手机结构件可靠性试验

RCA耐磨仪
每批来 料
1
0
用1H/2H铅笔(三菱UNI测试铅笔),将笔芯削成长5MM的
圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度 1、喷涂件与电镀件：用2H铅笔不划破
3
硬度测试
测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面 底漆或用1H铅笔无划痕，以上任一种 的夹角为45度)，推动铅笔向前滑动约2cm 长，不同 实验达标即为合格； 位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔 2、同时增加上限规定：正常喷涂、电
2) 该实验指导书适合手机塑胶件和五金件；
备
3) 此常规试验在材料品质组完成； 4) 以上项目物料无相关工艺则不需进行。
注
8
图示1
图示2
制作人：尚明兵/2015-7版本：V1
1
手机结构件可靠性试验
序 号
试验项目
试验方法
1、沿垂直方向对喷涂样品进行切片；
1
膜厚测试
2、用电显微镜放大切片，测量喷涂层膜厚； （具体委托试验室进行）
1
附着力测试
带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网络， 并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的
格； 2、结果判定：丝印不能脱落。
小刀、3M 胶纸
每批来 料
2
0
接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180度迅速
扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
2、 底部丝印的附着力：用3M600号胶纸粘字键底部
恒温恒湿 箱
首次 3月/次
2
0
干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力。
将恒温箱设定为-40±2℃然后将试料放入恒温箱中， 1、附着力≥4拿出，在自然条件下放置2小时，最后观 2、产品表面无变色，裂痕、剥落、起
察部品状态及性能做判定。
泡、腐蚀按0-1级接收；
低温箱
首次 3月/次
硬度测试 仪
每批来 料
2
0
痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件， 镀件不能硬度3H无划痕。
测试点应避开油漆断裂层2mm。
试验员
1、UV漆：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%)擦拭
样本表面。
2、PU漆：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包 1、UV判定：产品表面无异常为合格；
4
耐醇性测试
B:测试后以30CM距离，5秒时间内观察样品，未发现 属于正常现象；
掉油则判OK。
2)测试后以30CM距离，5秒时间内观察
样品，未发现掉油则判OK
手机在开机状态下安装在测试夹具上。按键的力度为
11
按键寿命测 试
600gw,按键的次数为100000 次，频率为60 次/min 。键位选取原则如下：功能键位任选取一个，数字键 位任选取一个，侧音量按键位任选取一
存瓶的干净)
3
紫外线老化 测试
试验样品单体、在55℃±5℃条件下，以340nm波长的 光，0.36W/m2照射强度，照射产品被测面48小时后， 样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复1小时，进 行外观检验。
1、表面裂纹、剥落、起泡、斑点按01级接收； 2、试验后颜色发黄及变色，参考色差 △E≤1.5。
2、可靠性检测项目
试验判定
样本量及接收数
试验设备
试验概况
p nc
试验结论
试验日期
测试各喷涂层的厚度不符要求（具体 要求在样板承认书中体现，公差为+/2U，如在不影响附着力与外观的前提 下，膜厚上限不做规定）。
高倍电显 微镜、切
片机
首次 3月/次
2
0
试验员
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析特性),
手机结构件可靠性试验
1、常规检测项目
序 号
试验项目
试验方法
试验判定
样本量及接收数
试验设备
试验概况
p nc
1、 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样
本表面积≥10mm²的地方划10×10个1mm×1mm小网
格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区
域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶 1、结果判定：要求附着力≥4B时为合
测试后要求键位手感良好，手机的各 项功能正常，键位的外观结构及位置 与测试前基本保持一致。
个。
寿命试验 机
首次 3月/次
2
0
1) 测试后的外观描述分级详见《联宇华手机塑料及喷漆外壳通用检验规范》；
备
2) 该测试指导书适用于手机塑胶件和五金件； 3) 可靠性试验委托材料实验室完成。
注 4) 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；需要安排试验。
9
熔接线强度 破坏性试
正反各一次，对于面积小不能弯折的部位及受力扣 位，用手指压熔接线处。
通过准则：无脆断为合格
弯折夹具
每批来 料
2
0
用手抓住外壳的两端，放在弯曲测试机架上施加适当
力度弯曲90°,连续5次.然后将被测产品扭曲90°， 通过准则：试验后产品表面要求无起
10 弯曲试验
连续2次．
皮、脱落
无
1、将键帽用胶水固定在测试夹具上；
合)：胶水\硅胶\双面胶剥离或底硅胶
7
拉拔力
2、用垂直于键帽的力向上拉拔键帽；
根部拉断，要求拉拔力均大于5N,测试
3、拉拔速度10mm/min，直至键帽被拔掉，记下最大 时按键要求装入机壳；
拉力计
每批来 料
2
0
力。
3、导航键类双面胶贴合：根据文件《
按键双面胶设计规范及检验标准》执
均匀后倒入测试腔内），调节时间控制器至测试所需 大块驳落露底。1小时检查允许沿棱边
时间后，将产品（装空壳整机形式）放入振动槽中， 出现小于１MM的线状露底，不允许出
10
振动耐磨
增加水和清洗液，测试机自行停止后观察样品外观。 现大块驳落露底
备注：
备注：
振动耐磨 仪
首次 3月/次
2
0
A:表面有杂点的地方实验后点状掉油属于正常现象； 1)表面有杂点的地方实验后点状掉油
5
0
落为合格。
7
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存放96小时 后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃，65± 10%RH）恢复2小时，进行外观检验，并测试油漆的附 着力。
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥落、起 泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟无脱 落为合格。
行；
4、整体按键无法测试拉拔力的，
设计阶段由组装工艺保证。
8
内应力测试
侵泡在冰醋酸溶液里面3-5分钟，使用清水冲洗检查 壳料夹线位置结构状态。
通过准则：产品表面夹水线处允许有 1.5mm不可见的轻微裂纹，其余位置不 允许有，内部螺母不得松脱、明显开
裂。
冰醋酸
每批来 料
2
0
用120°的检具对熔接线处作120°弯折，均匀加力，
5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和1.14 ±0.02g或940
±20的DL-乳酸(>88%, PA特性)混合在一个1000毫升
的大口杯里，再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动
直到所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极伸入
2
耐手汗测试
大口杯里，然后边搅拌边添加氨水(1%)以稀释，使PH 值稳定在6.50 ±0.10。 2、浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封 好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥落、起 泡、腐蚀按0-1级接收。
试验溶剂
首次 3月/次
2
0
试干净，检查油漆的外观，并测试百格测试。(手汗
液的贮藏：在+5°C阴暗的电冰箱里，在头5个月变化
是最快的，有任何异常的现象(如模子菌类及其他看
得见的粒子)都要丢弃。在储存溶液前，必须保证储
5
0
1、附着力≥4B为合格；
6
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小时，试验结 2、产品表面无变色，裂痕、剥落、起
高温贮存 束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～ 泡、腐蚀按0-1级接收；
2小时，进行外观检验，并测试油漆的附着力。
3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟无脱
高温箱
首次 3月/次
丝印油墨20次, 无脱落。
试验结论
试验日期
2
纸带耐磨测 试（测试表
面喷涂按 键）
用专用的RCA耐磨仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸 带在样本表面磨擦(测试点应避开油漆断裂层2mm)。
以产品（UV漆）正常平面标准试件上 检测油漆不透底，不露出底材，达到 300个循环以上为合格；橡胶漆产品按 80个循环判定。
按键出现塑性变形或者断裂（图示2）
6
导电性测试
对有接地要求的按键，测量任意两接地脚之间的导通 电阻，要求小于1欧姆
电阻大于1欧姆不合格
压力计
每批来 料
2
0
电阻仪
每批来 料
5
0
1、胶水贴合无挂台按键：胶水或硅胶
剥离，要求拉拔力大于10N；底硅胶根
部拉断，要求拉拔力大于5N；
2、有挂台按键(胶水贴合&双面胶贴
冲击箱
首次 3月/次
5
0
观，并测试油漆的附着力。
落为合格。
电镀件\含金属油漆喷涂按键\金属支架按键：对按键
进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿 1、附着力≥4B为合格；