数控冲床模具维护指导书

数控冲床模具维护指南（KETEC版）

一、数控冲床模具冲压过程

退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）

二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）

1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

三、为什么要使用正确的下模间隙？

1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。

2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。

四、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

五、何提高模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及厚度。

2、是否选择合理的下模间隙。

3、模具的结构形式。

4、材料冲压时是否有良好的润滑。

5、模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。

6、上下转塔的对中性。

7、调整垫片的合理使用。

8、是否适当采用斜刃口模具。

9、尽量不用规范模具去加工非规范形状。

10、机床模座是否已经磨损。

六、冲压力的计算

如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：

冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）

计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）

材料因数表：

剪切因数曲线表（见下图3）：

剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100﹪）

冲孔周长的计算，（见下图4）：

七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

1、最小孔径，冲直径0.8-1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

2、厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。

注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

3、冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

4、冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

八、冲头刃口部分的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度、（请见下图5）

（理论）刃模量=冲头刃口长度-退料板厚度-材料厚度-入模深度

对于C、D、E工位老式结构的冲头，如果垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合，会造成异型模具无法正常使用。因此，冲头的最大刃模量只能是3mm.

九、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器

的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。

主要由以下三个因素决定：

（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫M(最大R值不得超过0.25毫M)就需要刃磨(见图6)。

（2）检查冲孔质量，是否有较大毛刺产生?(见图7)

（3）通过机器冲压的噪音来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了,需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、刃口磨损程度与冲孔次数关系分析

4、刃磨的方法：

模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机，也可在平面磨上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4:1。刃磨后请调整好模具高度。

（1）不正确刃磨方法的危害

不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

（2）正确的刃磨方法的益处

定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。

5、刃磨规则：

模具刃磨时要考虑下面的因素：

（1）刃磨圆角在R0.1-0.25毫M大小情况下要看刃口的锋利程度。

（2）砂轮表面要清理干净。

（3）KETEC公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV。

（4）每次的模削量（吃刀量）不应超过0.013毫M，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

（5）刃磨时必须加足够的冷却液。

（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

（8）刃磨完后，边缘要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

（9）刃磨完后，要清理，退磁，上油。

注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的厚度。

十、冲头使用前应注意

1、存放

（1）用干净抹布把上模套里外擦干净。

（2）存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

（3）上油防锈。

2、使用前准备

（1）用前彻底清洁上模套。

（2）查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。

（3）里外上油。

3、安装冲头于上模套时应注意事项

（1）清洁冲头，并给其长柄上油。

（2）在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

4、安装上模组合入转塔

如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

（1）清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。

（3）把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转