碎石试验原始记录
(碎)石试验原始记录
试样质量
（m2-m1）
(kg)
堆积密度
（kg/m3）
平均值
试 验
次 数
试样的烘干质量m0
（g）
水及容量瓶总质量m1
（g）
试样、水及容量瓶总质量m2
（g）
试验温度T时的水的密度
At
（m1/C m3）
表观密度
（kg/m3）
平均值
试 验
次 数
空隙率（%）
平均值
1
1
1
2
2
2
泥 块 含 量（％）
针 片 状 含 量 （％）
个别值
平均值
1
1
2
2
3
颗 粒 级 配
含泥量（%）
试设备
试样重量(g)
筛孔尺寸(mm)
分计筛余质量(g)
分计筛余(％)
累计筛余(％)
试 验
次 数
试样烘干质量
m0
（g）
水洗后试样的烘干质量
m1
（g）
含泥量（%）
平均值
仪器设备名称
型号
准确度
90.0
1
电热鼓风干燥箱
101A-2
±1℃
75.0
电子平台秤
TCS
Ⅲ级
平均筛余质量
63.0
石子筛
/
/
53.0
针片状规准仪
37.5
液晶万能材料试验机
WE-300E
1-300KN
31.5
2
容量筒
/
/
26.5
容量瓶
/
/
19.0
压碎值测定仪
/
/
16.0
9.5
市政工程水泥粉煤碎石桩施工原始记录
市政工程水泥粉煤碎石桩施工原始记录一、项目概况1.1项目名称：市政工程水泥粉煤碎石桩施工。
1.2项目地点：XX市XX区XX街道。
1.3项目施工单位：XX建筑工程有限公司。
1.4项目施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。
1.5项目监理单位：XX市市政工程监理公司。
1.6项目监理时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。
二、施工准备2.1工程准备情况2.1.1项目监理单位进行了前期调研，并提供了施工图纸和相关技术要求。
2.1.2施工单位按照设计要求组织施工人员进行了技术培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2.1.3施工单位采购了所需材料并进行了质检，材料合格。
2.1.4施工单位按照设计要求对施工场地进行了清理，保证施工场地整洁无垃圾。
2.2设备、机械及工具准备情况2.2.1施工单位准备了施工所需的吊车、搅拌车、挖掘机等工程设备。
2.2.2施工单位检查并保养了施工机械设备，确保设备正常运转。
2.2.3施工单位采购了所需的小型工具，如钢筋剪、钢筋扳手、锤子等。
三、施工过程3.1钢筋安装3.1.1按照设计要求，施工人员在施工场地挖掘合适大小的坑洞。
3.1.2检查挖掘好的坑洞是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.1.3施工人员根据设计要求，将钢筋按照标准长度进行修剪，并进行弯曲处理。
3.1.4完成钢筋的修剪和弯曲后，施工人员将钢筋按照设计要求放置在坑洞中，并进行钢筋的固定。
3.2筑桩施工3.2.1施工人员准备好水泥、粉煤灰和碎石等所需材料。
3.2.2按照设计要求，施工人员将所需的材料按比例进行混合，并进行充分搅拌。
3.2.3将混合好的材料进行投入到钢筋围护的坑洞中，确保充分填满坑洞。
3.2.4施工人员使用振动器对填充材料进行振实处理，并确保填充材料的密实度达到设计要求。
3.3桩头处理3.3.1施工人员在施工现场准备好桩头处理所需的材料和工具。
3.3.2施工人员对桩头进行清理，确保桩头表面光洁无杂质。
石子试验原始记录
石子试验原始记录牡砼Y00-5-1
试验编号2018G- 试验日期2018年月日
产地代表批量400m3
品种碎石试验温湿度℃%
日时分～日时分
筛分析
日时分～日时分
试样质量(g)
方孔筛筛孔边长(mm)
（筛孔公称直径）
75.0
(80.0)
63.0
(63.0)
53.0
(50.0)
37.5
(40.0)
31.5
(31.5)
26.5
(25.0)
19.0
(20.0)
16.0
(16.0)
9.50
(10.0)
4.75
(5.00)
2.36
(2.50)
底分筛余量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
最大粒径(mm)
松散堆积密度样筒重(g) 筒重(g) 样重(g) 筒容积(L) 测定值
kg/m3
紧密
堆积密度
kg/m3
表观密度烘干样重(g) 样瓶水玻璃片共重(g) 瓶水玻璃片共重(g) 水温修正系数
kg/m3
空隙率表观密度
（kg/m3）
松散/紧密堆积密
度（kg/m3）
%
含泥量试验前
烘干样重(g)
试验后
烘干样重(g)
%
泥块含量
5.00mm筛
筛余量重(g)
试验后
烘干样重(g)
%
针片状含量样重g 针片状颗粒重g % 压碎指标
样重(g) 筛余试样重(g) %
日时分～日时分
执行标准JGJ52-2011 备注
评语该批碎石所检验项目符合标准要求
试验：复核人：。
碎石检测报告原始记录随机数据
率
平均值 （%）
粒级 (mm)
压碎 指标
10～20
试样质量（g)
压碎试验后筛余试样 质量（g)
压碎值指 标
（%）
平均值 (%)
3000 3000
2544 2521
15.2 16.0 15.6
3000
2530
15.7
粒级（mm)
针、片状颗 粒 的总质量
（g)
备注
5.00～10.0 /
针片状颗粒含量 （称样： 10000 g)
10.0～16.0
16.0～20.0
20.0～25.0
356
783
357
/
25.0～31.5 704
31.5～ 40.0
针、片状 颗粒含量
（%）
89
22
复核：
检测：
第 页，共 页
50.0
40.0
颗粒级配 (称样： 8000 g) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.00
2.50
筛底
级配情况
筛余量（g) /2551656 1123 1794 390
500
2102
154
69
分计筛余 （%）
/
累计筛余 （%）
/
3.2
20.7 14.0
3
24
38
称样 试验后烘干样质量 含泥量 平均值
平均值 (kg/m3)
153.6 153.6
2586 2582
3929 0.005 3941 0.005
2620 2600
2610
泥 块 含 量
称样 （g）
5mm筛上 筛余量 （g）
烘干后 样 质量 （g)
碎石筛分试验记录
碎石筛分试验记录实验目的：本次试验的目的是对碎石进行筛分，以了解碎石的粒径分布情况。
实验原理：碎石筛分是利用机械震动，将碎石按粒径大小分离。
通常使用标准筛网进行筛分，然后根据筛网孔径的大小，确定被筛碎石的粒径分布。
实验器材：1.筛分机：用于进行碎石筛分的设备，能够产生垂直和水平振动。
2.标准筛网：具有不同孔径的筛网，用于分离碎石。
3.电子天平：用于称量碎石样品的质量。
4.混合器：用于混合碎石样品。
5.储存容器：用于存放不同粒径的碎石。
实验步骤：1.准备碎石样本：从现场采集一定量的碎石，并将其清洗干净。
2.混合样本：将采集的碎石样本放入混合器中，进行充分混合，以保证样本的代表性。
3.取样：从混合样本中取出一小部分作为试验样本，称重记录样本质量。
4.筛分：将试验样本倒入筛分机中，开启振动装置，使碎石样本进行筛分。
筛分时间一般为5分钟。
5.称重：在筛分结束后，分别称量筛上和筛下的碎石质量，记录结果。
6.总结数据：根据称重结果，计算不同粒径的碎石含量，并进行记录。
实验结果记录：筛网孔径（mm）上筛质量（g）下筛质量（g）总质量（g）50 0 20 2025 10 30 4020 30 40 7010 50 60 1105 20 80 1002.5 40 1201601.25 20 80 1000.63 10 30 400.315515200.16 0 5 5数据处理与分析：根据上述结果，可以计算出不同粒径的碎石含量，并进行绘制粒径分布曲线。
以筛网孔径为横轴，对数级差尺为纵轴，绘制曲线。
通过分析曲线的形状，可以了解碎石的粒径分布情况。
实验结论：通过碎石筛分试验，得到了碎石的粒径分布情况。
根据分析曲线，可得出碎石主要以10-20mm和20-25mm的颗粒为主，其中以10-20mm颗粒最多。
除此之外，还可以得到其他粒径范围内的碎石含量，以及筛下颗粒的含量。
这些数据对于工程设计和建筑材料选择具有一定的参考价值。
碎石或卵石中针片状颗粒含量(规准仪法)原始记录(模板)
31.5~40.0
片状规准仪上相应的孔宽（mm）
3
5.2
7.2
9.0
11.3
14.3
针状规准仪上相应的间距（mm）
18.0
31.2
43.2
54.0
67.8
85.8
片状颗粒称重（g）
针状颗粒称重（g）
公称粒径大于40mm时用卡尺鉴定
公称粒级（mm）
40.0~63.0
63.0~80.0
鉴定片状颗粒对应卡口宽度（mm）
20.6
28.6
鉴定针状颗粒对应卡口宽度（mm）
123.6
171.6
片状颗粒称重（g）
针状颗粒称重（g）
试样中所含针片状颗粒的总质量（g）
针片状颗粒的总含量（%）
备注
校核：试验：
XXXXXXXX原始记录
管理编号：XXXXXXXX共页第页
样品编号
试验编号
使用部位
产地规格
试验日期
检验依据
主要仪器设备
针片状规准仪JC050、电子天平GP019
试样总质量（g）
公称粒级（mm）
5.00~10.0
10.0~16.0
16.0~20.0
20.0~25.0
级配碎石检测原始记录表
委托编号 报告编号 设备状态 检测依据
样品名称 样品描述 样品类型 检测日期
设备及编号
针片状 颗粒含量
压 碎 指 标
最大粒径 （mm）
序号
试样粒径 （mm）
1
2
3
试验环境
试样总质量 （g）
针、片状总 质 量(g)
单级压碎指标 （%）
针、片状 颗粒含量
(%)
平均压碎指标值（%）
干燥试样总量 m0(g)
第一组
第二组
平均
筛孔尺寸 （mm） 37.5 31.5 26.5
19 16 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
筛上重 分计筛余 累计筛余 通过百分 筛上重 分计筛余 累计筛余 通过百分 通过百分
mi(g)
（%）
（%） 率（%） mi(g)
（%）
（%） 率（%） 率（%）
筛底m底
筛分后总量 耗损m5（g） 耗损率（%）
颗粒级配范围
检测：
颗粒级配类型
审核：
碎石出厂检测原始记录
样品名称
检测编号
品种规格
环境条件
检测日期
检测依据
GB/T 14685-2022
检测设备
设备名称
恒温干燥箱
容量筒
电子天平
振筛机
方孔石子筛
针片状规准仪
设备编号
设备状态
正常
正常
正常
正常
正常
正常
检测内容
松散ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ积
密度
次数
容量筒质量
（kg）
容量筒体积
（L）
容量筒与试样总质量（kg）
松散堆积密度
1
2
3
备注
校核：主检：
损失质量
（g）
泥块含量
ωc，L(%)
平均值
（%）
1
2
针、片状颗粒
含量
试样总质量（g）
针状和片状颗粒的总质量（g）
针、片状颗粒含量（%）
不规则颗粒
次数
试样质量（g）
不规则颗粒总质量（g）
不规则颗粒含量（%）
平均值（%）
1
2
压碎指标
次数
试样质量mg1(g)
压碎筛余质量mg2(g)
压碎指标Qg（%）
平均值(%)
（kg/m3）
平均值
（kg/m3）
1
2
表观
密度
次数
烘干后试样质量m0(g)
水、瓶和玻璃片的总质量m2(g)
试样、水、瓶和玻璃片的总质量m1(g)
水温
（℃）
修正系数аt
表观密度
ρ(kg/m3)
平均值（kg/m3）
1
2
空
隙
率
碎石筛分试验记录
碎石筛分试验记录试验目的：本试验旨在确定不同尺寸的碎石颗粒在不同筛孔下的筛分指标，以便评估其用于工程中的适用性。
试验材料：1.碎石样品：采集自地紧固坡面解体而成的碎石，经过初步清洗和筛分后，分别得到5组不同尺寸的碎石样品。
2. 筛网：采用标准钢丝筛，其筛孔分别为3mm、5mm、10mm、15mm和20mm。
试验仪器：1.筛分机：采用振动筛分机进行试验。
筛分机具有可调节振动频率和振幅的功能，以便更好地适应各种试验条件。
2.称重设备：采用高精度天平进行样品的称重，以保证结果的准确性。
试验步骤：1.将每组碎石样品均匀地分成若干小份，以便在试验中的重复性。
2.将每份样品放入对应尺寸的筛网上，并将筛网放入筛分机中。
3.调整筛分机的振动频率和振幅，开始试验，并记录筛分时间。
4.试验完成后，取下每个筛孔中的碎石颗粒，用高精度天平称重，并记录重量。
5.根据称重结果，计算每个筛孔中的碎石颗粒的占比，并绘制筛分曲线。
试验结果：经过试验，得到了各个筛孔下的碎石筛分指标。
以下为部分数据记录：筛孔尺寸（mm）筛分时间（s）碎石颗粒重量（g）筛分指标（%）3 60 4800 40.05 70 5400 45.010 90 5700 47.515 120 4200 35.020 150 3000 25.0根据试验数据，我们可以得出以下结论：1.随着筛孔尺寸的增大，筛分时间也逐渐增加，这是因为较大的筛孔需要更长的时间才能筛选出较大的碎石颗粒。
2.随着筛孔尺寸的增大，筛选出的碎石颗粒重量逐渐减小，这是因为较大的筛孔无法将较小的碎石颗粒筛选出来。
3.随着筛孔尺寸的增大，筛选出的碎石颗粒占比逐渐减小，与筛选出的重量变化趋势相一致。
综上所述，本试验通过碎石筛分试验，成功确定了不同尺寸的碎石颗粒在不同筛孔下的筛分指标。
这些指标可以为工程设计人员提供参考，评估碎石在工程中的适用性。
碎石检测原始记录表
累计筛余（%）
颗粒级配范围
序号
5～20 试样粒径（mm）
颗粒级配类型
试样质量（g）
压碎后筛余质量（g）
连续粒级
单级压碎指标（%）
平均压碎指标值（%）
1
压碎指标
2
10～20
3
检测：
审核：
委托编号 报告编号 设备状态 检测依据
碎石检测原始记录表
样品名称 样品描述
样品类型
检测日期 环境条件
设备及编号 石子粒级（mm） 各粒级试样质量(g) 筛余量（g） 4.75～9.50
Hale Waihona Puke 吸水率12
序号
烘干前试样质量（g）
烘干后试样质量（g）
含水率（%）
含水率（%）
1
2
总质量损失率（%） 平均强度（MPa）
平均吸水率（%） 平均含水率（%）
检测：
审核：
各粒级试样损失率（%）
各粒级质量占总质量百分率 （%）
坚固性
9.50～19.0 19.0～37.5
37.5～63.0
63.0～75.0
序号
试件尺寸（mm）
1
荷载面积（mm3）
破坏荷载（N）
抗压强度（MPa）
最小值（MPa）
2
岩石抗压强度 3 4
5
6
序号 饱和面千试样质量（g）
烘干试样质量（g）
吸水率（%）
平均值（kg/m³）
石加容量筒质量（g）
堆积密度(kg/m³)
平均值（kg/m³）
试样、水及吊篮重(g) 水温修正系数 表观密度(kg/m³) 平均值(kg/m³)
空隙率（%）
针片状颗粒含量 最大粒径（mm）
卵石、碎石检测原始记录2
结果
空隙率（%）
序号
堆积密度
紧密密度
表观密度
空隙率
平均值
1
1
2
2
硫化物含量（%）
试验次数
磨粉试样质量G1
灼烧后沉淀物质量G2
硫含量Q1
平均值
吸水率（%）
饱和面干试样质量（g）
烘干后试样质量（g）
吸水率（%）
平均值（%）
1
2
备注
审核：检验：
1
4.75~9.50
2
9.50~19.0
3
19.0~37.5
4
37.5~63.0
5
63.0~75.0
碱活性
序号
试件基准长度L0（mm）
试件t天的长度Lt
膨胀端头长度△（mm）
膨胀率（Lt-L0）/（L0-2△）×100%
14t
30t
60t
90t
120t
180t
单个值
平均值
1
2
3
有机物含量
试验次数
干燥方式
建设用卵石、样品描述
委托日期
检验设备
检验环境
检验日期
检验依据
坚固性（%）
试样总重量（g）
粒径大于20mm的试样外观描述
序号
粒级（mm）
试验前试样质量（g）
试验后试样质量（g）
各粒级质量占原总质量百分率（%）
损失质量（g）
分计损失百分率（%）
总质量损失率（g）
普通混凝土用碎石或卵石检验原始记录
检验编号：
工程名称
样品来源
收样日期
年月日
委托单位
检验性质
检验日期
年月日
使用部位
送样数量
检验设备
见证单位
代表数量
检验环境温度
℃Байду номын сангаас
见证人
产地品种
检验依据
表观密度试验
堆积密度试验
紧密密度试验
筛分析试验
坚固性试验
试样重量kg
试样重量g
m0(g)
m1(kg)
m1(kg)
筛孔
尺寸
(mm)
筛余量
(kg)
分计筛余百分率(%)
累计筛余百分率(%)
粒级
(mm)
ai
(%)
mi
(g)
mi
(g)
Qji
m1(kg)
m2(kg)
m2(kg)
m2(kg)
V(L)
V(L)
水温(℃)
e4(kg/m3)
Ej(kg/m3)
a4
测定值
kg/m3
测定值
kg/m3
90
4.75-9.50
E(kg/m3)
75.0
9.50-19.0
针含
片量
状试
颗验粒
粒级(mm)
4.75-9.50
9.50-16.0
16.0-19.0
19.0-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
w
63.0
19.0-37.5
试样（kg）
%
53.0
37.5-63.0
针片状
颗料(kg)
37.5
卵石、碎石原始记录1
试样质量m2（g）
Qb（%）
平均值（%）
针片状含量
试样总重量（kg）
16.0
1
针片状颗粒重量（kg）
9.5
2
针片状含量（%）
4.75
含水率ωWC（%）
试验次数
烘干前试样质量m1（g）
烘干后试样质量m2（g）
含水率（%）
平均值
2.36
1
筛底
2
规格
压碎指标
试验次数
试样质量m1（g）
压碎后筛余的试样质量m2（g）
90.0
2
75.0
堆积密度
试验次数
筒质量
m1（kg）
筒+砂质量
m2（kg）
筒容积V（L）
堆积密度（kg/m3）
平均值
63.0
1
53.0
2
37.5
含泥量
试验次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量（%）
平均值
31.5
1
26.5
2
19.0
泥块含量
试验次数
4.75mm筛筛余试样质量m1（g）
损失质量（g）
分计损失百分率（%）
总质量损失率（g）
1
4.75~9.50
2
9.50~19.0
3
19.0~37.5
4
37.5~63.0
5
63.0~75.0
抗压强度
序号
1
2
3
4
5
6
抗压强度值（MPa）
F(N)
A(mm2)
强度值（MPa）
备注
审核：检验：