浓密机说明书
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
e） 液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。 （3）空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24h，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。 （4）操作时每个工作班都应检查各润滑部分，按期按量补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。 （5）开机顺序 a） 启动底流泵 b） 启动行走器（桥架） c） 给矿 （6）停机顺序 将（5）顺序逆行。 （7）浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥的浓度及溢流水中的含固量，并将测量的结果记录在册，发现不正常现象应立即采取措施。 （8）在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中，建议在给矿流程中适当地点，由用户自设过滤装置。 （9）浓缩机在使用时，必须对机器各运转部位进行经常检查，对润滑部位定期润滑，液压油路保持畅通。 （10）经常检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时要及时更换。 6、润滑 对下面的润滑部位必须定期注入所需的润滑剂。
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保证副耙中心与支柱中心一致； j） 按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，驱动架中心通过回转机构中心； k） 吊装桥架，使桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐，将桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯； l） 安装刮集装置、液压、电气系统、油脂加注器等。 安装刮集装置时，应将液压缸活塞降至最低位置，先将立柱分别用U型螺栓初步固定在各自泥板架上，按图注尺寸将各刮板与立柱点焊固定，将桥架转动一周，检查刮板下端与池底间隙应为50mm左右，检查无误后，紧固U型螺栓，把刮板与立柱焊接。在其中较长的立柱与泥板间焊加强撑（2″管），并在立柱与泥板架间焊定位圆钢。 安装池边刮集装置时，保证刮板外端与池壁间距100mm，将其上端板与桥架焊接。 5．2操作维护 （1）空负荷试验前要求，各部分联接螺栓应坚固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。 （2）空负荷实验时间不应少于2h，应达到下列要求： a） 电流稳定无异常波动。 b） 行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。 c） 桥架的转速应符合参数规定。 d） 机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
浓密机操作规程范本
浓密机操作规程范本第一章总则第一条为规范浓密机的操作，确保生产安全和提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于浓密机的操作人员。
第三条浓密机的操作人员应具备一定的专业知识和技能，并经过相关培训和合格评定后方可进行操作。
第四条操作人员应严格遵守本规程，正确操作浓密机，严禁违章操作和操作错误。
第二章浓密机的结构和工作原理第五条浓密机主要由框架、传动装置、扶梯、传动轴、液力耦合器、定子、转子等组成。
第六条浓密机的工作原理是通过密度差异使固体颗粒沉降，达到浓缩的目的。
第三章浓密机的操作准备和安全措施第七条操作人员在操作前应先了解浓密机的结构和工作原理，熟悉操作步骤和注意事项。
第八条操作人员应检查浓密机的各项设备和部件是否完好，如发现异常应及时报告。
第九条操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员应经常检查浓密机的润滑情况，并及时补充润滑剂。
第十一条操作人员应保持工作场所的整洁和卫生，防止火灾和事故的发生。
第四章浓密机的操作步骤第十二条操作人员在操作浓密机前应先检查各个开关和按钮是否处于正常位置。
第十三条操作人员应按照操作流程逐步进行操作，不得随意改变操作顺序。
第十四条操作人员在操作过程中应观察浓密机的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
第十五条操作人员应及时清理浓密机的残渣和污垢，保持设备的清洁和良好的工作状态。
第十六条操作人员应定期检查浓密机的磨损情况，并及时更换磨损的部件。
第五章浓密机的安全注意事项第十七条操作人员在操作浓密机时应保持清醒和注意力集中，严禁酒后操作。
第十八条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法和参数。
第十九条操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故应立即采取措施进行抢救和报警。
第二十条操作人员应及时报告设备的故障和异常情况，及时排除故障，避免事故的发生。
第二十一条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，防止倾覆和碰撞事故的发生。
2023年浓密机技术操作规程
2023年浓密机技术操作规程第一章: 概述1.1 目的和范围本操作规程旨在规范2023年浓密机技术的操作和维护，保障生产安全和提高生产效率。
本规程适用于所有浓密机操作人员和维护人员。
1.2 定义1.2.1 浓密机：用于矿石浓度增加和浮选尾矿处理的设备。
1.2.2 浓密料浆：矿石和水的混合物。
1.2.3 上清浆、底清浆：在浓密机中，上清浆指浓密机上部分离开机器的浆液，底清浆指浓密机底部离开机器的浆液。
1.2.4 浓密液位：指浓密机中浓密料浆的液位高度。
第二章: 操作流程2.1 健康和安全2.1.1 操作人员应具备相关的健康和安全知识，必需经过相应的培训和考核。
2.1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.3 操作人员应定期进行身体健康检查。
2.2 操作前准备2.2.1 检查浓密机及相关设备的运行状况，包括液位计、传感器、驱动装置等是否正常，并及时报修和更换存在问题的设备。
2.2.2 检查浓密料浆的供给和排放管道是否通畅。
2.2.3 根据生产需求设置浓密机的工作参数，包括浓度、液位等。
2.3 操作流程2.3.1 将浓密机及相关设备启动，并调整至正常工作状态。
2.3.2 按照供给浓密料浆的要求，调整进料阀门的开度和进料速度，确保供给浓度和流量稳定。
2.3.3 监测浓密液位和上床速度，根据需要进行调整。
2.3.4 定期检查浓密机及相关设备的运行情况，包括泵的运行状态、传感器的准确性等。
第三章: 维护与检修3.1 定期巡检3.1.1 操作人员应定期巡检浓密机及相关设备的运行情况，包括液位计、传感器、流量计等设备的准确性，及时发现并排除故障。
3.1.2 检查泵的运行状态，确保其正常工作。
3.1.3 检查油液的温度和粘度，必要时进行更换。
3.2 维护保养3.2.1 定期清洁浓密机及相关设备，包括缺陷板、挡板等，保持其清洁和干燥。
3.2.2 定期对浓密机进行润滑保养，包括对传动装置的润滑和检查。
浓密机技术操作规程
浓密机技术操作规程一、引言浓密机是矿山中常用的浓缩设备，其主要工作原理是将悬浮在浆液中的固体颗粒通过重力沉降实现浓缩效果。
为保证浓密机的正常运行，提高浓缩效果，确保生产效益，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确保浓密机所在区域没有明火，防止火源引发事故。
2. 检查浓密机及相关设备的电气连接是否正常，如有问题应及时处理。
3. 检查浓密机的传动装置、润滑系统、水源等是否正常工作，如有异常情况应及时处理。
4. 确定浓密机所处的浆液品位及配比，调整浆液进料量和浓密机的操作参数。
三、浓密机的启动1. 打开浓密机的电源开关，并确认待控制柜显示正常。
2. 打开浓密机主机上的进料阀门，缓慢开启浆液进料。
3. 调整浓密机的水位控制器，确保水位维持在合适的范围内。
四、操作过程1. 观察浆液在浓密机内的流动情况，确保浆液均匀分布并顺利进入沉降区。
2. 根据浆液的固体含量情况，调整浆液进料量和浓密机的工作参数。
3. 定期检查浓密机沉降区的固体颗粒压缩情况，防止固体颗粒堆积过高造成堵塞。
4. 定期检查浓密机的泥浆排放口，确保排放通畅，防止堵塞。
5. 定期检查浆液浓度的测量仪器，确保浆液浓度准确。
6. 定期清理浓密机及相关设备的积尘和杂物，保持设备的清洁。
五、操作注意事项1. 禁止在浓密机运行时打开机壳，以免发生事故。
2. 禁止在运行中随意改变浓密机的操作参数，必要时应向上级领导报备。
3. 禁止将异物投入浓密机内，以免损坏设备。
4. 严禁私自卸放浓密机内的浆液，必要时应进行合理的处理。
5. 注意设备运行中的异常声音或振动，及时进行检修和维护。
6. 定期进行浓密机设备的巡检和维护，及时处理故障，防止事故发生。
六、操作结束1. 完成工作后，关闭浓密机的电源开关。
2. 关闭浓密机的进料阀门，停止浆液的进料。
3. 清理浓密机及相关设备的杂物和积尘，并做好设备的维护工作。
4. 按要求填写相关操作记录，并及时报告上级领导。
七、操作风险及应急措施1. 遇到浓密机设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修和处理。
(完整版)浓密机说明书
中心传动搅拌耙机使用说明书江苏胜开尔工业设备有限公司JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd目录一，简介1.1适用范围1.2中心传动刮泥机技术参数1.3结构特点1.4工作原理1.5产品优点1.6注意事项二，安装说明2.1导流筒安装2.2 搅拌轴安装2.3 驱动单元安装2.4刮臂和加强筋安装2.5安装检验试车2.6加油放油位置说明三，润滑说明3.1润滑油要求3.2合成油润滑3.3搅拌机的润滑四，维护保养说明4.1防护性维护4.2减速机检查维护4.3油的检查4.4油的更换4.5保养和常见故障五，零件图纸5.1 升降机构主驱动机构5.2 导流筒机构5.3 底耙机构一．简介适用范围1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。
2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。
中心传动刮泥机技术参数1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm结构特点1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。
2．结构见组装图工作原理池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。
主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。
产品优点1、结构简单、安装维修方便。
2、排泥效果好，设备价格低。
3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点4. 进料机构具备国际先进水平标准5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构注意事项1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。
浓密机操作说明
浓密机操作说明A. 现场检修操作：合上主电源开关1QF、控制电源开关2QF行走开停操作：1)“检修-自动-远控”转换开关，置于“检修”位置2)点动“检修运行”按钮，行走驱动电机降压启动，桥架运转。
3)点动“紧急停机”按钮，行走驱动电机停止，桥架运转停止。
刮泥耙上升操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“升”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“左”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，左桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
手动提耙过程中，各油缸动作不可存在相互影响、串耙现象。
如：仅操作“1号耙提升按钮，其它刮泥耙不应该跟随提升。
检修方式异常时，严禁投入到自动方式使用刮泥耙下降操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“降”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
B．自动操作：合上电源开关1QF、2QF“检修-自动-远控”转换开关，置于“自动”；“停（行走）开”转换开关，置于“开”；点动“系统送电”按钮，PLC通电，控制系统按下列步骤逐步执行电气、液压自检操作：a.各油缸同步提升到上限位后，停止。
b.提耙结束5秒后，行走电机降压启动运行，桥架按顺时针方向空负荷运转。
c.空负荷运转状态下，“荷重力传感器输出值”<“落耙值”，刮泥耙同步下降。
下降到池底或“荷重力传感器输出值” >“落耙值”，停止落耙。
d.上述过程完成后，表示系统已完成自检，顺利进入自动运行状态，现在岗位司机可安心地离开设备了。
浓密机电气部分说明书
浓密机电气部分说明书1.1电气控制系统及保护装置1.1.1浓密机控制原理：设手动、自动两种工作方式。
➢手动方式：通过控制盘操作按钮、转换开关，人工控制浓密机运行、停止、提耙、降耙等操作。
➢自动方式：采用扭矩传感器实时监测连续的扭矩信号，分别送到PLC中，由程序自动控制浓密机转动及提升操作。
1.1.2本浓密机随机提供现场电控柜系统。
电控系统采用PLC控制，配有接触器、继电器、空气开关、智能显示仪表等，整个系统预留了与用户DCS相连接的接口。
提升有自动、手动两种工作模式，具有超载报警、故障所存等功能。
其先进的电子测力过载保护装置，采用数控技术控制。
1.1.3电控柜系统中设有驱动过载、提升过载、接近开关故障等完善的保护功能。
相应每一种保护，系统停机后，PLC系统均能够及时有效的锁存事故原因，长时间保持对应的声、光报警信号，为专业人员检修设备、明确事故原因，提供了方便。
1.1.4对紧急工况能做出合理处理如：在超负荷情况下自动报警、停机或提耙以保护设备。
1.1.5现场电控柜大小适中，含全部控制仪表元件，易于维修。
➢电控柜在出厂前完成接线和测试，并作清楚的标识。
用于现场连接的端子是工业型条形端子，便于用户的联接。
➢现场电控柜系统内电气元器件均为进口或国内合资企业及名牌企业产品，质量稳定可靠。
➢电控柜内提供一个工业型的报警喇叭，用于过载时高扭矩报警。
➢电控柜上安装浓密机主驱动装置转动的“手动-自动”选择开关和提升的“升-降-停”选择开关。
➢提供浓密机提升/下降运行开关按钮、一个消音按钮、主驱动装置和提升装置提升/下降运行的指示灯。
1.1.6现场电控柜提供下列信号供用户使用：➢扭矩4～20mA标准模拟量信号，以便于扭矩显示在DCS上。
➢高扭矩时（40%）输出开关信号，以便于DCS报警。
➢高高扭矩时（80%）输出开关信号，以便于DCS报警。
➢浓密机主驱动转动开/停开关信号，便于在DCS显示信号。
➢浓密机的提升上升/停止输出开关信号，以便于在DCS上显示。
浓密机操作规程
浓密机操作规程浓密机是一种常见的矿山筛分设备，主要用于选矿过程中的浮选处理。
浓密机操作规程是保证设备正常运转和提高生产效率的重要保障，下面就浓密机操作规程进行详细说明。
一、浓密机操作前的准备工作1.设备检查：操作人员应当对设备进行检查，包括设备的机械结构是否完好，供料系统是否畅通，废料排放系统是否安装良好等方面进行检查，并确认无异常情况后方可进行操作。
2.材料准备：在进行操作前，操作人员应当将所需材料准备齐全，并按要求配制好药剂，如捕收剂、发泡剂等。
二、操作规程1.开机：操作人员需按照正确的开机步骤操作。
首先应该向浓密机添加适量的水，然后打开电源开关，启动设备进入正常工作状态，同时确保无异常声响。
2.检测流量：为保证浓密机正常运转，操作人员应该检测进料流量，防止超过设备产能，进而影响设备的工作效率。
3.调节浓度：根据所需工艺要求，操作人员应当适时调节浓密机的浓度，保证浓度在设定范围内，避免浓度过高或过低导致设备不良的运转。
4.调节振动幅度：在操作浓密机时，正确的振动幅度能够提高筛分效率，并使得设备的寿命更长。
因此，操作人员应当适时对振动幅度进行调节。
5.药剂配制：根据矿石类型和生产工艺流程，操作人员需合理配制药剂，严格按照工艺流程的要求进行药剂的添加和调整，确保浮选效果的稳定和提高。
6.清理设备：在使用一定时间之后，浓密机就会出现一些杂物，如小石子，矿渣等，需要及时清理，避免设备堵塞影响生产效率。
三、操作后的注意事项1.关闭设备：操作人员在操作结束后，应当先关闭进料和水源，然后关闭电源开关，最后再进行清理。
2.保养设备：为了保证设备能够正常运转和延长设备的寿命，操作人员应当定期对设备进行保养，包括清洗设备、涂抹油脂等操作。
3.记录数据：操作人员应当将设备的运行数据进行记录，查找出设备的故障原因，为设备运行提供有效信息。
以上就是浓密机操作规程的详细说明，浓密机是矿山筛分设备中非常重要的一种，正确的操作规程能够有效提高设备的运转效率和生产效率。
浓密机操作说明
浓密机
操
作
说
明
书
一、送电
1、推上空气开关；
二、开车前准备
1、开启液压泵，检查压力是否正常（7~8Mpa）；
2、手动油缸是否能正常上下。
3、按下旋转按钮，检查电流是否正常
三、自动开车
1、按运行按钮，自动开始。
四、自动停车
1、把手/自动旋转开关旋转到手动，自动停止。
操作说明
1、系统运行：主页面，按绿色启动按钮，系统启动，主电
动机转动，指示灯点亮。
按下红色启动按钮系统停止，主电动机停止。
停止按钮具有报警解除复位的功能（必须先排除故障）。
2、手动运行：先把手动/自动旋钮选择在手动状态，再按运
行状态/手动操作按钮进入手动页面进行手动操作
3、自动运行：首先进入参数设置，其中上限设置是指压力
大于此值时提靶，下限设置是指压力小于此值时降靶。
正常压力是指压力等于此值时停止提靶或降靶。
时间设置是指提靶或降靶的时间，然后再次检测压力，如果仍超过上限值或小于下限值，则接着执行动作，循环上个动作。
当设置好参数后，把手动/自动旋钮选择在自动状态，再按启动按钮，系统自动运行。
浓密机的操作规程
浓密机的操作规程浓密机操作规程一、设备概述浓密机是一种用于实现浆液浓缩的设备。
通过将浆液喷洒到筛面上，利用筛面的振动和压力差，使水分分离出去，从而实现浆液的浓缩。
以下是浓密机的操作规程。
二、操作前准备1.检查浓密机的机械设备是否完好，并进行必要的维护保养。
2.核对所需原辅料的库存情况，并及时补充。
3.清洁浓密机的筛面，确保没有杂质和残留物。
三、操作流程1.将需要浓缩的浆液倒入浓密机的进料口，同时调整流量控制阀，保持合适的流量。
2.开启电源，启动浓密机，并调整振动频率和振幅，使筛面保持合适的振动状态。
3.调整筛面角度，使浆液在筛面上均匀分布。
4.根据需要，按下加药按钮，将药剂加入到浆液中，起到促进浓缩作用。
5.观察浓密机工作情况，注意检查浓缩效果和筛面堵塞情况。
如发现筛面堵塞，应立即停机处理。
6.根据需要，调整振动频率、振幅和加药量，以达到最佳的浓缩效果。
7.定期清洁筛面和浓密机内部的杂质和残留物，保持设备的清洁卫生。
四、注意事项1.操作人员应熟悉浓密机的结构、工作原理和操作方法，并遵守相关安全操作规程。
2.在清洁浓密机的筛面时，应先将电源断开，并按照规定使用清洁剂进行清洗。
3.定期对浓密机进行巡检和维护保养，确保设备的正常运行。
4.注意浓密机的润滑和冷却系统的工作情况，及时添加或更换润滑剂和冷却水。
5.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入浓密机内部，以免发生意外。
6.如遇设备故障或异常情况，应立即停机处理，并及时通知维修人员进行维修。
五、操作结束1.关闭电源，停止浓密机的运行。
2.清理浓密机的筛面和喷头，确保设备的清洁卫生。
3.清理和整理工作现场，归位和保存好使用的工具和设备。
4.填写操作记录，包括操作时间、操作人员、浓缩效果等信息，以便后续跟踪和分析。
以上为浓密机的操作规程，操作人员在操作过程中应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产效益的实现。
同时，对设备进行定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高浓缩效果和工作效率。
15m液压浓密机说明书
图 4-12 工作压力输入结束 根据工艺的控制要求，依次设置 P02-P06 的控制参数，如下图 4-12 P02-P06 控制 参数设置。
图 4-13 P02-P06 控制参数设置
此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至设定压力时（使用环境不
同，压力也不同），电磁阀动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙
架停止转动，提耙油缸将耙架提升，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即
在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身的重量逐步下降至正常工作位置。
2、浓缩池深度：4740 mm
3、入料方式：中部
4、耙架每转时间：5-10min(可调)
5、提耙行程：450 mm
6、额定工作扭矩：90KN.m
7、额定工作压力：4Mpa
8、液压马达减速器：
型号：
OILP010*A
排油量：
0.113L/r
传动比：
100
台数：
2
9、总传动比：612
10、 油泵电机组：
覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距浓缩池内壁约 100-150 mm，调整合适 后，将耙齿与耙架焊接。 10、 组装进料管，一端与稳流筒配开孔，另一端与消泡桶连接。 11、 组装吊杆与桥架焊接，再调整吊杆的长度。 12、 组装加药管道，各螺纹接头，可用生胶带密封，组装合适后，配焊三个小 法兰。 13、 机械部分安装完后，应校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响 到整机的运行性能，可在传动装置的减速箱底脚面加调整垫进行调整，使传动 轴下端的偏摆小于 4 mm 左右。 14、 安装副耙到位。 15、 桥架两端与预埋板焊接。 16、 组装液压站及电控装置。
浓密机操作规程模版
浓密机操作规程模版操作规程模板1. 引言1.1 目的和范围1.2 适用人员1.3 定义和缩写2. 操作基本要求2.1 操作人员要求2.2 安全要求2.3 废弃物处理要求3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 确认机器是否处于正常状态3.1.2 准备所需工具和材料3.1.3 穿戴个人防护装备3.2 启动机器3.2.1 检查电源是否连接并开启3.2.2 检查液体储存罐是否充足3.2.3 打开机器的进料口3.3 操作主要步骤3.3.1 设置机器参数（如温度、时间、转速等）3.3.2 打开机器主电源3.3.3 将原料倒入机器的进料口3.3.4 调节机器的工作模式和速度3.3.5 监控机器的工作状态3.4 故障处理3.4.1 如果机器出现故障，应立即停止使用并通知维修人员3.4.2 在等待维修期间，应采取必要的安全措施，如切断电源等3.5 关闭机器3.5.1 将机器的主电源关闭3.5.2 清洁机器的工作区域3.5.3 关闭机器的进料口4. 安全措施4.1 工作区域安全要求4.2 个人防护装备使用要求4.3 废弃物处理要求4.4 紧急情况处理要求5. 培训和考核要求5.1 新员工培训计划5.2 培训的评估方法6. 相关文件和记录6.1 相关文件和记录清单6.2 文件和记录保留要求7. 批准和修订记录7.1 批准记录7.2 修订记录附录：操作中可能遇到的问题和解决方案- 问题1：机器无法启动- 可能原因：电源故障、连接线松动等- 解决方案：检查电源和连接线是否正常- 问题2：机器温度异常- 可能原因：温度传感器故障、加热元件损坏等- 解决方案：检查故障部件并更换- 问题3：机器噪音大- 可能原因：机器部件松动、磨损等- 解决方案：检查机器部件并进行维护以上是一个浓密机操作规程的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
浓缩机电器操作说明书
NGDF-30浓缩机电控操作说明书淮北金博工贸有限责任公司2014-04NGDF-30浓缩机电控操作说明本浓缩机的电器部分主要由西门子可编程控制器（PLC）、文本显示器和一些开关原件组成，功能齐全，性能稳定可靠，操作方便。
使用前，请操作和维护人员仔细阅读本说明。
一、工作原理起动浓缩机后，油泵开始工作，驱动液压马达，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时排出时，耙架的阻力就会增大，运行压力就会升高，当压力升到设置的提耙压力时，经过一定的延时后，就会启动提耙电机，按顺序依次分时打开各段提耙电磁阀，各段耙架就会按顺序依次分时提升，耙架运行阻力就会下降，压力就会降低。
当压力低于设置的提耙压力时，就会停止提耙动作，使耙架保持在此位置运转。
当物料减少，运行阻力减小到设置的降耙压力时，经过一定的延时，提耙电机就会启动，液压站上的降耙电磁阀就会按顺序依次分时打开，各段耙架就会按顺序依次分时下降。
此时，耙架运转阻力会升高，当压力高于降耙压力时，就停止降耙动作，提耙电机停止，降耙电磁阀关闭。
耙架就会保持在此位置运转。
如果压力在降耙过程中一直低于降耙压力，耙架就会一直下降，直到降到最下面的限位开关一定时间后，才会停止降耙。
各段上下限位开关限制了各段耙架的最高位置和最低位置。
二、安装与试车机械部分安装完毕后开始电气安装，首先固定操作箱在方便操作、易于观察的地方，然后按照电气接线图把电机，限位开关和压力传感器用合适的电缆与控制柜连接起来，最后连接电源进线。
安装完毕，检查确认无误后，机械部分润滑加油完毕，方可送电进行试运转。
1、开电器柜门，合上断路器QF1,QF2,QF3，最后合总断路器QF0。
2、打开“控制电源”开关SA1，观察电源指示灯和文本显示器显示是否正常；3、调试运转功能。
把“手动/自动”选择开关SA2选在“手动”位置上，按下“运行”按钮，让油泵电机运行，观察液压站上的压力表和文本显示器是否有压力显示，如果没有压力，就要调整油泵电机的运转方向，再试一次，观察是否正常。
浓密机操作规程范本
浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。
所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。
任何人不得擅自变更、违反本规程。
2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。
2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。
2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。
2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。
2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。
3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。
3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。
3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。
4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。
4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。
4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。
5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。
5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。
5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。
5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。
5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。
浓密机操作规程
浓密机操作章程浓密机操作章程耙旋转方向应当符合箭头标记所示，不得反转，否则会导致减速机损坏。
启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按照相关规定加油润滑，检查各部位是否紧固。
设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如果发现异常，应当立即采取有效措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。
如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。
如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。
如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。
在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。
当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。
如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。
如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。
如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。
发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。
不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。
浓密机停车如要停机，首先应当立即停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。
重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。
只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。
每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。
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NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：60000mm2.浓缩池深度：8806mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）5.提耙行程：450mm6.额定工作扭矩：210KN*m7.额定工作压力： 6.3MPa8.液压马达减速器：型号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：49.总传动比：682.310.油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。
稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。
传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。
当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步减小，耙架逐步下降到正常工作位置。
当工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，再手动恢复开机。
四、安装与试车1.制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。
2.将传动转架，转笼套在中心支柱上，把传动转架和转笼联接起来，吊装时应注意上下方向。
3.安装固定架。
4.将传动装置安装在中心支柱上，用地脚螺栓固定牢靠，并校正中心和水平。
5.把转笼、转架与伸缩机构组装一起。
耙架与传动转架组装一起，调整后配焊耙架的拉板与拉杆，使四个耙架联接成整体。
6.安装耙齿，要求耙齿底边与浓缩池底面距离100mm～150mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁100mm～150mm。
7.把中心立柱、上部大梁、维护平台、桥架安装焊接牢固。
把栏杆焊在维护平台上。
8.将稳流筒吊焊在维护平台上，焊接前应调整稳流筒的上端面高出浓缩池溢流堰面150mm，同时保证筒体处于垂直位置。
9.将副耙安装在转架底部，调整后配焊加强筋以及与耙架联接的拉筋。
10.安装液压站通向液压马达减速机及提耙油缸的油管，接头处须连接可靠，不得渗油。
11.安装电气、接线。
12.全部组装完毕后进行试车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。
空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针回转），运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油以及其它不正常现象。
然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。
若有不正常现象，则须排除故障。
清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。
五、机器的润滑1.液压马达减速器用N150-220工业齿轮油。
2.减速箱内用N150-220工业齿轮油。
3.液压站内，夏季用46#HM抗磨液压油，冬季用32#HM油抗磨液压油，寒冷野外冬季可用HV油。
4.第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。
六、操作规程及维护保养1.每班开机运转正常后才能供料。
2.维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
4.各润滑点定时加油。
5.经常保持机器的整洁。
七、电气参数1.工作电压：订货时用户提供油泵电机：2.Y112M2-6 5.5KwY200L2-6 22Kw八、液压系统1.技术参数：额定工作压力： 6.3MPa油泵排量：14.5L/min液压油: 冬季32#HM抗磨液压油，夏季46#HM抗磨液压油，寒冷野外冬季可用HV油。
油液工作温度：-10℃～65℃油箱有效容积：0.5m3³2.工作原理：启动电机后，油泵开始工作，驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高至4MPa时，压力继电器、电磁阀、延时继电器动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，延时5～6秒钟，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架逐步下降至正常工作位置。
当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。
油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈15～25分钟。
油泵流量调定后用锁紧螺母把手柄锁死。
以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于2小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于24小时。
试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。
3.液压系统的维护与保养：经常保持液压站的整洁，随时观察工作压力变化，经常检查油路是否有渗漏现象，发现故障，及时排除。
更换液压油时，要清洗油箱及滤网。
浓缩机液压系统的维护保养和操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理。
知道各元件的作用和调试方法，严防调节错误造成的损失。
2、经常保持设备的清洁卫生和良好的通风条件。
3、油泵启动前，先检查油箱的油位是否到规定的高度，各连接通道是否完好、各润滑部位是否润滑、油温是否合适。
若室内温度在0°以下或35°以上，应采取加热或冷却后再启动，工作室随时注意油液温度。
一般液压油箱中的油温不超过60°。
4、工作中日常用目视、耳听、手摸的简单方法检查液位高低，液压油的颜色为乳白色说明油箱内有水，暗红或暗灰色说明液压油已老化，变质或杂质太多应按说明书规定换油，每年更换一次并清洁油箱。
5、使用中应注意过滤器的工作情况，定期清洗或更换。
6、工作中注意设备运转时噪音有无异常，管道和接头处有无渗漏现象，固定的螺栓有无松动，发现异常及时维修并记录。
7、工作人员随身携带的工具、零件或其它杂质不得掉入池内。
8、设备开动前除检查油位、润滑、管路连接外，还要注意池内是否有人或其他物品，一切正常后先点动开车。
9、点动无问题，先空转3-5分钟正常后或浓缩机转动1-2圈无异常即可投料。
10、维修或更换液压控制阀、压力继电器、压力传感器，应按浓缩机使用说明书中液压调试的方法，从新设定运行参数和提耙参数。
11、定期检查，其内容包括调查、日查中发现的异常现象，进行排除。
对带病工作的部位，必要时拆解检修，清洗过滤器。
定期检查一般2-3个月一次。
12、综合检查大约1年一次。
其内容检查各元件和部件，判断其性能和寿命，进行检修或更换，并做好记录。
13、液压系统（包括机械设备）凡是有相对运动的面。
都需要润滑和清洁，否则会影响设备的正常使用和寿命。
14、浓缩机一般液压参数：a 额定耙架运行压力：6-7Mpab 额定提耙压力：12-14Mpa（周边传动15-20Mpa）15、液压系统用油夏季HM45#、冬季HM32#冬季北方严寒地区用L-HV32#常见故障及排除方法：附表：常见故障及排除方法10。