核,清理场地,做好排水工作与安全生产的准备工作。
1.2测量放线按照设计要求并参照路基设计图集(乌韶段)将锚孔位置准确测放在坡面上。
首先,分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向操纵线,同时也是里程操纵桩。
先用钢卷尺丈量定出每体段格子梁四角点的锚孔,然后拉线丈量出中间各点的锚孔。
孔位在坡面上纵横误差不得超过+200mm。
在定锚杆位置过程中用水平线与斜线随时校正锚孔位置。
自检合格报监理工程师检查,检查合格后才可同意施工队开钻。
路基边坡防护锚杆框架梁施工方案
路基边坡防护锚杆框架梁施工方案1. 引言路基边坡是指公路或铁路等交通道路的边坡部分,为了增加边坡的稳定性和防止边坡滑坡等安全隐患,需要采取相应的防护措施。
其中,路基边坡防护锚杆框架梁是一项常见的施工方案之一。
本文档旨在介绍路基边坡防护锚杆框架梁的施工方案,以保障工程施工的顺利进行。
2. 施工前准备在进行路基边坡防护锚杆框架梁的施工前,需要做好以下准备工作:2.1. 施工图纸的准备根据设计要求,准备好路基边坡防护锚杆框架梁的施工图纸。
施工图纸应包含详细的工作内容、尺寸要求和施工顺序等信息。
2.2. 材料和设备的准备根据设计要求和施工图纸,准备好所需的材料和设备。
包括但不限于混凝土、钢筋、模板、锚杆、锚具、脚手架、起重机械等。
2.3. 工地的准备对施工现场进行清理,确保施工现场的平整和无障碍物。
同时,组织好施工人员,确保施工队伍的构成和人员的协调配合。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求,按照以下步骤进行路基边坡防护锚杆框架梁的施工:3.1. 设置基准线和基准点根据设计要求,在施工现场两侧设置好基准线和基准点。
基准线用来确定框架梁的布置位置,基准点用来确定锚杆的布置位置。
3.2. 模板的搭设根据施工图纸,搭设好框架梁的模板。
模板应符合设计要求,保证框架梁的尺寸和形状准确。
3.3. 钢筋的布置和焊接根据设计要求,在模板内部布置好钢筋,并进行焊接。
钢筋的布置应符合设计要求,保证框架梁的受力性能。
3.4. 混凝土的浇筑将预制的混凝土浇筑到模板中,填满整个框架梁的空间。
混凝土的浇筑应分层进行,保证浇筑质量。
3.5. 锚杆的布置和固定根据设计要求,在框架梁混凝土浇筑完成后,将锚杆布置在框架梁内。
锚杆的布置应符合设计要求,确保边坡的稳定性。
3.6. 框架梁的养护在混凝土浇筑完成后,对框架梁进行养护。
养护过程中需要注意保持浇水、湿润和防止太阳暴晒等。
4. 施工安全措施在进行路基边坡防护锚杆框架梁的施工过程中,需要严格遵守以下安全措施:•施工现场应设置明显的安全警示标志,提示人员进入施工区域需注意安全。
锚杆框架梁施工工艺
锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁作为一种新型的高边坡加固防护方法,针对土岩极易风化、崩解、受水冲蚀、遇水软化,抗压强度低,开挖路堑易崩塌,甚至产生大面积滑动的特征,锚杆框架梁结构极大的保证了开挖边坡的稳定性,设计新颖,型式独特,结构布置合理。
一、工程概况我标段锚杆框架梁防护主要分布在K422+340~K422+560段右侧路堑边坡。
此段边坡共一~三级,分级高度为10米,均采用锚杆框架植草防护,边坡坡率为1:0.5。
二、边坡地质情况该段边坡属于低山斜坡地貌,地形起伏较大,横向地形非常陡峻,自然坡脚40以上,植被良好,地层主要为中泥盆统千枚岩。
坡顶表面无地表水分布,仅为降暴雨时的暂时性地表水汇聚渗流,地下水为微量基岩裂隙水,埋藏较深。
边坡为岩石,采用人工爆破,机械开挖的方式。
三、主要施工工艺1、施工放线①复测定线:恢复中心线,定出框架的基线桩。
②测定孔位:用全站仪测出各个锚孔的位置,并设置孔位方向桩,以便校核。
2、边坡开挖①边坡开挖应自上而下进行施工,施工前,应清除岩面松动石块,平整坡面。
②边坡开挖,一般要跳槽开挖,要尽量缩短工期,根据实际情况考虑临时支撑,以免引起山坡坍滑,影响锚杆抗滑力。
③边坡开挖时,人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置,严格控制超挖欠挖。
3、钻孔○1边坡刷好后先用6m钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台,根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔,钻孔采用干作业法,要做好钻孔地质记录,成孔孔壁必须顺直、完整。
○2当岩层风化严重或其性质接近土层时,可加用套管钻进,以保证钻孔质量。
○3在岩石地段钻至要求的深度成孔后,用高压风清孔,将孔内壁及根部残余废土清除干净。
严禁用水冲洗。
4、锚杆制作安装○1锚杆类型规格及性能应与设计相符合,应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。
○2插入钻孔的锚杆要顺直,并应除锈,再锚固段部分用水泥砂浆防护;锚杆孔外部分需作防锈层,采用在钢筋表面涂防锈底漆,再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
路基防护锚杆框格梁
框架采用C25混凝土浇筑,框架嵌入坡面15cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25混凝土调整至设计坡面。钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和混凝土锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用模板厂加工的定型钢模板,用短钢筋固定在坡面上,模板之间连接采用螺栓连接。混凝土浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
11、强化施工现场管理
严格落实责任制,明确分工,责任到人,奖罚分明,做到突出重点,分级落实,规范施工,注重实效。坚持施工人员挂牌上岗,现场施工统一服装,挂牌上岗;施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。
12、施工现场清洁、整齐卫生
在适当位置设置厕所,不随地大小便和乱倒垃圾,不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理,整齐化一。临时便道合理规划,尽量减少便道数量,路面平整,两侧排水沟通畅。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
(4)开展法制宣传和“四防”教育,项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查,堵塞漏洞,防患于未然。
(5)施工场地安装符合建设行政主管部门和市容管理部门规定的临时围墙和其他安全维护,并在工程进度需要时,进行必要的改造。
锚杆框架梁技术要求
锚杆框架梁施工技术要求1、参考图纸路基工点图及《路基工程设计专用图》兰渝施路专—16-1、2、3/42、框架梁采用菱形布置、纵梁与水平方向夹角45°,框架梁混凝土等级一般环境下采用C30,采用现场立模施工.在土质、软质岩及风化硬质岩坡面地段:框架梁节点间距D=3m时,截面尺寸为0.35m×0。
35m,埋深0。
25m,露0.1m,节点间距D=4m时,截面尺寸为0。
40m×0.40m,埋深0。
30m,露0。
1m.在弱风化硬质岩地段框架梁可直接在坡面上现浇,框架节点处上方采用M7.5浆砌片石封闭,同时向框架梁节点位置做成4%的排水坡,以避免节点上方积水。
节点间距D=3m 节点间距D=4m3、锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作,锚杆间距为3m或4m,菱形布置,长度L=8~10m,锚杆长度详见工点设计图,锚杆体与水平面的夹角为20°~25°.锚杆配合框架梁使用,锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,支架与锚杆采用焊接连接。
锚杆锚孔直径110mm,注浆材料一般环境下采用M30水泥砂浆或水泥浆,注浆压力不小于0。
2MPa.4、边坡开挖必须从上到下分层开挖,开挖一级后,及时施工锚杆、框架梁.在施工框架梁时,必须采用人工开槽的方式嵌入坡面,其中节点间距3m嵌入深度为0.25m,节点间距4m嵌入深度为0。
3m。
5、路堑顶设置镶边。
当堑顶开挖轮廓线不顺直时,镶边外侧轮廓应根据开挖堑顶轮廓确定,镶边不得悬空;路堑坡脚设置护脚;起讫点处采用M7.5浆砌片石镶边加固,宽0.5m,厚0.6m。
边坡平台设置边坡平台截水沟,施工顺序从下到上,注意坡面排水的顺接。
详见下图。
6、框架梁框架内结构钢筋详见框架梁截面图,主筋采用HRB400Φ16螺纹钢,每个断面8根,框架纵向设置HRB335Φ8钢筋,间距20cm.7、纵向每隔3个框架(3D间距)于框架中部设伸缩缝一道,缝宽0。
02m,缝内填塞沥青麻筋。
锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法(1)施工工艺流程施工准备→地表水处理→分层分段开挖路堑→清理坡面碎石土→初喷混凝土→锚杆孔定位→钻锚杆孔→注浆并安装锚杆→清洗岩面→布框架钢筋、支模→浇筑混凝土至设计厚度→洒水养护→种植灌木。
(2)施工方法按设计定出路基中线及边坡桩。
采取修建环形明沟或截水盲沟等形式,进行坡面地表水处理。
分层分段开挖路堑,并对坡面碎石土进行清理。
对坡面进行初喷混凝土处理。
按设计在岩面上布设锚杆孔位,并用手持锚杆钻机钻孔,孔深和孔径应符合图纸要求,钻孔完毕,将孔内岩粉吹干净。
注浆并安装锚杆,锚杆杆体使用前应平直,除锈、除油。
砂浆拌合均匀,随拌随用,一次拌合的砂浆应在初凝前用光,并严防石块、杂物混入。
注浆开始或中途停止超过30min 时,用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
注浆时,注浆管插至距孔底0.05〜0.1m,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后若孔口无砂浆溢出,及时补注。
杆体插入孔内长度不少于图纸规定的95%,锚杆安装后,不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。
对锚杆要进行抗拔试验,要求锚杆抗拔力大于图纸规定,通过试验修正施工参数,指导施工。
用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定湿度。
埋设控制现浇混凝土厚度的标志,布设钢筋框架,将钢筋框架与锚杆联接牢固。
浇筑混凝土采用输送泵灌注。
用搅拌运输车运至现场,立模浇筑。
混凝土浇筑一次性施工完成。
浇筑混凝土前再次将坡面上的杂物清除,并用水冲洗干净。
轮轮浇时分段,分片自下而上进行,手持振动棒捣实。
浇筑混凝土符合设计要求的厚度,同时按要求设置伸缩缝及泄水孔。
混凝土浇筑完成后洒水养护,养护时间不少于14d,同时做好现浇混凝土层周边与防护坡面的衔接封闭处理。
待骨架浇筑完成达到设计强度后,在骨架内回填种植土,挖穴回填营养土。
骨架内采用撒草籽间植灌木护坡,做好绿化。
边坡锚杆的施工工艺及流程
边坡锚杆的施工工艺及流程如下:
1.边坡修整,按设计坡率,采用人工配合机械进行边坡修整,并
清除坡面危石、浮土等。
2.钻孔,按设计锚杆间距、排距定出孔位,孔位误差不得超过
±50mm,钻孔孔径为设计孔径,孔深误差不得超过±50mm。
3.锚杆制作与安装,锚杆采用Φ22螺纹钢,锚杆制作时,按设计
长度下料,并排列整齐,除锈、去油污;锚杆安装时,安放在
孔内,并使其位于孔中心,锚杆外露端头应套丝,并拧上螺帽。
4.注浆,注浆采用M30水泥砂浆,注浆管采用Φ48钢管,注浆
管应插至孔底50mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,注浆应饱
满,不得有里空外满现象。
5.框架梁施工,在锚杆施工完成后,按设计尺寸进行框架梁施工,
钢筋骨架应绑扎牢固,尺寸准确,模板应采用组合钢模,模板
应支撑牢固,尺寸准确,无变形,砂浆或混凝土应振捣密实,
表面平整,无蜂窝、麻面现象。
锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法⑴锚杆框架梁施工工艺流程见图。
锚杆框架梁施工工艺流程图⑵工艺要点锚杆孔测量放线:边坡施工要求边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。
按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±20mm 。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔设备:钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔钻冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
钻机就位:利用φ50mm 脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用锚杆孔测量放样 钻机就位 钻机钻孔 锚杆孔清孔 锚杆孔检查验收 锚杆制作及安装 锚固注浆 框架安装 浇筑混凝土 框格内铺砌 注浆原材料符合设计要求 框架钢筋加工三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm,倾角允许误差位±2.0°钻进方式:锚杆采用自钻式锚杆钻进。
锚固注浆:注浆采用一次注浆,采用孔底返浆法。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止;注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料选M30水泥砂浆。
框架制作:框架采用C30钢筋混凝土浇筑,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C30混凝土调整至设计坡面。
框架外露坡面20cm,采用于回填种植土植草。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
锚杆框架梁施工工艺
锚杆框架梁施工工艺锚杆是一种常用的构件,可用于混凝土梁的加固和加强。
锚杆框架梁施工是一种常用的加固方案,可增强梁的承载能力,提高建筑的安全性和可靠性。
本文将介绍锚杆框架梁施工工艺。
一、锚杆框架梁的基本原理锚杆框架梁是指,在梁的周围加固钢筋框架,同时在框架内预埋锚杆并连接钢筋,以实现梁的加固。
锚杆被用于承受受力,从而减小梁的内部应力,提高承载能力。
二、锚杆框架梁施工前的准备工作在施工锚杆框架梁之前,需要进行以下准备工作:1.制定施工方案制定合理的施工方案是锚杆框架梁施工的关键步骤。
针对具体的加固对象,需要根据已有的结构强度、荷载、预制程度等因素,进行施工方案设计和计算分析。
2.准备施工材料和道具需要准备好所需的锚杆、钢筋、水泥、砂浆等施工材料,以及所需的工具和道具,如起重机、搅拌机、脚手架等。
3.工地现场清理和保护在施工前需要对工地进行清理,清除障碍物和杂物,并严格保护施工区域,特别是周围邻近建筑物和人员的安全。
三、锚杆框架梁施工步骤经过准备工作后,可以开始进行锚杆框架梁的施工。
施工步骤如下:1.钢筋和锚杆预埋在梁的周围构建钢筋框架,并预埋好锚杆,注意钢筋和锚杆的位置和数量应符合施工方案的要求。
2.搭建模板为了保证混凝土的均匀性和充满性,需要在梁的上部和侧部搭建合适的模板,以便浇筑混凝土。
3.浇筑混凝土根据施工方案的要求进行混凝土配比,并在模板中浇筑混凝土。
同时注意控制浇筑厚度和速度,保证混凝土在梁中的分布均匀。
4.通长植筋和焊接在混凝土浇筑完成后,待其初凝后即可进行钢筋的通长和焊接,保证梁的整体性和稳定性。
5.浇灌砂浆并插入锚杆在钢筋的加固完成后,需要对钢筋点部位进行灌注砂浆,同时插入锚杆,保证梁的强度和稳定性。
6.施工现场清理和检查验收完成锚杆框架梁施工工艺后,需要对现场进行整理和清理,并进行质量检查和安全验收,以确保施工质量和安全。
四、锚杆框架梁施工工艺需要遵守的规范和标准在锚杆框架梁的施工过程中,需要遵守以下国家和行业规范和标准:1.《建筑结构安全技术规范》2.《钢筋混凝土结构施工及验收规范》3.《构造工程施工安全规范》五、注意事项在施工锚杆框架梁时,需要注意以下事项:1.严格按照施工方案进行施工。
1锚杆框架梁施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 施工准备1 测量准备施工前,安排测量人员进场,测量人员根据设计给定的控制点坐标准确放出锚孔位置。
2 技术准备现场技术人员及作业人员熟悉施工图纸、施工标准、管控要点,框架梁位置土石方采用人工开挖,溜槽弃土。
1.2 锚杆施工1.2.1 锚杆施工工艺流程图1.2-1 锚杆施工工艺流程1.3.2 施工方法1 施工准备1)锚杆施工前,应选择有代表性、地层相同、环境类似地段进行基本试验,数量可按工作锚杆的3%控制,且每种地层不少于3根,试验锚杆长度为5m,锚杆材料、施工参数和工艺与工程锚杆相同。
2)开工前测量员利用路基附近的导线加密点以及水准点,按照设计图纸上的锚固横断面,按设计坡度横向及纵向每10m挂一坡度线,线挂好后,组织人员按坡度线,对坡面进行修整,保证坡面大面平整。
2 锚孔放样坡面修整完成之后,用定位桩+白灰放出锚孔孔位,孔位间距D=4.0m。
锚孔位置偏差不得超过+50mm。
锚杆孔应根据纵横位置进行编号,便于质量检查。
3 锚杆钻孔1)锚孔孔位放好后,根据挂好的坡度线之间的水平连线,作为锚孔深度的基准面,以此控制钻孔深度。
2)临时施工平台处理平整后基础压实,基础承载力须满足要求。
锚杆钻机就位,调整好钻孔角度,锚杆体与水平面的夹角为20°,锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过3%。
3)钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
4)钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
如二次钻进施工时仍然出现塌孔,需采用跟管钻进技术进行施工,孔径根据跟进管加大。
5)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度比设计孔深大0.15m(设计孔深为8m)。
锚杆格子梁施工工艺标准[详]
锚杆格子梁施工工艺标准版本:第1版文件编号:JGSZ-JS-2010-0011 总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆,适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。
1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同,其防防腐等级也应达到相应的要求。
1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡,应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工,按照设计要求,在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁,竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆,岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。
2 施工准备2.1、主要材料要求:2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定,应满足设计要求,方便施工,切材料之间不应产生不良影响,锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。
2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定:1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;4、外加剂的品种和掺量应由试验确定;5、浆体配制的灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5;2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌,其强度等级达到设计要求。
2.2、主要机具配置:锚杆格构梁护坡常用的施工机具:全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2.3、作业条件:2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全,设计已进行技术交底和现场交桩,施工方案已经过监理工程师或业主批准;2.3.2、施工条件已形成,现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成,并经监理验收合格;2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况,判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响,并拟定相应的预防措施;2.3.4、应检验锚杆的制作工艺,确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备;2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号,以及相应的检测报告。
锚杆-锚杆框架梁防护施工工艺(参考内容)
锚杆-锚杆框架梁防护施工工艺(参考内容)锚杆框架梁防护施工工艺1.适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。
2.作业准备2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。
2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。
3.技术要求3.1 施工前,坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐;岩体表面应冲洗干净,土体表面应平整、密实、湿润。
3.2 锚杆孔应冲洗干净,要牢固固定,并与坡面保持设计要求的间隙。
3.3 熟悉施工图纸和规范要求。
4.施工程序与工艺流程4.1 锚杆施工4.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后,测量队用全站仪进行施工放样,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上,准备钻孔。
4.1.2 机械钻孔采用空压机供风,潜孔钻无水干钻成孔,以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能,使用钻头直径不得小于设计孔径。
钻孔自上而下逐层施工,钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。
如在施工过程中遇到下列情况:(1)遇地层松散、破碎时,则采用套管跟进钻孔技术;如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时进行固壁注浆处理(注浆压力0.1~0.2MPa),待浆液初凝后即可重新扫孔钻进,以使钻孔完整,当采用注浆护壁时,在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在3~8min)。
(2)遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
4.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度,清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。
4.1.4 安装锚杆锚孔成孔结束后,经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
工艺标准(锚杆施工工艺标准) (3)
兰州至海口国家高速公路重庆至遵义段(贵州境)扩容工程XX合同段(YK1+000~YK12+000)锚杆施工工艺标准贵州XXXX建设集团有限责任公司二〇一八年九月目录一、定义 (1)1.1、适用范围 (1)1.2、主要作用及意义 (1)二、一般规定 (1)2.1、主要应用标准及规范 (1)2.2基本要求 (1)三、施工准备 (2)3.1、技术准备 (2)3.2、人员准备 (2)3.3、机具准备 (3)3.4、材料准备 (3)3.5、作业条件 (4)四、施工工艺 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、工艺步骤 (4)五、质量记录 (9)5.1原材料进场检验报告 (9)5.2锚杆施工记录 (9)5.3砂浆强度试验报告 (9)5.4锚杆拉拔试验报告 (9)六、施工工艺标准图 (9)6.1、施工工艺标准图 (9)七、成品保护 (10)八、安全、环保措施 (10)8.1、安全措施 (10)8.2、环保措施 (10)锚杆施工工艺标准一、定义1.1、适用范围本工艺标准适用于路基边坡锚杆框架梁施工。
1.2、主要作用及意义明确锚杆框架梁施工作业的操作要点和相应的工艺标准,指导、规范锚杆框架梁作业施工。
二、一般规定2.1、主要应用标准及规范2.1.1《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)JTG F80-1-20172.1.2《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-20152. 1.3《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)2. 1.4《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)2. 1.5《工程测量规范》(GB 50026-2007)2.2基本要求2.2.1边坡坡度、坡面应满足设计要求,坡面应无风化、无浮石。
2.2.2锚杆数量不得少于设计数量。
2.2.3框架梁钢筋与锚杆连接牢固,框架梁浇筑时钢筋不得晃动。
2.2.4注浆性能应符合相关技术规范规定,锚孔内注浆应密实,注浆压力满足设计要求。
2.2.5锚杆的长度大于或等于设计长度,插入锚孔内的长度锚杆不得小于设计长度的98%。
标路基边坡锚杆框架梁规范标准化施工工艺标准
路基边坡锚杆框架梁标准化施工工艺中铁一局集团云桂铁路云南段站前施工七标项目部1工艺概况锚杆框架梁作为一种新型的高路堑边坡加固防护方式,由打入边坡内的注浆锚杆和坡面的钢筋混凝土框架梁组成,其作用是加固稳定路堑边坡。
本施工工艺以精细化施工为核心,重点通过对锚杆孔放样、框架梁模板加固与定位、框架梁挡水缘与主体一次性浇筑等工序的精细化控制,有效地保证了工程质量。
2工艺特点(1)锚杆孔放样通地室内细化设计、提前计算、同一面边坡一次性放样等措施,使各横排锚杆孔位于同一高程,各竖列锚杆孔位于同一断面同一直线上,为框架梁成型后美观做好前提工作。
(2)框架梁模板通过单元框架梁一次拉线、定制卡具加固模板,可有效保证框架梁分单元一次性浇筑、框架梁线型顺直和结构尺寸合格。
(3)挡水缘施工时,采用在框架梁模板顶部镶嵌两条矩形钢管的方式,使挡水缘可以与主体一次浇筑,避免了后浇挡水缘易脱落的情况。
3适用范围适用于所有锚杆框架梁的施工。
4主要引用标准《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)5施工工艺流程及操作要点5.1施工准备5.1.1边坡坡率检查施工前,按设计坡率刷好边坡,并进行坡度检查,符合要求方能进行下道工序施工。
r £J图1机械刷坡图2边坡验收5.1.2坡面锚杆的布置规划根据刷坡后的坡面地貌,锚杆孔放样前首先根据施工图做好锚杆孔细化设计, 绘出平、纵、横断面图,并使框架梁横梁纵坡尽量与线路纵坡一致,左右坡面尽量对称。
5.2锚杆框架梁施工工艺5.2.1锚杆框架梁施工工艺流程图孔位敖线 鮎机〕就位II 清孔二验孔X 架焊接T 安装锚杆I.... 』 试块制作副筋制安1 _____________ _______ _板妄装—沉降缝设置.... ... … I 试块制作II 浇筑j 包凝土 ,-i .丨养生框格内臨播植草]图3锚杆框架梁施工工艺流程522锚杆施工5.221锚杆孔位测量放线按设计图纸要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条 件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。
2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。
(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。
(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。
(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。
(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。
3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,对施工范围内的地质情况等有深入的了解。
(2)熟悉相关施工技术规范要求,结合实际编制施工组织设计,编制分项工程开工报告,报请监理工程师审批。
(3)申请分项工程开工,开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。
并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
3.2.机具准备(1)开挖设备:挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备:砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备:千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备:潜孔钻、空压机(5)注浆设备:压浆机3.3.材料准备锚索材料:锚索选用抗拉强度1860MPa,Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。
3.4.作业条件施工前先进对坡面修整,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙进行封闭处理。
由现场技术人员及熟练工人对施工工人进行技术、安全培训,做到能熟练运用锚索(杆)施工技术,掌握安全操作规程,并进行技术安全交底。
做好机械设备、材料、人员配置及进场准备工作。
4.施工操作工艺4.1.工艺流程图图4-1锚索(杆)防护施工工艺流程图4.2.锚索(杆)施工操作步骤及方法4.2.1.坡面修整边坡防护由上往下分级防护,“开挖一级,锚固一级”。
施工前先进行坡面修整,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后要平整、密实。
4.2.2.平台搭设脚手架为双扣件钢管脚手架,顺坡搭设,与坡面保持平行,横距1.05m、纵距1.5m、步距1.5m;脚手架内立杆距坡面垂直距离30~50cm,根据支护作业程序,脚手架搭设按马道分级进行。
4.2.3.测量定位在锚索施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位也必须按照设计位置进行全段统一放样,孔位误差不得超过±20mm。
测定的孔位点,埋设明显的半永久性标志,严禁边施工边放样。
框架梁放线时,按竖肋对应里程放线,并使竖肋投影垂直于路线,横梁与竖肋垂直,每片框架上的锚孔以第一根竖肋最下部的孔为基准,然后再确定其余孔位。
竖梁水平间距为3m(锚索框架梁竖梁水平间距为4m),第一道横梁与平台垂直距离为2m,以上每相邻两道横梁之间垂直距离为4m,最后一道横梁与坡顶垂直距离为2m,视实际坡面长度确定。
对开挖完成的路基边坡,按设计图纸确定并标示预应力锚索(杆)的位置,并依据设计要求进行编号,编号采用红色油漆统一印模标示于混凝土框架上,编号规格为文字高度20cm,格式为“边坡阶数-锚孔位置-孔号”,如第二级边坡、第15号孔的上、中、下位置的锚孔,编号为:“2-S-15,2-Z-15,2-X-15”;锚索(杆)框架结构编号格式为“边坡阶数-框架编号”,如第二级边坡、第一片框架,编号为:“2-1”。
编号位置一致,锚孔编号标示于锚孔右侧、框架编号标示于下侧横梁下部。
4.2.4.钻机安装根据锚固地质岩层、孔径、深度及施工场地等条件确定钻机型号,严禁采用地质钻机成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的施工平台上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,钻机就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角允许误差±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。
4.2.5.钻孔按照测量放线定位好的孔位进行钻孔,钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,防止因钻孔施工导致边坡岩体的工程地质条件恶化。
在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数(钻压、钻速),合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,并通知监理工程师后及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),灌浆24小时后,重新扫孔钻进。
或采用钻孔跟管钻进的施工技术。
钻进过程中,对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻3~5分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度20cm(锚索钻孔大于设计孔深50cm)。
遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
为防止岩层面风化,锚索钻孔、安设锚索及注浆也循环进行。
4.2.6.清孔、验孔钻孔孔内必须清理干净。
钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬的岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
锚索(杆)孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。
450KN预应力锚索孔径不小于130mm、孔深不小于锚索长度加50cm;700KN预应力锚索孔径不小于150mm、孔深不小于锚索长度加50cm(锚杆孔孔径不小于120mm、孔深不小于锚杆长度加20cm,锚固角度为20°)。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径的钻头和标准杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压空气(风压0.2~0.4MPa)吹验没有明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔检验合格。
锚孔底部的偏斜应满足设计要求,可用钻孔测斜仪控制和检测。
4.2.7.制作安装锚索(杆)锚索(杆)制作在集中组装场地完成,钢绞线要顺直,严格按设计要求整齐准确下料误差≤±50mm。
预留张拉段钢绞线长度1.5m,截取钢绞线用砂轮切割机、不允许用电焊或气割。
锚杆下料应整齐准确,误差不大于±50mm,预留张拉段钢筋锚杆0.5m。
锚杆长度一般取12m。
压力分散型锚索,由两个单元锚索组成(700KN锚索由3个单元锚索组成),锚索编束由长至短分别为第一单元、第二单元、第三单元,采用钢绞线上机械刻槽区分,并在钢绞线末端辅以不同颜色的油漆标记。
标记长度为10cm。
每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成,钢绞线通过特制的挤压套对称地锚固于钢质承载体上,要求其单根的连接强度大于200KN。
装钢制承载体时应定位准确,挤压套通过对拉螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。
所有钢制材料外漏部分均涂刷防锈漆保护。
施工过程中要严格控制钢绞线挤压套挤压工艺。
挤压头的组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套1-5mm。
挤压套要进行现场挤压抽样检查,抽样数量为3%,确保单根挤压强度不小于200KN。
架线环间距为1.0~1.5m,应准确定位、绑结牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。
锚索编束时应将一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位,深入导向帽5~10cm,注浆管应超出孔口外不小于1.0m。
同时注浆管应具有足够强度,保证在注浆施工过程中注浆顺利,不堵塞、爆管或破损拉断,能承受不小于2.0MPa的压力。
采用二次高压注浆(劈裂注浆)时,二次高压注浆管(采用镀锌铁管、钢管或达到同等压力的PVC管)能承受二次高压注浆的压力,其承受压力不小于2.0MPa。
与一次注浆管一起捆扎,管口用胶布封堵严实。
锚索前部采用Φ90mm钢管制作导向帽,点焊固定于最前端承载板上,并留有溢浆孔,保证孔底返浆。
导向帽尺寸误差≤±5mm,接装定位误差≤±20mm。
锚索(杆)制作后,在其上贴标签编号,检查外观质量、根数、长度、牢固程度、防腐密封性、注浆管路畅通性等。
经验收合格的挂牌标识待用。
锚索防腐等级应根据锚索的设计使用年限和所处的地层有无腐蚀性确定。
锚索应随时制作随时使用,不宜长期存放。
保证每一束钢绞线始终均匀排列,平直、不扭不叉,对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。
摆放在通风干燥处,不得直接与地面接触。
图4-2导向帽大样图图4-3 承载板大样图锚索(杆)制作完成并经检验合格后,方可运输至相应孔位进行安装。
水平运输时,各支点间距不小于2m,且转弯半径不宜太小,垂直运输时,除主吊点外,其它吊点应使锚索快速安全脱钩。
锚索安装时应防止挤压、弯曲或扭转,按设计倾角和方位平顺推进,用力要均匀一致,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束卡组。
锚索安装完成后,不得随意敲击,不得悬挂重物。
当锚索入孔困难造成损坏的,应重新制作验收合格后再安装入孔。
安装时注意在孔口与框架梁处安装80cm长Φ90mm钢波纹保护管。
锚索的安装必须在现场监理旁站的条件下进行。
在运输和吊装过程中,不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
安装锚索前用高压风吹孔,用钢尺量测孔外露出的锚索长度,计算孔内锚索长度,确保锚固长度。
锚索大样见图4.2.6-3。
图4-4锚索(杆)大样图4.2.8.锚索(杆)注浆锚固体安装完毕要及时进行注浆,原则上间隔时间不得超过24小时。
①注浆设备:应根据设计要求的注浆材料、注浆方式和注浆压力,并结合实际锚固地层情况,综合确定选用相应注浆设备。
②注浆材料:锚索注浆材料依据设计图纸要求确定,采用M40水泥浆;锚杆注浆材料依据设计图纸要求确定,采用M30水泥浆。