预应力张拉孔道灌浆记录
结构物预应力孔道施工原始记录
结构物预应力孔道施工原始记录二、施工单位：XXX建筑工程有限公司三、施工地点：XXX结构物四、施工日期：XXXX年XX月XX日五、施工人员：1.项目经理：XXX2.施工队长：XXX3.孔道施工员：XXX4.钢筋工：XXX5.混凝土工：XXX六、施工设备：1.打孔机：型号XXXX，编号XXXX2.钢筋锚固设备：型号XXXX，编号XXXX3.混凝土泵车：型号XXXX，编号XXXX七、施工过程及记录：1.施工准备：a)根据设计要求和施工图纸，确定每个预应力孔道的位置和尺寸。
b)与设计师和监理工程师确认施工方案。
c)准备施工所需的材料和设备。
2.孔道打孔：a)根据设计要求，在结构体上按照孔道位置进行标线。
b)使用打孔机进行孔道打孔，遵循孔道尺寸和深度要求。
c)每个打孔位置都进行严密记录，包括孔道编号、位置和深度。
3.钢筋安装：a)按照孔道尺寸和要求，将钢筋预制至适当的长度。
b)使用钢筋锚固设备将钢筋锚固在孔道中，确保固定牢固。
c)每个孔道的钢筋安装完成后进行严密记录，包括孔道编号、长度和锚固情况。
4.混凝土浇筑：a)在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
b)使用混凝土泵车将混凝土送入孔道中，确保充实度和均匀性。
c)混凝土浇筑完成后，进行振捣和修平，保证孔道内的混凝土质量。
d)每个孔道的混凝土浇筑完成后进行严密记录，包括孔道编号、浇筑时间和混凝土强度。
5.施工质量控制：a)每个孔道施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
b)施工过程中，定期检查孔道的尺寸、位置和深度，确保符合要求。
c)施工过程中，定期检测混凝土的强度，确保满足设计要求。
d)施工完成后，提交相关检测报告和记录给设计师和监理工程师。
八、施工总结：本次结构物预应力孔道施工顺利完成，施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，所有孔道的位置、尺寸和深度均符合要求。
钢筋安装牢固，混凝土浇筑充实均匀。
施工质量得到有效控制，无质量问题发生。
建筑工程有粘结预应力结构灌浆记录
建筑工程有粘结预应力结构灌浆记录1.项目概述-项目名称：XXX建筑工程-工程位置：XXX地区-总包单位：XXX建设有限公司-工程施工单位：XXX建筑工程有限公司-工程监理单位：XXX监理有限公司-工程设计单位：XXX设计院-工程施工周期：XXX年月-XXX年月2.灌浆目的-粘结预应力结构灌浆是为了提高构件的耐久性和抗震性能，确保结构安全可靠。
3.施工流程3.1准备工作-调查设计要求，了解结构的构件类型、预应力钢束布置位置等要求；-准备所需的灌浆设备和工具；-确保工作区域的安全，做好防护措施。
3.2瓶口处理-对于粘结预应力钢束的瓶口，进行清理和处理，确保瓶口干净，并用胶粘剂进行封堵，防止灌浆材料渗漏。
3.3灌浆材料准备-根据设计要求和现场实际情况，选择合适的灌浆材料；-按照材料说明进行混合，确保灌浆材料的质量符合要求。
3.4灌浆过程-在钢束的瓶口处设置灌浆管，并进行固定；-根据设计要求，按照预定流量将灌浆材料注入到结构构件的空隙中；-灌浆过程中要注意确保灌浆材料均匀分布，不得出现气泡和漏注情况；-确保每个构件的灌浆质量和流量达到设计要求。
3.5灌浆结束处理-灌浆结束后，及时拔出灌浆管，用水冲洗灌浆管道，清理干净；-检查施工区域，清理废弃材料和灌浆材料溢出物；-进行工程质量验收，确保灌浆质量符合设计和监理要求。
4.施工质量控制-严格按照设计和规范要求施工；-在灌浆过程中，监督施工人员保证灌浆材料的质量和流量；-测量灌浆情况，记录灌浆质量和流量；-进行样品测试，检验灌浆材料强度是否符合要求。
5.安全措施-工作人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全绳等；-搭建安全的施工脚手架，确保工人的施工安全；-对灌浆材料进行正确储存和搬运，防止发生事故；-在灌浆过程中，要避免与其他施工作业同时进行，确保施工现场的安全。
6.总结和反思-对本次粘结预应力结构灌浆施工进行总结和评估；-分析问题和不足，并提出改进建议；-对灌浆工作中的优点和经验进行总结，为以后的施工提供参考。
湖南机场航站楼超长超大机构预应力张拉、封锚及灌浆方案
目录一、预应力分布情况 (2)二、预应力张拉方案 (2)1、预应力筋张拉前的准备工作 (2)2、预应力筋的张拉程序 (3)3、整体结构预应力筋的张拉顺序 (3)4、张拉伸长值的管理 (4)三、预应力封锚方案 (4)四、预应力灌浆方案 (5)1、孔道灌浆 (5)五、预应力验收依据 (5)六、预应力张拉、封锚及灌浆质量控制要求 (6)预应力张拉、封锚及灌浆方案一、预应力分布情况本工程属超大超长结构，为控制楼板结构的温度收缩应力，在部分次梁、板内布置了无粘结预应力筋；在框架梁中配置有粘结预应力筋。
梁内有粘结预应力筋和无粘结预应力筋按标准二次抛物线曲线布置。
二、预应力张拉方案1、预应力筋张拉前的准备工作1）同条件养护试块强度达到设计强度后，才可进行张拉（本工程板预应力筋的张拉要求混凝土强度达到80%、梁要求混凝土强度达到100%方可张拉）。
2）完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。
3）梁张拉时，梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。
4）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。
5）张拉操作平台的搭设，在板面洞口处，要搭设吊篮，临边的预应力筋的张拉端要搭设2000×2000mm的平台。
6）张拉设备在张拉之前进行标定。
7）切割无粘结预应力筋包塑，安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。
2、预应力筋的张拉程序预应力梁中的预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395MPa张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；预应力筋的张拉程序：设计张拉控制应力σcon=0.75fptk即1395MPa张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；每束和每根预应力筋的张拉施工顺序：清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→安装工具锚→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶。
预应力筋
预应力筋张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表GB 50204-2002（IV）说明(Ⅳ)GD2402011主控项目：1.预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方抗压强度标准值的75%。
检查同条件养护试件试验报告。
2.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：（1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定；（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；（5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查张拉记录。
3.预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对而言允许偏差为±5%。
先张法施工，检查预应力筋应力检测记录，后张法施工，检查见证张拉记录。
4.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱：当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；（2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
观察和检查张拉记录。
5.后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
观察和检查灌浆记录。
6.锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要示时，应符合下列规定：（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50㎜；（3）外露预应力筋的保护层厚度；处于正常环境时，不应小于20㎜；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜，观察和尺量检查。
6220预应力张拉孔道压浆记录
6220预应力张拉孔道压浆记录一、记录时间：2024年6月20日记录人：李工二、施工概况：本次施工是对桥梁的预应力钢束进行张拉，共涉及6220根钢束的张拉工作。
本记录主要描述了每根钢束的孔道压浆情况。
三、孔道处理情况：1.钢束基座清理：在张拉之前，首先对钢束基座进行清理，将杂物、灰尘等清除干净，确保基座与钢束之间的接触面干净。
2.孔道检查：对所有钢束的孔道进行了检查，确保没有任何堵塞物或者残留物存在。
通过视觉检查和触摸感觉，以及使用灯笼钩进行探测，确认每个孔道都是干净通畅的。
3.孔道压浆：使用预应力钢束专用的压浆设备进行孔道压浆。
操作员按照施工方案要求，控制压浆泵的出浆量和压浆压力。
在开始压浆之前，首先进行压浆设备的灌浆试验，确保设备正常运行，并做好相应的记录。
然后，按照先进后退、从底部到顶部的顺序，逐渐将压浆针插入每个孔道中，确保将浆料均匀注入到孔道内。
4.压浆参数记录：对每个孔道的压浆参数进行了记录，包括压浆针的深度、出浆量、浆料的流动速度等。
同时，对每根钢束的压浆质量进行了验收，确保压浆工艺的合理性和安全性。
四、安全措施：1.在进行压浆作业时，操作员需穿戴好防护器具，包括手套、口罩、安全帽等，确保人身安全。
2.设备使用时需准确操作，确保无故障、无泄露现象。
并在操作之前检查相关设备是否完好，确保压浆作业的顺利进行。
3.由于压浆液具有刺激性气味，操作人员需要有良好的通风环境，并随时注意通风状况。
五、问题记录：在进行孔道压浆作业过程中，发现了以下问题：1.孔道内存在少量残留物，可能是施工时未及时清理干净，造成了一定的堵塞。
我们及时将残留物清除，并重新进行了一次压浆处理。
2.部分钢束孔道的压浆针插入不够深，导致压浆效果不理想。
我们立即进行了调整，并重新进行了压浆处理。
3.在压浆过程中，有部分孔道出现压浆液泄露的现象。
我们进行了相应的处理，将泄露部位重新进行了压浆处理。
六、总结：通过本次预应力钢束的孔道压浆作业，我们克服了一些困难和问题，确保了每根钢束孔道的压浆质量和完整性。
25米箱梁预应力张拉及孔道压浆首件工程总结报告
25米箱梁预应力张拉及孔道压浆首件工程总结报告吉河高速公路JS1合同段枣庄沟大桥后张法预应力箱梁首件工程工作总结（箱梁预应力张拉及孔道压浆）中铁十五局集团第五工程有限公司吉河高速公路JS1合同段项目经理部2013年7月4日目录一、首件工程概况 (2)二、施工准备工作 (2)1、砼及各项施工检验准备 (2)2、供电设施准备情况 (2)3、施工机械，机具准备情况 (2)4、施工材料的准备工作 (3)5、作业条件准备 (3)三、箱梁预应力张拉及孔道压浆施工方法及技术要点 (3)四、施工中存在的问题及改进措施 (8)五、安全文明施工 (9)六、总结 (10)箱梁预应力张拉及孔道压浆首件工程总结报告2013年7月4日，我合同段完成了枣庄沟大桥第一跨左幅1-2箱梁预应力张拉及孔道压浆首件工程施工，对施工工艺进行了验证，施工结束后我合同段及时召开了技术讨论会，结合施工过程对原施工工艺做了详细的分析、总结，并结合《吉河高速标准化施工指南》的要求对原施工工艺进行了改进，以确保今后箱梁预应力质量达到规范标准。
一、首件工程概况枣庄沟大桥是吉县至河津高速公路经吉县窑科村南侧约1.2km处时纵向沿枣庄沟设的一座大桥。
桥梁分左右两幅，左幅中心里程桩号为ZK1+002.5，右幅中心桩号为K1+015；上部结构左幅采用3-25米装配式预应力砼简支箱梁+30-25装配式预应力砼先简支后结构连续箱梁，右幅采用3-25米装配式预应力砼简支箱梁+31-25装配式预应力砼先简支后结构连续箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、桥台采用柱式台；基础采用桩基础，桥梁全长左幅831.4米，右幅856.4米。
二、施工准备工作1、砼及各项施工检验准备用于第一片箱梁的各项施工原材料均经试验检测符合设计及施工规范要求，梁片C50及管道压浆配合比经验证满足设计要求。
箱梁模板经四方验收符合设计、施工规范及标准化施工指南要求。
2、供电设施准备情况施工用电采用高压网电接入,并自备1台120 KVA发电机。
张拉及压浆操作指导书
关闭真空泵
当混水流出2#阀门时，立即关闭3#阀门，开启4#阀门，同时关闭真空泵。
第9步
关闭2#阀门
当出浆孔稠度与进浆孔稠度基本一致时（用稠度仪检测）关闭2#阀门。
第10步
稳压
首次开启5#阀门，当出浆孔稠度与进浆孔流动度基本一致时（用流动度仪检测），关闭5#阀门，在压力符合以下要求时稳压3-5min。
图示
压浆操作程序表
步骤
工作项目
工作内容
第1步
准备工作
人员经培训合格，材料计量完毕，设备完好。
第2步
冲洗管道
冲洗至出浆孔出清水，并畅通。若不畅通应及时告知主管技术人员处理合格。
第3步
防止相邻管道流入泥砂
在相邻管道周围采取措施，防止冲洗管道的泥砂流入。
第4步
排除
管内集水
用空气压缩机排除管道内集水。
第5步
1、对竖向孔道，压力宜为0.3-0.4MPa；
2、对水平或曲线孔道，压力宜为0.5-0.7MPa；
3、对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；
4、填写预应力压浆施工记录渝市政竣67。
第11步
清洗设备
在关闭1#阀门后，清洗设备。
第12、13步
拆除、封锚，质量检查、验收，同上
4、张拉速度以0.5MPa/s的速度张拉，双方基本同步。
③
相邻力
压报告
肉眼，30cm直尺
观察、测量
渝市政竣65
说明：
1、相邻力伸长量=相邻力缸外露量与初始力缸外露量之差。
2、当预应力束长度大于150m或由于活塞速度很快时，可能首次活塞行程超过相邻力不多（10-30mm）时，则应在相邻力时倒顶一次。不得在初始力到相邻之间倒顶。
桥梁工程施工：桥梁后张法预应力张拉施工—孔道压浆.doc
桥梁工程施工：桥梁后张法预应力张拉施工—孔道压浆终张拉结束后，宜在24h内进行管道真空辅助压浆。
压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。
水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。
压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。
压浆前，应对孔道进行冲洗以清除有害材料，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
用真空辅助压浆工艺。
压浆泵应采用连续式。
同一管道压浆应同时进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在不小于0.50MPa压力下持压2min。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。
冬季压浆时须采取保温措施，并掺加防冻剂。
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，并与构件在同等条件养护，待符合现行规范规定的要求后方可进行移运和吊装。
压浆顺序自下而上，并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道。
如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。
为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。
启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的。
电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱。
每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理。
预应力孔道灌浆质量缺陷防治措施
预应力孔道灌浆质量缺陷防治措施（一）孔道灌浆不实1、现象:灌浆强度低,在孔道内填充不饱满。
2、危害:由于孔道灌浆不实,易产生预应力钢材的锈蚀。
对于通过灌浆握裹钢材,来传递预加应力给结构混凝土的作用,将有所削弱。
3、原因分析:材料的选用、材料的配合比不当,或铝粉的质量不好,未使水泥浆有足够膨胀,形成灌浆的抗压强度低于设计要求。
灌浆的压力低、灌浆的顺序、时间不符合有关规定,当采用纯水泥浆时,未从另一端进行第二次灌浆。
灌浆的操作工艺不当。
4、预防措施:灌浆用的水泥,应是新出厂,标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通水泥,用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影响的物质;灰浆的水灰比宜控制在0.4~0.45之间,要求灰浆拌好3h后泌水率不大于2%,最大不超过4%,24h后泌水应全部被浆吸收。
为在尽量小的水灰比下获得较大流动性,可掺入适量减水剂(如木钙);为减少灰浆的收缩,可加入水泥重的0.01%以下的铝粉做为膨胀剂。
但要注意铝粉的细度、成份及颗粒形状,注意铝粉掺入时间,才能保证灰浆发生膨胀的时间正好在灌浆后与灰浆硬化前之时间区段内。
灰浆的配合比,必须结合施工季节、使用材料,现场条件等灵活选取,通过试配试验确定。
灰浆强度最小不低于20Mpa,才能移运。
水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。
灌浆前,要检查灰浆质量是否符合要求,检查灌注通路的管道状态是否正确通畅,对孔道应在灌前用压力水冲洗。
张拉后应尽早进行孔道压浆(一般不超过14h)。
压浆应缓慢、均匀、连续进行,灰浆入灰浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子,防止灰浆中颗粒堵塞孔道。
压浆作业宜在灰浆流动性未下降的30min内进行。
压浆顺序应先下后上,曲线孔道应从最低点开始向两端进行,灌浆压力以0.3~0.6Mpa为宜。
孔道未端应设排气孔,灌浆到排气孔溢出浓浆后,才能堵住排气孔,继续加压到0.5~0.6Mpa,稳压2min后停止。
为防止在锚具背面附近有空气滞留,应在此处设排气管。
5.10.15预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1-2005
专业工长（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
序号
检查项目
表5.10.15编号:
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
序号
检查项目
质量标准
个岛
普通清水混凝土
+30mm
饰面清水混凝土
±30mm
10
阴阳角
方
1：,
普通清水混凝土
4mm
饰面清水混凝土
3mm
IIlWι,ι,
普通清水混凝土
4mm
饰面清水混凝土
3mm
11
阳台、
雨罩位置
普通清水混凝土
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月曰
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
宽度小于0∙2mm,且长度不大Γ'100Omm
光洁度
普通清水混凝±
无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
饰面清水混凝±
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物
表5.10.15
编号:
表5.10.15编号:
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
序号
检查项目
质量标准
2
对拉螺栓孔眼
现场施工预应力记录
二十一、现场施工预应力记录
预应力筋张拉过程应做好张拉记录，预应力筋张拉记录包括（一）和记录（二）。
其中记录（一）包括施工部位、预应力筋规格、平面示意图，张拉顺序、应力记录，伸长量；记录（二）对每根预应力筋张拉实测值进行记录。
（一）资料表格样例
预应力张拉记录
预应力筋张拉记录（二）
有黏结预应力结构灌浆记录
（二）相关规定及要求
（1）预应力张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
张拉时混凝土实际强度宜同条件养护的混凝土试块强度。
（2）实际控制张拉力δcon=设计控制张拉力δk+锚具预应力损失δm。
（3）张拉程序。
一般有0→105%δcon（持荷5min）→100%δcon（锚固）和0→103%δcon。
（4）千斤顶编号和油表编号分别要求填4个千斤顶和4块油表编号。
（5）预应力筋的实际伸长值，宜在初应力10%δcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
当实际伸长值与计算伸长值的偏差超过±6%时，应暂停张拉。
（6）后张法预应力张拉施工实行见证管理，做见证张拉记录。
（7）有黏结预应力结构灌浆记录内容包括灌浆孔状况、水泥配合比状况、灌浆压力、灌浆量，并有灌浆点简图和编号。
（8）灌浆压力以0.5～0.6MPa为宜，灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆时把下层孔道堵塞。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
(范例)预应力张拉记录
预应力张拉记录（二）引言：在混凝土结构设计中，预应力张拉是一种常用的方法，通过预先施加拉应力，可以使混凝土结构在使用过程中承受更大的荷载。
为了保证预应力张拉的质量和安全性，需要进行详细的记录和监测。
本文将对预应力张拉记录进行进一步阐述，包括记录的目的、流程和要求等内容。
概述：预应力张拉记录是对预应力张拉过程中的各项数据进行记录和汇总的过程。
记录的目的是为了确保预应力张拉过程中的安全性和质量，并为后续的施工提供参考。
预应力张拉记录的内容包括预应力张拉力的施加情况、应力锚具的使用情况以及张拉过程中的监测数据等。
正文内容：1.预应力张拉力的施加情况1.1张拉力的大小和施加方式1.2张拉过程中的变形和位移监测1.3张拉应力的调整与控制2.应力锚具的使用情况2.1锚具的选择与安装2.2锚具的稳定性和可靠性2.3锚具的保护与维护3.张拉过程中的监测数据3.1拉力与应力的监测3.2变形和位移的监测3.3温度和湿度的监测4.张拉过程中的控制与调整4.1预应力张拉的时机与周期4.2温度和湿度的控制4.3施力过程中的调整与修正5.张拉结果的记录和分析5.1张拉力和应力的记录和分析5.2变形和位移的记录和分析5.3张拉结果的评估和判定总结：预应力张拉记录是保证预应力张拉过程质量和安全性的重要环节，准确记录并分析各项数据对于后续工程的施工和使用具有重要的指导意义。
通过对预应力张拉记录的详细阐述，可以提高预应力张拉过程的质量和效率，确保混凝土结构的安全可靠性。
同时，合理的记录和分析也为相关技术人员提供了参考和依据，对于进一步完善与提高混凝土结构设计具有积极的推动作用。
关于预应力梁、墙板张拉灌浆施工技术
家标准 规范 《 ／５２— ２０ ； 并 应附有 ＧＢＴ２４ ０３ ￣
出ｒ台格证及检 验报告 施工 之 必须进行职 前 样复试 ， 检验其 强度、延伸试验 ．其性能全部 荷台要求后 ，才能用于工程 中， 绞袭试验的 钢 取样数量拄规定取样 。 预应 力 具采购：本Ｉ程 预应力粱的张拉 锚 端均采用夹片式 铺具，周定端 采用挤压锚具 锚具的质量应符 合 《 预应力用锚 具、夹具和连
优 选 质 量 保 证 的 ｒ 产 。 其 中 斌 申
２２ ４张拉端施工要点 破 纹管孔道成型目 定后 进行穿束 。穿束
成 后 ， 逐 根 检 查 波 纹 管 ， 有 没 有 小 洞 、脱 开
筋
锚
７
、ｍ
＆
Ｋ 、
施
现象 ．如 应蜃时修正 ，防 漏浆，对露出 承 有 止 压板９ 的 绞线应做好保护 防 锈蚀。 嘟 １ 钢 止
关于预 应 力 梁 、墙 板 张拉 灌 浆施 工技 术
ＯｎＴ ｓ ｏｕ ｉ ｅｎ ｉ Ｇｒ ｔ ｏｎ ｎｇＣｏｎ ｔｕ ｉ ｅｃｈ ｏｌ ｓｒ ｃｔ Ｔ ｏｎ ｎ ｏｇｙｏｆ ｒ—ｔｅ ｓ ｄ ａｍ ｓａｎ ａｌ ｅ ｓｒｓｅ Ｂｅ Ｐ ｄＷ ｌ
印 静 宋雪 苦 ￣ＮＪ ｇ Ｓ Ｇ Ｘ ｅ ａ ｇ Ｐ ｎ ＯＮ ｕ ｆｎ ｉ
蓣 应力筋的张拉必 须 混凝土的实际强 度 在
达 到 设 计 要 求 的 预 应 力 张 拉 强 度 时 ． 方 可 进 行
张拉 进行 预应力张拉施工 之前应计算并交底 张拉技术数据 ，做到操作人员心 中 数 有
ｎ） 张 拉 控 制 应 力 Ⅱ… －０７ ＝Ｉ，２ Ｐ ３ Ｍ ａ Ｄ
预 应 力 筋 月 Ｕｃ ５ ２ 钢 绞 线 的 抗 拉 掘 麈 ｏ １ ４
预应力钢筋张拉和放张工程监理检查与验收细节
预应力钢筋张拉和放张工程监理检查与验收细节一、监理检查细节（一）预应力钢筋张拉和放张的施工材料监理(1)预应力筋进场时应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003/XG1-2008)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)黏结预应力筋的包装质量应符合无黏结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量：每60吨为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：观察并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(注：当有工程经验并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
)(3)预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具，夹具和连接器》(GB/T14370-2007)等的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。
)(4)孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范GB50204-2002第7.2.1条的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合规范GB50204-2002第7.2.2条的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时可不作材料性能的进场复验。
)(5)预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1)有黏结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2)无黏结预应力筋护套应光滑、无裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(注：无黏结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补严重破损者不得使用。
预应力钢筋张拉操作规程6篇
预应力钢筋张拉操作规程6篇1【第1篇】预应力钢筋张拉安全操作规程*m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。
万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。
因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。
1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。
2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。
3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。
4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。
5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。
6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。
锚环定位应与孔道成同一轴心。
7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。
8、张拉前应准备张拉操作记录。
检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。
理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。
9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。
【第2篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工) 1.一般规定1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C°。
1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm）,切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。
2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。
3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。
使孔道湿润洁净。
如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。
原材料和浆体应符合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。
水泥不得含有任何结块或杂物。
2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质O另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。
（2）浆体流动度30~50s,抗压强度不小于50MPa。
（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%o（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h。
（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃。
2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)和《混凝土膨胀剂》(JC476-92)建材行业标准要求。
屋架预应力张拉和孔道灌浆施工质量控制
Ｕ Ｍ－ Ｂ ６灰浆泵 １ ，Ｗ－８ 台 Ｊ １０搅拌机 １台以及 配套机具 等。
４ 施工 工艺
ｍ， ． ． 水管 要顺结 构长 度方 凝 土内外温差较小 ， 防止 混凝 土表面产生 裂缝 。９ 严格控 制粗细 ） 向布置 ， 头 、 弯 接头尽量少 ， 防止有漏水 现象发 生。冷却 水 与混凝 骨 料含 泥 量 ： 石 不 大于 １ ， 不 大 于 ２ ， 最 佳 骨 料 级 配 ， 碎 ％ 砂 ％ 选 增 土温度差控制在 ２ ５℃ 以内， 流量和水 温应每 ２ ｈ检测 一次 ， 量测 加混凝土密实度 ， 少收缩徐变。 减 进出 口水温。一般出水 口温度 比进水 口温度 高 ５℃ ～６℃ ， 流量 ４ 结语 不小于 １ ／ ｎ ８Ｌ ｍｉ。通 水降温使混凝土 内最高温度不超 过 ５ ０℃ ～ 混凝 土裂缝 的出现会 降低材料 的耐久性 ， 响建筑 物的使用 影 ５ ５℃ ， 内外温差不 大于 ２ ５℃ ， 最终 使混 凝 土温 度冷 却 到稳定 温 功 能 ， 降低 建 筑 物 的 抗 渗 能 力 ， 会 引起 钢 筋 的 锈 蚀 ， 凝 土 的碳 还 混 度。通水 时间间隔根据混凝土温度 回升情况 而定 ， 控制混凝 土降 化 。实践证 明 ， 大体积混 凝土 的裂缝是 可 以控 制 的， 关键 就在 其 温速率小 于 １ ５℃ ／ ， ． ｄ 同时 经常 调换 出水 口。混凝 土 温度 稳 定 于采取措施控 制水 泥水化 热引起的温度 变化 ， 这样 才能解决 大体 后 ， 冷 水 管 进 行 注 浆 处 理 ， 度 与 混 凝 土 的 强 度 相 同 ， 泥 中 加 积 混 凝 土 裂缝 的 质 量 问 题 。 对 强 水
入微 膨胀 剂 。 ６ 在 大 体 积 混 凝 土 中 、 、 、 各 部 预 埋 温 度 感 应 ） 边 上 底
预应力工程施工记录范本
预应力工程施工记录范本项目名称：XXX预应力工程施工记录工程地点：XXX工程负责人：XXX施工单位：XXX施工日期：XXXX年XX月XX日施工人员：XXX记录时间：XXXX年XX月XX日施工内容：XX年XX月XX日1. 准备工作在今天的工作中，我们首先对工程现场进行了全面的检查，确保施工过程中的安全性。
同时对所需的施工材料和设备进行了核对，确保施工进度顺利进行。
2. 预应力钢束的布设根据设计要求，我们按照预应力钢束的布设图纸，精确地布设了钢束，并进行了必要的张拉、锚固和固定操作。
在具体的操作过程中，我们严格遵守了施工规范，确保每一道工序的质量。
3. 预应力混凝土浇筑在钢束张拉固定之后，我们开始了预应力混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，我们注重了混凝土的坍落度和浇筑的均匀性，确保了混凝土的质量。
同时，我们也进行了钢筋的摆放和混凝土的振捣工作，保证了钢筋与混凝土的牢固连接。
4. 现场验收在施工结束后，我们进行了现场验收工作。
通过对预应力构件的外观和尺寸进行检查，以及对混凝土的质量进行抽检，我们确认了工程质量的合格性。
同时，我们也对施工现场进行了清理工作，确保了施工现场的整洁。
总结：通过今天的施工工作，我们成功地完成了预应力工程的一部分工作，保证了工程质量和进度。
在后续的施工中，我们将继续严格执行施工规范，确保工程的顺利进行。
以上为今天的施工记录，请工程负责人审核并签字确认。
工程负责人：XXX签字：XXX日期：XXXX年XX月XX日以上为预应力工程施工记录的范本，希望对大家有所帮助。
在实际施工中，请严格按照相关规范和要求进行操作，确保工程质量和安全。
如果有任何疑问或需要进一步帮助，请随时联系施工单位的相关人员。
祝工程顺利进行！。
混凝土工程预应力孔道灌浆要求有哪些？
混凝土工程预应力孔道灌浆要求有哪些？
混凝土工程预应力孔道灌浆要求有哪些？
预应力筋张拉后，应尽快地用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去。
灌浆用水泥浆应有足够的粘结力，且应有较大的流动性，较小的干缩性和泌水性。
灌浆前，用压力水冲洗和湿润孔道。
灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。
灌浆工作应缓慢均匀连续进行，不得中断。
灌浆用水泥浆的质量要求
灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24h 内，全部重新被水泥浆吸收。
应出
具水泥浆性能试验报告。
灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
每工作班留置一组（6
个试件）边长为70.7mm 的立方体试件，应出具水泥浆试件28d强度试验报告。
——文章来源网络，仅供个人学习参考。