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火电厂简介
二、生产流程火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如下图（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在煤粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
自输煤系统输煤皮带②锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成主要包括:给水系统冷却水系统补水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如下图（1）给水系统。
火力发电厂简介
火力发电厂概况----贺秋良贺秋良火电厂简介安全部韩冬青发电厂的类型和特点一、发电厂的分类火电厂、水电厂、核电厂、燃气轮机发电、风力、火电厂水电厂核电厂燃气轮机发电风力生物发电、潮汐发电等二、火力发电厂燃料：煤、石油、天然气燃料煤石油天然气燃煤电厂分为：凝汽式电厂（发电）热电厂（既发电又供热）火电厂的分类按照发电功率分：中小型电厂：25MW，50MW，100MW,125MW，135MW等；中小厂,等；大型电厂：200MW、300MW、600MW、1000MW等。
按锅炉容量分：按主蒸汽压力分：按主蒸汽压力分小型锅炉D＜220t/h 中压锅炉P=3.825MPa 中型锅炉D=220-410t/h 高压锅炉P=9.807MPa/高压锅炉大型锅炉D≥670t/h 超高压锅炉P=13.7MPa300MW D=1025t/h亚临界压力P=17.65MPa 600MW D=2000t/h超临界压力P=25.4MPa临界压力为：22.13MPa 相应的临界温度为：374.15℃按汽水流式火电厂的分类按汽水流动方式分：汽包炉（自然循环锅炉)—中小型锅炉直流炉（强制循环锅炉）－大型锅炉按燃烧方式分按燃烧方式分：煤粉炉链条炉循环流化床(CFB)可烧劣质煤循环流化床(CFB)按冷却方式：空冷、水冷电厂主要系统设备上煤系统汽轮机和发电机锅炉示意图火力发电厂动力部分一、电厂三大主机锅炉：化学能热能炉化学能汽轮机：热能机械能发电机：机械能电能二、辅机二辅水处理设备、输煤及制粉设备、灰渣设备、送引风机水处理设备输煤及制粉设备灰渣设备送引风机脱硫设备、各种泵、汽机辅机（如高、低压加热器）等燃煤电厂简介燃煤电厂主要是用磨煤机将煤磨成煤粉，通过给粉机与一次风混合后喷到锅炉的炉膛中燃烧过给粉机与次风混合后喷到锅炉的炉膛中燃烧，把汽包（位于锅炉顶）中的水加热成蒸汽，蒸汽经过进一步加热成过热蒸汽后，冲转汽轮机，汽经过进步加热成过热蒸汽后冲转汽轮机带动发电机发电，发出的电一部分电厂自己使用（厂用电）一部分送入电网（厂用电），一部分送入电网。
火力发电厂整体介绍资料
送风机 经烟囱排向大气
除尘器
引风机
至灰场
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火电厂的三大系统 之二
汽水系统
• 由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成
• 主要包括:
– 给水系统
– 冷却水系统
– 补水系统
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汽轮机
发电机
过热蒸汽
过热器 生水 锅炉 省煤器 锅 炉 给 水 高压加热器 水处理 设备 (软化) 补给水 凝汽器
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一、技术经济指标 发电厂的技术经济指标是反映火力发电厂运行技术经济性能的数据。主要指发电厂热-电转换效率有关的发电机组或全厂的运行 指标。主要介绍以下几种。 1．电厂热效率ηe。 发电厂的热效率ηe, 为发电量(kW· h)折成热量与耗用热量HRe之比, 即
HRe为发电热耗率，即发1kw· h电所消耗的热量（kJ）；HRe＝29.308b。(kJ／kw· h)； b。为发电煤耗率，为发1kw· h电所消耗的标准煤量B0，即 (g/kw.h),W。为发电量。 燃煤火电厂的热效率是很低的，一般电厂为3O％以内；在现代发电厂中，由于采用30OMW或60OMW的大容量发电机组，改进 了燃烧技术，提高了蒸汽参数，并采用中间再热等措施，电厂最高热效率已达40％以上。以供热为主兼供电能的热电厂甚至高达 6O ％。
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4· 发电成本 发电成本是发电厂生产电能所需的全部费用。包括燃料费、水费、材料费、 大修理费、折旧费、工资、职工福利基金和其他费用等八项。前三项为可变成本 ，随发电量而增减；后五项为固定成本，无论发电量多少均需支出。 燃料费是各项费用中最大的一项，占发电成本的50％～7O％；水费是发电生 产用的水资源费和外购水费；材料费是电厂生产中维护检修所耗用的材料、备品 、易耗品等的费用，此皆为可变（随发电量多少而变）成本。 固定成本中，大修理费是为恢复固定资产已损耗的一部分价值，按大修费占 固定资产原值的比率而预提的资金；而基本折旧费是对固定资产的补偿费。工资 和职工福利基金随电厂职工数和工资水平而变化。其他费用包括办公费、科研教 育经费以及生产流动资金贷款利息等。 发电厂向电网供电，供电管理部门按合同电价支付电费，电费是电厂的主要 收入。发电成本的降低，取决于煤耗率的降低和厂用电率的降低，以及对外供电 量的增加和发电设备利用率的提高。这都有赖于生产运行技术水平和经营管理水 平的提高。
火电厂基础知识介绍培训资料
火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料，在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。
火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，具有装机容量大、运行稳定的特点。
二、火电厂的组成1. 燃料系统：主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等，用于提供火电厂所需的燃料。
2. 锅炉系统：包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等，用于产生蒸汽。
3. 蒸汽轮机与发电机：用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。
4. 辅助系统：包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等，用于保证火电厂的正常运行。
5. 控制系统：包括控制室、自动化系统等，用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。
三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能。
具体来说，火电厂的工作流程包括以下几个步骤：1. 燃烧燃料：燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。
2. 锅炉产生蒸汽：烟气通过锅炉燃烧室的热交换，使水变为蒸汽。
3. 蒸汽带动汽轮机：蒸汽进入汽轮机的高压缸，推动汽轮机转动。
4. 发电：汽轮机转动带动发电机发电。
5. 脱硫除尘：烟气经过脱硫除尘设备净化排放。
四、火电厂的优缺点1. 优点：火电厂装机容量大，运行稳定，可以在短时间内满足大规模电力需求。
2. 缺点：火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染，同时煤炭等化石燃料资源有限，未来发展受到限制。
五、火电厂的安全管理1. 燃料安全：火电厂需要定期检查燃料的质量和供应，确保燃料的安全可靠。
2. 锅炉运行安全：要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修，保证锅炉运行的安全稳定。
3. 蒸汽轮机安全：定期对汽轮机和发电机进行检修和保养，确保其安全运行。
4. 生产过程安全：严格遵守操作规程，加强设备的监控和巡视，保证火电厂的生产过程安全。
六、火电厂的发展趋势1. 节能环保：火电厂将向节能减排方向发展，采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术，减少大气排放。
火力发电厂总体介绍
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目录
一、发电厂概述 二、火力发电厂分类 三、火力发电厂主要设备介绍 四、火力发电厂的三大系统
一、发电厂概述
（1）发电厂（power plant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能 源转换为电能（二次能源）的工厂。
（2）发电厂分类：火力、水力、风能、光伏、核电，还有地热、潮汐等。
通讯管理机 ECM5908
后台服务器
1、燃料、燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
经烟囱排向大气 除尘器 引风机
煤粉 排粉风机
冲灰水
锅炉
烟气 细 灰
炉渣
灰渣泵 至灰场
2、汽水系统：由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括:给水系统、冷却水系统、补水系统 。
轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
发电机
热能
机械能
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电能
（4）火电厂生产流程示意图
二、火电厂的分类Ⅰ
（1）按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
2、汽轮机本体：是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分 ，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系 统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子 ）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、 紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机 械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
火力发电厂整体介绍
发电机组
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火电厂的三大系统
（1）燃料、燃烧系统； （2）汽水系统； （3）电气系统； （4）其它辅助热力系统；
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火电厂的三大系统 之一
燃料、燃烧系统 包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
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冷空气
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗 煤 空气预热器 磨 煤 机 热空气 热 空 气 锅炉 煤粉 排粉风机 冲灰水 炉渣 烟气 细 灰 灰渣泵
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热电厂（热电联产）
与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从 汽轮机中段抽出供给电厂附近的热用户，减少了凝 汽器中的热量损失，使电厂的效率提高到60％～70 ％。热电联产比热电分产可节约能源30％左右。
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联合循环电厂
高作功能力的燃气（1000℃以上）在燃气轮机中做 功，其排气在余热锅炉中产生中等作功能力的蒸汽 （500℃以上），驱动汽轮机继续做功，其低作功能 力的抽汽或排汽用于工业或生活用汽用热，形成联 合循环热电联产。其总的能源利用率可达80％～90 ％（理论极限为93％）。
按蒸汽压力和温度分类：
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW) 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)
火力发电厂介绍
调节、保安系统，所以不做介绍。 其它系统：压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶
球系统等。
汽机主要设备
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。 分冲动式和反动式汽轮机。
锅炉本体
锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备 之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学 能转变为热能，并且以此热能加热水，使 其成为一定数量和质量（压力和温度）的 蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中包 括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及 炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅 炉本体”。
锅炉主要分类
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。
按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然循 环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。
按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结构 锅炉、塔型结构锅炉。
按锅炉的燃烧方式：层燃、悬浮燃烧（煤粉锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃 料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成 介质的状态转换。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。
油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用 油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和 冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷 油器、油净化装置等。
电厂简介
火力发电厂简介一、发电厂生产流程图二、发电厂生产流程简介从能量转换的角度看，燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤输送系统、化学水处理系统、除尘系统、脱硫系统等。
这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。
大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。
现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。
这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。
自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
火电厂的三大系统 之一 燃烧系统包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
⏹ 火电厂的三大系统 之二☐ 汽水系统– 由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 – 主要包括:– 给水系统 – 冷却水系统 – 补水系统输煤皮带自输煤系统火电厂的三大系统之三– 电气系统三、主设备功能简介锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成。
锅炉汽轮机汽轮机是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
火电厂简介模板
? 并网前和跳闸后控制转速和升降速率，并 网后控制功率。
? 汽机保护系统 ? 1.手动停机 ? 2.机组超速保护 ? 3.主汽温度异常下降 ? 4.冷凝器低真空保护 ? 5.机组轴向位移超限保护 ? 6.汽机振动超限保护 ? 7.转子偏心度超限保护 ? 8.胀差超限保护 ? 9.油箱油位过低保护
? 2.改变油量的多少就改变传递力矩的大小， 可以达到无级调速的目的。
? 3.勺管位置控制壳体内的油位，即控制联轴 器工作油量。
电气设备及系统
? 电气主接线 ? 发电机出线－封闭母线－主变－开关站－
输电线路（送往电网）
? 发电机结构 ? 1.定子：机座、定子铁芯、定子绕组（中空
导线通水冷却）、端盖 ? 2.转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心
继电器（油气超标触点闭合，使断路器跳 闸）分接开关（无载调压和有载调压）
? 5.绝缘套管
? 高压断路器 ? 根据灭弧方式可分为： ? 1.油断路器 ? 2.压缩空气断路器 ? 3.六氟化硫断路器 SF6为优良灭弧介质 ? 4.真空断路器 提高击穿电压、触头不易氧
化
?压 ?缩 ?空 ?气 ?断 ?路 ?器
? 运行时，轴承任何时候都充满润滑油，断 油就要烧瓦。
? 轴系
? 包括高中压转子、低压转子、发电机转子 由于转子有扰度，轴系安装时必须有扬度， 才能保证联轴器的平行。
? 盘车装置
? 作用：1.启动前和停机后盘车防止转子弯曲 2.进行直轴
? 3.盘车过程中可检查汽机动静间有否摩擦； 润滑油系统工作是否正常等。
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火力发电厂概述
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
火电厂简介——精选推荐
火力发电厂简介火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
生产过程燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。
火力发电厂
小容量发电厂（100MW以下），中容量发电厂（100—250MW），大中容量发电厂（250—1000MW），大容量 发电厂（1000MW以上）。
特点
与水电厂和其 他类型电厂相 比，火电厂的
特点
与热电相比的 区别
1、布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。 2、建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。 3、煤耗量大，目前发电用煤约占全国煤炭总产量的25%，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电 要高出3—4倍。 4、动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。 5、汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。 6、对空气和环境的污染大。
排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一 股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房 内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气 的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过 联箱与汽包连通。汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在水冷壁中被加 热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热 蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将 热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将做过功的蒸汽全 部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入汽轮机的中压缸继续膨胀做功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸 继续做功。在蒸汽不断做功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。 凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器加热再经过除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高 压加热器，经过加热后的热水加入锅炉，在过热器中把水加热到过热蒸汽，送至汽轮机做功。这样周而复始不断 的做功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、 冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断地向系统中补充经过化学处理过 的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
火力发电厂简介
220KV变电站
化学水处理系统
水质不良的危害：热力设备结垢；热力设备腐蚀；过 热器和通流部分积盐。 电厂化学工作的主要内容：
补给水的处理：对原水进行混凝、澄清、过滤处 理，目的是除去水中悬浮物、胶体等杂质，并降 低水中有机物，以满足锅炉补给水除盐系统进水 水质的要求。除盐处理是除去水中溶解的盐类。 凝结水的精处理
化学水处理系统
化学水处理车间
输煤系统
输煤系统任务是将火车或汽车运来的煤卸到 煤沟或煤场并将煤输送至原煤仓。 输煤系统组成：卸煤设备和受卸设备、贮煤 场和煤场机械、煤场内运输系统和设备，以 及给煤、破碎、筛选设备等。
输煤系统的要求：安全存贮足够的煤，机械化和 自动化的上煤。
输煤系统
斗轮机
输煤系统
火力发电厂的分类
按蒸汽参数
国家政策要 求逐步关停
中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW； 高 压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW； 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW；
亚临界：16.2MPa，540/540℃，300\600MW； 超临界：24MPa，538/566℃， 600\800MW； 超超临界电厂： 28MPa以上， 1000MW及以上。
温度在45～55℃，含有大
量的水雾、脱硫浆液滴。 特别脱硫浆液滴，将对后 续烟道和设备造成大量的 影响运行的危害
整个脱硫装置内的烟气阻力由增压风机提 供动力克服
锅炉来的110～150℃原烟气首先经过脱硫装 置的入口门：原烟气挡板门，在增 压风机提供足够动力之后，进入烟 气换热器的高温烟气侧
火力发电厂的分类
按主要设备划分
常规火力发电厂 :由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为主要 设备组建的发电厂
火力发电厂简介
厂用电率
计算公式：发电厂用电率（%）＝发电厂用电量（万千 瓦时）/发电量（万千瓦时）×100%
发电量、发电厂用电量说明同上。
谢谢！
汽轮机
汽轮机原理
汽轮机是利用蒸汽做功的一种旋转式动力机械， 它可将蒸汽的热能转换为汽轮机轴的回转机械能
在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀，因而汽压，汽温 降低，速度增加，蒸汽的热能转变为动能。然后蒸汽 流从喷嘴流出，以高速度喷射到叶片上，高速汽流流 经动叶片组时，由于汽流方向改变，产生了对叶片的 冲动力，推动叶轮2旋转作功，叶轮带动汽轮机轴转动， 从而完成了蒸汽的热能到轴旋转的机械能的转变。
抽气背压式汽轮机：具有调节抽气的背压式汽轮机，调节抽汽和排气供热 用户。
中间再热式汽轮机:进入汽轮机的蒸汽膨胀到某一压力后，被全部抽出送 往锅炉的再热器进行再热，再返回汽轮机继续膨胀做功。
多压式汽轮机:汽轮机的进气不止一个参数，在汽轮机的某中间级前引入 其他来源的蒸汽，与原来的蒸汽混合共同膨胀做功。
分子项：发电耗用标准煤量。指发电生产耗用的原煤、 燃料油和燃气等（标准煤）。
发电耗用标准煤量＝发电、供热耗用标准煤量－供热 耗用标准煤量
由供热式汽轮机组供热：
供热耗用标准煤量（吨）＝发电、供热耗用标准煤量 ×[供热量（百万千焦）/发电、供热总耗热量（百万 千焦）]
供电标煤耗
计算公式：电厂火力供电标准煤耗（克标准煤/千瓦时） ＝100×发电耗用标准煤量（吨标准煤）/电厂供电量 （万千瓦时）
燃烧系统主机-锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有 燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而 经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温 水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿 企业。