卷烟厂除尘器
某卷烟厂除尘系统项目施工组织设计方案

某卷烟厂除尘系统项目施工组织设计方案第一章工程概况 (1)1工程名称 (1)2工程地址 (1)3工程范畴 (1)4工期要求 (1)第二章施工组织与治理 (1)1施工组织机构 (1)2工程治理目标 (3)2.1工程质量目标 (3)2.2安全施工目标 (3)2.3文明施工目标 (3)3施工治理方法 (4)4进度治理 (4)5合同治理 (4)6成本操纵 (4)7技术治理 (5)第三章进度打算及保证措施 (6)1施工进度目标 (6)2进度保证措施 (6)3施工进度打算 (7)第四章资源配置打算 (9)1要紧施工人员进场打算表 (9)2施工机具打算 (10)3现场临时设施平面布置 (11)3.1临时设施的搭设 (11)3.2现场临时设施用地及施工现场水电需求打算 (11)3.3现场临时设施平面布置 (12)第五章施工方案 (14)1设备施工方案 (14)1.1设备安装通用技术要求 (14)1.2离心式通风机的安装 (16)1.3除尘器的安装 (18)2通风管道施工方案 (20)2.1工艺流程 (20)2.2施工预备 (20)2.3施工工艺 (20)3电气施工方案 (24)3.1方案说明 (24)3.2施工工艺 (25)第六章质量保证措施 (30)1质量目标 (30)2建立项目质量责任制 (30)3材料操纵 (31)4过程操纵及检验和试验 (32)5设备及电气安装设立质量操纵点〔附后〕 (34)6工程竣工资料 (34)7施工执行标准 (34)第七章安全保证措施 (41)第八章文明施工措施 (42)1健康环保与文明施工的方针及目标 (42)2组织机构及职责 (42)3劳动爱护与职工健康保证措施 (43)4环境爱护措施 (43)5现场文明施工措施 (44)第九章与业主、监理及其他承包商的配合 (45)1与业主的配合 (45)2与监理的配合 (45)3与其他施工单位的配合 (46)第十章售后服务及承诺 (46)第一章工程概况1工程名称湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统工程2工程地址湖南省长沙市3工程范畴3.1一套联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统的设备、材料的采购;3.2一套联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统的优化设计、制作、安装、调试及售后服务〔不含吸尘罩的制作安装〕。
基于ECRSI分析法的除尘故障处理流程优化研究
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基于ECRSI分析法的除尘故障处理流程优化研究摘要:本文对卷烟厂动力车间使用工艺除尘落灰器维修维护耗时长,影响生产车间正常生产的问题展开研究。
找出影响因素,并借助工装设计,使用ECRSI 分析法对除尘落灰电机拆装的整个流程进行优化,按除尘落灰电机拆装的最优处理流程操作,达到缩短维修处理时间,降低对正常生产影响时长的目的。
关键词:除尘器落灰电机工装 ECRSI分析法一、前言毕节卷烟厂动力车间除尘工序为制丝、卷包车间提供除尘负压,风力送丝负压,若动力车间除尘器发生故障,将会影响制丝车间和卷包车间相应机台的正常生产,特别是集中收尘发生故障时,将直接引起整个除尘工序停运,影响生产车间所有机台的正常运行。
为保证安全生产,除尘器风机和落灰器电机相互保护,即当除尘落灰器卡死,落灰电机不能转动,该除尘器风机也会保护停运。
在实际生产过程中,由于烟沫来料过多或烟沫潮湿结块引起落灰器堵塞的情况是不可避免,且发生频率较高,容易造成落灰器堵塞卡死,此时必须将落灰器拆下,将阻塞物清理干净,保证能够正常转动后,在重新装上恢复,重启除尘器运行。
这一过程耗时越短,对生产影响也就越小。
二、除尘落灰电机故障维修现状动力车间共有除尘器23台,除尘落灰器42个。
任何一台除尘落灰器发生故障都会引起相应除尘器停运,造成制丝车间断料或者卷包车间对应机台停产,车间维修工在处理此类故障时,耗时较长,影响生产车间正常生产。
对8次除尘落灰器卡死故障维修恢复时间进行统计,维修工恢复正常平均需要70.25min,耗时较长,直接影响生产车间正常生产。
至少需要4名维修工参与故障处理及恢复,维修工时平均为281min,效率较低。
通过现场查看,除尘落灰器由落灰电机、减速器和落灰机构组成,落灰器重达150kg,单人无法抬起,上部与落灰漏斗相连,下部有输灰管道,周边是除尘器支柱和电缆桥架,空间狭窄,多人难以发力,不方便操作。
落灰器故障时,维修工处理故障操作难度极大,整个拆装落灰器过程,紧靠多人合力抬起落灰器,另外一人调整位置拆装螺母,合力搬运落灰器、清堵。
单体除尘器组成及工作原理
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单体除尘器组成及工作原理一、引言单体除尘器是一种常见的工业除尘设备,广泛应用于各类工业粉尘治理领域。
它能够有效地收集和去除工业生产过程中产生的粉尘和烟气,保护环境并保障工人的健康。
本文将详细介绍单体除尘器的组成和工作原理。
二、除尘器本体除尘器本体是单体除尘器的核心部分,通常采用优质钢材制成,具有良好的耐腐蚀性和强度。
本体设计有进气口和出气口,分别连接入口烟道和出口烟道。
本体内部设有过滤区域,用于放置除尘滤袋。
三、入口烟道入口烟道是除尘器的重要组成部分,它将含尘气体引入除尘器本体。
入口烟道的设计应尽量减少气流阻力,保证气流的均匀分布,避免对除尘器性能产生不良影响。
四、出口烟道出口烟道位于除尘器本体的另一端,用于将经过过滤后的清洁气体排出。
出口烟道的设计应避免回流和涡流现象的产生,以保证气流的顺畅输出。
五、除尘滤袋除尘滤袋是单体除尘器的核心过滤元件,通常采用耐高温、耐腐蚀、过滤效率高的滤料制成。
当含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋表面,从而实现气体的净化。
滤袋的清灰方式有多种,如振动清灰、反吹清灰等。
六、脉冲清灰系统脉冲清灰系统是单体除尘器的重要部件,负责定期清理附着在滤袋上的粉尘。
该系统通过高压气体或压缩空气对滤袋进行脉冲清灰,使粉尘落入灰斗中,再通过排灰口排出。
脉冲清灰系统的性能直接影响除尘器的除尘效果和使用寿命。
七、粉尘收集装置粉尘收集装置用于收集脉冲清灰系统排出的粉尘,并将其集中处理或输送至其他设备。
根据实际需要,粉尘收集装置可采用不同的形式,如螺旋输送机、刮板输送机等。
八、排灰口排灰口是粉尘收集装置的出口,将收集到的粉尘排出除尘器。
排灰口的设置应便于清理和维护,同时也要考虑粉尘排放对环境的影响。
全自动袋式分室振打除尘器

全 自动 袋 式 分 室 振 打 除 尘 器 机 械 部 分 9 支架 、 l 0 格 栅 板、 1 1 净 气室 、 l 2 灰 斗、
维 修 工作量 大 ; 对 于 唐 纳森 滤 筒 式 除 尘 器,
滤袋 ( 筒) 阻 力大 , 滤袋 ( 筒) 使 用 周期 短 ,
7
图 1单 室 除尘 器 结 构 图
科技创新导报 Sc i e n c e a n d Te c h n o l o g y I n n o v a t i o n He r a l d
Q : !
工 业 技 术
Sc i e nc e an d Tec hn ol ogy I nn ov at i on Her a l d
全 自动 袋 式分 室振 打 除 尘器
姚栋 ( 安徽 中烟工业有 限责任公 司阜阳卷 烟厂
摘
安徽阜 阳 2 3 6 0 2 0 )
要: 该文针对我 国烟草行业中常用的除尘器的不足 , 提 出了 一种全自动袋式分室振打 除尘器实现 了 在除尘风机正常运行的情况下, 通过关闭 P L C 人 机界 面
为 箱 型结 构 , 内设 单 体 箱框 架 , 将 滤 袋拉 紧
组合 安 装 在单 体箱 框 架 内。 每 个单 体箱 平 排
③风 机 选 用 9 — 1 9 系列 高 压 力通 风 机 。 由主 轴、 轴承箱、 联 轴 器等 组 成 。
风 机 型号 选 型 主 要 根 据 除 尘 系统 所需
在 我 国烟 草 行 业 中 常用 的 除 尘 器 有 脉 题 , 可 达 卸灰 阀 后, 烟 尘 由卸 灰 阀送 出后再 由螺 旋 推 进 器送 出 。 图中1 滤
袋、2 振 打 电机 、 3 进 风 口、 4 振打机构、
企业除尘系统安全问题及改进措施的探讨

■安全技术企业除尘系统安全问题及改进措施的探讨四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂 黄 亮摘 要:烟草企业现有除尘系统安全设施的配置未达到现行国家或行业标准的要求,设计单位和建设单位对照现行相关安全规范进行设计和改造,确保除尘系统符合相关安全规范要求。
防爆装置的选择既要符合相关标准经检测合格取得相应证书有质量保证,又要满足项目自身实际使用要求。
关键词:除尘系统 相关标准 设计改造 防爆装置近几年国家相关安全管理部门以及各企业对粉尘防爆愈发重视,国家也颁布、更新了一系列标准规范。
同时,各种新建、改建项目必须按照国家现行规范进行设计、建设,各级安全监管部门也应对照规范进行监督检查,企业的自查整改也在逐步进行。
■现状与存在的问题烟草加工企业在生产制造过程中会产生一定粉尘,为保障生产车间环境以及员工职业健康不受粉尘影响,企业会在生产线产尘较多的点位设置诸多吸尘点,采用负压除尘系统将产生的粉尘收集到除尘器中,后续再通过压棒机将粉尘压实后进行运消处理。
烟草加工企业的除尘间和除尘系统大都是在初期厂房新建和工艺设备安装时配套建设和安装的,当时对除尘间和除尘系统只是需要在使用上满足要求,即风量风压选择合适、除尘方式合理、满足烟草粉尘除尘效果,对除尘系统在安全上的要求并不多,没有太多相关安全规范指导除尘系统的设计、安装。
近几年,随着国家和各个行业对粉尘防爆问题的重视,设计单位和建设单位对新建项目和已建项目都会自觉对照现行规范进行设计和改造。
烟草企业现有除尘系统在安全上存在的主要问题是安全设施配置未达到现行国家或行业标准的要求。
对于烟草企业来说,其行业标准YC/T384《烟草企业安全生产标准化规范》一直是指导各烟草企业进行日常安全生产、自查整改各种安全隐患的重要依据。
目前,最新版的《烟草企业安全生产标准化规范》为2018版,规范中对除尘房和除尘系统的主要要求有以下几条[1]:(1)除尘房宜独立单层设置,如设置厂房内,宜设置顶层或靠车间建筑物外墙。
卷烟厂制丝车间异味处理浅析
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卷烟厂制丝车间异味处理浅析摘要:卷烟厂生产企业在制丝过程中需对产生的粉尘和异味进行处理,本文对几种常规的工艺处理方法的优势和弊端进行了比较,详细分析了目前国内外处于技术领先水平的高效交叉流洗池法,解析其工作原理、处理过程和处理后效果,对该类设备的设计制造提出了要求。
关键词:粉尘、异味、分解。
0引言卷烟厂生产线制丝过程中,烟丝加热、切丝、润叶、松散、加香、回潮等工艺过程均会产生粉尘和异味,国家对环保指标有明确规定,因此需对粉尘和异味进行处理。
目前国内外烟草界使用的异味处理工艺有:高效交叉流洗池法、低温等离子体法、生物滤池法、对流洗池法,注入式低温等离子法,以及多工艺组合法。
1异味处理系统设计要求异味处理系统的设计、制造应符合烟草行业及国家有关规范要求。
尤其是其电控系统设计方面,涉及运行安全,应该保证几方面的特性:1.可靠性:系统长期运行安全可靠,设备及装置选型合理先进;2.安全性:可靠、稳定的安全技术措施,确保生产安全需要;3.经济性:系统维护工作量和备品备件少,维修费用低;4.工艺性:系统负荷变化时风压波动小,满足生产要求;5.合理性:运行控制模式合理,设备及装置配置合理;6.先进性:系统运行效果好,异味消减率高且持续稳定可靠。
异味处理设备能应根据工艺排风量实现自动调节处理风量,风机应根据项目生产工艺运行的特点,设置灵活的运行控制方式,可用风机变频调速。
2 异味处理系统材料要求设备材料的选用在异味处理系统的运行性能和使用寿命方面有重要影响因素。
异味处理系统设备的材质选择应主要考虑以下四方面的特性:a)用于处理烟草异味,废气中含有有机酸等腐蚀性物质。
b)要有相当的耐污性,且便于清洗。
c)要有相当的耐温性。
d)外观漂亮。
e)风机基础采用热浸锌处理。
3工艺方法比较根据卷烟厂异味处理系统的上述要求,可将几种常用的处理方法进行比较。
3.1 低温等离子体法此方法设备的耗电量较大,维护成本高,尤其不易维护箱体内部器件,实际应用案例中因箱体内堆积大量粉尘,很难清理,高压放电击穿气体时引燃粉尘,致使火灾频发。
除尘器工作原理及基本结构特点
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除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域,例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降:除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部,从而实现分离。
2.惯性分离:粉尘颗粒在气流中具有惯性,当气流突然改变方向或速度时,粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离:通过旋转设备,粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离:通过过滤介质,粉尘颗粒被截留在过滤介质上,干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口:除尘器通常有一个空气进口,用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置:除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等,用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材:除尘器内部通常还设有滤材,用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口:经过分离装置和滤材处理后,清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统:除尘器的底部通常设有废物处理系统,用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统:除尘器通常还配备有控制系统,用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中,除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置,如湿式除尘器和静电除尘器等,用于更彻底地去除粉尘。
此外,一些除尘器还可能具有自动清灰功能,以保持滤材的通气性能。
总结起来,除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下,实现了对固体颗粒物质的去除,从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
除尘器生产工艺
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除尘器生产工艺
除尘器是一种广泛应用的工业设备,可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘和污染物,保障生产环境的清洁和员工的健康。
除尘器的生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 设计和制定生产计划:在进行除尘器的生产之前,需要进行详细的设计和制定生产计划。
设计人员根据客户的需求和生产工艺要求,设计出合适的除尘器结构和配置。
2. 材料准备:除尘器的生产主要使用金属材料,如钢板和铝合金等。
在进行生产之前,需要准备好相应的材料,剪切和折弯成所需的形状和尺寸。
3. 焊接和组装:根据设计要求,将预制的金属件进行焊接和组装。
通常采用电弧焊接、氩弧焊接或氩弧复合焊接等工艺,确保焊接接头的牢固和密封性。
4. 表面处理:完成焊接和组装后,需要对除尘器的表面进行处理。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、热浸镀等,可以提高除尘器的耐腐蚀性和外观质量。
5. 安装和调试:完成表面处理后,将除尘器的各个零部件组装在一起,并进行相应的安装和调试工作。
确保除尘器的安装牢固和工作正常。
6. 质量检测和验收:在除尘器生产的最后阶段,需要进行质量检测和验收。
通过检测除尘器的整体性能和关键参数,确保除
尘器达到设计要求和客户需求。
7. 包装和出厂:完成质量检测和验收后,对除尘器进行包装和出厂准备。
采用适当的包装材料,避免除尘器在运输过程中受到损坏。
除尘器的生产工艺需要经过严格的控制和管理,确保除尘器的质量和性能。
同时,还需要根据客户的需求和市场的变化,不断创新和改进生产工艺,提高除尘器的效能和竞争力。
卷烟厂除尘系统的研究
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尘 设施 。
二 级除尘 。但是 不容乐观 的是 ,虽然有些卷烟 厂设 计 了全 面除尘系统 ,但 因操作管理不善 ,车间 的粉尘浓度 仍未达
到 国家标准 。 ,
1 . 1 . 3 2 0 世 纪8 0 年代 中期 以后至今是我 国烟草工业高 速 发展时期 。这 一时期 ,高度机 械化 、 自动化 的工艺生产 设 备对车 间粉尘 浓度有 了更高 的要求 ,具体表 现如下 :湿 式 除尘器 因易造 成堵塞而被全 面否定 ;旋风 除尘 器仅在个
2 0 1 3 年第2 8 期
( 总 第 2 7 1 期)
中 l c 阂 … 鸯 ^ H T 新揍 £ * : E } . I t £ % 1 § E l
( C N O . 2 8 . 2 0 1 3 u mu l a t i v e t y N O. 2 7 1)
1 . 1 . 2 2 0 世 纪7 O 年代之后 的十几年 间 ,通过不 断地 引
进新设 备 、新工 艺 ,我 国卷 烟行 业基本上 实现 了机械化 、 现 代化 生 产 ,除尘 系 统在 这一 时期 也 有 了很大 程 度 的发
别 散发大量湿热 气体的系统上使 用 ;实践证 明 ,因风机压
2 0 ~ 3 0 m g / m 。部分工厂还采 用布袋除尘器或旋 风加布袋 的
说 ,起 步较 晚 ,但发展迅速 ,其 发展过程 大致可 以分 为三
个 阶段 :
1 . 1 . 1 作坊 式生产 阶段 :解 放初期乃 至其后 的2 0 世 纪 7 0 年代 ,我 国烟草行 业基本处 于人工操作 、运输 的作坊 式 生产 阶段 。设备 简单 、落后 ,粉尘主要来 源于卷制过程 中 产 生 的烟末 和 机械 传 动引 起 的二 次扬 尘 ,制丝 车 间封 闭 性 能差 ,散 发出大量 的湿热 气体 ,致使空 气粉尘含量 高达 5 0 mg / m 以上 ,工作 环境极其 恶劣 ,而在当时这种情况下 ,
烟厂除尘工程项目招标(3篇)
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第1篇一、招标公告根据我国相关法律法规和项目实际情况,现对某烟厂除尘工程项目进行公开招标。
欢迎具备相应资质的企业前来投标。
二、项目概况1. 项目名称:某烟厂除尘工程项目2. 项目地点:某市某区某烟厂3. 项目规模:本工程主要针对某烟厂现有生产线进行除尘设备改造,包括但不限于除尘器、风机、管道、控制系统等设备的安装、调试和运行。
4. 项目总投资:约人民币XXX万元5. 工期要求:自合同签订之日起,60天内完成设备安装、调试及试运行,并达到设计要求。
三、招标内容1. 除尘器设备的采购、安装及调试2. 风机、管道、控制系统等设备的采购、安装及调试3. 现场土建工程(如有)4. 电气、仪表工程5. 项目资料整理及验收四、投标人资格要求1. 具有独立法人资格,具备有效的营业执照;2. 具有环境保护工程(除尘)专业承包资质;3. 具有良好的商业信誉和财务状况,无不良记录;4. 具有类似工程业绩,近三年内至少完成过2个类似规模除尘工程;5. 具有完善的售后服务体系,能及时解决施工过程中出现的问题。
五、招标文件获取1. 招标文件获取时间:自本公告发布之日起至XXXX年XX月XX日止,每日上午9:00至11:30,下午14:00至17:00(北京时间)。
2. 招标文件获取地点:某市某区某烟厂招标办公室。
3. 招标文件获取方式:现场购买,每套招标文件售价人民币XXX元,售后不退。
六、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间:XXXX年XX月XX日10:00(北京时间)。
2. 投标文件递交地点:某市某区某烟厂招标办公室。
七、开标时间及地点1. 开标时间:XXXX年XX月XX日10:00(北京时间)。
2. 开标地点:某市某区某烟厂会议室。
八、评标办法1. 本项目采用综合评分法进行评标。
2. 评标委员会根据投标文件内容,对投标企业的资质、业绩、技术方案、服务承诺等方面进行综合评分。
九、联系方式1. 招标单位:某烟厂2. 联系人:XXX3. 联系电话:XXX-XXXXXXX4. 邮箱:***********十、其他事项1. 本公告内容如有变更,以招标单位发布的最新公告为准。
烟草制丝车间的除尘技术之浅见

烟草制丝车间的除尘技术之浅见烟草生产企业制丝车间是主要的加工车间,在生产过程中会产生大量的粉尘,为了响应国家环保企业建设理念,进一步改善劳动环境,回收有用物料,除尘系统的应用现已成为企业研究的重点。
在不同的卷烟生产过程中,广泛应用集中除尘系统,保证烟丝、梗丝、烟梗等可靠输送,不断实现输送、风分、除杂、干燥、冷却、排潮、除尘的工业目的。
在响应国家号召的同时,需要以除尘和环保要求为基础,控制经济增长和环境保护的平衡,实现环保型工厂的建设目标,需要对制丝除尘技术进行深入研究。
1 除尘器的选择除尘工程中的除尘器系统主要包含除尘器、风机、消声设备、管道系统、阀门系统和控制设备。
制丝的除尘效果直接取决于除尘器的质量和规格。
目前卷烟制丝车间一般应用袋式除尘器和旋风除尘器或者两者相结合的除尘方法。
其中袋式除尘器可以过滤直径较小的纤维细小粉尘,具有可靠的稳定性,可以适应多种情况下的负荷变化,操作过程十分简便,除尘效率较高,在现今应用的除尘器中具有较大的技术优势,在烟草制丝生产中获得了广泛应用。
应用袋式除尘器的过程中可以对其进行优化,选用扁袋脉冲喷吹除尘器,除尘器的滤袋选用耐湿耐水解的聚酯针刺毡滤料,滤料纤维在应用之前需做防油防水的浸润处理。
如果含尘气体中的温度和湿度较高,除尘器的主体和灰斗可以应用不锈钢材料,在设备外壳部位安装保温层,避免除尘器内部蒸气凝结,避免腔体生锈。
为了解决除尘房内粉尘二次飞扬的问题,可以将集中气力收尘法应用房内粉尘收集中,应用该方法的过程中,对除尘器提出了较高的要求。
应用除尘器的同时需要重点考虑浓度较高的含尘气体,针对此种问题,可以应用一台旋风分离器和一台袋式除尘器相结合,发挥更好的除尘效果,同时需要有更广阔的除尘空间,应用过程中系统阻力有所增加。
在除尘器背面加装沉降室,应用过程中保证大量的粉尘积聚在沉降室内,少量的粉尘会跟随气体流向除尘室。
沉降室内的系统阻力臂旋风分离器小,由此可以降低系统的整体能耗,节省设备的占地面积。
浅谈卷烟厂制丝车间设备维护
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浅谈卷烟厂制丝车间设备维护摘要:制丝车间设备维护是一项错综复杂的工作,叶片加料机、烟叶切丝机、烘丝机等设备的维护既需要遵照相关技术标准,也需要检修人员发挥主观能动性,采取行之有效的方法,提高维护维修的效率。
本文针对制丝车间常用设备的基本情况,在分析设备常见故障及产生原因的基础上,研究各类设备维护保养和故障处理的方法,为制丝车间设备稳定运行提供保障,提高生产产品品质和效率。
关键词:卷烟设备;制丝车间;设备维护管理;精益管理1.卷烟厂制丝车间的常见设备1.1 叶片加料机叶片加料机由控制系统、滚筒、进料斗、电机等部件构成。
在烟叶片切丝之前,可以利用叶片加料机来实现自动加料与烟料搅拌。
同时,叶片加料机还能自动在筒体中加入各种香料,从而赋予香烟更好的口感。
这种设备自动化程度较高、搅拌均匀、劳动效率高等特点,可以极大的提升卷烟厂的产品质量与生产效率,因此被广泛用于各企业。
1.2 烟叶切丝机烟叶切丝机可以将烟草的梗和叶片加工成为宽度一致的细丝,其可分为上下式切丝机、滚刀式切丝机、旋转式切丝机。
烟叶切丝机是保证香烟品质的关键设备,因为在香烟生产过程中,制丝环节尤为重要。
考量切丝机性能的指标有切丝能力、切丝宽度与烟丝合格率。
因此保障切丝机的稳定高效运行,关乎着整个生产线的平稳。
1.3 烘丝机烘丝机在卷烟厂必不可少,其主要由加热系统、冷却系统、控制系统、进料口、筒体、传送设备、除尘设备组成。
工作原理是将原料通过进料口到筒体,然后进行加热,使热空气与烟料形成对流,实现有效烘干。
最后再通过传送设备运送到冷却系统进行降温,同时进行除尘。
2.卷烟厂制丝车间设备通常出现的故障电气故障与机械故障是卷烟厂制丝车间设备常见的两大类问题。
制丝设备和其他生产设备不同,其制造更精密,故障更繁琐,因此呈现的故障问题也是多种多样[1]。
下面笔者将单独对机械故障部分进行分析总结:2.1 叶片加料机的常见故障叶片加料机的故障会直接对烟叶吸收糖料的速度产生影响,破坏香烟口感的同时,还会阻碍烟叶的加料效率,影响后面的工序。
探究卷烟机除尘技术的改造

探究卷烟机除尘技术的改造发布时间:2021-07-12T01:56:27.630Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:司文辉[导读] 卷烟机实现了机械化、大规模、标准化生产,是提高烟草生产制作效率的关键。
在实际生产过程中由于卷烟机除尘系统的零部件安装不到位、管道设计存在缺陷、操作人员综合素质有待提高、定期维修保养不到位等因素都会导致卷烟机除尘系统的功能价值发挥不充分,从而造成烟丝产品品质下跌。
河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450016摘要:卷烟机是烟草制作生产过程中不可或缺的加工设备,但受技术水平限制,烟草生产加工的卷烟机除尘系统在其功能价值发挥方面还有待完善,其不仅无法有效除净烟丝中的烟尘烟末,影响烟丝品质的提升,还会直接降低企业的经济效益。
因此,为有效提高卷烟机的除尘效果,保证烟丝的品质纯净,就需要利用新时期的新技术和新理念,有针对性地优化和改进卷烟机的除尘技术,合理设置除尘装置,才能保证烟丝在搓接过程中的清洁度,以进一步提升烟丝的品质。
本文通过简析卷烟机,分析卷烟机除尘技术发展现状,提出新时期卷烟机除尘技术的改造策略,以提高我国卷烟的工艺技术水平。
关键词:卷烟机;除尘技术;改造引言卷烟机实现了机械化、大规模、标准化生产,是提高烟草生产制作效率的关键。
在实际生产过程中由于卷烟机除尘系统的零部件安装不到位、管道设计存在缺陷、操作人员综合素质有待提高、定期维修保养不到位等因素都会导致卷烟机除尘系统的功能价值发挥不充分,从而造成烟丝产品品质下跌。
当前各烟草企业为有效提高自身的经济效益,都开始关注和优化改革卷烟机的除尘技术,以有效提高自身烟草产品的品质,但其在实际开展过程中依旧存在很多不足和问题影响到除尘系统功能价值的有效发挥。
因此,科学改进卷烟机除尘技术对实现烟草企业效益最大化,推动烟草企业持续发展具有重要价值。
1、简析卷烟机卷烟机是利用装有钩刺的辊筒等仪器设备,在力地带动作用下,将初定量的烟丝送到成型部分,经过吸丝带和烟枪将分散、杂乱的烟丝做平整修整并精确定量,以保证定量的烟丝能够在烟枪出口位置自由降落在卷烟纸上,再经由刀头将其切割成尺寸、重量固定的卷烟的一种机器设备【1】。
各种除尘器的主要性能及能耗指标

80~90
5~10
1000~1500
1.6~4.0
中
袋式除尘器
95~99
三版99以上
< 0.1
1000~2000
过滤层阻力与过滤速度正比
3.0~4.5
80-~130(普通)
所耐温度随滤料而异
中上
压力损失大、设备庞大、滤袋易损、换袋困难
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体,以及有爆炸危险和带有火花的烟气
不宜用于疏水性和水硬性粉尘的净化
污水处理、寒冷防冻
湿式
洗涤器
400
特高温时,入口内衬耐火材料因与冷水接触易损坏
湿式除尘器之水浴式
80~95
400~700
现场用砖和钢筋混凝土构筑,泥浆治理困难
小型工厂采用
喷头h0=20~30mm
含尘浓度大于10g/时宜增设预净化除尘器
250(玻璃纤维)
经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理达300 ℃
滤筒式除尘器
P217
1300~1900
滤筒过滤面积大、效率高99%以上、滤筒易于更换
回风含尘浓度较高的工业空调系统,如卷烟厂
过滤风速0.3~1.2,PM2.5过滤风速1±0.05m/min
电除尘器
90~98
惯性除尘器
50~70
20~50
300~800
少
旋风除尘器
60~85
20~40
400~800
与V2正比
0.8~1.6
400
耐火材料内衬,最高达1000 ℃
少
结构简单、造价便宜、便于维护、适用面宽
高温高压含尘气体,用于含尘气体中较粗颗粒物的去除,也可用于气力输送中的物料分离
探讨卷烟厂风力送丝系统的改进张仁勇

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进张仁勇发布时间:2021-08-25T08:23:00.481Z 来源:《中国科技教育》2021年第5期作者:张仁勇舒文筑刘怡[导读] 随着市场经济的快速发展,我国国内的经济水平也在不断地提升,强大的市场竞争力促使我国各个行业领域都在快速的进行改革。
贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂贵州省遵义市 563000摘要:随着市场经济的快速发展,我国国内的经济水平也在不断地提升,强大的市场竞争力促使我国各个行业领域都在快速的进行改革。
卷烟行业作为市场经济的重要组成部分,市场竞争力可想而知。
所以,整个大烟草企业为了更好的在市场的竞争中不被淘汰,就必须运用先进的科技手段进行自身不断的改革和创新,以此来提升自身的产品质量和企业效益。
烟丝作为卷烟行业的最基本的成本投入,在进行输送和制造的过程中都有着严格的要求,输送情况的好坏也直接决定着成品的质量,所以,卷烟行业对于烟丝的输送系统自然就有了更高的要求,自动化的输送系统也越来越受广大卷烟企业的重用。
关键词:卷烟厂;风力送丝;系统结构;改进方法为了使我国的烟草行业能够在市场的浪潮中得以良好的生存,国家在近几年的政策中也多半采取激励政策来进行鼓励,在这种形势之下,国内的个大烟草企业只能不断地提升自身的生产技术水平和生产质量,在节能增效的前提下,实现烟草行业的蓬勃发展,以此来更好的保证烟草行业在市场中的竞争能力。
风力送丝系统多为烟草企业选用的输送烟丝的运输方式,是在进行烟草生产活动中非常关键的一个部分,但是在烟丝输送的问题上,又有着对烟叶质量的要求,烟叶的质量问题和造碎问题一直是影响制烟行业的重要因素。
所以,对于风力送丝系统的技术提升和改进工作就显得十分重要。
一、风力送丝系统的研究现状随着我国科学技术的不断进步,风力送丝系统也得到了一定的改善,风力送丝系统的技术控制也有了很大的进步,目前采用比较广泛的是PLC控制结合总线等控制方式,这种情况主要是给风力送丝系统以监控,突破了以往监控方面的弊端。
焦化各种除尘器的工作原理
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焦化各种除尘器的工作原理
焦化厂的除尘器通常采用水平进出气方式,烟气进气方式合理,水平烟气通过灰斗上部进口急速变向进入袋室底部。
较大的颗粒由于惯性作用直接落入灰斗,通过合理设计袋室大小,在进口处设置分布导向装置,保证较小的烟气上升速度,可使袋室除尘器烟气均匀,防止滤袋的磨损。
除尘器壳体设置泄爆阀门,在除尘器内有易燃气体爆炸时,泄爆阀打开,把高压气体排出除尘器壳体内,避免除尘器壳体由于爆炸伤及周边设备和人员。
除尘器滤袋采用防静电材质,将粉尘所带的静电通过滤袋内的导电丝传到多孔板,再传到除尘器壳体,最后通过接地端子导入大地,避免电荷积聚产生电火花,引燃除尘器内的可燃气体,造成爆炸事故。
除尘器采用在线/离线清灰方式,清灰功能通过PLC控制,启动脉冲阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘,灰斗斜壁与水平面的夹角为65°,从而保证灰尘从上往下流动,确保不积灰。
焦化除尘器的工作原理是通过过滤、静电传导等方式,将烟气中的粉尘分离出来,从而净化烟气。
这些除尘器通常采用自动控制技术,由中控室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。
烟气除尘器工作原理
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烟气除尘器工作原理
烟气除尘器是一种用于净化烟气中的颗粒物和污染物的设备。
它主要
是通过滤芯和电场两种方式实现烟气除尘的。
首先,通过滤芯原理,烟气通过设备内的滤芯,颗粒物会被滤芯捕获,而净化后的烟气会排放出去。
而由于颗粒物被捕获,滤芯渐渐饱和,
使得净化效率下降。
因此需要对滤芯进行清洗或更换。
其次,通过电场原理,烟气通过静电场时,颗粒物会被带电,然后被
收集在静电平板上。
同样,净化后的烟气会排放出去。
由于静电平板
会带有电荷,因此需要周期性地对静电平板进行清洗。
总而言之,烟气除尘器在工作中主要通过滤芯和电场两种方式净化烟气。
这种除尘器可以有效地处理空气中的颗粒物和污染物,提高空气
质量,对人们的身体健康和环境的保护起到了非常重要的作用。
矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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卷烟厂除尘器主要作用与卷烟生产线,该生产线是由制丝车间、贮丝房、卷接包车间等组成。
在烟丝制备及烟支卷制过程中产生大量烟草粉尘;岗位粉尘浓度可达50mg/m3(标准状态)以上。
卷烟生产工艺的密闭化、机械化、自动化是减少粉尘污染的有效措施。
烟草粉尘形状不规则,粒径较粗(d50=33.4μm),分布离散,比重很轻(真密度仅为1.6~1.8kg/m3)。
卷烟生产对车间内空气的温、湿度及洁净度有较高要求,必须设置空调装置,而高效除尘又是确保空调系统正常运行的必要手段。
卷烟厂除尘器的除尘系统设计及设备选型趋势:
1、由水膜湿法除尘进化为旋风或袋式干法除尘。
2、由局部除尘机组分散布置进化为除尘系统集中配置。
3、由旋风+袋式两级除尘系统进化为高效袋式一级除尘。
4、沉流式滤筒除尘器已成为与卷烟生产工艺配套应用的首选除尘设备,出口平均排放浓度约为1mg/m3(标准状态)左右,可直接作为空调回风使用。
5、烟草易燃,为防止粉尘在除尘器灰斗内堆积着火,应连续卸灰。