R4两流连铸机技术方案

R4m2机2流连铸机技术方案

圣力（福州）重工有限公司

2018年7月12日

1.连铸主要设备参数

2.连铸机主要设备技术性能

2.1钢包车

功能与结构

钢包转台将钢水罐从钢水接受位置转移至钢水罐浇注位置，以实现多炉连浇。

主要技术参数

型式：高低轨道式

载重量~15 t

走行速度11 m/min

走行电机功率2×3kW

2.2中间罐车

1) 技术参数

型式：高低轨道式

载重量~30 t

走行距离~10 m

走行速度11 m/min

走行电机功率2×3kW

横向调节距离 60 mm

2) 功能及结构

中间罐车设置在浇注平台上方，走行在高低架轨道上，行走于浇注位和烘烤站之间，承载、运送中间罐。

为使中间罐水口在浇注位对准结晶器，在车上设有走行方向点动微调和横向手动调节。

中间罐车设有防护装置、动力拖链等和摆动溜槽。

3) 主要部件

连铸机配置2台中间罐车，每台中间罐车包括：

1套框架，由2个门型架用螺栓连接而成

1套中间罐横向对中系统

4个车轮，2个车轮由电机及减速器驱动

1套动力拖链，用于安装电缆和介质管线

1套防护板（根据现场条件，防止钢渣飞溅）。

2.3中间罐

1) 技术参数

中间罐流数2流

流间距1300mm

工作液面高度：500mm 钢水重：~6 t

溢流液面高度：600mm 钢水重：~8 t

罐体为钢结构焊接件，内衬绝热板及镁铝质耐火材料。

2) 功能及结构

中间罐是钢包与结晶器之间的中间容器，浇注时用于贮存钢水和分配钢水，在连浇更换钢包时，维持浇注作业，并使进入结晶器的钢流稳定和便于钢水中夹杂物上浮。

中间罐采用钢板焊接结构，内衬耐火材料，设有溢流槽、支承耳轴等。

3) 主要部件

――1个三角型罐体

――溢流槽

――支承耳轴

2.4操作箱悬臂架

1) 功能及结构

用于安装浇注操作箱，位于钢包浇注平台下方，每流1个操作箱。进行浇注作业时，操作箱移至结晶器附近，停浇时移至后部。

操作箱支架由滑动支架、轴承等组成。

2) 主要部件

每流一套操作箱支架，每套操作箱支架包括：

1个水平转动结构支架和连接法兰。

2.5结晶器

1) 技术参数

型式弧形抛物线管式

铜管材质磷脱氧铜或含氧铜

铜管锥度：抛物线锥度

水缝 4mm

2) 功能与结构

结晶器使注入其内的钢水快速冷却，凝固成具有一定厚度的坯壳，是连铸机最关键的部件。

结晶器由外水套、导流水套、铜管组成。

外水套是钢板焊接件，有结晶器冷却水进出水管，结晶器与振动装置对准连接的支承板，用于固定铜管和供润滑油的上法兰，使铜管定位和支承足辊的下法兰、防护板等。

导流水套是内部机加工的水套，用以保证铜管外壁水缝内冷却水高流速和均匀冷却铜管。

铜管为弧形带抛物线锥度，用密封件密封，由上法兰卡在外水套上部，下法兰将铜管定位，可使铜管自由膨胀。

下口带有喷淋管，用于对刚出结晶器的铸坯进行强制冷却。

3) 主要部件

每个结晶器包括：

——1个外水套

——1个导流水套

——1个铜管

——1套上、下连接法兰

——1套0段喷淋装置

2.6结晶器振动装置

1) 技术参数

型式半板簧

振动方式正弦曲线

振幅 4 mm

频率 80~240次/min

电动机7.5 kW交流变频电机

2) 功能及结构

在浇注时，结晶器振动装置使结晶器在可调整振幅和振动频率情况下沿弧形半径振动，以防止在浇注过程中坯壳与结晶器铜管壁粘连，使铸坯形成良好的表面。

结晶器振动装置安装在浇注平台的振动大梁上，用定位销连接。由振动台架、固定台架、连杆、驱动装置等组成。

3) 主要部件

每套包括：

1个振动台架

1个固定台架

1个套带电机和减速器的驱动装置

1套连杆机构将振动运动传递到结晶器振动台上

1个驱动装置底座

1套冷却水供水管线

2.7铸坯导向段和喷水集管

采用全水冷却，共分2个冷却段，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却，逐步完成铸坯的凝固过程，并引导铸坯进入拉矫机。喷淋冷却水由装在纵向排管上的喷嘴喷出。

功能与结构

从结晶器出来的铸坯已具有一定厚度的坯壳，经铸坯导向段时，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却，逐步完成铸坯的凝固过程，并引导铸坯进入拉矫机。

导向段设有3个外弧导向辊，用于铸坯及引锭杆导向；导向辊及导向辊支架采用水冷结构。导辊安装在焊接钢结构支架上，锚固在设备基础上。

2.8拉矫机

1) 技术参数

型式单机架五辊组合式拉矫机

拉速范围0.35 ~ 4m/min

矫直方式连续矫直式

辊子

驱动辊2个

从动辊3个

驱动装置交流变频电机、减速机

上辊压下液压

电机功率7.5 kW/每个驱动辊

2) 功能及结构

浇注时，拉矫机将弧形铸坯连续拉出并矫直；送引锭时，拉坯辊反转，将引锭头送入结晶器。

采用单机架五辊连续矫直机，可使铸坯产生连续均匀变形，变形速率低而平稳，克服矫直变形率的峰值出现，可大大地改善铸坯表面和内部裂纹缺陷，适于高拉速及大断面铸坯的生产。

拉矫机设计中采用了大量的冷却防护装置，极大的改善了拉矫机和拉矫机附近的使用和工作环境。

拉矫机由驱动辊、从动辊、传动装置、机架结构、水冷系统、防护板等组成。

3) 主要部件

连铸机的每流设置1套拉矫机，每套包括：