【精品】烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案

脱硫工程石膏脱水系统调试方案

本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。

【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率

1．前言

1．1调试目的

本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有:

1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。

2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。

3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。

4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。

本次调试参照以下规程或标准:

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》

《电力建设施工及验收技术规范》

《火电工程启动调试工作规定》

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

《火电施工质量检验及评定标准》

设计资料和系统图、逻辑图、接线图.

制造商提供的设备说明书。

调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行.

1．4调试质量目标

本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件.

2．系统及主要工艺设备

2．1系统概述

4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气

系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。

2。1.1石膏脱水系统

2。1。1。1．工艺描述：

石膏脱水系统包括：石膏旋流站、真空皮带脱水机

、真空泵、滤饼冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏旋流顶流分配槽及搅拌、废水旋流泵、废水旋流站、废水排出水箱、废水排出泵、石膏车间排水坑、搅拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。

从吸收塔来的排出浆液进入氧化塔,在酸化和氧化后生成石膏,当氧化塔的辅助设备平衡罐的液位达到设定值时，石膏排出泵启动,将石膏浆液送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为40—60％）依靠重力送到石膏浆液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀浆液一部分返回到吸收塔，另一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。

石膏浆液底流分配槽内的浆液通过管路切换装置送至真空皮带脱水机上进行第二级脱水,控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10％，通过皮带机送入石膏喂料仓，进入石膏烘干系统。滤水则回收至制浆系统的化浆水储池中重复利用。在石膏烘干系统故障时，或石膏品质较差时，脱水后石膏作抛弃处理，此时可将石膏输送皮带机反转，石膏进入溜槽，装车外运。

2。1。1.2．主要工艺设备清单

3调试前应具备的条件

3．1根据设计要求，施工单位已安装完毕,并有完整的安装记录。

3．2参照设备说明书和施工验收技术规范有关章节的要求，对系统的设备、管道、池、槽、泵等均进行检查安装验收，并清扫干净。

3．3各类泵体、电机已检查备用。

3．4各阀门单体调试结束,开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确,操作灵活。

3．5系统上有关的电气、热工、仪表、自控程序均经校验可以投用。

3．6现场照明、通讯设备等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。3．7现场系统设备及各阀门已经挂牌.

3．8参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。

3．9系统图、规程措施、记录报表、交接班记录,已准备齐全。

3．10流量计、液位计、压力表等校验正常并可以投入使用。

3．11工艺水等已检查备用，现场具备向各槽、箱中加临时水的条件。

3．12泵等旋转设备都已用规定的油脂上过油。

3．13槽、管道己进行过注水及水压试验并合格，上下游的管道已畅通并冲洗干净.

4调试内容及步骤

4．1调试工作程序

调试工作程序可按如下顺序进行:

调试须满足的条件确认；

管道及箱体主设备安装及单体调试结束;

仪控安装及有关调试结束；

系统投运及动态调整。

4．2调试内容及步骤

4．2．1电动阀门的开关动作试验

电动阀门的限位开关、力矩开关设定；阀门控制信号检查;阀门开度设定检查。确认开关动作的灵活性、CRT状态显示正确。具体见《阀门动作试验记录》。

4．2．2主要设备的调试

在完成上述的调试内容后，逐步进行各主要设备的开启和停运步序的调试，为分系统的运转做准备。在首次启用各设备时，均采用清水。各设备在调试前已按调试应具备的条件逐条进行检查,并已填好《分系统调试前检查清单》。

4．2．2．1废水排出泵调试