凝结水泵及凝结水系统调试要求措施
凝结水泵变速改造中常见问题以及应对措施
对交 流 电动机进 行调速 控制 可使 电力拖 动系统 具 有非 常优 秀 的控 制 性 能 ，而 且 在 许 多 生 产 场 合
中 ，还具 有非 常显著 的节能 效果 。鉴 于此 ，交流变 频 调速技 术获得 了迅速 发展 和广泛 应用 。 １ ］ 近１ ０年来 ，采 用变 频技 术改 造 耗 电较 大 的辅 机设 备 已经成 为各大发 电公 司实施 节能 减排政 策 的 重要 手段 之一 ，新 一轮 的 电动机变 频改造 工程 开始
摘 要 ：介 绍 了高压 变频 技 术 原 理 及 其优 越 性 ，分 析 和 总 结 了 火 电 厂 凝 结 水 泵 变频 改造 中 出现 凝 结 水 母 管 压 力 偏 低 、凝 结 水 泵共 振 、控 制 系统 高频 干扰 、调 节 系统 原 设 计 控 制 策 略 不 合 理 ４种 突 出问 题 ，并 针 对 这 些 ｆ题 提 出 ＂ － Ｉ 了相 应 的 解 决措 施 ，节 能 减 耗 效 果 明 显 。 关键 词 ：火 电厂 ；凝 结 水 泵 ；变 频 改造 ；控 制 策 略 中 图 分类 号 ：Ｔ ３ ３ Ｔ ６ ． ２ Ｋ ２ ； Ｋ２４ １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ —９ Ｘ（０ ０ １－１９０ ０ ７２ ０ ２ １ ）００ ０—５
ｐ ｅｅ ｔｄ ｗｈｃ ａ ｅｐ ｏ ｅ ｆｉ ｅ ｔ ｎ ｅ ｅｇ ｏ ｓｒ ａｉｎ ａ ｄ ｌｓ ｒ ｄ ｃｉｎ ｒｓｎ ｅ ， ｉ ｈ ｖ ｒ ｖ ｄ ｅｆ ｉｎ ｎ ｒ ｙｃ ｎ ｅ ｖ ｔ ｎ ｓ ｅ ｕ ｔ ． ｈ ｃ ｉ ｏ ｏ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒｓ ａ ｉ ｎ；ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｕ ｙｗｏ ｄ ： ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｔ ｔ ｏ ｏ ｄ ｎ ａ ｅ ｐ ｍｐ；ｍｏ ｉｉ ａ ｉ ｎ ｕ ｉ ｇ ｉ ｖ ｒ ｅ ；ｃ ｎ ｒ ｌ ｔ ａ ｅ ｙ ｄ ｆｃ ｔｏ ｓｎ ｎ ｅ ｔ ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ ｔ ｇ ｓ
凝结水泵调试报告
1 概述国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程1号机组是上海汽轮机有限公司生产的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。
本机组配备3台沈阳工业泵制造有限公司生产的8LN-350A型凝结水泵，配合长沙电机厂生产的YLBKK450-4型电机，其中两台凝结泵用变频装置。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组凝结水系统的调试工作。
主要设备技术规范:凝结水泵型号： 8LN-350A型式：立式筒袋式流量： 527.6 m3/h扬程： 374 m转速： 1480 r/min效率： 83%轴功率： 554 KW生产厂家：沈阳工业泵制造有限公司驱动电机型号： YLKKSP450-4/YLKK450-4功率： 710 KW电压： 6 KV电流： 76 A转速： 1480 r/min效率： 96 %生产厂家：长沙电机厂2 调试目的检验凝结泵及凝结水系统是否达到设计指标和满足运行在各种工况下的要求。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。
3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.7沈阳工业泵制造有限公司提供的凝结水泵说明书和设计院设计有关图纸。
4 调试使用设备4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63a，精度10%，编号08146187,有效期至2013年3月9日。
凝结水系统运行调整
凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验 位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA1在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧； ②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧； ③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。 ④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再 停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵， 造成运行泵打不出水而汽蚀） ⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。 ⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。 ⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压 侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到 未开启排空门时。 ⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。 ⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化 开始检修工作。
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都 加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝 结水中含盐量增大。 为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环 管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵 和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴 封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入 口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。 为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布 置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组 启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加 药点。 轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态， 利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量 设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足 够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运 行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。 凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安 装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用 小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
凝结水泵技术规范书
凝结水泵设备技术规范书业主方：招标方：设计单位：2010年07月目录1 总则2设备规范3设备的运行环境条件4技术要求5质量保证及试验6供货范围7技术文件8售后服务1 总则1.1 本规范书适用于的凝结水泵。
本工程装设台凝汽式汽轮机。
本规范书包括凝结水泵本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3 如果招标方有除规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载入本规范书之后。
1.4 如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7 投标时提供满足本项目正式设计资料。
2 设备规范2.1 设备名称及数量：凝结水泵，台2.2 用途：输送凝汽器中的蒸汽凝结水，同时向热力系统提供减温或控制用水。
2.3 凝结水泵的主要技术参数如下表2.4电动机的型号及规范如下表3 设备的运行环境条件3.1 汽轮机参数型号：数量：额定功率：额定转速： r/min额定进汽量：额定进汽压力：额定进汽温度：额定排汽压力：3.2 安装地点：。
3.3气象条件3.3.1气温3.3.2湿度3.3.3雨量3.3.4风3.3.5 气压3.3.8地震烈度地震烈度（基本烈度） 7度3.4 冷却水冷却水温度：工业水℃；冷却水压力的正常运行值/最大值： MPa。
3.5 输送介质的特性输送介质：蒸汽凝结水介质温度：℃介质初压：凝结水的PH：凝结水的硬度： mol/L凝结水的导电率：μs/cm4 技术要求4.1 凝结水泵性能要求4.1.1 凝结水泵应能满足各种运行工况下汽机凝结水量的输送。
凝结水系统的冲洗方法及水质控制
4、做好安全措施，联系检修安装除氧器喷嘴，检 修工作结束后，除氧器上水至正常水位。
2、凝结水处理装置、热网疏水加热器走旁路 3、检查确认除氧器上水调阀前后截门及旁路门关闭 4、连续冲洗15min，联系化学化验凝泵出口水质， 当Fe>500μg/L时，停止凝结水泵运行，关闭凝汽器补水 门，开启凝汽器热井放水门进行放水，将水放净后重新补 水至正常水位 5、重复上述步骤。直至凝泵出口水质Fe≤500μg/L。
3、水质合格后，投入轴加、#7、8低加、#6 低加、热网疏水加热器水侧运行。
三、 除氧器冲洗： 1、联系检修，确认除氧器喷嘴已拆除； 2、检查除氧器放水至凝汽器门关闭，开启#5低加
出口门，关闭#5低加出口门前放水门，除氧器上水至正 常水位后，稍开除氧器放水至锅炉疏水扩容器放水门， 对除氧器进行连续开5低加出口门前放水门、#5低加入口
门，#6低加及#7、8低加旁路门，检查#5低加出口 门、#6低加及#7、8低加出入口门关闭。
2、开启除氧器上水调阀前后截门，除氧器上 水调阀，进行凝结水系统开式冲洗，注意凝汽器 水位。连续冲洗15min，联系化学化验#5低加出口 门前放水水质，当Fe≤200μg/L时，冲洗合格。
凝结水系统的冲洗方法及水质控制
一、凝汽器的循环冲洗 1、启动一台凝结水泵，检查凝结水再循环系统运行
正常 （启动凝结水泵之前应检查：1、凝汽器的水位 1000mm左右2、凝泵入口门开3、凝泵泵体抽空气门开4、 凝泵密封水、冷却水投入正常5、凝结水再循环调门及调 门前后截门开启6、凝结水系统注水以结束，检查确认凝 结水母管放空气门已关闭7、凝泵润滑油位正常）
凝结水系统调试要求措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组凝结水系统调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年九月二十八日目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运步骤7．附录: 凝结水系统试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.6《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.7 设计图纸及设备说明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，试运人员应立即紧急停泵，中止试运，并分析原因，提出解决措施。
4.6 注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.7 泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
凝结水泵操作及故障处理
凝结水自动泵操作及故障处理
1、设备投用
1) 凝结水泵使用前，应先切断泵的入口阀门，打开泵前排污阀或泵体丝堵，满管排放凝结水用于除污，直至排放出洁净的水质，以防污物会造成泵的工作失常。
2) 先打开泵的进口阀及出口阀，微启泵的进汽阀，预热30分钟。
预热速度不超过4.6℃/分钟，再打开泵的进汽阀，凝结水泵即可根据凝结水量自动控制运行，不需人员控制。
3) 注意：应保证泵排气管及溢流管的通畅，该两管道上不允许安装阀门！
2、设备停用：
1) 先关闭进口阀及出口阀,再关闭进汽阀,凝结水泵即可停止运行；
2) 长时间停用时，应将泵体及集水罐内的水及污物排放干净，打开阀底排空阀即可，以延长设备使用寿命。
3、故障处理
凝结水泵使用中应特别注意水的洁净，尤其是在工程验收及设备启动的过程中。
同时可能由于回水管线阀门关闭、进汽压力过高、无动力汽源、泵内无水等系统原因也会造成泵不运行，故障排除时应予以注意。
凝结水自动泵的主要故障现象及排除方法见下表：
4、设备运行记录表
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凝结水系统等运行临时规定
华润电力(涟源)有限公司China Resources Power (Lianyuan) Co., Ltd.湖南省涟源市渡头塘乡Dutoutang Township,Lianyuan City,Hunan ProvinceTel：(86-738) 4162602 Fax：(86-738) 4162600凝结水系统等运行临时规定根据近段时间调试情况，对以下设备的运行作如下规定：一、凝结水系统：1、凝补水泵由于1B凝补水泵出口电动开启时间过长，易造成两台凝补水泵并列运行时发生抢水的现象，因此在凝补水泵启动时优先启动1B凝补水泵，待运行正常后投1A凝补水泵；2、凝补水泵运行时控制出口母管压力在0.65～0.7MPa之间，以防止凝补水泵过流跳闸和打闷泵；3、停运凝补水泵时，因凝补水泵出口逆止门均存在关闭不严密的现象，必须关闭凝补水泵出口电动门，以防止凝补水泵停运后发生倒转；4、凝补水箱水位控制在2000～4000mm，当凝补水箱水位低于2000mm时，及时联系化学启动除盐水泵补水，当凝补水箱水位达4000mm时，停止补水，但凝补水箱水位不得超过4200mm，防止凝补水箱水位过高溢流造成水资源浪费；5、凝结水泵再循环阀自动控制调试，其自动控制逻辑：凝结水流量（轴加出口）小于300t/h时，超弛全开再循环阀，当凝结水流量达300t/h时，可投入再循环阀自动，设定自动控制给定值400～500t/h，再循环阀可根据流量实际值自动开/关，控制凝结水流量在给定范围；当再循环阀自动控制实际流量与给定值偏差大时，应立即解除自动，手动调整，并联系热控人员处理；6、除氧器水位调节阀自动控制调试，控制逻辑：30%负荷以下时，采用单冲量自动控制，跟踪除氧器水位，30%负荷以上时，采用三冲量自动控制，跟踪量为除氧器水位、给水流量、凝结水流量（除氧器入口）；除氧器水位目前控制在2300～2500mm之间，当除氧器水位调节阀自动控制实际水位与给定值偏差大时，应立即解除自动，手动调整，并联系热控人员处理；二、电动给水泵：1、目前电动给水泵最小流量阀自动控制已调试好，其自动控制逻辑：电动给水泵前置泵出口流量小于160t/h时，超弛全开最小流量阀，当电动给水泵前置泵流量达160t/h时，可投入最小流量阀自动，设定自动控制给定值220t/h，最小流量阀可根据流量实际值自动开/关，控制流量在220t/h左右；当最小流量阀自动控制实际流量与给定值偏差大时，应立即解除自动，手动调整，并联系热控人员处理；2、电动给水泵密封水调节阀自动控制已调试，可投入自动调节，跟踪密封水差压，在冷态情况下，设定自动控制给定值60KPa，热态时给定值100～150KPa，检查监视密封水调节阀自动跟踪调节良好，当密封水调节阀自动控制实际差压与给定值偏差大时，应解除自动，进行手动调节，并联系热控处理。
凝结水泵技术规范书
****工程（项目名称）凝结水泵设备招标文件技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (34)附件3 技术资料及交付进度 (38)附件4 设备交货进度 (42)附件5 设备监造、检验和性能验收试验 (43)附件6 技术服务和联络 (47)附件7 分包与外购 (50)附件8 运行维护手册 (51)附件9 大（部）件情况 (53)附件10 技术差异表 (54)附件11 附图 (55)附件12 性能考核条款 (56)附件13 投标人需要说明的其他问题（技术特点、质保体系及售后服务承诺等）. 57附件14 业绩及用户评价 (58)附件15 订货情况及排产计划说明 (59)附件16 技术评分表 (60)附件1 技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于****工程（项目名称）燃煤机组的凝结水泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 凝结水泵主体采用国产设备。
投标人在投标时至少应提供与同类型、同容量等级的2个发电工程配套的50%容量配套的凝结水泵，且至少运行2年及以上的国内业绩。
并提供采购合同相关章节复印件，合同复印件内必须包含设备容量与型式等信息。
投标人还应提供详细的同类型、同容量等级的发电工程配套的循环水泵运行业绩清单，并在投标文件中详细说明。
投标人还应在投标文件中说明投标设备的制造工艺和主要结构特点。
1.4 投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)，都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
投标人如有优于本招标文件基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。
1.5 投标人对供货范围内的凝结水泵成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1）#1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
凝结水泵系统异常及处理方式
凝结水泵系统异常及处理方式1、凝结水系统异常及处理1.1.1 凝结水泵汽化或漏空气1.1.1.1 现象（1）凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；（2）泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。
1.1.1.2 原因（1）凝汽器水位低；（2）凝结水泵入口管漏空气；（3）凝结水泵入口滤网堵；（4）凝结水流量低再循环门动作不正常。
1.1.1.3 处理（1）检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；（2）检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；（3）检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；（4）若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；（5）经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。
1.1.2 凝汽器热井水位高1.1.2.1 现象（1）“凝汽器热井水位高”报警；（2）DCS上凝汽器热井水位显示高；（3）就地水位计指示高；（4）真空降低。
1.1.2.2 原因（1）凝结水泵故障；（2）凝汽器铜管泄漏；（3）凝汽器水位调节失灵；（4）除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；（5）9、10号低压加热器泄漏。
1.1.2.3 处理（1）检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；（2）检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；（3）若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；（4）检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；（5）若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；（6）若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。
1.1.3 凝汽器热井水位低1.1.3.1 现象（1）“凝汽器热井水位低”报警；（2）DCS上凝汽器热井水位显示低；（3）就地水位计指示低。
1.1.3.2 原因（1）凝汽器补水调节门异常；（2）凝结水系统泄漏；（3）除氧器水位调节失常。
凝结水系统调整方式优化方案
凝结水系统调整方式优化方案
一、凝结水泵主要参数：
二、当前运行方式：
凝结水泵运行方式为一运一备，可通过调节凝结水泵变频百分数、母管调节阀开度及凝结水再循环调节阀开度控制凝结水流量，以保持凝汽器水位正常。
当前自动控制方式为凝结水母管调节阀、再循环调节阀同时投入自动，自动跟踪凝汽器水位进行调节，自动调节过程中凝结水母管调节阀开度+再循环调节阀开度=100%。
三、当前自动控制存在问题：
1、经济性差。
当凝汽器水位降低时，再循环调节阀开大，母管调节阀关小，部分凝结水通过再循环回流至凝汽器，造成凝结水泵出力增加，能耗增大，厂用电率升高。
2、存在安全隐患。
当水位升高时，母管调节阀开大，再循环调节阀关小，如凝结水泵变频开度不够，或负荷增加过快，运行人员增加变频开度不及时，凝结水泵出水量小于凝汽器凝结水量，会使凝汽器水位快速上升，甚至造成凝汽器满水、真空下降等。
当水位降低过快时，母管调节阀关小，再循环调节阀开大，如凝结水泵变频开度过大或调整不及时，使大量凝结水通过再循环回流至凝汽器，凝结水母管流量迅速减小，因低加进汽量不变，导致低加水
侧局部管束超温，影响低加使用寿命；且会因进除氧器凝结水量过小，造成除氧器超压、振动。
四、优化建议：
1、对当前自动控制逻辑进行优化，使调节阀在自动调整中平滑过渡，避免大开大关。
2、增加“凝结水泵变频开度——凝结水母管压力”自动调节，保持凝结水母管压力稳定，形成以“凝结水泵变频调整为主、母管调节阀为辅、再循环调节阀为后备调节”的自动调节方式。
3、运行人员加强监视，在运行中遇到设备系统故障或负荷突变等突发情况，可改为手动调整，并秉持“少量多次”的调整原则，系统稳定后再投入自动调整。
凝结水系统——精选推荐
凝结⽔系统1凝结⽔系统1.1凝结⽔系统设备规范1.2凝结⽔系统联锁保护19.2.1凝汽器⽔位及压⼒保护19.2.1.1凝汽器热井⽔位，低Ⅱ值150mm报警。
19.2.1.2凝汽器热井⽔位，低Ⅰ值760mm报警。
19.2.1.3凝汽器热井⽔位，⾼Ⅱ值1060mm报警。
19.2.1.4凝汽器热井⽔位，⾼Ⅲ值1260mm报警。
19.2.1.5凝汽器正常⽔位。
19.2.2凝结⽔泵⼊⼝滤⽹差压≥8kPa，报警。
19.2.3凝汽器压⼒⾼Ⅰ值报警，⾼Ⅱ值汽轮机跳闸。
19.2.4凝结⽔泵启动允许条件19.2.4.1凝结⽔泵远⽅控制。
19.2.4.2凝结⽔泵装置⽆异常。
19.2.4.3凝结⽔泵⽆保护跳闸信号。
19.2.4.4凝结⽔泵电源正常。
19.2.4.5凝泵最⼩流量阀开度⼤于80%或本台凝结⽔泵备⽤或另⼀台凝结⽔泵运⾏。
19.2.4.6凝结⽔泵⼊⼝管道电动真空闸阀全开。
19.2.4.7凝结⽔泵密封⽔电磁截⽌阀指令已打开。
19.2.4.8凝结⽔泵轴承温度、导轴⽡温度、推⼒⽡温度、电机轴承温度、电机绕组温度在正常范围。
19.2.4.9凝汽器⽔位正常。
19.2.4.10凝结⽔泵出⼝电动门全关或已投备⽤或另⼀凝结⽔泵运⾏。
19.2.5凝结⽔泵联锁启动条件19.2.5.1备⽤投⼊，运⾏泵跳闸，联启备⽤泵。
19.2.5.2备⽤投⼊，凝结⽔泵⼯频运⾏且凝结⽔出⼝母管压⼒低，联启备⽤泵。
19.2.5.3备⽤投⼊，凝结⽔泵变频运⾏且凝结⽔出⼝母管压⼒低，联启备⽤泵。
19.2.6凝结⽔泵联锁跳闸保护19.2.6.1凝结⽔泵运⾏，⼊⼝管道电动真空闸阀全关且未全开信号延时2s。
19.2.6.2凝结⽔泵运⾏且凝泵出⼝管道电动闸阀全关延时15s。
19.2.6.3凝结⽔泵上轴承X，Y振动，4.5mm/s报警，7.1mm/s跳泵。
19.2.6.4凝结⽔泵下轴承X，Y振动，4.5mm/s报警，7.1mm/s跳泵。
19.2.6.5凝汽器热井⽔位⼩于150mm延时3s，运⾏凝结⽔泵跳闸。
凝结水泵及凝结水系统调试措施
.编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；凝结水系统；技术措施目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、调试范围 (5)六、试运前应具备的条件 (5)七、调试工作程序 (6)八、调试步骤 (6)九、组织分工 (9)十、调整试运注意事项 (10)附录1 (12)附录2 (13)附录3 (14)一、编制目的为了指导规范系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
凝结水泵及其系统调试措施
内蒙古大唐托克托发电有限责任公司1、2号机组凝结水泵及其系统试运措施1、设备系统概述1.1、系统概述内蒙古大唐托克托发电厂1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。
电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。
此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。
凝结水泵第一临界转速2900rpm，第二临界转速6700rpm,。
1.2、凝结水系统辅助服务对象：1) 凝汽器疏水扩容器冷却水；2) 化学加药系统；3) 轴封加热器轴封注水管道；4) 闭式冷却水系统补水；5) 真空泵汽水分离器；6) 凝汽器真空破坏门密封水；7) 电厂加热系统补水；8) 凝汽器水慕喷水；9) 低压缸喷水减温；10) 低压旁路喷水减温；11) 三级减温器减温；12) 暖风器用汽减温；13) 辅助蒸汽减温；14) 生活用汽减温；15) 暖通用汽减温。
1.3、凝结水系统有关设备参数1.3.1、凝结水泵1.3.2、凝结水泵电机1.3.3、凝结水泵密封1.3.4、凝结水输送泵1.3.5、凝结水输送泵电机1.3.6、锅炉上水泵1.3.7、锅炉上水泵电机2、连锁保护清单2.1、凝结水泵逻辑2.1.1、启动逻辑满足凝汽器热井水位不低，凝结水泵出口电动门已经关闭，凝结水泵电机可用及无停凝结水泵指令条件下，在DCS模式发出启动指令，泵启动。
2.1.2、停泵逻辑a. 停泵指令已发出，泵停；b. 凝结水泵运行时泵出口门未开，延时*s停泵；c. 凝结水泵运行时凝结水流量低（LCA30CF101、LCA30CF102）（*），延时*s停泵；d. 凝结水泵运行时凝起器A/B热井水位低（MAG10CL003）（130mm），停泵；e. 凝结水泵电机上部（推力）2轴承温度大于95℃，停泵；f. 凝结水泵马达线圈2U相温度大于155℃，停泵；g. 凝结水泵马达线圈2V相温度大于155℃，停泵；h. 凝结水泵马达线圈2W相温度大于155℃，停泵；2.1.3、联锁逻辑一台凝结水泵运行，另外一台凝结水泵在DCS模式备用且满足电机可用、无停凝结水泵指令、凝汽器热井水位不低（MAG10CL002）（594mm）、凝结水泵出口电动门已经打开等条件时；凝结水出口母管压力低（LCA30CP001）（2.94MPa），或运行泵体突然跳闸，联启备用泵。
XX电厂凝结水系统调试措施
目录1. 调试目的 (2)2. 编制的依据 (2)3. 设备及系统简介 (2)4. 调试范围 (2)5. 调试应具备的基本条件 (2)6. 调试方法及步骤 (3)7. 调试的质量检验标准 (5)8. 调试的组织与分工 (5)9. 调试过程中记录的项目和内容 (6)10. 调试工作的安全注意事项 (6)附录 (7)1. 调试目的1.1 了解设备的性能参数是否达到设计要求，能否满足机组运行要求；1.2 考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解凝结水系统设备的运行特性。
2. 编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.3. 设备及系统简介4. 调试范围调试项目包括：凝结水泵的逻辑保护试验、启停试验、空转以及带负荷试转，补给水启停试验，以及轴封加热器、射汽抽气器冷却器、阀门等设备的调试。
5. 调试应具备的基本条件5.1 凝结水泵及其管道系统安装完毕，达到调试要求，凝结水管道系统碱洗合格，水压试验合格，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；5.2 根据系统要求按凝结水系统检查凝结水系统各阀门位置开关正确。
5.3 检查确认除盐水、闭式冷却水系统投入运行。
5.4 检查凝结水泵轴承冷却水（压力为0.25—0.4 Mpa），密封水（外供除盐水压力为0.25—0.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.9—2.35 Mpa）投入。
5.5 检查凝结水泵轴承油位正常，油质良好。
5.6 检查凝结水泵入口滤网差压正常。
5.7 凝结水补充水系统可随时投入运行。
凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策
凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策摘要：水是火力发电厂整个热力学系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质，可称得上电厂中流动的“血液”。
伴随着高参数大容量机组的不断投运，对锅炉水质要求越来越严格，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、稳定、高效的运行将直接影响机组的安全稳定运行。
关键词：凝结水精处理；汽水品质；问题思考引言：目前凝结水精处理在电厂中得到普遍应用，它能够大大提高机组在整套试运阶段的汽水品质，尤其是主蒸汽和过热蒸汽的各项指标，从而使得凝结水管道及汽轮机叶片达到最好的保护。
超临界机组的并网及满负荷试运对汽水品质的要求日益严格，凝结水精处理系统的投用对此尤为重要。
因而本文将通过探究电厂凝结水精处理系统的特殊稳态运行，以期能够为相关人士提供指导帮助。
正文：一、凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T1214—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10 µs/cm。
钠离子浓度也由原来的≤5µg/L，提高到≤2µg/L。
这就对凝结水精处理系统运行的安全性、稳定性提出了更高的要求。
我厂凝结水精处理系统每台机组设置2×50％前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100% 凝结水处理量。
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实用文档编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案工作人员： XXX编写人员： XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；凝结水系统；技术措施目录一、编制目的 (6)二、编制依据 (6)三、调试质量目标 (6)四、系统及主要设备技术规 (6)五、调试围 (7)六、试运前应具备的条件 (7)七、调试工作程序 (8)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (12)十、调整试运注意事项 (12)附录1 (14)附录2 (15)附录3 (16)一、编制目的为了指导规系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
四、系统及主要设备技术规凝结水系统的主要功能是将凝汽器的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。
本工程汽轮发电机组配置3台容量为100%的凝结水泵。
机组正常运行时，凝结水泵一台运行，两台处于备用状态。
系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→轴封冷却器→6号低压加热器→5号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。
4.1 主要设备技术规4.1.1凝结水泵型号： 150N160型流量： 110m3/h扬程: 155m转速： 2950r/min4.1.2凝结水泵电机型号： Y3315S-2TH额定电流： 194.4A额定转速： 2950r/min额定功率： 110kW额定电压： 380V五、调试围凝结水系统调试从凝结水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
六、试运前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
6.1试运前应具备的条件6.1.1凝结泵、电动机及所有附属设备安装工作全部结束，记录齐全。
6.1.2有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。
6.1.3凝结泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗检查，确认无堵塞现象。
6.1.4 凝结泵的电机经过检查，绝缘合格，电机单独试转良好，方向正确。
6.1.5电机和凝结泵联接后，检查电机和泵配合的中心度偏差应在要求的围之。
6.1.6出口电动阀经热工试验调整合格。
6.1.7相应的电气、热工的保护、联锁试验调整完毕合格。
6.1.8计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入。
6.1.9现场道路畅通，照明充足。
6.1.10系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。
6.1.11按有关规定，进行真空系统的灌水试验，并消除漏点。
七、调试工作程序凝结水系统的调试工作按如下所示流程图进行：图1 调试流程图八、调试步骤8.1阀门动作试验及开关时间测定阀门检查试验清单详见“阀门检查表”之凝结水系统部分。
试验容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见“联锁保护检查表”之凝结水系统部分。
8.3主电动机空转8.3.1空转前的检查及准备工作：◆确认电机动力电源，控制电源在断开位置；◆确认电机与凝结水泵的靠背轮已脱开；◆手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；◆完成相关的报警和联锁试验；◆检查相关的启动条件。
8.3.2电机点动：◆合上电机动力电源及操作电源；◆启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
8.3.3电机试运行：◆20分钟后，重新启动电机；◆检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、电机绕组温度等正常；◆试运2小时，并记录有关参数；◆试转正常后停机，记录惰走时间。
8.4凝结水泵带再循环试运行8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b. 电气试验及联锁试验已完成；c. 电动阀的联锁试验已完成；d. 凝结水泵密封水管路、推力轴承冷却水管路冲洗已结束，管道恢复；e. 凝结水泵电机单体试转结束；f. 确认凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求；g. 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；h. 临时表记已准备完毕；8.4.2凝结水泵启动准备◆投运凝结水补水泵；◆确认凝结水箱水位补至正常水位；◆打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道的空气，注意凝汽器热井水位；◆最后确认以下启动条件：◆轴承油位正常；◆凝结水泵控制转换开关至“远控”位置；◆凝结水泵自启动按钮至“关闭”位置；◆打开凝结水泵进口阀；◆关闭至除氧器上水隔离阀；◆确认凝结水再循环电动阀开启；8.4.3凝结水泵试运行◆合上凝结水泵电源，CRT启动凝结水泵，5S后停泵，确认以下容：◆泵及电机转向正确；◆轴承油位正常；◆振动正常，无异常声音；◆水管路无泄漏；◆CRT再次启动凝结水泵，记录启动电流及电流回落时间；◆检查振动、油温及轴承金属温度等参数；◆进行6h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；◆凝结水泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；◆每30min记录一次运行数据，试运时间为6h；◆试运行结束后，停泵；◆记录凝结水泵惰走时间。
8.5凝结水泵系统投运及停止8.5.1系统投运前检查◆确认凝结水泵系统各联锁试验合格。
◆对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，工业水及仪用空气系统运行正常凝汽器水位正常。
◆检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
◆检查凝结水泵轴密封水调整正常。
◆检查关闭除氧器上水电动阀；检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀，关闭管道疏水阀及放气阀；关闭凝结水泵至杂项用水隔离门、高加联程阀控制水隔离门。
8.5.2凝结水系统投运8.5.2.1按本方案进行启动前的检查与准备。
8.5.2.2首次启动时，凝结水低压管路未经冲洗，应先隔离，采用最小流量循环方式。
首次启动的注水只注逆止门前一段。
8.5.2.3 打开入口电动门，水泵充水，并把疏水阀打开，见水后关闭；打开通气阀。
8.5.2.4 手动盘车3转以上，一切正常。
8.5.2.5 检查入口滤网，应清理干净。
8.5.2.6启动凝结水泵，起压后若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。
8.5.2.7全面检查凝结水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。
8.5.3 凝结水系统的停止8.5.3.1 停止凝结水泵。
8.5.3.2关闭凝结水泵出口电动门。
8.6 凝结水系统的冲洗8.6.1 凝结水主系统的冲洗在炉前碱洗期间进行，包括凝结水至扩容器喷水。
8.6.2凝结水至低压缸喷水从阀门处接临时管冲洗, 待管道冲洗合格后再恢复。
8.6.3 凝结水补充水箱至凝汽器、除氧器以及锅炉的管道应冲洗合格。
8.7系统动态调整在凝结水泵系统投运过程中，应加强对系统各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
◆压力调整◆温度调整◆流量调整8.8填写试运记录启动试运中的主要参数应纪录在《凝结水系统试运参数记录表》中。
九、组织分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：9.1安装单位：9.1.1负责分部试运的组织工作，9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.4准备必要的检修工具及材料。
9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位：9.2.1负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位职责：9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责分系统调试的指挥工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
凝结水泵系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由凝结水泵系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
十、调整试运注意事项10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中如出现故障，应立即停止调试工作，查明原因；10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
10.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
10.7 泵进口滤网差压过大时，应急时清理。
10.8 试转时应注意凝汽器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
附录1造纸集团环保迁建二期废渣综合利用动力车间工程凝结水泵及凝结水系统调试措施一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。
二、试验总指挥试验总指挥：三、试验参与各单位责任人调试队：项目管理单位：安装单位：监理单位：建设单位：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。