榨油机设备
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
榨油机的操作方法大致可分为四个步骤:
1.准备:将原料粉碎成细粉,建议使用钢丝滤网进行筛选,把多余的沙粒过滤掉,以防止在榨油过程中造成机器故障。
2.加热:将细粉放入加热器中,加热后细粉的水分热量迅速升高,促使油籽中的油脂混合物迅速解合,以防止榨油过程中油脂流失。
3.榨油:将细粉放入榨油机,开启榨油机,按照机器要求的操作流程,正确操作,切记不要超时,以免损坏榨油机,影响榨油效率。
4.排空:榨油完毕后,将榨油机中的油渣排空,既可以节约原料,又可以保证榨油机的正常工作。
榨油技巧
1、保持榨油机设备的稳定:一定要保证榨油机设备处在稳定的环境中,这样才能有效的减少榨油过程中产生的振动,以达到降低产品质量的效果。
2、选择合适的原料:要选择合适的原料,避免使用含水量过高的原料,这会影响榨油机的作用效果,降低榨油效率。
3、保持加热温度:加热温度一定要维持在适宜的范围内,要不过高的温度容易烧坏油,油的颜色变得不够纯净,过低的温度容易导致油酸度测定值超标。
4、维护榨油机设备:榨油机设备要定期维护,定期检查榨油机、滤网、过滤网等零件,及时发现问题,防止设备损坏影响榨油效率。
5、注意安全:榨油机的操作要求有专业的人员进行操作,并且要注意榨油机的安全,一定要确保操作的安全性,以免发生意外!。
榨油机技术参数表(打印版)
1500Kg
1.5×1.2×1.75m 1.7×1.3×1.85m 2×1.3×1.5
6YL-160
φ 160mm 32r/min 15KW(Y132M-4) 0.80KW(Y802-4) 2.2KW 300-550Kg/h 1800Kg 2.1×1.3×1.6
型号
榨螺 榨螺
配用动力
直径 转速 mm r/min
Φ100mm 40-60 r/min
Φ102mm Y132M-47.5KW 2X-8A·1.1KW
4.5KW 200-250 kg/h
1000kg 2000×1210×1700
出油率(%) 42-55
饼厚(mm) 1.0-1.5
干饼残油率(%) ≤7
花生
40-50
0.8-2
≤8
油菜籽
28-38
1.0-1.5
37r/min
5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4)
11KW(Y132M-4)
0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4)
2.2KW
2.2KW
2.2KW
65-130Kg/h
140-280Kg/h
250-400Kg/h
880Kg
1250Kg
一、D-1683 型、D-1685 型、D-1688 型冷热两用螺旋榨油机
主要技术参数及性能:
(一)技术参数:
型号 参数 号
项目
D-1683 型
D-1685 型
D-1688 型
8
榨螺直径
榨螺转速
榨膛内接园直径
配
主机
用 真空泵
动
力
加热器
立式液压手动电动榨油机设备工艺原理
立式液压手动电动榨油机设备工艺原理概述立式液压手动电动榨油机是一种常见的榨油设备,主要应用于农村地区的油料加工。
本文将介绍立式液压手动电动榨油机的设备工艺原理,包括工作原理、设备结构、操作流程等内容。
工作原理立式液压手动电动榨油机的工作原理基于液压原理。
将待榨的油料放置在榨桶内,操作员通过手柄或电机控制液压站的升降,使压榨头下压榨桶,从而对油料进行压榨。
随着液压站的升降,油料的油渣和油液通过出油口分离,最终得到高质量的植物油品。
设备结构立式液压手动电动榨油机主要由以下几个部分构成:液压站液压站是立式液压手动电动榨油机的动力来源,可以通过人工手柄或自动电机控制。
液压站由油箱、高压泵、液压管路等部分组成。
压榨头压榨头是立式液压手动电动榨油机的主要部件之一,由榨板、榨带、榨头等组成。
榨桶榨桶是存放待榨的油料的部件,由榨桶体、进料口、出油口等组成。
过滤器过滤器可以过滤油渣,提高榨油的品质,由过滤网、过滤板等组成。
操作流程立式液压手动电动榨油机的操作流程如下:1.将待榨的油料倒入榨桶中。
2.将油料压实。
3.启动液压站,使压榨头下压榨桶。
4.调整液压站升降速度,控制出油口流量。
5.将油液通过过滤器过滤,得到高质量的植物油。
注意事项在使用立式液压手动电动榨油机时,需要注意以下事项:1.操作时应注意安全,防止发生液压站泄漏、压榨头碰撞等情况。
2.压榨过程中应注意液压站的升降速度,控制出油口流量,以保证榨油效果。
3.操作完成后应清洗设备,并妥善保管各部件,以便下次使用。
结论立式液压手动电动榨油机是一种常见的榨油设备,具有简单易用、操作灵活等特点。
了解其设备工艺原理,能够更好地操作设备,提高榨油效率,生产出高质量的植物油。
榨油机榨油的工艺流程是什么?
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小,配件消耗少,可以使用220V 的普通家用电源,适于加工多种油料及操作要求不高等优点。
益加益液压机体积较小,且操作方便,可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。
近期有客户尝试使用液压机榨花生,液压机是公司专业生产用来榨芝麻,核桃仁,杏仁等原料的机器,直接榨花生出油率低,甚至对机器造成损坏,客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作:
液压榨油机榨花生流程:
1、炒坯:炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程,目的是为了使料坯中的水分充分挥发。
一般炒坯时间不少于20分钟,炒至含水量为1.5%-2%,温度为130度左右,即可出料入榨。
2、蒸坯:是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。
其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力,以尽量提高出油率。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
所以,应根据花生的含油情况,调整好入榨熟坯的水分和温度。
花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%,入榨温度为100-105℃;二道压榨应有9%-10%的入榨水分,入榨温度105℃左右。
榨油机分类
榨油机分类以榨油机分类为标题,我们来了解一下榨油机的不同分类以及其特点和应用。
一、按工作方式分类1. 手动榨油机:手动榨油机是一种传统的榨油设备,操作简单,适用于小规模的家庭使用或农村地区。
手动榨油机通常采用物理压榨的方式,通过手动转动榨油机的手柄或摇杆来产生压力,将油料中的油分离出来。
手动榨油机成本低廉,但工作效率较低,适用于少量的油料榨取。
2. 电动榨油机:电动榨油机是利用电动机驱动的榨油设备,操作简单,效率较高,适用于中小规模的家庭或农村地区使用。
电动榨油机通常采用物理压榨的方式,通过电动机的转动来产生压力,将油料中的油分离出来。
电动榨油机具有榨取效率高、操作方便等优点,但价格相对较高。
3. 液压榨油机:液压榨油机是一种利用液压原理进行榨油的设备,适用于大规模的工厂或企业使用。
液压榨油机通过液压系统产生的巨大压力,将油料中的油分离出来。
液压榨油机具有榨取效率高、产量大的特点,但设备复杂,操作相对较为繁琐。
二、按榨取原理分类1. 冷榨榨油机:冷榨榨油机是指在榨取过程中不加热的榨油设备,适用于一些对油品质量要求较高的场合。
冷榨榨油机一般采用机械压榨的方式,将油料中的油分离出来,由于不加热,保留了油料中的营养成分和天然风味,但榨取效率相对较低。
2. 热榨榨油机:热榨榨油机是指在榨取过程中加热油料的榨油设备,适用于一些对产量要求较高的场合。
热榨榨油机采用机械压榨的方式,通过加热油料来降低油粘度,提高榨取效率。
热榨榨油机榨取效率高,但由于加热过程中可能会损失一部分营养成分和天然风味。
三、按榨取材料分类1. 螺旋榨油机:螺旋榨油机是一种常见的榨油设备,适用于榨取各种植物油。
螺旋榨油机通过螺旋轴上的螺旋螺距逐渐增大的螺旋槽,将油料从进料口推入榨油腔室,并通过螺旋槽中的压榨螺旋将油料中的油分离出来。
螺旋榨油机结构简单,榨取效率较高。
2. 液压榨油机:液压榨油机主要用于榨取坚果类油料,如花生、核桃等。
液压榨油机通过液压系统产生的巨大压力,将坚果类油料中的油分离出来。
菜籽榨油机工作原理
菜籽榨油机工作原理
菜籽榨油机是一种新型的非化学性榨油工艺,它利用物理方法,以低温的方式从菜籽中提取出植物油。
其工作原理主要是通过将菜籽进行剥壳、破碎后,加入适量的水,然后进行混合、打磨,使籽粒的细胞壁破裂,释放出油脂,再经过精心设计的滤板,使油脂从籽粒中分离出来,完成榨油过程。
在菜籽榨油机工作过程中,先将菜籽加入到外壳中,通过滚筒转动,使菜籽进行剥壳、破碎,使籽粒的细胞壁断裂,释放出油脂。
在这个过程中,菜籽会产生摩擦热,使油脂熔解,从而使榨油效率更高。
随后,将混合物倒入滤板,通过调节压力,使油脂从籽粒中分离出来,并从滤板的孔隙中流入油罐中。
当油脂分离完成后,渣滓会被排出,这样就完成了榨油过程。
此外,菜籽榨油机的卧式设计,使得操作更加便捷,榨油效率也更高,同时还减少了榨油过程中的噪声,保证了榨油环境的安静。
以上是菜籽榨油机工作原理的大致介绍,菜籽榨油机利用低温榨油工艺,不消耗能源,同时还保留了菜籽的营养成分,环保安全,是一种非常理想的榨油方式。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
一、准备工作
1.根据不同型号的榨油机,查看说明书,确定合适的榨油粉,按要求添加清水,按要求添加油料,确定榨油温度;
2.检查机器各密封件是否完好,看机器是否工作正常,插件是否接好,并按要求加上防腐油或蜡;
3.检查操作环境,确保有足够的空间,温度环境安全;
4.检查操作人员是否掌握了榨油机的操作方法;
5.检查榨油机设备安全项目;
6.准备好榨油机运行所需的原料;
7.检查榨油机电源是否正常;
8.检查榨油机换热器是否清洁。
二、实施操作
1.将榨油机电源打开;
2.将榨油机油料已指定温度加热;
3.将榨油粉加入榨油机;
4.将榨油机油料和榨油粉混合均匀;
5.调节榨油机的扭矩,使榨油均匀;
6.监测榨油机的操作参数(温度,压力等),确保榨油质量;
7.榨油完成后,清洗榨油机各部件;
8.榨油机停机,将榨油机换热器清洁;
9.将榨油机各部件装好,安全上锁,关闭榨油机电源。
榨油技巧
1.选用榨油料时,应选择质量良好的,无发霉、腐败的榨油料,以避免在进行榨油过程中出现污染;
2.不同的榨油料,其温度要求是不同的,以尽可能保证榨油效率和质量,只有恰当的温度,榨油机才能正常运行;
3.要正确选择榨油机的工作参数,一般情况下,温度不宜过高,以免损害榨油物质的营养成分;
4.要定期对榨油机进行清洗以及检查及维护,以免出现问题;
5.榨油完成后,原料和产品要及时分离,以免污染榨油料;
6.要根据榨油料的质量不同,调整榨油温度和速度,确保榨油的质量;
7.要注意榨油机的安全,关掉电源,确保人员的安全。
大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机设备工艺原理
大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机设备工艺原理随着农村经济的发展,油料种植和油料加工业得到了蓬勃发展。
菜籽油是我国重要的食用油之一,在我国油料加工工业中占有重要地位。
传统的大型油压机,虽然生产能力较高,但运转时温度较高,会影响油的质量。
而低温压榨冷榨机的出现,在生产高质量油品的同时也降低了能耗,是一种值得推广的设备。
本文将介绍大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机设备工艺原理。
一、设备工艺原理大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机是一种采用多级螺旋压榨的设备,在榨油过程中保证低温的同时,能够保证油香浓郁、色泽鲜艳、富含营养成分。
该设备主要由进料、加热、榨油、油与渣分离等部分组成。
其工作原理是:将经过筛分和清洗的磨损较小的菜籽放入入料口,再通过螺旋搅拌把菜籽送到榨油腔内,并在油腔中通过多级挤压,使油分离于渣,从出油口排出。
该设备加热装置为油加热并榨出高品质油品提供了保证。
二、设备技术参数该设备在搅拌过程中,设有时控系统,可设定油的出产率和搅拌时间。
根据不同的生产需要,可以进行较灵活的调整。
主要技术参数:•生产能力:300-500kg/h•功率:22-30KW•电压:380V•重量:2吨•尺寸:200012001350mm三、设备优点1.低温榨油,保证油的质量,油香浓郁、营养丰富,使得油的品质不受高温破坏影响,符合当下人们对健康食品的追求。
2.简单易操作,运行稳定,能有效分离渣和油,大大提高油的出产率,节约人力、物力和财力成本。
3.构造紧凑,占地面积小,适合中等规模的企业使用。
四、设备应用领域大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机广泛应用于油料加工业,主要应用于榨取各类高油含量的油料,如:大豆、芝麻、菜籽、葵花籽、玉米胚芽等,同时也可以制成豆腐脑、豆浆等非油类食品。
五、市场前景中国油料加工业的发展前景很大,菜籽油是我国的重要食用油。
通过大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机,生产出的高品质菜籽油可以满足人们对高品质健康油品的需求。
此外,我国农产品生产和加工技术提升,菜籽油的市场需求不断增长,也为大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机产业的发展提供了更好的市场环境。
植物油提取设备都有哪些(最新)
植物油是从玉米、大豆、葵花籽等提炼出来的。
主要的提取设备有:
榨油设备:榨油机,以及破碎机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备:酸碱反应油罐、离心分离机、脱色油罐、真空脱臭设备,配套的管、罐、油泵等。
常用的植物提取设备有:管式离心机、碟式离心机、卧螺离心机。
其操作原理,主要都是依靠设备转鼓经高速旋转所形成的离心力场将物料中有着不同比重差的物质成分分离开来的过程。
根据产品种类不同,可分为澄清型、过滤型、沉降型设备;从功能性上来说,可分为半自动、全自动设备;连续操作、间歇操作性能;澄清、分离和分级功能等等。
油脂精炼通常是对毛油进行精制,毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的使用价值和安全储藏,而且对深加工带来困难,但精炼时,又不是将油中所有的杂质都去除,而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质去除,如棉酚、
蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去,而有益的杂质,如生育酚、甾醇等又要保留。
因此根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中出去,得到符合一定标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
新乡市红阳机械有限公司是集研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容:成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
大豆榨油机一套多少钱
在购买大豆榨油机设备之前,百分之九十九的人肯定会问这么一句话:你这个机器多少钱一台呢?买设备问价格是非常正常的事情,就算是砍价还价也是非常合理的事情,在全球购买东西没有说不能问价格的。
但是榨油机设备型号不一样,所以价格也就不一样。
例如:大型的机器,价格一般在12万元-15万元之间一台;中型的设备,价格大概在10万元-12万元之间一台;而小型的设备,其价格在10万元以下。
当然,还有功能的多少。
比如:有些大豆榨油机只能炸大豆油,这时设备的价格就会便宜,毕竟功能比较的单一;如果机器不仅能榨大豆油还能榨花生油、菜籽油、葵花油等等,这时价格就会有所上升。
因此,只能说一分价钱一分货,好货不便宜。
大豆榨油机因其独特的特点被广泛使用,今年由于受到疫情的影响,设备的价格普遍的便宜,用户这时可以去新乡市红阳机械有限公司进行设备的购买。
我们经营:成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发,油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
安粮榨油机产品和服务优势
安陆市天星粮油机械设备有限公司(安粮)拥有一批长期从事油脂工程、机械设计、机械制造、设备自动化等专业的高级人才及具有丰富实践经验的设备制造、安装、调试和油厂生产管理的工程技术队伍;结合科学的管理方式,完整的质量保证体系,是我们出色完成每一项工程的可靠保障。
多年来,公司以优良的质量和良好信誉赢得了国内外市场。
天星粮机以先进可靠的技术,以优良的设备和服务,以诚实的经营作风,以值得信赖的合作伙伴而赢得国内外用户的认同与称赞。
安粮榨油机产品和服务优势:
1) 真材实料,在关键部位和容易出故障的部位都有所加强,尺寸和用料加大,是机器的故障降低很多,使用寿命延长。
2)出油率高,使用寿命长,我们的的用户遍布国内外,使用超过十年。
3)榨螺使用20优质铝合金,榨螺使用寿命长达10年。
4)机器抗疲劳能力强,可以连续24小时作业。
适合做工厂使用。
5)在主要的油料产区大多有我们的常驻技术人员,售后服务及时,认真。
6)价格优势我们利用网络营销,所以大大降低销售成本.
7)可以加工所有油料作物,实用性强!
产品特点:
1.出油率高:采用定向承压,多级推进;
2.生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高显著;
3.自动控制:自动控制压榨温度;内置真空分流器,油、渣有效分离;
4.安全方便:结构精巧,占用场地少;采用全封闭防护,操作安全方便;
5.经久耐用:机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件,性能稳定,能长期连续工作;附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生。
籽榨油机低温压榨机设备工艺原理
籽榨油机低温压榨机设备工艺原理随着人们生活水平的提高,对植物油的需求量也日益增加。
而传统的榨油方法会导致营养成分的流失和油质的下降,因此低温压榨机的使用逐渐普及。
籽榨油机低温压榨机设备工艺原理是什么,下面将介绍其工作原理和优势。
工作原理低温压榨机是一种通过机械力将植物籽粒内的油脂从固体中分离出来的设备。
低温压榨机的工作原理是将原料中的油液通过螺旋式压榨轴和压榨筒在高压下获得油脂。
在这个过程中,籽仁经过碾磨、蒸煮和压榨等一系列的加工处理之后,压榨过程中慢慢释放出混合油。
然后通过过滤和沉淀的方式分离出油和渣,油脂经过处理后获得植物油。
低温压榨机的研发是为了保留油质的风味和香味等营养成分。
榨油时不产生高温,保证了油质的新鲜度和营养成分的不被破坏。
优势低温压榨机相比传统榨油机有许多优点。
首先,它的压榨过程中不产生高温,榨油过程中的温度不超过60℃,有效保留了油品的营养成分,使得植物油的口感更好。
在压榨高油率的油料时,低温压榨机不会损失多达30%以上的油脂,相比较于传统榨油机,低温压榨机的油损率极低,榨出的油质更纯净、更健康。
其次,低温压榨机操作简单,只需要安装好机器、加料,开启开关即可,无须复杂的加热和控制步骤,压榨效率高,生产效率也得到了提升。
总之,低温压榨机是一种新型的榨油设备,它的工作原理是通过机械力将植物籽粒内的油脂从固体中分离出来,其优势在于不同于传统设备在榨油时不会高温处理、损失多达30%以上的油质,榨出的油质更纯净、更健康。
而随着科技的不断创新,低温压榨机的性能和效果指数也会不断提高,为保证食品安全、提高消费的健康指数提供了新型农产品的保障。
榨油设备维修记录表模板
榨油设备维修记录表设备名称:榨油设备日期:XXXX年XX月XX日一、维修项目:1. 榨油机的轴承更换:更换了榨油机的两个轴承,以确保设备的平稳运行。
2. 榨油机的齿轮修复:对损坏的齿轮进行了修复,以保证榨油机的正常运转。
3. 榨油机的链条调整:调整了链条的松紧度,以确保榨油机的传动效率。
4. 油泵的检查和维修:对油泵进行了全面的检查和维修,确保榨油过程的顺畅进行。
二、维修细节:1. 轴承更换:更换了榨油机的两个轴承,这是榨油设备的重要部件之一,如果轴承磨损严重,会影响榨油机的运行效率和稳定性。
更换轴承后,榨油机运行平稳,噪音明显降低。
2. 齿轮修复:对损坏的齿轮进行了修复,这是榨油设备的关键部件之一,如果齿轮损坏,会影响榨油机的传动效果,甚至可能导致设备故障。
修复后的齿轮运转正常,传动效率明显提高。
3. 链条调整:调整了链条的松紧度,以确保榨油机的传动效率。
链条是榨油设备的重要组成部分之一,如果链条过紧或过松,会影响榨油机的运行速度和稳定性。
经过调整后,链条运转正常,榨油机运行更加稳定。
4. 油泵检查和维修:对油泵进行了全面的检查和维修,这是榨油设备的关键部件之一,负责将油料压榨出油。
经过检查和维修,油泵运转正常,没有出现漏油或堵塞现象。
三、维修结果:经过以上维修项目和细节的处理,榨油设备已经恢复正常运行。
目前,榨油机运行平稳,传动效率高,没有出现任何异常现象。
我们将继续关注设备的运行情况,及时发现并处理任何潜在的问题。
四、备注:1. 请注意,以上维修记录仅供参考,具体维修情况和效果可能因设备型号、使用年限等因素而有所不同。
2. 如有任何异常现象或问题,请及时联系我们,我们将尽快安排专业人员进行检查和维修。
3. 请定期对榨油设备进行保养和维护,以确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是榨油设备的维修记录表模板,希望能够满足您的需求。
如有任何疑问或需要进一步的帮助,请随时联系我们。
榨油设备回油及不进料处理方法
全自动榨油机回油及不进料等问题,用户在使用过程时碰到,通常是断开电源,拉出螺旋清理的方法,不能从根本上解决问题。
下面介绍榨油设备回油及不进料处理的解决方法:
回油问题
可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起,前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,清理油线。
不进料问题
1、油料的水分过多,应进行晒干或炒干。
2、榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
3、榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或更换榨条。
榨油机烧膛,原因为油料水分偏低,榨螺转速偏高,机温过高等引起,应提高油料水分含量,改换皮带轮,降低转速,控制机体温度。
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榨油机设备
一、榨油机的种类与型号
植物油制取方法主要有压榨法和浸出法。
榨油机即为压榨法制油设备。
1、榨油机种类:榨油机可分为螺旋榨油机和液压榨油机(又称水压机)两大类。
其各自特点为:螺旋榨油机能连续生产、处理量大、出油率高、劳动强度低,同时能适应的油料范围广;而液压榨油机是间歇式榨油设备,榨油周期包括蒸料做饼、装饼上榨、压榨与卸饼等四个阶段,生产效率低、占地面积大、劳动强度高,适宜压榨零星分散油料和需保持特殊风味的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油。
螺旋榨油机根据设备性能和原料处理工艺的差异,又可分为冷榨机(即老式螺旋榨油机)、热榨机(即新型真空榨油机或称全自动榨油机)。
2、广东穗华牌热榨机主要型号:80型、100型、120型。
二、穗华牌榨油机的性能特点
1、出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高。
2、生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。
3、自动控温:电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。
4、自动滤油:运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离。
5、安全方便:结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便。
6、美观大方:机表采用最新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温。
既美观大方,又容易清洁,确保卫生。
7、经久耐用:采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用。
三、技术参数
型号|榨螺直径|电源|主机|真空泵|加热器| 外形尺寸| 处理量|机重
ZY-80 | 78mm |380V|5.5kw|0.55kw| 3.5kw|1650×1300×1700mm|100-150kg/h|750kg
ZY-100| 95mm |380V|7.5kw|0.55kw| 5.0kw|1900×1500×1700mm|160-200kg/h|900kg
ZY-120| 117mm |380V|11kw |1.1kw | 6kw |2200×1650×1750mm|250-350kg/h|1300kg
四、榨油机的操作要领
1、调节螺杆(螺旋),留空一圈半,然后旋紧、锁定。
2、开机转动螺杆,检查调试后停机。
3、加温预热。
4、预热至150℃时炒料(炒籽)。
5、温度达到180℃~200℃时下料。
6、下料时下料斗可一次填满,通过下料挡板调节下料。
开始打开小于1/4空位,让少量油料下料后迅速关闭,油料压榨后,重复以上操作,根据走料、压榨情况,逐步将下料挡板由1/4、1/3、1/2、2/3的程序放料。
同时,边榨边观察高压区处的油线有无大量排油现象,如有此现象,应马上减少或停止放料,直至高压区油线无排油或少量排油时,逐步放料,到最后完全自然放开。
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