加油站地下油罐机械清洗技术
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
原油油罐机械清洗技术介绍.doc
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
高压清洗机清洗油罐安全技术
高压清洗机清洗油罐安全技术高压清洗机是一种专门用于清洗油罐的设备，它利用高压水流和一系列的喷嘴来清洗油罐内部，能够将污垢和污水完全清除，从而使油罐恢复到干净和安全的状态。
但是，在使用高压清洗机清洗油罐时，需要掌握一些安全技术，以防止发生意外事故。
下面是一些常见的高压清洗机清洗油罐安全技术。
首先，使用高压清洗机清洗油罐时，需要提前做好充分的准备工作。
首先，要对油罐进行检查，确保没有残留的可燃物质。
同时，要保证工作区域的通风良好，以防止气体积聚和引发爆炸。
另外，要检查清洗机的工作状态和喷嘴的情况，确保设备正常运作。
其次，要正确选择和使用清洗剂。
清洗剂可以帮助清除油罐内的油污和污垢，但是不同的清洗剂有不同的化学性质和危险性，需要根据实际情况选择。
在使用清洗剂时，要遵循相关的操作规程和安全注意事项，防止对人身和环境造成伤害。
第三，要掌握高压清洗机的正确使用方法。
高压清洗机的工作原理是利用高压水流将污垢和污水冲洗掉，但是过高的水压和错误的使用方法可能会对设备和人员造成伤害。
因此，在使用高压清洗机时，要根据需要调整合适的水压和喷嘴，同时要保持安全距离，避免高压水流直接作用于皮肤和眼睛等部位。
第四，要保持清洗现场的整洁和有序。
清洗现场应该保持干净，并且要设置警示标志和隔离带，以提醒他人注意安全。
此外，要定期检查清洗机的工作状态，并进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
最后，要进行安全培训和应急演练。
在使用高压清洗机清洗油罐之前，应对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
同时，要定期组织应急演练，以提高人员遇到突发情况时的应急处理能力。
总之，高压清洗机清洗油罐时需要注意安全技术，包括准备工作、选择和使用清洗剂、正确使用清洗机、保持现场整洁和有序，以及进行安全培训和应急演练等。
只有掌握这些安全技术，才能够保证油罐清洗工作的安全进行。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
加油站的储油设备清洗与维护
利用机器人和自动化设备进行储油设备的清洗，提高清洗效率和质量，减少人工干预和 劳动强度。
自动化维护设备
通过自动化设备进行设备的检查、调试和维修，提高维护的准确性和效率，降低维修成 本。
2023 WORK SUMMARY
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REPORTING
PART 01
储油设备清洗的重要性
防止设备腐蚀
01
储油设备长期使用过程中，容易 受到油品中的水分、杂质和化学 物质的腐蚀，导致设备损坏和油 品质量下降。
02
定期清洗储油设备，可以去除油 泥、锈蚀和其他杂质，减少腐蚀 的发生，延长设备使用寿命。
保证油品质量
油品在储存过程中，容易受到杂质和 水分的影响，导致油品质量下降。
经过处理的废水应按规定排放，不得对环境造成二次污染。
废气的处理与排放
废气处理
清洗储油设备过程中产生的废气应进行收集和处理，减少对大气环境的污染。
废气排放
经过处理的废气应达到排放标准，不得对周围环境造成不良影响。
固体废物的处理与利用
固体废物分类
加油站清洗储油设备过程中产生的固 体废物应进行分类收集，包括可回收 物、有害废物和其他废物。
阀门和轴承
对于阀门和轴承等机械部件，也要进 行润滑保养，防止部件磨损。及时添 加润滑油或润滑脂，保证机械部件的 正常运转。
PART 04
储油设备清洗与维护的安 全注意事项
清洗过程中的安全措施
01
清洗前确保储油设备已 完全停用，并排空油品 。
02
使用专用清洗剂，避免 使用有害化学物质。
03
清洗过程中保持良好通 风，防止油气积聚。
清洗储油设备可以去除油泥和其他杂 质，提高油品的纯净度，保证油品质 量。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。
为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。
机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。
具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。
然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。
二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。
高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。
吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。
因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。
三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。
然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。
需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。
四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。
首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。
五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。
可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。
总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。
但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。
同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术1、技术背景及必要性1.1 技术背景目前，我国加油站总数已达到105座以上，埋地储罐达到4.0×105个。
按规定，埋地储罐每3~5年需定期清洗一次。
另外，在换装不同种类的油品、原储油品对新换装的油品有影响，需要对储罐进行检修时均要进行清洗作业。
加油站的地下储罐经过一段时间的使用，频繁装卸油品，促使冷热温差变化，带进的冷凝水汽不断累积于罐底，加快燃料油品的乳化，罐壁锈蚀，油泥逐渐增加，必然影响到油品的质量。
因油品质量问题引起车辆的损坏时有发生，这不仅给车主造成不应有的损失，而且也影响了成品油销售企业的社会信誉和经济效益。
国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少（轻质油品）储罐均用人工清洗方法进行。
加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式，由清洗作业人员在抽完残液后，戴上呼吸器直接下到油罐内部，采用手工形式将油罐内的污油和污泥铲除干净，再用压力水枪冲洗。
通常要花费2小时左右，并且在作业过程中，清洗作业人员完全处于爆炸性有毒气体的环境中，作业安全性差。
在人工清洗作业完成后，埋地油罐内仍然充满爆炸性有毒气体，后续的检查作业仍需戴呼吸器进行。
如果对埋地油罐需进行动火作业，则只能采取长时间强制通风的办法，待罐内油气完全被置换掉后再进行。
可见，做好油罐定期按时清洗工作是非常紧迫的。
现在出现了更新的燃料油品，政府的安全规章越来越严格，要求地下储油罐更加清洁。
行业专家一致认为，需要对地下储油罐提供更好的维护，不能再出现埋下油罐后就很少搭理的现象。
1.2 技术改进的必要性我国有105座加油站，按照每座加油站3~4个储油罐计算，约有油罐4×105台。
若每个油罐清洗费为2800元/台，清罐周期4年计算，需耗资为11.2亿元，平均每年2.8亿元。
北京现有加油站油罐2200多个，清洗费用耗资为616万元，平均每年154万元，这项费用主要是人工费用。
可见，现有储油罐清洗作业方式存在安全性差、成本主、耗时长的弊端。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程前言油罐清洗是保证油品储存质量的重要保障措施之一。
随着油罐规格的不断扩大和油品种类的增加，油罐清洗面临着越来越多的技术难题和安全风险。
因此，制订一份科学合理的油罐清洗安全技术规程，是保证油罐清洗安全的必要措施。
一、清洗准备1.制定清洗方案：根据油罐存储的油品种类和沉积物特征，制定清洗方案，明确清洗的次数和流程。
2.确定清洗人员：有效的油罐清洗需要技术水平高、专业性强的工人，应严格按照资质和技能要求确定清洗人员。
3.准备清洗设备：清洗设备包括清洗车、水泵、高压水枪、清洗管材等，应有适用的设备，且设备应运行正常。
二、清洗方案的具体实施1.安全防护：在进行油罐清洗时，必须设置隔离围栏、警示牌及明显的标志，防止他人和车辆误入作业区域。
2.沉积物的初次清理：根据清洗方案，首先使用水泵和管材对沉积物进行初次清理，确保后续清洗的顺利实施。
3.加入清洗剂：根据清洗方案，在罐内加入清洗剂，使其覆盖住罐底，底部的沉积物可以被清理干净。
4.高压水枪清洗：经过清理剂处理后，使用高压水枪，按照先下后上，先旋转后固定的顺序进行清洗。
同时清洗水要在罐壁上形成夹层，保证罐壁不受损伤，并防止清洗水直接流向地面。
5.清洗后的油罐处理：清洗完成后，应在清洗后72小时对清洗出来的废物进行安全处理。
如沉积物含有污染物开始不能随意倾倒，应妥善处理。
三、安全注意事项1.防护措施：应穿戴符合要求的个人防护用品，如手套、防护服、口罩等。
并且要保持清洗区域干燥，防止滑倒。
2.现场火源：在油罐清洗过程中，应禁止火种接触和持有，严禁安装电气设备和引入电线。
3.预防中毒：在罐内清洗时，随时检测作业人员的氧气含量，放置氧气表、甲烷仪等相关的实验设备。
4.罐体结构安全：在清洗时，应留意罐体是否存在破损、变形等情况，确保罐体的完整性。
5.作业人员：应培训作业人员掌握安全技能及掌握应急处理的能力和方法。
四、制定科学的规范油罐清洗安全技术规程，是保障油品安全、预防事故发生的重要措施。
油罐的机械清洗技术
原油清罐与机械清洗技术摘要：2010年6月，荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐进行了机械清洗。
在短短不到一年的时间里，机械清洗由最初的争议好奇，到最后得到广大领导，专家，技术人员，操作人员的普遍接受和高度认可！机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。
本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍，让大家更多的对机械清洗技术有所了解。
关键词：人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景第一章、传统人工清洗技术油罐在储油过程中，大量的灰尘、杂技和水分进入，还有原料中未去除干净的催化剂，管线和储罐腐蚀产生的锈渣，罐内壁上附着的许多油垢等，都会淤积在罐底，形成油泥，加速油罐腐蚀，严重时还会引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同时，在油品输转过程中，由于杂质较多，堵塞过滤器，降低输送速度，增加过滤设备的损耗，造成设备磨损甚至报废；并且，过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少，影响储油罐的效率。
因此，石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。
目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。
人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染环境等诸多问题：1、劳动强度大。
人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除，工作环境差，劳动强度大。
另外因罐内经高温蒸罐后，通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。
2、施工周期长。
人工清洗周期时间长，一般平均需要2个月，从而降低了罐区的储存调节能力，直接影响罐区的正常安全工作生产。
3、安全性差。
清罐作业虽然不是经常性的作业，但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多，并有可能作业时机选择不当，对进罐作业人员安全教育不够，使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。
并且，油罐在清洗过程中易形成爆炸性混合气体，清罐作业中通常多种点火源并存，增加了着火爆炸的危险性，所以在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
石油储罐机械清淤技术
石油储罐机械清淤技术摘要：油库是一级防火防爆单位，作为原油储存以及集输等非常重要的环节。
其中SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规则》当中规定，储罐的大修间的隔期为5~7年，对储油品种进行更换的前期需对储罐进行清淤亦或是清洁，而传统的清淤工作大部分由人工完成，不仅会导致大量资源的浪费，同时会导致不安全的状况出现，极易导致环境出现污染。
为了有效的转变此类问题，需加强清淤技术研究，在此过程中，需积极的引进机械化的清洗设备以及相关的配套工艺。
在此基础上加强现场应用以及自主的创新实践，当前机械化的清淤技术已经进一步成熟同时得到广泛的应用，取得一定的效益。
因此需加强机械化清淤技术的进一步研究。
关键词：石油储罐；机械清淤；环境效益引言过去，油库是人工操作的。
储罐内介质简单排水干燥后，内部搭建脚手架满堂红，使用清洁刷、刮泥器等工具，对密闭空间进行清淤相关作业。
在具体实施的过程中，极易出现疏浚不完整等问题，导致存在诸多的安全隐患，不但会导致资源的过度俩费，同时极易导致污染出现环境。
针对这一现象，本文将结合油田较为常见的机械设备以及相关的配套技术，探讨传统施工方法的不足，并对其在水库清淤中的推广应用效果和应用价值进行分析论证。
1机械清淤工作原理石油储罐原油清淤技术是利用喷射清理机，在一定的温度、压力和流量下，将清淤介质喷射到待清洗的储罐表面，去除储罐表面的凝析油和油泥，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
疏通介质为原油或相同介质，热水也是常用的清洗介质。
原油中所含的轻组分被它洗去，加速了沉积油中凝块和污泥的解体。
破碎的污泥与清洗油混合、溶解和扩散，最后被泵送和回收。
为了在原油清洗过程中使用纯原油，需要一个与待清洗罐相邻的储油罐，该储油罐也用作原油回收罐。
原油清洗设备、清洗罐以及回收罐通过工艺管道连接在一起，形成一个清洗系统。
2石储罐底油泥的特性及危害在罐底以及罐壁上构成的这层粘合剂作为一种复杂的混合物，主要包含各种碳氢化合物、胶质以及沥青构成，其中包含含有一定量的有毒物质。
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
油罐清洗设备操作规程最新
油罐清洗设备操作规程最新油罐清洗设备操作规程一、设备准备1. 确保清洗设备的正常运转，包括清洗机、高压水枪、清洗剂、保护设备等。
2. 检查清洗设备的安全性能，包括电气设备、水源、气源等。
二、操作前的准备1. 进行必要的培训，了解清洗设备的使用方法及注意事项。
2. 确定清洗范围，包括清洗罐体的高度、直径、壁厚等，并与工作人员进行沟通，明确工作任务。
3. 确定清洗时间和地点，保证清洗操作的安全性和效果。
4. 安排清洗人员和监督人员，确保清洗过程的安全和顺利进行。
三、清洗设备的操作1. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开清洗设备的电源，确保设备正常运行。
3. 启动清洗机，将清洗剂注入清洗机内，并按照设备说明书设置清洗时间和温度。
4. 使用高压水枪清洗罐体内壁，注意清洗方向，从上向下进行，并避免对角线清洗，以免产生交叉污染。
5. 在清洗过程中观察清洗效果，如有需要，可增加清洗剂浓度或延长清洗时间。
6. 清洗结束后，关闭清洗机及高压水枪的电源，停止其运行。
7. 检查清洗设备和工作环境，确保没有残留的清洗剂和废水。
四、安全注意事项1. 在操作清洗设备前，先熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作过程中，必须使用个人防护装备，特别是防护服、手套、眼镜等。
3. 清洗过程中，要保持良好的通风环境，并避免直接接触清洗剂。
4. 在清洗设备操作期间，禁止将手指或其他物体放入设备内部。
5. 清洗设备需定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
6. 清洗设备操作结束后，要及时清理设备，清除残余的清洗剂和废水。
五、问题解决1. 在清洗过程中，如发现设备出现故障或异常情况，立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
2. 如出现泄露或其他安全隐患情况，应立即采取相应的应急措施，确保人员的安全。
六、记录和总结1. 每次清洗操作结束后，要及时记录清洗设备的使用情况、清洗时间、清洗剂的使用量等相关信息。
加油站油罐的清洗方案有什么
加油站油罐的清洗方案有什么油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质等现象，那么针对这种现象的话应该怎么进行清洗呢?以下是店铺为你整理的加油站油罐的清洗方案，希望能帮到你。
加油站油罐的清洗方案1、适时清洗油罐沉积物，装运不同油品应按规定进行清洗。
清罐时必须按清罐安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。
2、油罐清洗，应委托具备相应资格的专业公司依相关规定作业，清洗公司专门须指定并设置现场安全主管于现场指挥监督作业。
3、加油站地下油罐以密闭机械清洗为原则，动力机械以采取气动式为原则，若采用电气机具则应为防爆型式并实施接地。
4、清洗油罐所用的手持工具应为无火花安全工具，和全棉清洁用具。
5、清罐油罐处，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。
6、油罐清洗时应随时注意并测试油罐内、外油气浓度及采取必要安全防护措施。
7、油罐清洗后之残渣，应依废弃物清理法规处理。
8、油罐清洗作业期间，值班站长须在现场监督清洗作业过程。
9、油罐清洗后，值班站长应立即检查所有部件已回复正常状态。
定期检查保持油罐的安全清洁的原因1、保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。
油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。
原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。
汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。
定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。
3、减少事故发生、改善制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。
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加油站地下油罐机械清洗技术
1、技术背景及必要性
1.1 技术背景
目前，我国加油站总数已达到105座以上，埋地储罐达到4.0×105个。
按规定，埋地储罐每3~5年需定期清洗一次。
另外，在换装不同种类的油品、原储油品对新换装的油品有影响，需要对储罐进行检修时均要进行清洗作业。
加油站的地下储罐经过一段时间的使用，频繁装卸油品，促使冷热温差变化，带进的冷凝水汽不断累积于罐底，加快燃料油品的乳化，罐壁锈蚀，油泥逐渐增加，必然影响到油品的质量。
因油品质量问题引起车辆的损坏时有发生，这不仅给车主造成不应有的损失，而且也影响了成品油销售企业的社会信誉和经济效益。
国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少（轻质油品）储罐均用人工清洗方法进行。
加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式，由清洗作业人员在抽完残液后，戴上呼吸器直接下到油罐内部，采用手工形式将油罐内的污油和污泥铲除干净，再用压力水枪冲洗。
通常要花费2小时左右，并且在作业过程中，清洗作业人员完全处于爆炸性有毒气体的环境中，作业安全性差。
在人工清洗作业完成后，埋地油罐内仍然充满爆炸性有毒气体，后续的检查作业仍需戴呼吸器进行。
如果对埋地油罐需进行动火作业，则只能采取长时间强制通风的办法，待罐内油气完全被置换掉后再进行。
可见，做好油罐定期按时清洗工作是非常紧迫的。
现在出现了更
新的燃料油品，政府的安全规章越来越严格，要求地下储油罐更加清洁。
行业专家一致认为，需要对地下储油罐提供更好的维护，不能再出现埋下油罐后就很少搭理的现象。
1.2 技术改进的必要性
我国有105座加油站，按照每座加油站3~4个储油罐计算，约有油罐4×105台。
若每个油罐清洗费为2800元/台，清罐周期4年计算，需耗资为11.2亿元，平均每年2.8亿元。
北京现有加油站油罐2200多个，清洗费用耗资为616万元，平均每年154万元，这项费用主要是人工费用。
可见，现有储油罐清洗作业方式存在安全性差、成本主、耗时长的弊端。
通过借鉴和研究国内外技术标准和目前国内相关行业成熟应用经验，寻求一种投资小、易于操作、安全性高、能够满足国家标准的油罐清洗方案，研发出符合加油站应用实际的自动清洗装置，将大幅节约清罐费用和成本，提高清洗作业的安全性和环保性，势在必行。
2、油罐清洗行业技术现状和发展趋势
2.1国外现状及发展趋势
目前，国外针对油罐清洗相关技术规范有APISTD1631-2001、APISTD2015-2001、APIRP2016-2001、ANSI/NFPA326等标准，API 及NFPA的相关标准对储油罐的清洗流程、选用设备及安全技术指标都有明确规定，尤其是APISTD1631-2001是专门针对地下储油罐制定的清洗技术标准，参考价值很高。
国外针对储油罐清洗主要采用伴热、加添加剂、小射流冲刷、热水洗刷等方式对罐内不易清除的残留
沉积物进行清除，并采用机械通风、蒸汽通风、自然通风等多种通风置换形式对罐内混合气体进行清除，在保证储油罐彻底清洗干净的基础上，确保进罐检查人员的人身安全。
水射流技术在国外应用的范围比较广，美国、英国、德国、日本等国家在清洗行业广泛应用水射流技术。
发达国家铁路油罐车及加油站地下储罐的清洗很多是采用了水射流清洗技术，美国、德国等国家的水射流清洗技术和设备都很先进。
2.2 国内现状及发展趋势
国内对油罐的清洗主要按照石油专用标准《石油产品包装、储运及交货验收规则》的规定执行。
中石油、中石化集团公司的各大炼厂都设置了自己的洗罐站。
铁路罐车现有的清洗方法有蒸汽熏蒸和水射流清洗2种。
蒸汽熏蒸清洗是将蒸汽管道通入待清洗罐内，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在罐车内壁上的残余物热解挥发并排出，然后作业人员下到罐内检查，最后通入热风烘干，达到清洗的目的。
水射流清洗是采用加压泵将使用水加压到0.50~35MPa，通过清洗机的洗罐器喷嘴对罐内壁进行清洗。
洗罐器喷嘴水平旋转，而中心主体则垂直旋转，三维空间360°快速高效地冲刷整个容器的内部。
罐内壁的附着物随同步抽污水管一起排放后，再通入热风烘干、降温，作业人员下到罐内检查完成后，达到清洗罐内壁的目的。
水射流清洗方法具有对环境污染小、对作业人员的健康危害小的特点，目前许多在建或待建洗罐站普通选用高压水射流清洗或低压水
射流清洗2种清洗方式。
3、常用油罐清洗技术及适用性比较
3.1 蒸汽熏蒸法
蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法，它是将蒸汽通入待清洗油罐内，利用蒸汽加热油罐内壁，使附着的污油、污泥热解挥发下来。
熏蒸完毕由清洗工下到罐内，用专用刷子蘸清洗剂刷洗内壁，并用清水冲刷，然后扫除掏净残渣、残液，通入热风烘干，达到清洗油罐内壁的目的。
该清洗方法具有4个特点：
1）蒸汽加热时间长，通常需4~8小时，蒸汽消耗量大。
2）蒸汽蒸出的有害物随蒸汽直接排入大气，对周围环境造成污染。
3）清洗效率低。
4）劳动强度大，且罐内有毒介质对操作工身体产生危害，安全事故较多。
国内大多数老式洗罐站，铁路罐车都采用蒸汽熏蒸清洗。
随着人们环保意识的不断提高，相关环境方面的法律、法规要求也越来越严，这种清洗方法明显不适应环保要求。
另外，加油站通常都居于城市中心或近郊，配套设施有限，如果采用蒸汽熏蒸清洗，还会受到蒸汽来源的限制，同时加油站也无法就地处理含油水蒸汽，容易对周围环境造成污染，并对操作工和周围居民健康造成危害。
因此，此方法对加油站储油罐清洗不适应。
3.2 高压水射流法
高压水射流清洗是用高压泵将新鲜水加压到10~35MPa，通过清洗机上的高压喷嘴对罐车内壁附着物及铁锈等进行打击、冲蚀、切割、楔劈和铲除，将污垢清除。
洗罐器喷头水平旋转，中心体垂直旋转，形成三维空间360°喷洗，同时，用真空泵将废水同步抽至污水罐。
冲洗完毕后，操作工戴上呼吸器下到罐内，进行人工补洗并清扫残渣、残液，再通入热风烘干。
该清洗方法具有6个特点：
1）操作工劳动强度低。
2）清洗时间少、效率高。
3）对操作工身体危害较小。
4）清洗压力高，高压水射流会产生刺激性噪声，对罐体母材可能会造成损伤。
5）清洗用柱塞泵功率大，配用电机功率达75kW，加油站配电条件很难满足；清洗时耗电量较大，不符合节能降耗要
求。
6）设备投资大，维护费用高。
另外，加油站储油罐里大多为车用成品油，一方面清洗比较容易，另一方面清洗要求也没有航煤油罐那样高。
因此，没有必要进行高压水射流清洗，对加油站储油罐有点大材小用，不太适合。
3.3 低压水射流法
低压水射流法清洗是采用加压泵将加热到60~70℃的热水增压至0.8~1.6MPa，通过专用的三维集束射流洗罐器喷嘴喷射到储油罐内壁，洗罐器公转+自转，水流形成球形体对罐壁上的附着残余物等
污垢进行冲洗，同时利用容积泵将罐内污水同步抽至污水罐内。
冲洗完毕经气体置换后，操作工下到罐内检查补洗，清除残渣，再通入热风烘干，达到清洗储罐内壁的目的。
该清洗方法具有9个特点：1）操作工劳动强度低。
2）清洗时间少，效率高，单罐清洗时间可控制在10分钟左右，单罐全部清洗作业可在60分钟内完成。
3）对操作工身体危害较小。
4）清洗压力适中，操作安全，更不会对储油罐母材造成损伤。
5）清洗系统总功率只有20kW，加油站配电条件都能满足；
清洗时耗电量较小，符合节能降耗的发展要求。
6）设备投资较小，维护费用较低。
7）清洗效果较好。
清洗用三维洗罐器采用进口设备，完全依靠水流自驱动，可对罐体内进行360°全覆盖喷洗，产生
射程长、高冲击力的水射流，效率高。
洗罐器由316不锈
钢和其它高级耐腐蚀材料制成，耐酸、碱液及耐高温；易
于维护，使用寿命长。
8）采用热水清洗比冷水节约水省时间，而且清洗洗净度明显提高。
9）耗水量较小，平均耗水＜1t/罐，清洗机自备热水箱。
综上所述，低压热水射流法清洗是加油站埋地储油罐机械清洗的最佳方案。
4、结论
1）通过对现有的油罐清洗技术进行分析比较，表明低压热水射流清洗对加油站埋地储油罐清洗的适用性最好，市场应用前
景良好。
2）综合加油站埋地储油罐的实际情况，选择低压热水射流技术，可彻底地清除罐内污油、污泥等污垢，提高清洗洁净度
及清洗效率，最大程度地减少操作人员进罐作业时间，确保
作业安全。