卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进
卷烟企业除尘系统节能优化
![卷烟企业除尘系统节能优化](https://img.taocdn.com/s3/m/27702319f02d2af90242a8956bec0975f465a4f7.png)
卷烟企业除尘系统节能优化沈丁洋;黄晓华;郭辉;张弛;任冠峰【摘要】为了合理控制风力分布,降低除尘风机系统电耗,本文分析了除尘风机系统运用现状,研究了除尘风机负压闭环控制和分级补充控制,建立了除尘节能控制系统.该系统可根据现场生产需要提供风力,让电机始终运行在最佳节能点.实施结果表明:①节能控制系统综合节电率达到了46.69%;②电机功率因数平均提高0.16;③改善了风力分布,除尘效果略有提升.【期刊名称】《中国烟草学报》【年(卷),期】2018(024)004【总页数】5页(P124-128)【关键词】除尘系统;节能控制;分级控制【作者】沈丁洋;黄晓华;郭辉;张弛;任冠峰【作者单位】红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;山西乐普节能科技有限公司,太原市杏花岭区坡子街28号 030009;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231【正文语种】中文卷烟企业除尘系统广泛应用于制丝生产线和卷烟机组,主要用于生产设备除尘和抽取生产线剔除的杂物。
系统由除尘风机、除尘设备、风管、风阀、除尘除杂风口等组成,除尘吸风口与除杂吸风口统称为吸风口。
除尘风机是烟草生产企业的主要耗能设备之一[1],除尘系统普遍存在吸风口多、分布散等情况。
除尘系统一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计的。
在大部分运行时间中,除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态,其电能损耗相当严重[2],且吸风口没有和生产设备相关联,普遍存在着风力浪费。
因此,卷烟企业除尘系统具有较大的节能空间,对系统进行优化改进确有必要。
1 存在的问题1.1 除尘点工作不同步通常一套除尘风机系统带动多个除尘除杂点,分布在生产线不同环节(图1)。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量_1
![优化烟草制丝设备提高烟丝质量_1](https://img.taocdn.com/s3/m/e9a49dfa970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed480.png)
优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间:2023-05-16T05:14:19.712Z 来源:《科技潮》2023年6期作者:赵鹏邓煜东葛载誉[导读] 虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步,解决了很多卷烟的能耗和质量的问题,但是,在越来越激烈的卷烟市场里,烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后,加大对新设备的资金投入,加强对平时工作经验的归纳和总结,创新思想,积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备,提升烟丝质量,提高卷烟品质,扩大我国的市场份额。
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂河南安阳 455000摘要:现阶段我国科学技术飞速发展,烟草制丝技术进一步改进,大大提高了我国烟草制丝工艺水平。
烟草行业逐渐应用现有的制丝设备进行烟草生产,有效提升了烟草质量。
在烟草制丝生产过程中,切丝机和烘丝机是非常重要的制丝设备。
通过设备优化与技术提升,烟草企业的烟叶耗叶量和焦油含量不断减少,大幅提升了制丝生产质量,与国家倡导的环境保护理念相契合。
关键词:烟草制丝设备;烟丝质量;优化策略虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步,解决了很多卷烟的能耗和质量的问题,但是,在越来越激烈的卷烟市场里,烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后,加大对新设备的资金投入,加强对平时工作经验的归纳和总结,创新思想,积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备,提升烟丝质量,提高卷烟品质,扩大我国的市场份额。
1 优化烟草制丝设备的必要性1.1提高烟丝质量的需要分析和研究优化烟草制丝设备,能够提高烟丝质量。
近年来烟草行业发展迅猛,人们生活质量水平不断提升,对烟草质量提出了更高要求。
在烟草生产过程中,烟草制丝设备具有不可替代的作用。
烟草行业发展过程中应当重视烟草制丝设备的优化,根据时代发展要求,全方位升级改造烟草制丝设备,保障烟草制丝设备高效运行,不断提高烟草制丝的生产质量和生产效率。
此外,优化烟草制丝设备不仅能够加强和降低烟草的焦油含量和耗叶量,加快二氧化碳膨胀烟丝等设备的产业化进程,而且能推动烟草行业整体发展。
优化烟草制丝设备的具体措施探讨
![优化烟草制丝设备的具体措施探讨](https://img.taocdn.com/s3/m/55a1a015effdc8d376eeaeaad1f34693daef10f4.png)
优化烟草制丝设备的具体措施探讨摘要:在当前卷烟行业生产过程中,设备保养是一个核心关键的环节。
设备保养质量判别是通过具备丰富经验的专业技术人员进行检测、判别和管理的。
近年来烟草行业设备日益智能化,烟机设备性能不断走向高精尖,电子系统在设备中的比例逐渐提高,维护费用不断增多,对维修技术和维修效率提出了更高的要求。
本文主要对优化烟草制丝设备的具体措施进行探讨关键词:烟草制丝设备;具体措施引言在竞争日益激烈、市场趋于饱和的今天,卷烟加工企业实现降本增效不仅为企业生产节约更多的资源,更是保障了企业的可持续性发展。
目前,行业先进企业的烟叶成本占物耗成本总额构成达 60%左右,可见烟叶损耗控制对卷烟制造企业的重要性。
烟叶作为农产品的一种,其损耗涉及田间管理、烟站初烤、打叶复烤、仓储醇化、制丝加工、卷制包装等从农作物到成品卷烟的全过程。
而制丝加工,是把醇化后的烟叶加工成合格的卷烟烟丝过程,需要经过一系列高强度的生产工艺流程,该环节的烟叶损耗控制尤为重要。
摸清制丝加工过程烟叶损耗原因,定期对烟叶损耗情况进行测试和分析,逐步实现结果控制模式向预防性监控方法转变,精准控制烟叶损耗,从而实现“零浪费”的精益加工目标。
基于信息化系统的全员全过程全系统设备运维管理是贯彻国家烟草专卖局创新设备管理方式的必然要求,烟草行业设备管理精益化转变的必然途径,推进企业降本增效与智能化设备管理的内在需求。
1 烟草制丝设备相关概述随着科学技术的发展,我国很多领域已经实现了自动化生产。
烟草制丝设备在技术更新下不断改进,大大提升了烟草制丝水平。
对于烟草行业而言,质量是生产工作的核心,生产工艺是生产过程的重要环节,而生产设备对生产工艺具有直接影响。
可见,烟丝质量很大程度上取决于制丝设备。
烟草制丝设备是烟草生产过程中的重要影响因素,因此相关工作人员需要严格把控生产流程,加强生产过程管理,结合烟草企业的实际发展情况,改进和优化制丝设备,从而不断提高烟草质量。
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
![浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量](https://img.taocdn.com/s3/m/68e63de1f424ccbff121dd36a32d7375a517c614.png)
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间:2022-07-12T01:39:40.375Z 来源:《科技新时代》2022年7期作者:魏国清[导读] 对于烟草企业而言,只有对设备进行有效管理,才能提高工艺水平。
烟草制丝设备数量多,体积庞大,在对其进行管理时,管理人员会面临许多困难。
为了提高管理水平,保证烟丝质量,就要打造健全的设备管理体系。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要:近些年来,我国工业生产水平已获得大幅度提升,烟草行业也因此拥有更加广泛的发展前景。
烟草制丝设备的智能化与自动化水平有所提升,生产效率和生产质量也得到保证。
然而,烟草制丝设备还存在许多问题,需仔细分析问题症结,打造健全的设备管理体系,才能提高烟丝质量。
关键词:烟草制丝设备;烟丝;质量;设备管理引言对于烟草企业而言,只有对设备进行有效管理,才能提高工艺水平。
烟草制丝设备数量多,体积庞大,在对其进行管理时,管理人员会面临许多困难。
为了提高管理水平,保证烟丝质量,就要打造健全的设备管理体系。
一、烟草制丝常见设备1、切丝机烟草制丝是一项非常重要的工作,只有提高制丝质量,才能保障卷烟质量达标,提高烟草企业的竞争力。
烟草企业要构建完善的烟草制丝体系,一旦发现设备产生故障,就要寻求故障的解决对策。
在各种制丝设备中,切丝机是一项非常重要的设备,企业要通过这项设备进行烟叶切割。
在操作时,要将烟丝宽度控制在合理范围内,保证烟丝的均匀性。
2、叶片加料机进行切丝操作之前,要利用叶片加料机对提前准备妥当的原料进行添加,确保出料和进料更加顺利。
加料操作的目的是提高卷烟口感,降低卷烟对人体健康所带来的危害。
3、烘丝机烘丝机主要用于烘干烟丝。
烟草企业要严格按照国家所提出的标准对烘干机进行设置,确保温度与湿度的合理性。
二、烟草制丝设备中存在的问题设备管理涉及内容比较多,如设备保养、设备点检、设备维修等内容。
烟草企业通常要制定完善的管理制度,保证工作人员严格按照制度要求进行操作。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
![优化烟草制丝设备提高烟丝质量](https://img.taocdn.com/s3/m/bd058ffd87c24028905fc34d.png)
优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要:当前烟草加工工艺质量管理方法、加工工艺提升,在管理实际上采用重点工序管理方式,运用系统化分类分级管理,构建了更加精细化的加工工艺工序,将工艺参数予以提升,实施精细化控制体系,显著提高烟草企业管理质关键词:自动控制,优化设备;提高质量。
引言我国的烟草制丝水平是不断呈现上升趋势,所以烟草制丝工作在烟厂生产过程中是非常关键的一个环节,它直接影响着整个烟草的整体质量,因此为了提高烟丝的整体质量就须从烟草制丝过程中做到很好的优化工作,做好烟草制丝设备的优化工作,从而提升整体水平。
本文主要对其进行了有效的探讨分析.1我国烟草制丝设备的发展现状我国烟草制丝设备发展迅速,在技术储备等方面明显提升,烟草制丝工艺水平已经达到了国际先进水平,特别是近些年烟草企业在烟草制丝设备、辅联设备方面进行了一系列的升级改造,有效提升了烟草制丝设备的质量,提升了烟丝生产的质量,在焦油含量、单箱耗叶量等方面有了明显进步,在二氧化碳膨胀烟丝、切丝机等设备方面国产化明显加快,但也要看到我国烟草制丝设备整体发展还与国际有一些差距,大型烟草企业技术、设备更新迭代比较快,地方和小型烟草企业在技术和设备方面的更新方面还比较慢,整体的技术改造还有待进一步提升。
因此,研究烟草制丝设备优化,提高烟丝质量具有十分重要的意义。
2设备优化与改进措施2.1辅联设备的优化烟草制丝设备的优化要关注对辅联设备的技术升级和优化工作。
辅联设备的优化对烟草制丝设备的工艺提升具有非常明显的价值,其从生产线的角度解决了烟丝质量不高的痛点。
从辅联设备的优化来看,辅联设备的优化可以进一步提升烟草设备的良品率,降低不良品出产的频次,有利于设备的加工与制作。
辅联设备是重要的辅助生产工具,是烟草制丝的重要工序,工序的技术优化有利于整体设备工作效率的提升。
近些年围绕辅联设备的优化,行业根据辅联设备的特点进行了充分优化,有效提升了辅联设备的工作能力,优化了烟草制丝的工序。
电除尘器控制系统的功能优化与改进
![电除尘器控制系统的功能优化与改进](https://img.taocdn.com/s3/m/f01d8dcdd5d8d15abe23482fb4daa58da0111c3d.png)
电除尘器控制系统的功能优化与改进电除尘器是一种常见的工业废气处理设备,其主要作用是去除废气中的颗粒物,提高废气排放的环保标准。
电除尘器控制系统作为整个设备的核心部分,对于电除尘器的运行效果和稳定性起着至关重要的作用。
为了进一步提高电除尘器控制系统的功能,本文将从以下几个方面进行优化与改进:控制策略的改善、传感器技术的应用、系统监控与维护、数据分析与反馈。
首先,控制策略的改善是电除尘器控制系统优化的重要方向之一。
传统的控制策略主要基于规则或经验,缺乏自适应性和智能化,无法适应复杂多变的工况。
因此,可以采用模糊控制、神经网络控制、遗传算法等先进的控制方法,根据废气特性和设备运行状态动态调整参数,使系统能够自动适应不同的工况和废气组分,提高除尘效率和能耗管理。
同时,引入先进的控制算法可以优化电除尘器的启停控制策略,提高设备的运行稳定性和经济性。
其次,传感器技术的应用是电除尘器控制系统优化的另一个重要方向。
传感器的作用是实时监测废气处理过程中的关键参数,如废气流量、颗粒物浓度、温度等,为控制系统提供准确的信息。
目前,随着传感器技术的发展,出现了很多新型的传感器,如光散射传感器、电容传感器、红外传感器等。
这些传感器具有高精度、高灵敏度的特点,可以有效地实时监测废气处理过程中的参数,提供准确的反馈信号,进一步改善控制系统的稳定性和精度。
第三,系统监控与维护是电除尘器控制系统优化的重要保障。
通过对控制系统运行状态的监控和设备故障的诊断,可以及时发现和解决问题,提高设备的可靠性和运行效率。
可以利用现代化的监控系统,如远程监控、故障诊断、数据采集与存储等,实时监测电除尘器控制系统的运行状态,并对运行数据进行分析和处理,及时发现异常情况并进行相应的控制和维护。
此外,定期的维护保养工作也十分重要,包括清洗滤芯、检查传感器、校准仪表等。
这些措施可以提高电除尘器的稳定性和使用寿命,降低维修成本。
最后,数据分析与反馈是电除尘器控制系统优化的关键环节。
某卷烟厂卷烟机组除尘系统的改造及性能优化
![某卷烟厂卷烟机组除尘系统的改造及性能优化](https://img.taocdn.com/s3/m/6d06c2ce185f312b3169a45177232f60ddcce763.png)
某卷烟厂卷烟机组除尘系统的改造及性能优化Qu Dezhi;Zhang Gu【摘要】针对某卷烟厂除尘系统风压波动及高能耗的现状,对现有除尘系统进行改造和性能优化.由原尾部除尘方式改造为集中工艺风力除尘与控制方式.对改造后集中工艺风力除尘系统进行分析,改造后除尘系统能够满足卷接机组对风压和风量的需求,同时实现了系统的节能运行.【期刊名称】《制冷与空调(四川)》【年(卷),期】2019(033)003【总页数】5页(P293-297)【关键词】集中工艺风力;风压;风量【作者】Qu Dezhi;Zhang Gu【作者单位】【正文语种】中文卷接机组除尘系统主要是将卷接机组VE(卷烟机)和MAX(接嘴机)在卷烟生产过程中产生的粉尘进行集中收集,通过除尘设备净化处理后,排至室外。
卷接机组除尘系统按照是否拆除卷接机自带的除尘风机包括:尾部除尘方式(图1)和集中工艺除尘方式(图2)。
尾部除尘方式是比较传统的除尘方式,但系统中存在多台不同型号风机并联与串联运行情况,在不同机组停开机时,会出现负压的波动,且设备自带的小风机都是定频运行,不能进行实时调节。
随着卷烟质量要求的不断提高,对卷烟机负压稳定性要求越来越高。
集中工艺风力除尘技术[1-3]伴随着新的风压平衡装置的研发,控制手段与控制技术[4-6]的不断更新,在卷烟机工艺风力除尘系统中得到了大量的应用。
按照VE/MAX除尘是否分开主要包括:VE/MAX集中除尘方式(见图3)和VE/MAX独立除尘方式(见图4)。
两种除尘方式通过在实际应用过程中各有其有缺点(见表1)。
按照系统管网的形式不同:系统可分为集束形管网(见图5)、鱼刺形管网(见图6)和梳状管网(见图1、2、3、4,均为梳状管网形式)。
依据管网阻抗理论,并联管网相互之间流量的变化,对系统管网阻抗的影响明显小于串联管网。
集束形管网形式(并联),通过理论研究[7,8]和实际应用均表明,集束管网的结构形式更利于系统的稳定与调节。
卷烟厂集中除尘、排潮在节能降耗方面的优化浅析
![卷烟厂集中除尘、排潮在节能降耗方面的优化浅析](https://img.taocdn.com/s3/m/4efe4c0ffc4ffe473368aba3.png)
卷烟厂集中除尘、排潮在节能降耗方面的优化浅析作者:孟志来源:《科技创新与应用》2013年第14期摘要:笔者介绍了广州卷烟厂制丝生产线在集中除尘、排潮时通过分段集中控制、减少设备空闲时间等方法在节能降耗方面所做的努力。
关键词:集中除尘;排潮;节能降耗1 引言现在各卷烟厂在制丝生产线的除尘、排潮方面基本采用集中提供动力、统一处理的供给方式。
这样减少设备投入、减低成本,又能对废气进行集中处理,便于集中控制,保证对废气处理的质量。
但由于制丝生产线设备所需除尘、排潮动力的时间不同容易出现大马拉小车、除尘、排潮设备空运转严重的情况,导致浪费能源严重。
我们可以采用同一时间需求制丝设备分段集中控制、供给动力,优化除尘、排潮设备启停控制程序的方式能有效解决以上问题,达到最大限度的节能降耗。
2 分段集中控制分段集中控制是指对制丝车间多条生产线中相同需求、同一时间需求的制丝设备的除尘、排潮采用同一设备或设备组提供动力,并集中控制的控制模式。
2.1 现状分析为达到柔性化生产、快速换牌的目的,现在各卷烟厂制丝生产线基本采用基于ISA88批次控制技术或其它控制技术的分段生产模式。
一般制丝叶丝线为例分为叶片处理段、储叶段、切烘丝段、HDT烟丝段、掺配加香段、储丝出料段,梗丝线分为梗预处理段、制梗丝段、梗丝出料段,膨丝线分为膨丝制丝段、膨胀烟丝处理段,每一段完全可以独立生产,但不同烟丝生产线每一批烟各段的生产完成时间不同。
以制叶丝线为例,每批烟需经过五个生产段,每一批烟在叶片处理段生产完成至掺配加香段生产完成有约45分钟时间。
如所有生产段的除尘、排潮设备统一控制将出现大马拉小车及供叶片处理段除尘、排潮设备的设备空运转,浪费能源。
2.2 分段集中控制设计方案分段集中控制主要以两个方面为设计原则,一是启停时间需尽可能相同;二是多条制丝生产线的相同生产段归集在一段集中控制。
以制叶丝线为例,每条线分为叶片处理段、储叶段、切烘丝段、掺配加香段、储丝出料段。
烟草行业节能减排技术改造
![烟草行业节能减排技术改造](https://img.taocdn.com/s3/m/8009cd9b88eb172ded630b1c59eef8c75fbf952e.png)
烟草行业节能减排技术改造在当今社会,节能减排已经成为各行各业发展的重要趋势,烟草行业也不例外。
随着环保意识的不断提高和能源资源的日益紧张,烟草企业纷纷加大了在节能减排方面的投入,通过技术改造来降低能源消耗、减少污染物排放,实现可持续发展。
烟草行业作为一个能源消耗较大的产业,在生产过程中涉及到多个环节,如烟叶烘烤、卷烟制造、包装等,都需要消耗大量的能源。
同时,生产过程中也会产生一些污染物,如废气、废水、废渣等,如果不加以有效处理和控制,将会对环境造成严重的影响。
因此,推进节能减排技术改造对于烟草行业来说具有重要的意义。
首先,节能减排技术改造有助于降低企业的生产成本。
通过采用先进的节能设备和技术,优化生产流程,可以有效地降低能源消耗,从而减少企业的能源费用支出。
例如,在烟叶烘烤环节,采用新型的生物质能源替代传统的煤炭能源,不仅可以降低能源成本,还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
其次,节能减排技术改造有助于提高企业的竞争力。
在全球环保浪潮的推动下,消费者对于绿色产品的需求越来越高。
烟草企业通过实施节能减排措施,生产出更加环保、低碳的产品,能够满足消费者的需求,提升企业的品牌形象和市场竞争力。
再者,节能减排技术改造是企业履行社会责任的重要体现。
作为社会的一份子,烟草企业有责任和义务为保护环境、节约资源做出贡献。
通过积极推进节能减排工作,烟草企业能够为社会的可持续发展贡献力量,赢得社会的认可和尊重。
在烟草行业的节能减排技术改造中,以下几个方面是重点关注的领域:能源管理系统的优化建立完善的能源管理系统是实现节能减排的重要基础。
通过对企业能源消耗的实时监测和数据分析,能够及时发现能源浪费的环节和问题,并采取相应的措施进行优化。
例如,利用智能电表、传感器等设备,对各个生产车间的用电、用水、用气量进行精确计量和监控,根据数据分析制定合理的能源使用计划,实现能源的科学管理和有效利用。
生产设备的节能改造烟草生产设备的能耗在企业总能耗中占据较大比例,因此对生产设备进行节能改造是节能减排的关键。
卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进
![卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进](https://img.taocdn.com/s3/m/2ef87c0733d4b14e84246843.png)
卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进除尘系统是卷烟厂制丝车间的主要能耗之一,在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计,除尘风机系统都存在生产负荷不均匀状态,各除尘点可能会出现空载情况,造成能源浪费。
为了合理控制风力分布,降低除尘系统电耗,本文通过对除尘系统控制方式的改进,加装风速传感器、气缸、电磁阀等硬件设备,结合PLC通信与控制技术,建立了除尘节能控制系统,自动关闭空载除尘支路,降低风机负载以达到节能目的。
该系统可根据现场生产状态提供合适的风力匹配,让电机始终运行在最佳节能点,节能效果较好,有一定推广应用价值。
标签:除尘系统生产负荷风机负载节能控制系统随着社会经济突飞猛进的发展势态,我国越来越重视各个领域中的节能减排工作。
而工厂作为能源消耗主要源头,许多工业企业致力于控制生产成本,降低生产消耗,节约生产能源。
除尘系统是卷烟厂制丝车间的能耗来源之一,电耗占比约15%,在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计,除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态,其电能损耗相当严重且吸风口没有和生产设备相关联,普遍存在着风力浪费。
我车间集中除尘系统主要由除尘风机、滤尘器、除尘管道、风速传感器、插板阀和控制系统等部分组成。
其中风机是除尘系统中最主要的耗电设备,共分为8组,每组都包括一个风机和多个除尘点。
同组多个除尘点共同连接至1根主风管上,由于生产安排会出现同组的多个除尘点不一定同时生产,但是风机却需要满负荷工作或同一组生产设备的前后工序也存在着交替运行的情况。
这样会导致一部分设备停机时,它的吸风口仍然提供负压,导致能源浪费,当生产负荷不足时,这种浪费尤为严重,具有较大的节能空间,对系统进行优化改进确有必要。
1 集中除尘系统能耗高原因分析制丝车间采用的集中风力除尘系统是由若干组小型的除尘系统并联组成的。
单组除尘主要由每个除尘点的集尘罩、除尘管路(1根主管和若干支管)、风力调节阀、除尘防爆阀、除尘器、离心风机和异步电机等部分组成。
电除尘性能优化和节能改造
![电除尘性能优化和节能改造](https://img.taocdn.com/s3/m/5fde9476a9956bec0975f46527d3240c8447a10d.png)
电除尘性能优化和节能改造电除尘是现代工业生产中应用最广泛的一种空气污染物处理设备,其在烟气处理、粉尘回收等方面都有着重要的应用。
在生产过程中,为了使电除尘设备能够长时间高效运行,需要及时对其进行性能优化和节能改造。
本文将从这两个方面对电除尘进行探讨。
1. 优化电场结构电场结构对除尘效果有着重要影响,因此优化电场结构可以提高电除尘的除尘效率。
具体的优化措施包括改变电极形状和布局、增加电场层数、改变电极间距等。
2. 优化气流分布气流分布对于电除尘的除尘效率和损耗率都有着显著的影响。
优化气流分布可以使烟气均匀分布在电场内,提高烟气与收集极的接触面积,增加收集极的除尘效率。
同时还能减少电场内烟气的反复循环,降低烟气抗电性,提高除尘效率。
3. 优化操作参数操作参数的优化对于电除尘的性能也有着重要的影响。
优化操作参数可以使电场稳定运行,提高除尘效率。
具体的优化措施包括调节电场电压、电流、电场频率等参数,控制烟气温度和湿度,保证操作环境稳定等。
4. 优化维护管理电除尘的维护管理也是优化性能的重要途径。
定期清洗收集极和电极,保证电场内结构清洁,防止灰尘沉积影响电除尘效果。
同时,注意对电除尘的检修和更换部件,避免故障对设备性能的影响。
电除尘设备在生产中耗能较大,为了降低能源消耗,节能改造也是必不可少的。
下面就电除尘节能改造进行探讨。
1. 利用先进设备目前有一些先进的电除尘设备,相较于传统设备具有更高的除尘效率和更低的能耗。
因此,选用这些先进设备可以在保证粉尘净化的前提下减少能源的消耗。
优化电场结构不仅可以提高电除尘的除尘效率,还可以通过最小化电极与收集极间距及最小化电极间充电电位提高电除尘设备的电能利用效率。
3. 增加烟气预处理环节在电除尘设备前增加烟气预处理环节,比如低温等离子体氧化(LTO)等技术可以使有害气体和大气微粒减少,从而降低电除尘设备的维护成本和耗能量。
4. 优化电场输送系统优化电场输送系统可以将电场输送和控制过程中的能量损耗降低到最小,从而节省大量能源。
电除尘性能优化和节能改造
![电除尘性能优化和节能改造](https://img.taocdn.com/s3/m/3d5f42ae541810a6f524ccbff121dd36a32dc4c4.png)
电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备,是工业生产中重要的环保设备。
随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善,电除尘器的应用范围越来越广泛,对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。
本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。
一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件,电场强度直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度,但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。
为了提高电场强度,现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源,通过提高电场频率和电压来增加电场强度,从而提高除尘效果。
2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件,在除尘过程中起着至关重要的作用。
传统的电极通常采用金属材料制成,表面光滑,易产生放电现象,影响除尘效果。
为了解决这一问题,现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极,表面粗糙,可以增加放电面积,提高电极的吸附能力,从而提高除尘效果。
3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方,除尘区域的大小直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域,除尘效果受到限制。
为了提高除尘效果,现代电除尘器开始采用多级除尘区域,通过增加除尘区域,使除尘效果得到进一步提高。
4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。
传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式,但存在能耗大、清灰不彻底等问题。
为了提高清灰效果,现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术,通过增加脉冲频率和压力,使清灰效果得到进一步提高。
二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统,直接影响着整个设备的能耗情况。
传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器,能耗较大,效率较低。
为了降低能耗,现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器,通过优化电源系统,降低能耗,提高设备的运行效率。
电除尘性能优化和节能改造
![电除尘性能优化和节能改造](https://img.taocdn.com/s3/m/afa20b1076232f60ddccda38376baf1ffd4fe35c.png)
电除尘性能优化和节能改造电除尘设备是一种利用电场力和布袋过滤原理,对排放的工业废气进行净化的设备。
在工业制造过程中,通常会产生大量的粉尘和烟气,在不加以处理的情况下,这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害。
电除尘设备的性能优化和节能改造是非常重要的工作。
电除尘设备的性能优化包括对设备的结构和工作原理进行改进,以提高废气净化效率和降低能耗。
节能改造是指利用新技术和新材料,对现有的电除尘设备进行改造,从而减少能源消耗和运行成本。
在本文中,将对电除尘设备的性能优化和节能改造进行详细介绍。
一、电除尘设备的性能优化1. 结构改进电除尘设备的结构改进可以通过优化设备的电场结构和布袋过滤器结构来实现。
通过改进电场结构,可以提高电场的强度和均匀性,从而提高对粉尘的捕集效率。
对布袋过滤器的结构进行改进,可以增加过滤面积和提高过滤效率,从而降低废气中粉尘的含量。
2. 工作原理改进电除尘设备的工作原理改进可以通过优化电场的电压和电流参数,来提高电场的清灰效率和稳定性。
优化布袋过滤器的工作方式,可以降低粉尘在过滤器上的粘附和堵塞,从而减少设备的维护和清洁成本。
3. 其他方面的改进除了结构和工作原理的改进,还可以通过改进材料、增加传感器监测系统、优化控制系统等手段来提高电除尘设备的性能。
通过采用新的材料来制造电场和布袋过滤器,可以提高设备的耐磨性和耐高温性,从而延长设备的使用寿命。
增加传感器监测系统和优化控制系统,可以实现设备的智能化管理,从而提高设备的运行稳定性和安全性。
1. 新技术应用在电除尘设备的节能改造中,可以通过应用新的技术和材料来提高设备的能效。
采用新型的阴极材料和阳极材料来改进电场结构,可以降低电场的电阻和能耗。
采用新型的过滤布和过滤器材料,可以降低过滤阻力和能耗。
2. 能源回收利用在电除尘设备的节能改造中,还可以通过能源回收利用来降低设备的能耗。
可以利用废气中的热能来加热设备所需的空气或水,从而减少设备的外部能源消耗。
如何实现烟厂精益化管理、节能降耗
![如何实现烟厂精益化管理、节能降耗](https://img.taocdn.com/s3/m/96ffe9a702768e9950e738c3.png)
如何实现烟厂精益化管理、节能降耗卷烟厂中的精细化管理是对卷烟厂中每个细节的控制,保证设备运行中各个环节都可以配合,彼此互助提高卷烟的生产水平,减少过程损耗。
通过控制生产的前、中、后三个环节来完成设备的精细化管理、节能降耗。
标签:卷烟设备;精益化管理;员工素质;节能降耗1 做好卷烟生产设备精益化管理的意义在管理卷烟厂的设备中需要将设备的每个环节进行考察,并让每个细节之间进行合理的配合,尽量提高卷烟的生产效率和水平。
通过对卷烟厂的设备优化、生产管理的重视和检修设备的意识强化来精细地管理卷烟厂的设备。
从生产的前、中、后三个环节来完成设备的精细化管理,使生产效率大大提高。
在卷烟生产中,设备的运作情况不仅能影响生产的质量,而且造成不必要的耗损。
设备运行好坏对卷烟生产有着很大的作用。
2 做好卷烟生产设备精益化管理的三大环节2.1 生产前的控制2.1.1 卷烟设备具体特征众所周知,卷烟企业生产的产品主要是面向广大人民群众,生产工艺便因为差异的人群而出现复杂的特性,因此,生产工艺要适应不同的对象,设备也要有很大的差异。
常见的烤烟干燥工艺既可以通过滚筒式又可以通过薄板式来进行干燥,不同的生产工艺产生不同的感官质量。
由于工艺不同,设备也不同,因此要对设备进行精细化的管理,首先全面熟悉硬件设施,熟练施工技巧,同时保证熟识设备维护的相关原则。
2.1.2 配备先进的设备软件随着科技的发展,卷烟厂开始引进越来越多的先进设备,卷烟设备逐渐走向自动化和集成化的管理轨道。
通过软件对卷烟设备进行管理是一个非常重要的管理方法,卷烟设备中央控制系统就是一种软件管理系统,它能够把卷烟设备所运行的信息数据做及时的收集,根据数据指示进行分析研究,保证人们跟踪设备运行情况。
2.1.3 拟定合理的操作制度由于在卷烟过程中是根据特定的流程来操作卷烟设备的,所以,如果在卷烟生产中,工作者们能够依照制定的标准流程正确地操作,对于有故障的地方能够做到及时的排除,就会给卷烟生产的设备带来很好的运行保障。
烟草制丝车间的除尘技术之浅见
![烟草制丝车间的除尘技术之浅见](https://img.taocdn.com/s3/m/da4e8c8327284b73f3425063.png)
烟草制丝车间的除尘技术之浅见烟草生产企业制丝车间是主要的加工车间,在生产过程中会产生大量的粉尘,为了响应国家环保企业建设理念,进一步改善劳动环境,回收有用物料,除尘系统的应用现已成为企业研究的重点。
在不同的卷烟生产过程中,广泛应用集中除尘系统,保证烟丝、梗丝、烟梗等可靠输送,不断实现输送、风分、除杂、干燥、冷却、排潮、除尘的工业目的。
在响应国家号召的同时,需要以除尘和环保要求为基础,控制经济增长和环境保护的平衡,实现环保型工厂的建设目标,需要对制丝除尘技术进行深入研究。
1 除尘器的选择除尘工程中的除尘器系统主要包含除尘器、风机、消声设备、管道系统、阀门系统和控制设备。
制丝的除尘效果直接取决于除尘器的质量和规格。
目前卷烟制丝车间一般应用袋式除尘器和旋风除尘器或者两者相结合的除尘方法。
其中袋式除尘器可以过滤直径较小的纤维细小粉尘,具有可靠的稳定性,可以适应多种情况下的负荷变化,操作过程十分简便,除尘效率较高,在现今应用的除尘器中具有较大的技术优势,在烟草制丝生产中获得了广泛应用。
应用袋式除尘器的过程中可以对其进行优化,选用扁袋脉冲喷吹除尘器,除尘器的滤袋选用耐湿耐水解的聚酯针刺毡滤料,滤料纤维在应用之前需做防油防水的浸润处理。
如果含尘气体中的温度和湿度较高,除尘器的主体和灰斗可以应用不锈钢材料,在设备外壳部位安装保温层,避免除尘器内部蒸气凝结,避免腔体生锈。
为了解决除尘房内粉尘二次飞扬的问题,可以将集中气力收尘法应用房内粉尘收集中,应用该方法的过程中,对除尘器提出了较高的要求。
应用除尘器的同时需要重点考虑浓度较高的含尘气体,针对此种问题,可以应用一台旋风分离器和一台袋式除尘器相结合,发挥更好的除尘效果,同时需要有更广阔的除尘空间,应用过程中系统阻力有所增加。
在除尘器背面加装沉降室,应用过程中保证大量的粉尘积聚在沉降室内,少量的粉尘会跟随气体流向除尘室。
沉降室内的系统阻力臂旋风分离器小,由此可以降低系统的整体能耗,节省设备的占地面积。
电除尘性能优化和节能改造
![电除尘性能优化和节能改造](https://img.taocdn.com/s3/m/51a07573326c1eb91a37f111f18583d048640f55.png)
电除尘性能优化和节能改造随着工业化进程的加速推进,建筑和工厂也逐渐成为了城市发展中的重要组成部分。
然而,这些建筑和工厂由于生产过程中会产生大量的污染物和粉尘,如果不注意清理,将会对环境和人体健康产生重要的危害。
在这种情况下,为了维持生产和城市环境的卫生,电除尘技术应运而生。
这种技术通过电场的作用,在高电压电场作用下,使粉尘离子化,从而使离子在带电板上得到收集,从而达到了除尘的目的。
但是,鉴于除尘设备会消耗大量电能,因此必须进行优化和节能改造。
本文将从优化和节能改造两个方面对电除尘设备进行介绍。
一、性能优化在对电除尘设备的性能进行优化时,主要从以下方面进行措施:1. 设备结构优化。
通过改变电除尘器的结构,使得设备的功率和效率进一步提升。
例如,在设计电除尘器的时候可以增加电极间距,从而在一定程度上提高收尘效率。
2. 加强收尘效果。
在进行除尘作业时,应该根据企业的工艺数据和实际需求,设计出合适的除尘设备,以提高设备的效率。
例如,在进行钢铁、铸造等工艺操作时,这些行业产生的铁锈、钢渣、灰尘等难以处理的物质需要特别注意,采取相应的措施加强收尘效果。
3. 改进设备控制系统。
科学合理地设计和改进设备的控制系统,可以使电除尘器的运作效率持续提高。
在控制系统的设计中,应考虑到受控参数变化大小、灵敏度、速度等因素,从而实现设备的效果优化。
4. 降低排放浓度。
对于一些产生危害较大的粉尘污染物如PM10、PM2.5等,需要通过加强收尘技术来降低排放浓度,并最终达到把废气经过处理后的达到国家相关标准的标准。
二、节能改造为了让电除尘设备能够更加节能,我们还需要从以下方面进行改造:1. 优化设备的系统结构。
在设计电除尘设备时,应该尽量选择低能耗的结构和设备,从而降低设备耗能。
2. 采用高效电源。
在电除尘设备的运行中,应该尽量采用高效的电源,从而减少能耗。
如果采用的是传统的电源,需要注意负载的均衡,降低能耗。
3. 降低操作温度。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
![优化烟草制丝设备提高烟丝质量](https://img.taocdn.com/s3/m/ddd868c1710abb68a98271fe910ef12d2bf9a949.png)
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
烟草制丝是烟草加工的关键环节之一,对烟丝的质量起着重要影响。
为了提高烟丝质量,可以进行以下优化措施:
1. 粉碎工艺优化:在烟草制丝过程中,首先需要将烟草进行粉碎处理。
优化粉碎工艺可以使烟草颗粒均匀细小,提高滤嘴烟丝的质量。
可以采用风力分级粉碎等技术,通过空气的力量将烟叶分解成均匀的颗粒。
2. 蒸馏过程优化:在脱水和蒸馏过程中,控制温度和湿度的稳定性,调整烟丝水分含量,可以使烟丝具有更好的口感和燃烧性。
合适的蒸馏温度和时间可以降低烟丝的水分含量,提高烟丝的稳定性和燃烧性能。
3. 制丝机构优化:制丝机构是烟草制丝设备中最关键的部分之一,直接影响到烟丝的卷接质量和吸阻。
通过优化制丝机构的设计,改善烟丝的层叠效果,增加烟丝的柔韧性和延展性,提高烟丝的丝束整齐度和卷接空气流通性,从而提高烟丝的质量。
4. 湿法烟草制丝设备优化:湿法制丝是常用的烟草制丝工艺,通过湿法制丝可以提高烟丝的柔韧性和延展性。
优化湿法烟草制丝设备,可以控制水分含量和温度,调整各道工序的运行时长,使烟叶在制丝过程中得到更好的保护和处理,从而提高烟丝的质量。
5. 工艺控制优化:通过优化工艺控制系统,实时监测和控制各道工艺的参数,确保烟丝从原料到成品的每个环节都符合规定的工艺要求。
采用自动化控制技术,降低人为因素对烟丝质量的影响,提高烟丝的一致性和稳定性。
通过以上的优化措施,可以有效提高烟丝的质量,使烟草制丝设备运行更加稳定和高效,同时也满足了市场对优质烟丝的需求。
卷烟厂电能质量治理改善技术
![卷烟厂电能质量治理改善技术](https://img.taocdn.com/s3/m/ed4b28d9b7360b4c2f3f6480.png)
卷烟厂电能质量治理改善技术摘要:烟草行业随着变频器的大量应用,使得供电电网的电流谐波污染变得较为严重,谐波会影响到仪器和设备的正常工作及使用,会对整个电力系统,甚至配电系统中的继电保护装置等都造成危害,加重了电网中供电变压器的发热,电容器及电力电缆等设备的运行损耗随之增加。
有时还会引起变压器局部温度过高,造成严重的后果。
针对电流谐波带来的危害,利用有源电力滤波器对供电电网的电流谐波加以治理,既消除了电网的污染,又做到了节能降耗。
关键词:烟草行业;卷烟厂;电能质量;无功;谐波;有源滤波装置1 卷烟厂主要电能质量问题1.1 卷烟厂主要生产工艺卷烟厂的主要生产工艺包括制丝工艺和卷接包工艺。
其中:将烟叶加工成烟丝的过程为制丝工艺,主要采用切片、切丝、膨胀等工序,中间辅以加温、加湿、添加糖香料等措施;在一定的温、湿度环境下,将加工好的烟丝卷制、接嘴、包装等过程为卷接包工艺。
主要设备为制丝设备、卷接包设备和空调机组,空压机、制冷机组、水处理等动力部分的公用设备。
1.2 谐波主要危害随着烟草工业的快速发展,大量的直流设备、变频调速设备及其它非线性负荷的广泛应用,愈来愈多的谐波电流被注入了电网。
变频器是典型的非线性负载,运用时产生5、7、11、13等(6n±1)次谐波电流,对电网产生污染。
在卷烟厂配用电系统中,谐波危害主要体现在:(1)谐波对电网的污染理想的电网所提供的电压应该是频率固定,电压幅值在允许的范围之内,谐波对电网的污染使电网供电质量恶化,使同一电网上的用电设备受到严重影响,提高电气设备的故障率,甚至使一些电路发生谐振从而产生过电流引起火灾,严重威胁了烟厂生产的顺利进行。
(2)谐波引发各种电力电子设备出现故障谐波使系统中的元件产生附加的谐波损耗,除降低了发电,输配电和其他用电设备的效率以外,在三相四线制的电路中,由于大量的零序谐波电流,特别是3次谐波电流流过中线,会引起中线过热,有引发火灾的危险。
烟草用切丝机除尘系统改进
![烟草用切丝机除尘系统改进](https://img.taocdn.com/s3/m/82c702978662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb630.png)
烟草用切丝机除尘系统改进摘要:烟草切丝机作是卷烟制丝生产线重要设备,它的主要功能是将片烟或烟梗切成一定宽度细丝的设备。
切丝机在工作中会产生大量粉尘,所以需要配备除尘装置,现主要采用的除尘方式为集中除尘,通过除尘风机的通风管路将粉尘收集到制丝生产线的集中除尘箱内,但这种除尘方式存在一定的安全隐患。
关键词:切丝机除尘安全隐患切丝机工作中产生的粉尘可分为两类,一类是烟片或烟梗切削过程中产生的大量碎末,一类是切丝机切丝刀磨刀系统中刀片与砂轮磨削产生的砂轮及金属碎屑,因砂轮与刀片均高速运行,相互摩擦产生高温金属碎屑,当前普遍使用的除尘系统是下料口和砂轮机使用的是同一路除尘风机进行处理,高温的金属碎屑与烟沫粉尘一起被吸入到烟草制丝生产线的集中除尘箱内,如果在除尘管路中高温的金属碎屑未能充分冷却,与易燃的烟沫粉尘共同存放极易燃烧引起火灾,存在消防隐患;加之切丝机原装下料口除尘风口布局不合理,除尘效果较差,生产现场存在粉尘污染,影响生产操作人员健康,故需对切丝除尘系统进行改进以解决存在的问题。
对切丝除尘系统的改进首先是在切丝机旁增加一台就地除尘装置;之后对除尘管路进行改进,将烟沫粉尘除尘风口与磨刀系统除尘风口进行分离,烟沫粉尘仍由制丝生产线集中除尘吸入到集中除尘箱内,磨刀系统产生的金属碎屑由就地除尘装置吸入到就地除尘箱内,实现高温物体与易燃物的分离,消除火灾隐患;对切丝机下料口进行改造,在下料口旁加装除尘分口,减少粉尘的外溢,保持生产现场环境清洁,保障操作人员健康;对电控系统进行改造,将切丝机启动信号传送至就地除尘控制箱内,在生产线自动状态下切丝机启动时,就地除尘接收到连锁信号开始启动除尘系统运行,实现设备的同步运行,避免设备在非生产状态空运行。
1.改造切丝机除尘风管路结构,增加切丝机磨刀系统至就地除尘的除尘风管路,实现磨刀系统除尘与切丝机下料口烟沫除尘分离。
砂轮除尘风管路砂轮除尘风管路连接至就地除尘1.对切丝机下料口除尘风口进行改造,在1#、2#切丝机下料口分别增加除尘吸风口,提高除尘风的除尘能力,减少粉尘的外溢,切丝机下料口使用制丝生产线的集中除尘风除尘:1#切丝机下料口安装除尘吸风口2#切丝机下料口安装除尘吸风口1.在切丝机电控箱内安装中间继电器,将叶丝段切丝后振槽启动信号传送至就地除尘控制箱内,在生产线自动状态下切丝机启动时,就地除尘控制系统接收到连锁信号开始启动除尘系统运行,避免设备在非生产状态空运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进
除尘系统是卷烟厂制丝车间的主要能耗之一,在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计,除尘风机系统都存在生产负荷不均匀状态,各除尘点可能会出现空载情况,造成能源浪费。
为了合理控制风力分布,降低除尘系统电耗,本文通过对除尘系统控制方式的改进,加装风速传感器、气缸、电磁阀等硬件设备,结合PLC通信与控制技术,建立了除尘节能控制系统,自动关闭空载除尘支路,降低风机负载以达到节能目的。
该系统可根据现场生产状态提供合适的风力匹配,让电机始终运行在最佳节能点,节能效果较好,有一定推广应用价值。
标签:除尘系统生产负荷风机负载节能控制系统
随着社会经济突飞猛进的发展势态,我国越来越重视各个领域中的节能减排工作。
而工厂作为能源消耗主要源头,许多工业企业致力于控制生产成本,降低生产消耗,节约生产能源。
除尘系统是卷烟厂制丝车间的能耗来源之一,电耗占比约15%,在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计,除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态,其电能损耗相当严重且吸风口没有和生产设备相关联,普遍存在着风力浪费。
我车间集中除尘系统主要由除尘风机、滤尘器、除尘管道、风速传感器、插板阀和控制系统等部分组成。
其中风机是除尘系统中最主要的耗电设备,共分为8组,每组都包括一个风机和多个除尘点。
同组多个除尘点共同连接至1根主风管上,由于生产安排会出现同组的多个除尘点不一定同时生产,但是风机却需要满负荷工作或同一组生产设备的前后工序也存在着交替运行的情况。
这样会导致一部分设备停机时,它的吸风口仍然提供负压,导致能源浪费,当生产负荷不足时,这种浪费尤为严重,具有较大的节能空间,对系统进行优化改进确有必要。
1 集中除尘系统能耗高原因分析
制丝车间采用的集中风力除尘系统是由若干组小型的除尘系统并联组成的。
单组除尘主要由每个除尘点的集尘罩、除尘管路(1根主管和若干支管)、风力调节阀、除尘防爆阀、除尘器、离心风机和异步电机等部分组成。
实际生产中,制丝不同生产线或同一生产线前后工艺段并不总是同步运行的,生产设备存在着交替运行的情况,甚至还存在一些设备长时间停机的状态。
这样就会出现部分生产线不生产时,其除尘点吸风口仍然提供负压吸风,除尘点实际风速大于实际需求,导致除尘系统风量浪费;当生产负荷不饱和时,该情况就更加明显。
根据生产数据粗略估算,此类空载造成的损耗约占除尘总能耗的22%,制丝车间有8组除尘系统,以30kW环境除尘风机为例,每月22工作日,每工作日16 h計算,空载损耗约2323.2kW·h,8组除尘每月整体造成18585.6kW·h的能耗浪费。
2 集中除尘系统节能优化措施
根据流体力学与风机的相关知识,可以得到风机频率与转速、功率节电率关
系见表1[3],在现场部分设备预热状态、生产批次间间隙时间段、以及停机等产尘点无物料通过的时间阶段,利用变频器通过调整频率控制风机转速,以及通过关闭部分不用的支路,控制除尘系统整体负载,可以在保证除尘风量满足生产需求情况下有效节约能源,将频率降低10HZ,节能效率接近50%。
方案实施分为三个阶段进行,第一阶段是硬件配置安装;第二阶段是除尘PLC控制程序的改进和上位机监控画面的完善;第三阶段是节能控制系统的调试。
第一阶段,硬件设备的安装,主要涉及风速传感器、电磁阀和气缸等装置的选型及安装。
通过电磁元件驱动气缸,控制风阀进行除尘管道关闭和打开。
根据PLC输出信号可实现自动开关。
第二阶段,主要是软件程序编写和调试。
系统软件部分整体设计方案包括整体工业以太网通信、风速控制模块和阀门控制模块。
在生产现场安装完风速传感器、气缸和电磁阀后,将现场的开关信号和模拟信号接入到PLC相应的AI模块和DI模块中,通过修改完善PLC程序,根据现场风速需求,实施控制调节风机频率。
比如针对SDT风机预热和冷却状态时空运转,造成电能无功损耗问题,采取合理改变SDT风选风机启动条件措施,即在SDT“预热状态”“冷却状态”时不允许风机启动如图4。
根据水分仪物料水分以及皮带秤累积量、流量等指标判断是否有物料通过该产尘点,在PLC内以选取的指标来控制电磁阀开启和关闭。
实现了除尘系统实时获取产尘点空载信号的功能。
并且在除尘间上位机监控画面添加各电磁阀和气缸的开关显示状态,增加各风速传感器的风速显示,便于操作人员实时了解各阀门的开关状态和风速情况。
第三阶段,节能控制系统的调试主要涉及PID参数调整,实现自动调节主风管风速,除尘PLC配置与编程,读取主管道风速,并使用PID控制回路调节风机频率,保证除尘主管道风速不低于17.23m/s。
3 总结
经过实施阶段后,实现了预期目标,(1)除尘系统PLC能够实时获取工艺生产段的物料状态信号,从而手动或自动打开相应的风管支路电磁阀;(2)风速传感器能正确将风速数据传输至PLC,经过程序运算,实时调节风机的变频器频率;(3)经过统计,实施后除尘系统能耗显著降低,变频器总体运行频率在40~45 Hz,根据表1测算,节电率约为35%。
每月可节约除尘系统用电6504.96(18585.6×0.35)kW·h。
本项目利用西门子工业以太网通讯技术,使集中除尘控制系统实时获取工艺生产线停机或待机信息,依据除尘点空载信号进行集中除尘系统节能优化改进,建立了根据生产线运行情况调整除尘风机频率的软件基础。
同时除尘系统实际风量比实施前也显著下降,减少了车间内部环境温湿空气外排量,降低了制丝车间空调系统的负担。
对除尘系统进节能改造,思路简单、成本较低、效果较好,能够解决除尘系统空载耗能问题。
参考文献:
[1]冯雄裕. 除尘风机系统节能方法研究[J]. 机械制造与自动化,2017,2:181-183。