压铸模具设计开发输入评审表

设计开发输入评审记录表模版

评审意见或建议：
设计输入依据、用途、技术标准、同行业借鉴，符合方案设计需求，满足客户和法规的需要。
评审组长：XXX
评审时间：2023.4.5
参加评审人员
姓名
职务
所属部门
签字/日期
总经理
2023.4.5
副经理
工程技术部
2023.4.5
副经理
综合管理部
2023.4.5
副经理
软件开发部
2023.4.5
设计输入评审记录表
编号
项目名称
项目设计评审记录表
共1页
第1页
评审类别
会议评审评ຫໍສະໝຸດ 阶段输入评审评审内容：
1.设计依据。
2.方案用途及范围。
3.主要技术能力指标是否满足客户要求。
4.国内同类项目水平分析比较。
5.国家标准、行业标准比较。
已完成的主要工作：
完成了同类比较，标准化审查，资源情况分析，成本方面的分析以及适应用户需求、适应本企业发展要求的情况。

压铸模具设计开发输入评审表

初审意见
编制
日期
签名
Re：A00
压铸模具设计开发输入评审表
客户名称
产品/模具名称
设计输入清单
序号资料名称
资料内容
1.1技术质量协议 1 客户要求
1.2模具设计寿命
2.1产品毛坯图(全尺寸编序)
2.2产品3D造型图 2 产品信息
2.3产品特殊特性
产品图号
备注
按合同万模具部提供技术部提供模具部提供客户提供技术部提供客户提供
3.1GB/T8844-2003《压铸模技术条件》
3.2GB/T8847-2003《压铸模术语》
3.3GB/T4679-2003《压铸模零件技术条件》
3.4公司模具标准书（第五版） 3 设计标准
3.5压铸机资料
模具部提供模具部提供模具部提供模具部提供模具部提供客户提供
4.1设计参考模具: 4 参考信息

压铸模设计评审表

按相应吨位标准
按压铸吨位标准按相应吨位标准23 先复位/顶出孔位置是否会正确 24 模具安装时是否有干涉
25 模具起吊是否平稳四，重点评审
26 类似件过往不良是否反馈 27 技术重点要求是否体现 28 主分型是否合理 29 滑块分型是否合理，是否有扣边防止拉变形 30 浇道系统是否合理 31 排溢系统：渣包和排气是否合理 32 冷却水布置（滑块、型芯、衬模），是否需要点冷 33 冷却水和顶杆、型芯等是否干涉 34 顶出系统，顶杆布置 35 顶杆与标识不允许增加在密封面、定位面等 36 铸件毛刺（按此方案，是否影响清理） 37 肉厚部位如何解决内部疏松 38 易变形部分措施六，其他
39 上轮评审的内容是否都进行了调整或关闭模具意见汇总(写提出意见的人员): 工艺意见汇总(写提出意见的人员): 其他人员意见(写提出意见的人员):
按相应吨位标准
按压铸吨位标准按设计标准
评审意见：评审意见：评审意见：合理评审意见：合理评审意见：评审意见：评审意见：不需要点冷评审意见：否评审意见：合理评审意见：是评审意见：否评审意见：评审意见：无易变性部分
OK
自审：不干涉
OK
自审：不干涉
OK
自审：
OK
OK
OK
理
OK
理
OK
OK
OK
需要点冷
OK
OK
理
OK
OK
OK
OK
易变性部分
OK
自审：OK
相关单位，评审后将评审结果整理后再回发给相关单
7 浇口、横浇道、直浇道面积（浇口总≤横浇道≤直浇道）
8 压铸填充百分比 9 是否需要增加撑柱 10 所有型芯是否有防错 11 压射跟踪距离是否够 12 顶杆孔和拉杆孔标准二，模具标准 13 定模和动模规格（按设计规范标准自审） 14 模芯镶块是否可以接受 15 模芯拆模是否方便，模脚不能挡柱模芯螺丝 16 销子是否做了快换 17 顶出距离是否足够 18 料饼厚度是否足够 19 模具是否有敲模孔三，压铸机安装

模具设计评审表开发前

1.7 胶位是否会粘上模？
4.12 有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？
1.8 分型面合理吗？是否清楚？
4.13 针板行程是否足够？
1.9 有无倒扣？如何出模？
4.14 上下底板码模厚度是否合理要求？
1.1 浇口位置，能否接受可见的缩痕？
4.15 安全锁模板设置了吗？
1.11 浇口位置，能否接受可见的夹水纹？
10.1 三个分型面是否都有相应的限位装置？
14.4 排气槽深度合适吗？
10.2 三个分型面开模行程是否足够取出成品浇口？
14.5 复杂模开模动作或其他结构动作如何控制？
10.3 各分型面开模顺序是否按要求控制？
14.6 模具设计是否考虑以后的改模需要？
10.4 浇口低底面是否要加冷料穴？
14.7 必要的尺寸是否有：
6.11 是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？
3.6 镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？
6.12 推杆孔足够吗？是否平衡？
3.7
长镶块（特别的大模）是否应该分几段（方便加工/ 避免变形）？
6.13 有斜顶的复位杆，对角加有吊装螺丝孔吗？
3.8 镶块厚度足够吗？是否会变形？
6.14 复位弹簧度够吗？压缩比符合规格吗？
12.4 是否有自动调节轴心装置？
8.11 大滑块下面是否加了导向块？
12.5 是否有行程开关？是否可以调节?
8.12 8.13
斜滑块是否可能撞针？如有，是否已加早回装置，行程开关或其他保护装置？斜滑块有关位置是否已做斜度来保护处胶位部分不会被烧坏？
12.6
如有射胶压力，不能单靠缸力抵受，需要加反锁的
13、脱螺纹，油马达
8.14 高身滑块是否已拖尾巴让斜导柱撬或用油缸拉？

模具设计评审检查表

**-R3.2-01产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏；7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合，是否存在凹模冲裁开裂风险？或增加加固套环必要性？11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉深模具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理？18.零件折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决？19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？20.产品的定位是否会因材料流动而变形？21.成品是否需要浮升销以防粘模？22.后工序的定位是否进行考虑？23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折弯模具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要，强度是否满足？13.闭合高度是否符合？14.安装T型槽是否需要？15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理？16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19.后工序的定位是否进行考虑？20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例全自动模具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸，是否强度足够?5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10. 折弯R/T比值，是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等13.闭合高度是否符合？14. 压力弹簧数量，强度，排配是否合理？15. 模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够？16.导位针结构型式，排配，数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19. 零件强度是否足够，易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。

锌合金压铸产品评审表

铸件出模斜 2>如前模粘模力较大时,注意前模后模斜度的选择,用横流道和渣包改变度 3>产品重点尺寸处,注意拔模后公差的要求,以保证最大实体为原则. 其它: 1>外观,结合线尽量短,隐蔽外形一致; 铸件分型面 2>离型,分型线的选择要确保能顺利离型,包括脱模与顶出; 的分析 3>按键,喇叭处是否前后分型. 其它: 1>产品结构能尽量减少使用复杂的模具结构,PL面尽量可做平整,减少加工时间; 2>产品结构是否薄弱,不理想,是否造成会造成断裂,崩塌等现象. 3>结构不能造成分型面的利角,薄钢; 4>扣位出模有足够的的行程,模具结构上旁边有足够的空间不造成模具薄钢. 5>所有产品的听筒孔和眯头孔下面不可以下顶针. 结构对模具制作的分析 6>产品要出前模行位的要要求客户把时间加长,因为定模胚的时间比较产长 7>产品如有象塑胶壳一样很多地方偷料的地方要要求客户填平(在不影响装配的前提下)
产品编号项目工程师
改善期限主持人 NG
跟进结果跟进人 OK 备注
防缩水
3>产品周圈是利角的时候要要求客户留一段0.35mm以上的直身位,防止扳缺 4>台阶位要做R0.2--R0.3角过渡,在不影响装配的前提下,R要尽量做大其它: 1>出模斜度,检测是否有倒扣,外观面按客户提供的3D图档,不能开模或没有合理上水位置的要求客户必须改图.
评审结论
�
8>有扣位的地方要求旁边有足够的位置出斜顶,不要产生倒扣出不了模. 9>所有加的C角或R角,必须是以减胶方式. 10)转轴处避空转轴Байду номын сангаас长度,(可以避免碰穿) 1>产品抛光面尽量不要有突出的美观线或其他薄的结构,抛光易抛缺 2>产品最外圈要留有抛光余量,周圈加0.10mm. 3>产品抛光面的位置不能有死角导致抛光加工不到 4>产品入水不能是尖角,最少要有0.35mm的平面料位,渣包的入口也不能有尖角,最少要有0.20mm的平面料位. 对产品加工 5>局部平均壁厚为0.95mm,如果过薄会产生铸件不良率高. 分析 6>电池盖锌合金产品在头部不能有尖角,要导R0.30mm的角. 7>入水的位置后续加工是否需要做冲模和后加工治具. 8>是否要做抛光和机加工治具,是否要更改工艺. 其它:

压铸模具设计评审表

模具设计评审表
项目名称序号评审项目模具名称评审内容评审日期结论
1)分型面和滑块，型腔及顶出机构要合理。不允许有干涉影响产品脱模。 1 设计要求 2)胶口套和拉料杆，流道，溢料槽和冷却水路的合理性。 3) 4)模具设计使用寿命，模仁材料；DIEVAR。 2 原材料热处理；HRC46°-48°。标准件；满足压铸模具高温下使用要求。
3
非标件；原材料和加工，要达到设计要求。 1）不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 2）模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按R0.2 ㎜制造。型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。顶杆要高出型腔面0.2MM. 3）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.02㎜（不包括排气槽） 4）冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水的必须引出滑块。 5）浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度15-20㎜，以确保料饼跟出。 6）浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化模具主层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV.。要技术要求
模仁局部图 4 产品表面处理方法部门 5 签名技术部质管部
滑块图
产品图
采购部
模具开发
生产车间
6
批准
批准编号：HY-Jห้องสมุดไป่ตู้-03

模具设计评审表

NG
N/A
冲头设计非标准件，定制米思米厂家冲头，导柱、导套等选用米思米标准件
OK NG N/A
5.导柱直径大小，长度是否适当？
OK NG N/A
6.导柱及导套固定方式是否满足要求（与压板有无干涉？）
OK NG N/A
7.导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和约定一致？
OK NG N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
OK
NG
N/A
在1-2步距之间需要增加控测装置，识别是否有孔，无孔或
OK NG N/A
OK NG N/A 模具压料板上的起吊螺丝必须设计成M16
模具设计评审表 Tooling / gage design review form
OK NG N/A
G 安全
当前状态
1.吊绳经过模具区域需要倒角R10-R20?
OK NG N/A
2.是否有设计限位装置？
OK NG N/A
H 材料表及要求
当前状态
1.材料表是否有遗漏零件件号（100%提供）？
OK NG N/A
2.材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
OK NG N/A 外导柱在下模，外导套（销子)在上模，内导套要下模
E 连续模
当前状态
建议/措施
1.引导销伸出直边长度需要1-2个板厚？
OK NG N/A 3mm
2.导向块调整性是否良好（一边可调，一边固定）符合技术要求？ 3.控测装置是否齐全？误送装置是否设计安装？ 4.CUT-OFF废料是否和零件分离？ 5.模具压料板上起吊螺丝优先选M16?
建议/措施建议/措施

模具设计定案评审记录表

5.8铲基琐紧面积是否足够？
六．模具顶出有关的事项：
6.1较深柱位及骨位之顶出是否考虑？
6.2对于深且长的立壁是否考虑用直顶（从立壁正下方顶出）代替顶针？
6.3是否有必要做先复位机构（当顶出与滑块干涉时）？
6.4顶出是否平衡和足够？有无制品顶白的机会？是否需做二次顶出？
6.5透明的制品，顶出是否已特别考虑？
七．模具冷却有关的事项：
7.1各部位是否基本能达到均匀冷却的效果？
7.2是否了解实际生产模温要求？
7.3对会产生局部高温的地方是否做了重点的冷却？（角落，股位交错处）
7.4热流道浇口处是否有必要设计单独冷却回路？
7.5流道是否要单独的冷却回路？
八．模具热流道系统有关的事项：
8.1热嘴是否合适？
8.1是否加隔热板（前模、后模）？
模具设计评审记录表
模号：______________模具级别：□A□B□C□D□E评审日期：______________
职位
项目部长
生产/工艺
项目工程师
设计师
钳工组长
模具级别
签名
评审项目
评审意见或要求
执行检查
一．注塑机有关的事项：
1.1制品投影面积所需注塑机锁模力是否够？
1.2对制品重量而言注塑机射出容量是否够？
1.3模厚和注塑机拉杆间距，容模厚度，码模、最大开距等关系是否有问题？
二．浇注系统有关的事项：（流道，浇口）
2.1浇口形式（a,点浇口：b,潜伏式浇口：c,侧浇d,直接浇口e,隧道式浇f,扇形浇口：g,平缝式浇口：h,环形浇口：I,爪形浇口：J,封针口）是否合适？
2.2浇口位置，大小、点数等是否合适？
3.4三板模上码模板厚度足够（考虑水口边的紧配长平衡（整体、半边、单件），客户是否有特别要求？

模具设计评审检查表

零件号数模版本号零件类别材料信息材料牌号公司模具材料牌号类似零件收缩率验证结果OKNOKN/A成型部件斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析斜顶热处理不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”斜顶行程斜顶杆直径斜顶座是否是顺序阀分型线抛光斜顶杆衬套斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）开模方向都至少有3°脱模斜度门板以上大模具〉=20mm流道的流长电镀级ABS+PC≤200mm电镀级ABS≤250mm分型线处模具配合阶差在SGM的认可清单中选取材料供应商收缩率范围分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分内分一膜一腔一膜多腔外饰件内饰件电镀件皮纹件油漆件高光件匹配件模具等级IP 、DP <=15° ，其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井分型线处最小插穿角度为7°浇口分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称模具设计评审资质模具供应商检验项目姓名是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)模具设计评审检查表Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息。

模具设计评审表(开发前)

4.11 TOP（天侧）位置有标识出来吗？选择合理吗？ 4.12 有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？ 4.13 针板行程是否足够？ 4.14 上下底板码模厚度是否合理要求？ 4.15 安全锁模板设置了吗？ 4.16 底部有滑块上水管接头时，是否有支撑柱保护？ 5、浇口，流道 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.1 浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形，应力能否充满，是否有熔接痕/困气等流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？流道横断面是否最佳选择？浇口类型合客人要求吗？是否合理？浇口尺寸是否足够？有浇口拉料杆、冷料井吗？浇口是否有放大图表示出来？浇口套是否加有防转定位？ 6、顶出系统成品肯定跟动模吗？顶出行程足够顶出成品及浇口吗？顶杆尺寸是否太细而导致变形？顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及装配要求？柱位是否要用顶管？顶管前端配合面在切除一段后够长吗？骨位是否用方顶？是否已做镶块？顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？顶管是否与推杆孔相撞？顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？
模具设计评审表
模具编号：
序号
模具名称：
表单编号：JT/QR-073-02 日期：
序号 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.1 码模位足够吗？偏心模码模有无问题？吊模孔够大吗？吊模孔是否够数，位置是否合理？精定位4个方向设置了吗？有撬模坑吗？
A/1
项
目
评审再次结果确认
2.11 定位圈中心与K.O.孔在同一中心吗？ 3、排位，镶块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.1 一模多腔或多个成品，其排位是否合理，最为紧凑？排位是否使得浇道最短？镶块镶是否合理？镶块是最易加工？镶块是否利于封胶而无披锋机会？镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？长镶块（特别的大模）是否应该分几段（方便加工/ 避免变形）？镶块厚度足够吗？是否会变形？小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？任何薄片，细针在注塑时会否变形？

模具设计评审表-（样表）

模具设计评审表-（样表）模具验收协议项⽬名称：甲⽅：⼄⽅：（甲⽅）（⼄⽅）签字：签字：⽇期：⽇期：（⼀）模具委托加⼯信息委托加⼯模具清单模具交付地：（⼆）模具要求A 产品要求1.⼄⽅根据甲⽅提供的数据为依据进⾏模具开发制作，同时⼄⽅配合甲⽅进⾏产品的装配调整，最终通过甲⽅认可。

2.对表⾯有⽪纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3.在⼄⽅进⾏模具初步审核时，分型线必须得到甲⽅认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须⼩于-------0.05mm均可。

4.⼄⽅应参与甲⽅产品的设计优化，模具可⾏性分析并及时反馈修改意见。

5.⼄⽅提交的设计⽅案（产品，模具）必须得到甲⽅的认可批准。

6.对于产品不许出现顶⽩，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇⼝设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接⼝要求1.模具模板尺⼨要求：见甲⽅提供的设备数据。

2.模具浇⼝定位环要求：见甲⽅提供的数据。

3.模具接头要求：见甲⽅提供的设备数据。

（1）⽔管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C 模具材料制造的模具必须满⾜⼤批量⽣产的能⼒（如模具在正常维修和保养的状态下，应不⼩于采购信息中模具使⽤寿命要求）钢材满⾜模具使⽤寿命要求。

D 模具的抽芯及顶出1.⼤型模具顶出系统必须采⽤液压油缸系统。

2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防⽌在使⽤过程中螺纹退出。

4.模具有机械式滑块必须有复位措施。

5.⼤型模具的顶出及抽芯必须采⽤位置控制，但不得采⽤油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制⾄少需在顶出的对⾓位置安装信号开关。

6.模具应保证在不使⽤脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件⽅便，注塑出的产品外观不能因模具问题⽽产⽣飞边，缩痕，熔接痕，表⾯波纹，翘曲变形，顶⽩等缺陷，产品表⾯⽆因强制脱模产⽣的拉⽩现象。

模具设计审查记录表

26 确认符合法令/法规要求
27
同意,进行下一阶段
不同意,改善
审查结果与建议
同意,但条件是
核准:
审核:
审查人:
6 模具设计是否有考虑材料料纹方向
7 设计是否考虑导柱和产品取放防呆
8 设计是否考虑避位,如产品避位、模具本身的避位等
9 模具零配件备料清单及模板备料清单是否具备有且有无遗漏
10 有无考虑模具弹簧数量,位置及压缩比
11 冲子和下模线割间隙是否适当,有无考虑直身位及锥度
12 产品折弯高度同模具行程和冲床行程是否适当搭配
13 模具材料之选用是否适当,有无考虑库存料的使用
14 产品原材料有无考虑卷料,条料,块料及依客户产量采用共享料宽,库存料
15 模具重新开发时旧模具之缺点是否已完善对策
16 特殊模具零件加工是否考虑采取镀钛、TD处理等二次加工
17 模板改模时是否依模具最新图档及注明改模担当,改模标示和时间
18 切割入子,冲子形状是否适当及清楚标示适当加工设备和精度公差
模具设计审查记录表
品名
产品编号
模具名称
模具编号
结果
NO.
审查内容
OK NG 不适合
1 模具运用机构是否适当,模具长宽高是否符合选用之冲床规格
2 模具零件尺寸是否符合强度及加工难易之考量
3 模具零件尺寸是否依客户图面尺寸公差适当调整
4 模具图面有无客户品名,料号,版次,材质及模具编号是否正确统一
5 产品展开图是否正确且清楚标示边方向
19 是否充分考虑落屑和跳屑问题
20 工序排样是否适当,有无预留空站
21 产品脱料是否考虑设定适当机构排出
22 模具量产投入时送料系统是否适用,材料进入模具是否设计适当辅助导料机构

模具设计评审表

2.20 对于制品为弧面，作分型面时四周是否先延伸5mm以上作封胶配合面； 2.21 配合面(封胶面、碰穿面、插穿面）、胶位面、避空面是否用不同颜色区分开了； 2.22 分型面上是否设计排气槽、集气槽，是否便于加工；
2.23 分型面是否作出基准角。
2.24 细长型芯防变形措施。▲
3.1 唧咀球面半径R、大头直径D、小头直径d；▲
五、冷却加热系统
5.4 在制品的局部深腔位置、易变形位置、以及筋位多的位置是否冷却充分；▲
5.5 不同区域的模温是否具有可调性、防变形、气纹；
5.6 冷却水接头离中心吊模孔距离是否足够；
5.7 水咀螺丝形式/尺寸（如NP1/4、PT1/4……）；
5.8 水咀孔是否沉入模胚；
5.9 水咀结构HASCO，DME欧标及公标或其它方式；
4.5 模框中装斜契的边是否有0.5mm或1mm的间隙，斜面契是否倒45°角；▲
4.6 模框加工是否全部是R角（滑块槽、T型槽、耐磨块槽、铲鸡槽等）；▲
四、模胚
4.7 模胚类型；
4.8 A、B板定位（原身啤把锁、加装啤把锁）；
4.9 顶针板导向（滚珠导向、青铜套、钢套……）；
4.10 其它模板上定位（定位销……）；
2.14 主分模线、滑块（斜顶）分模线、镶拼线、顶块痕迹线的形状和位置是否影响外观？是否得到客户认可？
2.15 孔的碰穿面分型位置。▲
2.16 插穿面位置，斜度，形状等。▲
2.17 非封胶面上不可有死角和R过小的角（圆角R要比刀具半径大0.5以上)；
2.18 分型面上的非配合面是否作避空处理；
2.19 分模面上的配合面太大时，是否作避空处理，特别是分模面为复杂曲面时
9.1 各零件所用钢材类型与客人要求相同；

模具设计评审检查表

统 5 顶针离模仁或镶件边是否足够（要求在1.5mm左右），顶针或扁顶针在模仁上按厂标做避空检查 6 复位弹弓尽量用蓝弹弓，弹弓未套在复位针上时须加芯棒（黄弹弓最大压缩时为50%，蓝弹弓最大压缩量为40%）
7 推块、斜顶和顶针碰分型面时回针下要加弹弓胶并用螺丝固定
8 斜顶太多顶出复位力太大时可考虑用油缸顶出和复位
5 油缸、弹弓、水嘴、油嘴、接线盒、先复位机构等各种配件伸出模外时要加保护柱
6 复杂的模具结构须模拟前进、后退以及复位等状态是否有干涉等不合理情况发生
说明：1、此表可帮助评审内容更有序，同时也可作为设计自我检查表； 2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先，再以厂标进行；
模具设计评审检查表
模号：
模具名称：
设计人员：评审人员：日期：
项目
内容
注意事项及备注
1 模胚型式、各板强度校核、导柱长度是否足够（导柱长度要保护模仁、插穿位、斜导柱等）模胚 2 按厂标所有模必须加中托司，是否要加边锁
检 3 是否有模胚基准符号及撬模槽查
4 800以上模胚A、B板是否有4个吊环，模具大小是否能放入客户要求的啤机面板尺寸，锁模力吨是否足够
浇 5 牛角水口必须做镶件，且镶件在啤机上就能拆装
6 潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，顶针位置是否符合厂标
7 热流道必须做模流分析，复杂的冷流道产品也要做模流分析
排 1 依照厂标并参考模流分析，在前后模分型面及大碰穿面加排气和避空，要保证排气与大气接触，并画于3D图上气 2 分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空（尽量有R面长厚法避空）及避 3 排气镶件、排气针要画出，导套要画排气空 4 深骨是否做镶件并加有排气，骨位深超过10mm时建议尽量做镶件

模具设计评审表-

塑料原料：收缩率：产品表面要求：模腔数：客户：模具编号模具设计师：评审人员：N.A项目名称：零件名：零件号：产品版本：一般要求（注：N.A=^; No=不通过；OK=®过）1）是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料技术要求编号：MC-HW080125-SGM3082产品是否放过收缩率，是否已镜像，产品数据是否最新版本产品版本号:08.4.33）产品注塑/油漆缺陷是否分析.附缺陷区域图：4）模具成型可行性是否分析.5）缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图：6）融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图：7）翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图：8）分型线是否正确，客户是否批准.附客户批准记录：9）模具基准角是否正确.（动模视图右下角）10）流道大小和形式是否正确.主流道尺寸：分流道尺寸：11）浇口尺寸和形状是否准确，是否在产品非外观侧.浇口尺寸：12）浇口是否经过模流分析.13）分流道前端是否有冷料穴.14）冷却水路是否均衡.15）顶杆排布是否平衡，合理.16）吊装机构是否正确.17）是否有楔紧块.18）排气槽是否足够（导套底部，流道末端，分型面）.19）扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.20）双节顶针避空高度是否大于顶出距离.21）是否有冷料井，拉料针是否是Z形或锥形倒钩.22）是否有隔水片，是否合适.23）模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号: 24）定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸：25）浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.26）隔热板螺丝是否足够.27）底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚：28）定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚：29）动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚：30）顶针板强度是否足够，螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚：31）模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.32）导柱导套型号和xx是否正确.33 ）顶针板导柱导套型号和xx是否正确34）支撑柱数量/直径是否足够.35）垃圾钉数量是否足够，排布是否平衡，是否与顶针螺丝干涉.36）水管接头沉孔尺寸是否正确，间距是否足够，接头闷头螺纹是否标准.37）冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.NO OK OK OK OK N.A NG OK岫有锁模块（2块）锁模块螺丝直径：41）是否有撬模槽42）产品顶出距离是否足够顶出距离：43）模具材质是否在图纸中注明.型腔材料：型芯材料：44）标准件型号是否在图纸中注明.45）是否有保护脚（支撑柱）.46）是否有油缸，安装位置是否够.47）是否有浇口放大图.48）油（气）路是否标示49）水路是否有进出标示.滑块和斜顶1）滑块进入动模型芯中，两侧穿插面是否有斜度.2）滑块座尺寸和形状是否正确.3）滑块镶件尺寸是否正确.4）滑块压紧块尺寸和形状是否正确.5）斜导柱尺寸是否正确.6）导滑块尺寸是否正确.7）背部和底部耐磨片尺寸是否正确.8）斜导柱角度是否小压紧面2度9）滑块限位形式是否正确10）大滑块是否有中心导滑块.11）模架导柱有效xx是否比斜导柱xx.12）滑块是否有冷却水路.13）滑块与顶杆是否干涉.14）大滑块是否有起吊xx.15）斜顶是否有导向铜套，尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）16）斜顶滑槽靴是否标准件，尺寸是否合适.17）斜顶是否有冷却.18）滑块是否有顶针装置.19）斜顶是否有顶针装置.20）斜顶角度是否小于15度21）斜顶行程是否足够.热流道1）热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌：2）热流道型号是否符合＜模具技术要求＞.热流道型号: 3）热电偶是否符合＜模具技术要求＞（J型）.4）热流道是否经模流分析，是否合适.附分析报告：5）热流道图纸是否有检查.6）定模是否有导柱导套（便于安装热流道）.7）导柱有效xx是否比热流道喷嘴xx.8）用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉9）油路排布是否正确.10）吊环是否和插座盒干涉.三维检查清单3）是否做产品预变形.预变形量：4）是否做过拔模角处理.最小拔模角：5）是否有倒钩处理.6）模具三维造型是否符合模具结构图.7）模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.8）是否检查过模具xx尖铁.9）分型面是否便于CNC加工.10）圆角是否便于CN6口工.11）非胶位处，允许倒角处，是否已倒角.12）排气槽是否足够和正确.13）主分型面外围是否避空.主分型面宽度：14）模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.15）模具等高块布置是否合理/足够.16）直径小于3mm的顶针，配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针，配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.17）扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.18）多腔模具是否布局合理.19）圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.20）若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.21）顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.22）有楔紧块时，镶块在模板（A,B板）上是否避空.23）型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.评审意见。

模具设计评审表

22 吊环孔和模架精定位是否干涉
23 是否有锁模块（上下正反操作侧共4个）、撬模槽？
24 是否有开排气槽？(导套底部,流道末端,分型面)
பைடு நூலகம்
25 模板强度是否足够？厚度是否满足液压码模系统要求？
26 大型模具模板间是否有设计定位销连接？
27 是否有模脚？
顶出系统
28 顶针排布是否平衡,合理？
29 是否有较深的胶位要做扁顶？扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向
30 顶针直径小于3mm时，是否使用双节顶针，顶针避空高度是否大于顶出距离？
31 顶针配合长度是否合适？(＜3mm顶针15mm,≥3mm顶针、扁顶30mm)
32 扁顶针是否在型芯底部做锥形导向？
33 圆顶针有斜面/曲面时是否已做防转定位？
34 顶杆孔大小和位置与设定机台是否匹配？
35 垃圾钉数量是否足够, 排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
直径：顶出行程：弹簧规格：
公司logo、名称
模具设计评审(3D图面检查)表
45 水路是否有进出标识 46 集水块是否安装于模具反操作侧下端或模具底部、且接口朝下、不超出底板？ 47 接头规格是否匹配？接头是否超出底板干涉哥林柱? 滑块 48 滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度. 49 斜导柱角度是否小压紧面2度，斜导柱角度是否过大（超过23度）？ 50 压条是否有两支或以上定位销？ 51 是否有设计耐磨块？ 52 是否有设计润滑油槽，是否需要用铜芯石墨自润滑压条和耐磨块 53 滑块限位形式是否可靠，是否容易掉落或移位，是否有复位弹簧？ 54 大滑块是否有中心导滑块？ 55 大滑块是否有吊环孔方便起吊？ 56 模架导柱有效长度是否大于斜导柱长度？ 57 模块是否需要水路冷却？ 58 滑块与顶针是否干涉？斜顶 59 斜顶是否有导向铜套？长斜顶需要两个铜套。 60 斜顶座及滑槽是否标准件？ 61 斜顶是否有需要水路冷却？是否需要用散热铍铜材质？ 62 斜顶与斜顶、滑块、顶针之间是否存在干涉？ 63 斜顶角度是否小于15度？斜顶角度过大时是否有加导向杆？ 64 斜顶的行程是否足够？流道系统 65 流道大小和形式是否正确？水口是否方便自动夹取或掉掉落？ 66 浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧，是否影响外观？ 67 分流道前端是否有冷料穴？ 68 热流道供应商是否为客户认可的供应商？ 69 热流道接头及接线方式是否符合湖南广标准？ 70 定模是否有导柱导套，方便安排热流道？ 71 导柱有效长度是否比热流道喷嘴长？ 72 插座盒是否有防撞，是否与吊环干涉？ 73 热流道的经济性分析，冷流道水口与热流道成本比较，成本上是否适用热流道其它 74 产品是否需要做预变形？ 75 模具所有插穿面是否有做斜度，且大于2主度？ 76 模仁虎口斜度是否小于插穿面斜度，高度大于插穿镶件高度，以起到保护做用？ 77 分型面、圆角是否便于CNC加工？ 78 非胶位处,允许倒角处,是否已倒角？ 79 主分型面外围是否避空？ 80 平衡块排布是否合理，数量是否足够？

压铸模具设计开发输入评审表

设计开发输入评审记录表模版