煤矿主井提升信号及自动装卸载系统的改造

合集下载

主井装卸载系统的自动化改造

能满足安全生产的需要，现场试验，经一个提升循环
（）称重部分１１）称重传感器。通过重量信号控制定量装载，
选用美国ＳＳ应变压力传感器，可靠性、Ｔ其准确度、
时间（一勾煤）４ｍｉ，提为ｎ每小时提煤１５勾，零在点班人员容易困乏的时候，每小时提煤只在１２勾左右，严重制约了主井提升系统的需要。对此通过对
Ｋｙｏｄ：ａｔｍｔｎｅｓｒＬ（ｒａｍｂｅｌｉｃｎｒｌｒｅｗｒｓｕｏａｏ；ｓｎｏ；ＰＣｐｏｍａｌｏｃｏｔｌ）ｉｒｇｇｏｅ
１技术改造必要性煤矿主井提升系统肩负着全矿原煤生产的重任，某矿主井主提升机为ＪＭＤ４Ｘ（型４绳落Ｋ－４ Ⅲ）地式磨擦轮式提升机，导轮直径４ｍ，主提升有效载荷２，０ｔ双箕斗提升，直联传动，计最大提升速设度９６ｍｓ提升高度７１６ｍ，．／，２．由直流电动机拖动。
寿命和过载能力防护等级都极高。２）称重控制器。选用北京杰曼科技发展有限
公司研制的Ｇ８３重控制器，适合所有电阻Ｍ８０称它
系统的改造设计、编程，将装卸载参数传输给提升机
电控系统，现提升机的全自动运行。实２主井装卸载系统根据该矿主井装载机械系统双定量仓的特点，
ｕｇａｅｈｉｈｆｈｉｔｎｙｔｍｎｔｃｎｌｇｎｄｔａｓｔｈｏｄｉｇａｄｕｌａｉｇｐａａｔｒｏｔｅｐｒｄｓｔｅｍａｎｓａｔｏｓｉｇｓｓｅｉｅｈｏｏｙａｒｎｍｉｓｔｅｌａｎｎｎｏｄｎｒｍｅｅｓｔｈｅｅｔｉａｏｔｏｙｔｍｆｈｏｓｏａｈｉｖｈｕｏｔｃｏｅａｉｎｏｏｓ．ｌｃｒｃｌｃｎｒｌｓｓｅｏｉｔｔｃｅｅｔｅａｔｍａｉｐｒｔｏｆｈｉｔ

煤矿主井信号与自动装载控制系统

《煤矿安全规程》的规定，确保煤矿井下安全生产。关键词：主井；信号；载；系统装
中图分类号：Ｄ５Ｔ６２文献标识码：Ｂ文章编号：０１０７２０）５—０７０１０ — ８４（０７００２— ３
ＭａｎＳｈｆＳｉｎｌｎｔｍａｉＬａｉｇＣｏｔｌｓｅｆｒＣｏｌｎｉａｔｇａｄＡｕｏｔｏｄｎｎｒａｃｏＳｙｔｍｏａＭｉｅ
ｗｉｈｅｅｔｃｌｃｎｒｌｓｓｅｏｏｓ，ｔｕｅｌｉｇｍｕｔ—ｅｅｏｓｉｎｌｆｍａｎｈｆａｄｉｔｒｏｋｎｔｔｌｃｒａｏｔｏｙｔｍｆｈｉｔｈｓｒａｉｎｌｌｖｌｈｉｔｓｇａｓｏｉｓａｔｎｎｅｌｃｉｇｗｉｈｉｚｉａｔｍａｉｎｏｄｎｙｔｍ．ＴｅａｐｉａｉｎｏｈｙｔｍｎｒａｅｈａｅｙｏｏｓｉｇｓｓｅａｄｉｅｎｓｕｏｔｕｌａｉｇｓｓｅｃｈｐｌｔｆｔｅｓｓｅｉｃｅｓｓｔｅｓｔｆｈｉｔｎｙｔｍｎｍｐｌｍｅｔｃｏｆｈｉｔｎｕｏｔｚｔｏｎｍａｎｓａｔＴｔｕｔｒｎｈａａｔｒｓｉｓｏｉｈｔｓｇｌｓｓｅａｌｓｔｅｏｓｉｇａｔｍａｉａｉｎｉｉｈ．ｈｅｓｒｃｕｅａｄｃｒｃｅｔｃｆｍａｎｓａｉｎａｙｔｍｓｗｅｌａｈｆｉｆｗｏｋｎｄｅｏｈｏｄｉｇｓｓｅａｅｉｔｏｕｅｒｉｇｍｏｆｔｅｌａｎｙｔｍｒｎｒｄｔｉｎｌｏｄｎｅｗｏｄｉｈ；ｓａ；ｌａｉｇ；ｓｓｅｆｇｙｔｍ

平煤股份十三矿主井装载、卸载自动化改造

２旧系统概述．
平煤十三矿现用２Ｔ双箕斗提升，深７３８米，０井３．最高提升速度９．ｍ，个循环提升时间为１０秒，２／ｓ每５其中箕斗运行时间约为９０秒，载、载时间为６装卸０秒。
３旧系统存在问题．
与提升状态相比，载、载过程效率低下，约了装卸制
收稿日期．０ｌ６－２２１一００
全保护设施，足现场恶劣的工况，高系统稳定性和满提安全系数。（）决设备容易粘煤现象。３解
撒煤严重。
装载、载时间超过设计很多，载和卸载过程都卸装因为系统中存在的问题、粘和突发性的装多、重造煤装成的箕斗提不动等事故，消耗了大量的生产时间，而制约了矿井原煤提升量的增加。针对现场中存在的实际问题，须对现在的装载、载方式进行改造，满足必卸以原煤提升需求，足矿井发展需要。满
４改造工程预期目的．
新系统要达到的预期目的要满足一下几处信号工控制，作卸载气缸，操打
开扇形门；箕斗内煤进入上卸煤仓后，出开车信号待发至绞车操作平台，成卸载过程。完
（）、载系统机构多而复杂，完全靠人工操３装卸且

矿井主提升卸载自动化关键问题的研究与应用

矿井主提升卸载自动化关键问题的研究与应用【摘要】本文针对平煤八矿主井卸载自动化系统存在问题，设计出一套针对性方案，主要解决主井卸载箕斗滞煤问题，保障提升箕斗安全运行，实现自动化生产，最终实现主井定重装卸载自动控制系统的无人值守，提高了运行效率。

【关键词】矿井；主提升；卸载；自动化；滞煤0 概述随着煤炭需求的增长，主井提升系统已成为各煤矿产量提高的瓶颈，且制约程度越来越明显。

将原提升信号及装卸载控制系统应用可编程技术进行自动化改造，明显降低设备故障、简化操作、减轻工人劳动强度，一定程度提高生产运行的安全可靠性。

在主井卸载控制子系统中，特别是提升箕斗卸载量的监测，现有的卸载量监测有：1）拉力传感器对箕斗进行称重，称重装置安装在箕斗上，受干扰因素多，精确度差，通过无线发射装置发射箕斗重量，可靠性较差，不能长期有效的工作；2）非接触式核子称重装置，因放射源辐射问题，国家不提倡使用；到目前为止，没有成熟能够实际应用的计量与监测手段。

国内现有的主井卸载控制子系统，需要人工监视卸煤及转发信号，部分煤矿取消人工转发信号，没有从根本上采取卸载量的计量与监测，造成提升箕斗滞煤下放安全事故的发生；因此主井定量装卸载控制系统还没有成为真正意义上的自动化安全生产系统。

如果通过巧妙合理的设计解决提升箕斗滞煤问题，将会使主井定重装卸载控制系统实现真正意义上的提升运输系统的自动化，对矿井的综合自动化水平提升具有重要意义。

1 平煤股份八矿卸载系统存在问题随着煤矿自动化技术水平与监测手段的不断完善和发展，主井卸载控制子系统的计量与监控问题亟待解决，它是整个提升系统实现无人值守的关键问题之一。

平煤股份八矿共有丁、戊、己三个煤种，其中丁组煤矸石较多、块大，在主井装卸载过程中对提升箕斗底部冲击力大，造成箕斗底部凸凹不平，加之戊、己组煤种水分含量高、粘性较大，导致主井箕斗卸载时滞煤，并随着箕斗使用年限增多，箕斗底部破坏更加严重，滞煤量越来越多。

主井卸载装置电控系统PLC改造设计

和可靠性的目地。
的状态下，信号工才能发出允许开车的信号，卸载装
置与绞车电气连锁解除。在上述保护中有一种保护
动作的条件下，信号工发不出开车信号，即打不响
２主井绞车卸载装置ＰＣ改造具体设计Ｌ
本设计根据现场条件以及相关技术要求，采用
・
点。绞车不能运行启动。副箕斗的卸煤工作过程与
日产三菱Ｆ２ＸＮ系列ＰＣ产品。在应用中实际选择Ｌ
１引言
晓南矿主井提升机电控系统已经进行多次的升级改造，目前拥有转子变频和ＰＣ电阻编码两套电Ｌ控系统。但是主井的卸载装置电控部分还是２００４年１月改造完成，１采用继电接触器控制方式的电控
要求。主井卸载装置工作过程如图１所示。２２主井绞车卸载装置系统ＰＣ电路原理．ＬＰＣ使用交流２０Ｌ２Ｖ电源，其输入部分共有ｌ３个输入点，电源有ＰＣ内部的直流２Ｖ电源提其Ｌ４
绞车正常停车
一
ｌ信号工发出提主斗门Ｉ指令。 ‘
煤。此时溜煤保护装置对主箕斗中煤的卸载情况进
行监视，直到箕斗中的煤全部卸载完毕后，才允许信号工发出落下主箕斗门子的指令，箕斗门回到正常位置后，用于检测门子归位的磁开关动作，允许绞车
少，使其硬件的故障率大大降低；并且外围元件少、
此时满仓保护、溜煤保护均处于正常接线简单，便于故障的分析查找。大大缩短了故障发出开车信号，处理时间，从而达到提高主井卸载电控系统安全性
！！ＱＸＯＯＯＥ！１茸１ＤＱ１ｒＤ
一
ＹＰＰＯ叫｝．［】ＴＯ叫鲁＿￡＂［虬】

平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造

情况进行了一些改进。
２改造内容
针对八矿主出煤提升系统的生产状况，保证在提升系统正常运行、全运行的同时，要进行以下安主
５个方面的改造：安装监控器， ① 实现对各工作岗位子系统的远程监控；实现主井装载、硐卸载、 ② 平绞
２１年第２０１期
中州煤炭
总第１２８期
平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造
朱占欣
（煤股份八矿，南平项山平河４７１）６０２
摘要：煤股份八矿主井装卸载老系统存在诸多问题：控系统不够完善，作岗位子系统相对孤立，法实平监工无现信息联络；存在事故隐患；检修维护繁琐；产效率低。现对主井装卸载老系统实施了自动化改造，好地生较保证了主出煤系统的安全作业，高了生产效率。提关键词：ＫＺ — ＰＣＣ一４ＤＺｌＬ；Ｚ１０型液压称重装置Ｉ；中图分类号：Ｄ３Ｔ５５文献标识码：Ｂ文章编号：０３— ５６２１）２— ００— ２１０００（０１００８０
置和执行机构５部分构成（１。主井车房显示单图）元、主井卸载操作台、主井装载控制器及操作台问采
定重装载控制系统使用可编程控制器开发，其

主井装卸载及提升信号综合控制系统

主井装卸载及提升信号综合控制系统技术文件常熟市新虞电器有限责任公司我公司是原煤炭部定点生产提升信号通信设备: KXT7A矿用提升信号及操车监控装置、KJD10主井自动装卸载控制与提升信号装置的厂家,自九十年代以来,我公司独立研发出以PLC为核心的自动化控制设备产品。

目前国内多家绞车电控生产厂家（如：天水电控传动研究所、天津电控设备厂、天津津友联有限责任公司（原天津民意）、洛阳中信重机自动化工程有限责任公司、徐州煤安公司、泰安煤机厂、中国矿大都有着紧密的合作关系），与国际跨国公司：ABB、西门子公司均有合作经验，我公司以诚信为原则，以质量为保证，来满足不同用户的要求。

为了满足矿方要求，系统整套采用KJD10主井装卸载控制与提升信号装置，特制订如下方案：1、主井装卸载及提升信号综合控制系统设备符合下列规定和要求： 1.1、《煤矿安全规程》（2009版）1.2、《电液设备第二部分：装有电子器件的电控设备》(GB3797—1989)的要求及相应的IEC标准执行1.3、《电液设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）1.4、《电工控制设备造型设计导则》(GB/T10217-1988)1.5、《电工设备结构总技术条件》(GB/T15193-1994)1.6、进口电液设备遵守国际电工委员会IEC标准1.7、《爆炸性环境用防爆电液设备通用要求》(GB3836.1-1983)1.8、《矿用一般型电液设备》(GB/12173-1990)1.9、《煤矿井下用电器设备通用技术条件》、(MT/T661-1997)1.10、《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92） 1.11、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）1.12、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》(GB/T13926-1992) 1.13、《低压配电设计规范》(GB50054-95)1.14、《煤矿安全规程》(2009年版)1.15、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)1.16、《煤矿井下供配电设计规范》(GB50417-2007)2、主井装卸载及提升信号综合控制系统配置说明：装载称重系统与提升信号系统合为一体，设计安装在同一个操作台上，称重仪表安装在装载站的控制柜上，但两套系统的核心PLC互为独立，井筒提升信号系统与装卸载控制系统,在硬件和软件上整体独立,与绞车电控只存在闭锁和控制上的I/O接口,其I/O接口有:1.装载站的信号闭锁信号。

煤矿主井提升机电控系统的基本功能与改进

主井提升机电控系统改进文献标识码Ｂ
频换向柜、调绳信号控制、井筒开关布置及控制、防错向保护、检修信号处理、完善组态画面等改进技术措施。
关键词中图分类号＇）３３１６ ’ ＂Ｉ
１主井提升机电控系统的基本功能
２主井提升机电控系统的改进技术措施
送后，当绞车１５ｓ内未动车，信号自动转为１（点停车）防止检修人员发出开车信号，绞车未动或司机动车后停车，检修人员开始检修后，司机继续开车造成事故发生。但实际运行中发现在调绳时，需要慢速动车、同时检修人员查看离合器齿块对齐情况，要一定的时需间。这样往往一次调绳工作需联系下口送点，口转上发点五、六次，长了调绳的时间。因此，延在信号自动停车回路中串人调绳接点，既保证正常检修的安全，又使调绳过程只需送一次点就可以完成。２３井筒开关布置及控制．为利于维护，防止井架、架空电缆受雷击等信号干扰及损坏ＰＣ单元，内增加减速开关，Ｌ筒并增设校正开关，保证提升高度数据的准确。在开关选择上，改用Ｋ１１Ｇ型开关，Ｇ００接点有保持功能，箕斗上磁钢向上通过开关，接点维持断开；磁钢向下通过开关：接点维持闭合，提高工作的可靠性。
煤矿主井提升机电控系统的基本功能与改进
周平福
（双矿集团新安煤矿，黑龙江・双鸭山１５０）５１０
摘要该文分析了煤矿主井提升机电控系统的数字行程监控、提升控制、安全保护等基本功能。提出了煤矿主井提升机电控系统的高压低

顾桥煤矿主井装卸载系统的控制原理及改进

斗到位时自动发出停车信号后，翻版翻至相应位置，开定量斗闸门将煤放人箕斗中，闭闸门后发出相应点开车。然后继续装将打关煤．此循环。如各设备的启动条件如下：
皮带机：量斗门需关闭，带重跑偏开关未动作，线急停未动作。定皮拉给煤机：带机开，量斗未满载。皮定定量斗闸门：量斗不空载时发出过闸门打开命令（防止二次装载）发出停车信号绞车停车，＃斗到位时翻板翻至ｌ定即，１＃位，＃２
２装载定量、容、时保护及显示。）定定３吨位显示功能。）４有ＬＤ界面显示）Ｅ
５故障自动报警功能。）
６双工通讯功能。）
７上、井口信号间的闭锁功能。）下
８防止二次装卸载保护功能。）９主井装卸载有上位机接口。）ｌ）ｏ与绞车控制回路的闭锁功能。
讯，态为ＰｏｂｓＰ网后与提升电控系统的ＰｏｂｓＰ网络相连接。增强了系统的可靠性和安全性，高了生产效率。组ｒｆｕＤｉｒｆｕＤｉ提
关键词：卸系统；装闭锁：带机：量斗；载仓；ｒｆｕＰ皮定装ＰｏｂｓｉＤ
ＩＮ０ — ０４￥Ｓ１９３４０
Ｅｍｉｋｙ＠ｃｃ．ｔｎ — ａ：ｆｃｃｎ．ｌｊｅｃ

主井定重装卸载及信号控制系统技术改造

向提升箕斗装煤，时一段时间，定量斗卸空时，延当关闭气缸控制定量斗扇形门，且发出计量重新开并始运行信号。
（）２改造主井定重装载控制系统子系统，其使
在主井平硐附近井架上安装雷达式物位检测
程监测。
系统普遍采用模块化结构，要包括：井定量主主装载控制子系统、井卸载控制子系统、主绞车房监控
子系统，子系统相对独立，各没有实现整个主井定量
装卸载控制系统的自动化控制与信号传输。因此设计改造主井定重装卸载及信号控制系统，现自动实装载、自动卸载、自动信号联络，提高主井提升安对
颈。为保证主井提升安全，升机不得超负荷运转，提
而每次提升量不足则浪费提升能力，此主井载、缩短提升环节中装卸载的时问是关键。主井定重装卸载控制系统不但要实现箕斗定重装载、卸载控制，还要使主提升司机准确操作并了解系统的运行状态，实现自动或手动装能
全性、现主井自动化具有非常重要的意义。实
２系统工作原理
主井一、系统卸煤坑下各安装２台给煤机，二通过１台胶带机向左右２个定量斗里装煤，装在定安
量斗下的液压称重装置用于称重计量。根据主提升

矿井提升机的综合自动化控制系统

矿井提升机的综合自动化控制系统摘要：矿井提升机为矿山咽喉设备，除电力传动系统可靠运行外，需对提升机电气设备及机械设备的运行状态进行监视及控制，提高电控系统的可靠性、控制精度和性能。

完善的综合自动化系统对提升机安全运行有着重要的意义。

关键词：提升机；自动化；控制前言提升机电气设备和机械设备比较复杂，运行可靠性要求高，故障检测处理及保护电路比较复杂，随着电力科技技术的发展，提升机电气控制、保护措施自动化系统已发展到第三代多PLC和智能化仪表数字控制以及上位机监控、数据采集及远程故障诊断编程系统。

1提升机操作系统1.1 操作台操作台为分体式结构，由控制台，制动台，仪表指示台组成，中间设有司机座椅。

控制台和制动台上设置有各类操控手柄、开关和按钮等。

仪表台上设置有各类仪表及指示信号等。

司机可操作操作台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和显示仪表以及工业控制计算机及时了解提升机的运行状态及运行参数。

1.2上位机监控系统主要实现人机界面及画面显示，人-机通信、监视、控制与操作，各个子系统画面显示。

主要监控功能为提升系统动静态画面生成；故障自检显示、报警；各类报表生成；提供首次报警记录等。

2提升机控制系统2.1主控PLC系统主控PLC是网络控制系统的主站，主要用来实现逻辑联锁控制和安全监视、保护。

完成除闭环控制外的整个提升机电控系统的信号处理，数据运算，通信控制，系统管理等。

2.2 监控PLC系统主要实现安全监视和保护。

主要保护和闭锁功能（1）立即施闸类故障保护：（2）终端施闸类故障保护：（3）电气制动类故障保护（4）系统闭锁功能（5）部分行程参数信号逻辑运算处理，自动产生速度给定信号。

（6）控制提升容器停车精度<1cm。

（7）将信号处理成位置和在线速度显示等2.3 UPS不间断后备电源UPS电源用于控制，监控，等设备的电源后备支持。

当发生电源故障时，给闭环控制，以及PLC的供电将继续维持直到提升机停止且制动闸已经合上。

矿井主提升卸载自动化关键问题的研究与应用

【关键词】矿井；主提升；卸载；自动化；滞煤0 概述随着煤炭需求的增长，主井提升系统已成为各煤矿产量提高的瓶颈，且制约程度越来越明显。

主井提升系统改造

前言一、概述郑州市昌隆煤业有限公司由原登封市大冶镇东施煤矿和登封市大冶镇石岭头煤矿整合而成。

后登封市大冶镇东施煤矿又将登封市大冶镇石岭头煤矿产权彻底买断，变二矿合作经营为东施煤矿独立经营。

原登封市大冶镇东施煤矿建有主井、副井及风井三个立井，单水平上山开采，中央分列抽出式通风，批准开采二1煤层，生产能力0.15Mt/a。

整合后，该矿经核查：矿井地质储量551万吨，动用储量409万吨，保有储量142万吨。

本矿主要开采技术条件为:低沼矿井，煤尘具有爆炸性，所采二1煤层为不易自燃煤层。

矿井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为30m3/h。

郑州市昌隆煤业有限公司位于登封市大冶镇东施村。

本矿西距登封市约18km，东北距新密市约27km。

登封～大冶～新密公路和大冶～伊川铁路从区外南部约2km处通过，区内有简易公路与其相通，交通较为便利。

井田面积0.6837km2，开采二1煤层。

该矿于2007年4月编制了《郑州市昌隆煤业有限公司修改技术改造初步设计》，矿井设计生产能力为0.15Mt/a。

2007年7月郑州市煤炭管理局以郑煤技审 [2007]25号文进行了批复。

2010年该矿经过技术改造竣工验收，并经过安全设施验收，为六证齐全生产矿井。

受郑州市昌隆煤业有限公司委托，我公司于2011年11月编制了郑州市昌隆煤业有限公司主井提升系统环节改造设计。

根据郑州市昌隆煤业有限公司的设计委托，本次设计为主井提升系统环节改造的相关内容，设计文件包括说明书、附图、提升系统改造的器材清单。

二、本次设计主要内容1、技术改造的原因目前该矿装备二个提升井筒，其中主井直径为D4.0m，混凝土结构，井深185m（含井台高度5.4m），装备一对1.0t非标单层单车罐笼，担负全矿井提煤任务；副井直径为D4.0m，混凝土结构，井深136m，装备一对1.0t 非标单层单车罐笼，担负全矿井升降人员、设备、提矸及材料任务等。

主井现采用的罐笼提升煤炭，存在装卸载环节劳动强度大，环节多，安全隐患多等缺点；同时根据现有井下煤炭储量及井下开拓布置的需要，为更合理高效的开发井下煤炭资源，需对矿井的主提升系统进行改造。

煤矿矿井六大系统建设及整改方案

煤矿矿井六大系统建设及整改方案一、煤矿矿井六大系统概述煤矿矿井的六大系统是指供水系统、通风系统、掘进系统、电气系统、运输系统和救护系统。

这六个系统在煤矿矿井的安全和高效生产中起着重要的作用。

下面将针对这六个系统进行详细的建设及整改方案。

二、供水系统建设及整改方案供水系统是指为矿井提供所需水源的系统。

为了确保供水系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.改善水源：要加大治理力度，提高水质，确保供水的安全和卫生。

2.完善水管网络：建立完整的供水管网，确保供水到达各个生产区域。

3.配备备用水源：在必要的情况下，应配置备用水源，以备不时之需。

三、通风系统建设及整改方案通风系统是保证矿井内正常通风，排除有毒有害气体的系统。

为了确保通风系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.加大通风机投入力度：增加通风机的数量和功率，确保能够对整个矿井进行充分通风。

2.优化通风管路：对通风管路进行优化，减少阻力，提高通风效果。

3.加强监测和排查：加强对矿井空气质量的监测和排查，及时发现并处理通风不畅和有害气体等问题。

四、掘进系统建设及整改方案掘进系统是指用于开采和掘进的设备系统。

为了确保掘进系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.提高设备质量：加强对掘进设备的质量监控，确保设备的可靠性和稳定性。

2.加强维修和保养：建立完善的设备维修和保养制度，定期进行设备检查和维护。

3.加强自动化技术应用：推广和应用自动化技术，提高矿井掘进的效率和安全性。

五、电气系统建设及整改方案电气系统是指为矿井提供电力供应的系统。

为了确保电气系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.加强用电安全管理：建立健全的用电安全管理制度，加强对用电设备的检查和维护。

2.提高电力供应可靠性：加强对电力供应系统的检修和改造，提高供电的可靠性。

3.加强隐患排查和整改：加强对电气设备隐患的排查，及时整改存在的问题。

六、运输系统建设及整改方案运输系统是指用于矿井内煤炭和物资的运输设备系统。

城郊煤矿主井卸载系统改造

＝．９／。据此，０１８ｍｓ计算出煤流可冲击的水平距离Ｓ：
０６６ｍ．５
Ｅ
图１主井提升系统卸载装置示意图
１一箕斗；扇形门；２一３一舌板；４一井口煤仓
图２提升箕斗卸煤水平位置示意图
１一箕斗扇形门；２一挡煤板；３一箕斗溜煤板；４一卸载口溜煤板
２１００年第２期
煤
矿
机
电
・９・９
按实际情况城郊煤矿可取＝１１．；
如一提升设备能力富余系数，． —１２根据提升系统１１．（的设备状况取值，设备较新、况良好取小值，状设备较旧、状
文章编号：０１０７（００Ｏ０９０１０ — ８４２１２— ０９— ２Ｊ
升机，而且伴有闸皮冒烟现象，闸盘偏摆超标严重影响提升
机的制动力，必须对闸盘进行校正。
３制动盘调整的方法
文章编号：０１— ８４２１）２— １０一ｌ１００７【０００００Ｏ
矿井提升机盘形制动器的偏摆量影响闸瓦间隙的调整，
矿井提升机制动盘的技术改造
尹成迅张建军，
（．１山西煤炭职业技术学院机电工程系，山西太原００３；３０１２大同煤矿集团青磁窑煤矿，山西大同０７０）．３０３
城郊煤矿主井提升系统卸载装置如图１所示，活动舌板
和箕斗闸门开闭器的执行元件均为气缸。工作环节流程为：箕斗到位－舌板伸出－扇形门打开一卸煤完毕－形门关闭－扇舌板收回．箕斗离开。活动舌板的主要作用是搭接卸载煤仓和

任楼煤矿主井提升装卸载站无人值守的设计及应用

任楼煤矿主井提升装卸载站无人值守的设计及应用摘要：安徽省淮北市任楼煤矿主井提升及装卸载自动化实现无人值守，通过认真分析绞车电控和信号及装载控制原理，使用光纤通讯方式把采集的各类的信号传输到监控室，采用PLC控制器进行数据处理，在原有控制系统基础上，新增保护柜及相关温度、烟雾、跑偏、急停等传感器，并实现自动连锁保护，同时将只有监视画面的监视系统，增加启动、停止、复位、控制按钮，实现由单纯的监视系统升级到可以监视并控制的远程监控系统，技术升级后，该系统操控操作界面简洁，保护动作可靠，显示及记录齐全，大幅度提高了主井提升效率，缩短故障处理时间，实现主井装载硐室及卸载站无人值守。

关键词：自动化；集中控制；无人值守一、设计实施背景安徽省淮北市任楼煤矿主井井筒净直径5.0m，提升高度612.5m，提升设备采用1台JKM-4×4（I）RL 型塔式摩擦轮提升机，滚筒直径为4米，提升机最大静张力750kN，最大静张力差180kN，提升机装备1套JDG16型箕斗, 采用电子秤定量装载，曲轨卸载方式，提升机由一台ZD120/40型直流电动机（2000kW，500r/min，770V）拖动，提升速度为9.21m/s。

主井提升机电控采用瑞典ABB生产的AC110数控自动控制及DCS800传动系统，提升信号及装卸载控制系统采用江苏常熟新虞自动化有限公司生产的KJ11型西门子S7300自动装卸载及信号控制系统，提升机电控及装卸载系统控制程序设计应用于2002年，满足自动运行条件时，能够实现数控自动运行。

由于装载系统不具备远程操控的功能，在未满足自动运行条件时，信号及装卸载控制部分只能在现场操作台进行手动操作，另外，如电机温度、设备运行情况等问题，需要现场巡查及操作。

因此，提升系统分早、中、夜三班运行，每班配备岗位工5人（主井提升系统共计18人）。

由于岗位操作工现场操作及巡查存在人为因素较多，存在误操作、巡查不到位、效率低、人员安全等一系列问题，影响着煤矿安全生产。

煤矿主井提升信号及自动装卸载系统的改造

实现装载过程的自动控制。
前者为系统的主要数据通讯网络，者用于监控及编程。后
２改造的原因和目的原提升信号及自动装卸载系统存在以下问题：２１重复装煤现象。设备运行多年来。常出现重复装煤现象，．经结果导致主电动机以最大力矩无法提升，必须采取人为打开箕斗卸煤于井筒方法，设法在另一只箕斗（或一般在卸载位置）配重铁，装强
煤矿主井提升信号及自动装卸载系统的改造
夏葵包小桕（．匕１江西丰城曲江煤炭开发有限责任公司；．丰城矿务局培训中心）２江西
摘要：针对煤矿主井提升信号及自动装载系统存在的问题，采用西门子可
编过程控制器（ＬＰＣ）及其Ｄ＿ＲＩＵＳＭＰ网络通讯技术和建立在ＰＰＯＦＢ、ＩＷＩＣ平台上的上位工控计算机，系统进行改造，决重复装载、井口煤ＮＣ对解上满仓、单勾提升、卸载动态模拟监视等问题，现提升信号和装载自动化。装实关键词： —ＰＯＦＢＵ网络ＤＰＲＩＳ装卸载重复装载单勾提升ＭＰ网络ｌＷＩＣＮＣ提升信号自动．物位仪
行开车。无论采取何种方法解决问题，都需要人工花几小时时间完
成，同时，存在着安全风险，重影响安全生产。严究其原因，复装煤现象，时是装载站操作工误操作造成的；重有有时是井下原煤含水分较大，载时，附于箕斗而卸不干净产生的。卸粘而ＤＰ一这两种主、客观因素，原提升信号及自动装卸载系统都无法避免。２２车房信号柜与装载站信号台通讯时常中断，造成有时提升．信号无法传递，出现无法由上位计算机监视装载过程等情况。２３卸载站信号台与装载站信号台之间的电缆为井筒电缆，．原为３Ｘ．ｍｍ２１０２２５，００米长，用芯数多，用芯不足，常出现井上使备经图二主井提升信号与自动装卸载ＰＣ系统配置图Ｌ掉煤块或异物砸断的情况，修困难。维车房控制台一套Ｓ — ０Ｌ、载站操作台Ｅ２Ｏ和井下７３０ＰＣ卸ＴＯＭ２４井口卸载煤仓较小，时原煤中的杂物堵塞网筛，易出现．有容隔爆箱Ｓ — ０Ｌ７３０ＰＣ，构成主控系统。它们之间用ＤＰＰ０ＦＢＳ — ＲＩＵ煤满仓现象，测开关为接触式，常产生误动作，法使用，检经无因而原网络通讯，车房控制台Ｓ — ０Ｕ作为主站ＣＵ，卸载站７３０ＣＰＰ系统无保护，样煤满仓使得原煤溢出，这煤块掉落至井筒，坏减速砸Ｅ２ｏ为从站，下隔爆箱Ｓ — ０ＰＴｏＭ井７３０ＣＵ作为智能型从站ＣＵＰ。开关、讯电缆等井筒装备。通整个网络化ＣＵ智能系统，但完成主井提升信号功能，Ｐ不而且隔爆综上所述，必须对原提升信号与自动装卸载系统进行改造，高提箱智能型从站ＣＰ能够管理、制两套装载机构给双箕斗装煤。即Ｕ控主井的生产效率，保安全生产。确使网络通讯中断，能够控制装煤。也３系统改造的原理车房控制台另一套Ｓ — ０Ｌ７３０ＰＣ作为备用，当主控系统故障３１硬件组成。如图一为主井提升信号与自动装卸载系统设备。（其是ＤＰＰＯＦＢＳ网络通讯中断），尤＿ＲＩＵ时完成整个主井（房、车卸组成示意图，该系统由以下三区域的设备组成：载站、装载站）信号功能。提升即备用信号。３１１车房。车房设备为一台车房控制台及一套上位监控计算机。．．３１２卸载站。卸载站设备为一台卸载站操作台及二台井口煤．＿