地下室预应力张拉、灌浆技术方案

地下室预应力张拉、灌浆实施方案

一、预应力钢筋张拉前的准备工作

预应力钢筋张拉是实现预应力效果的重要一环，必须精心组织、周密部署、认真

落实。

1.张拉现场的清理工作

（1）预应力钢筋张拉前先塔设张拉操作平台；

（2）拆除张拉端得模板，清理张拉端头及钢绞线上的污泥杂物，检查锚垫板后面的

混凝土密实性；

（3）安装锚板及夹片，锚板应嵌入锚垫板的凹槽内确保钢绞线在锚垫板和锚板的中

心位置，避免出现切角。

2.内作业的准备

（1）理论伸长值的计算及允许偏差范围的确定

理论伸长值计算

ΔL c p=P m L p/A p E s

P m=P j（1+e-kx+μθ/A p E s）

P m --预应力筋的平均张拉力(kN),取张拉端拉力P j与计算截面扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值。

L p --预应力筋的长度(mm)

A p --预应力筋的横截面面积(mm2)

E s --预应力筋的弹性模量(N/mm2) 取E s =2x105 N/mm2

k --考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦影响系数 0.0015

μ--预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数 0.25

θ--张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）

在预应力筋张拉过程中，采用双控管理方法，即当预应力筋的张拉力达到要求时，预应

力筋的实际伸长值与理论伸长值的误差在-6%～+6%之间。若预应力筋的实际伸长值超过此范

围，应停止张拉，查明原因后方可继续进行张拉。

（2）计算所需的张拉力、压力表读数；

张拉力计算 F=fcon*Ap

油压表读数：据千斤顶的标定报告的二次回归方程将张拉力换算成油表读数；

（3）张拉前对预应力筋进行编号，并计算各类预应力钢筋的伸长值，按编号张拉并做好张拉记录。

（4）填写张拉申请表见附件一；

准备张拉记录表见附件二；

压浆记录表见附表三

隐蔽验收记录见附表四

3.变角张拉的张拉力的确定

对于本工程由于周边部分建筑物已经先建，地下室预应力板后建，因此在板的部分边界没有办法采用直接张拉方式（有障碍物阻挡），只能采用变角张拉的方式处理。

变角张拉由于要克服预应力钢筋转角产生的摩阻力，须采用超张拉处理：

张拉变角200时：预应力张拉控制应力应增大8% fcon=1395*1.08=1506.6N/mm2

张拉变角150时：预应力张拉控制应力应增大6% fcon=1395*1.06=1478.7N/mm2

张拉变角100时：预应力张拉控制应力应增大4% fcon=1395*1.04=1450.8N/mm2

张拉变角 50时：预应力张拉控制应力应增大2% fcon=1395*1.02=1422.9N/mm2 上述增大张拉控制应力的张拉方法是一种理论计算与经验结合的方法，因为张拉的环境及连接设备对摩阻力的影响也是很大的，因此在实际操作中，当预应力钢筋的张拉伸长值满足规范要求时，可以按正常的张拉程序进行，在本工程中

预应力张拉前进行两组数据对比张拉测量，以确定本工程的变角张拉方案。

4.张拉机器设备的保养及标定

张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正(有效期6个月)。

标定报告样式见附件五。

二、预应力筋张拉过程操作细则

1.预应力张拉原则

张拉顺序：

（1）张拉集中布置板带预应力筋

（2）张拉均匀布置预应力筋

本工程为预应力平板结构，根据板的受力特点，张拉时在板的每一个方向的预应力筋张拉逐次进行。

3．张拉力与张拉程序

（1）预应力筋的张拉程序为: 0→0.1fcon→1.0fcon→锚固

张拉时，从零应力加载至初始应力10%fcon，测量伸长值读数，再以均匀速度分级加载分级测量伸长值至终应力，并计算总伸长值；

（3）由于边界条件的限制，本项目中对于部分张拉操作面的预应力钢筋采用变角张拉处理。

（2）清理锚垫板和预应力筋安装锚板（或锚环）及夹片安装千斤顶

安装工具锚锚板及夹片（张拉多根钢绞线束时）张拉至0.1fcon 记录油压表和预应力筋伸长值的初读数张拉至1.0fcon 记录油压表和预应力筋伸长值的终读数校核伸长值千斤顶回程锚固

4.张拉设备

YDC-26型千斤顶 2台

ZB4-500高压电动油泵(配油压表) 2台

张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正(有效期6个月)。

三、预应力筋张拉质量与安全

1)张拉前先塔设张拉操作平台，清理张拉端头及钢绞线，检查锚垫板后面的混凝土质

量。端头如有积水，应先排干后再张拉。

2)工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。

3)张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。如发生断裂或滑脱，对于后张法预应力构

件，其数量严禁超过同一截面上预应力钢筋总根数的3%，且每束钢丝不超过1根；

对于多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算。

4)预应力筋张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，

并不致增加孔道摩擦损失。

5)锚固阶段张拉端预应力筋的内缩值应控制在6~8mm范围内，否则应调整限位板的槽

口深度。

6)预应力筋锚固后，夹片顶面宜平齐，其错位不宜大于2mm，且不应大于4mm。

7)预应力筋张拉时应用钢尺认真测出伸长值，并做好现场记录（张拉记录表），校核

预应力筋的伸长值，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的误差应在-6%～+6%之

间，其合格点率应达到95%，且最大偏差不应超过±10%

8)张拉时必须特别注意安全，预应力筋的两端（尤其是千斤顶后）严禁站人。不要让

高压油管正对人，防止高压油溅出伤人。

9)操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油

泵机开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电

路。

10)切割预应力筋时，人员不可站在砂轮后，防止砂轮片破碎时碎片伤人，应站在有保

护的侧面。

四、锚具的封闭保护

1、预应力筋张拉锚固完成后，宜砂轮机机械切除多余部分，露出夹片外的预应力筋长度不小于30mm。预应力筋切除，严禁采用电弧切割。

2、切割完毕后应清理端部及其周围并尽快进行封锚工作，封锚采用细石混凝土（强度不小于构件混凝土标号）并应捣筑密实。凸出式锚固端锚具的保护层厚度不小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度不小于25mm。

3、锚具封闭前应将周围的混凝土冲洗干净、凿毛，对突出时的锚头应配钢筋网片，钢筋直径不小于6mm，间距不大于200mm。

五、施工过程控制

1）预应力材料进场后，必须进行材料报审工作，未经监理单位审查同意不得使用；

2）预应力钢筋铺放完毕后，必须进行隐蔽报验，未经监理单位审查同意不得进入下一道工序；