起重机械常用材料组成及安全检验正式版

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起重机械常用材料组成及安全检验通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD843起重机械常用材料组成及安全检验通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards起重机械常用材料组成及安全检验通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，但由于我国发展的特定原因，存在有使用几十年的老旧设备；且起重市场的专业分工化，也导致起重机械质量良莠不齐，所以有必要对起重机械的常用材料及相关的检验检测手段进行比较充分的了解。

一、起重机常用材料组成1、起重机金属结构的常用材料起重机金属结构的材料主要是钢材，选择钢材时主要考虑结构的类型和重要性、载荷的性质、连接方法、结构的工作温度、结构的受力性质等方面。

起重机金属结构的主要承载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D(镇静钢)，对于一般起重机金属结构构件，当设计温度不低于-25℃时，允许采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7、A8的起重机金属结构，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D，需要减轻结构自重时，可采用16Mn或15MnTi。

2、起重机主要零部件的常用材料中小起重量起重机的吊钩是锻造的，大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，为片式吊钩。

起重机械常用材料组成及安全检验范文

起重机械常用材料组成及安全检验范文起重机械是现代工业中常见的一种设备，用于吊装和搬运重物。

起重机械的常用材料组成及安全检验是保证其正常运行和使用安全的重要方面。

本文将从常用材料组成和安全检验两个方面进行详细介绍，以增加对起重机械的了解和应用。

一、常用材料组成起重机械的常用材料主要包括钢材、铁材、合金材料和电气材料等。

1. 钢材：钢材是起重机械中使用最广泛的材料。

常用的钢材有碳钢、合金钢和不锈钢等。

碳钢具有良好的强度和耐磨性，适用于一般起重机械的制造。

而合金钢具有优异的强度和耐腐蚀性，适用于大吨位和特殊工况的起重机械。

不锈钢则具有良好的耐腐蚀性，适用于在潮湿、酸碱等特殊环境下使用的起重机械。

2. 铁材：铁材是起重机械中常见的材料，主要用于制造机身、支架、轮轴等部件。

铁材通常采用优质的工程碳结构钢，具有良好的强度和耐腐蚀性。

3. 合金材料：合金材料是指由两种或多种金属元素或金属与非金属元素组成的材料。

合金材料具有优异的机械性能和耐磨性，适用于特殊条件下的起重机械制造。

常见的合金材料有铝合金、镍合金和钛合金等。

铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性，重量轻，适用于大吨位和高速运动的起重机械。

镍合金和钛合金具有优异的耐高温性能，适用于高温环境中的起重机械制造。

4. 电气材料：电气材料主要包括电线、电缆、开关等。

电线和电缆用于传输电能和信号，需要具有良好的导电性能和耐高温性能。

开关用于控制起重机械的运行和停止，需要具有良好的电气性能和可靠性。

常用的电气材料有铜、铝和铜包铝等。

二、安全检验范文起重机械的安全检验是保证其正常运行和使用安全的重要环节。

安全检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对起重机械的外观进行检查，包括检查机身、支架、滑轮、钢丝绳等部件是否有损坏、变形或松动等。

同时检查润滑油和冷却液的情况，确保其正常使用。

2. 动力系统检查：对起重机械的动力系统进行检查，包括检查电机、减速器、传动装置等部件的工作是否正常，同时检查电源和电气设备的安全性。

起重机械的安全检验、检查方法范本（2篇）

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

起重机械常用材料组成及安全检验

起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是用于吊运和搬运重物的重要设备，它的安全性能直接关系到工作场所的安全和工作人员的生命安全。

起重机械的常用材料组成和安全检验是确保其可靠运行和使用的重要环节。

本文将从起重机械的常用材料组成和安全检验两个方面进行详细介绍。

一、起重机械的常用材料组成起重机械的常用材料组成主要包括以下几个方面：1. 钢材：钢材是起重机械最常用的材料，它具有高强度、良好的可塑性和韧性等特性，能够满足起重机械在工作中的强度和刚度要求。

常用的钢材种类包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

2. 铸铁：铸铁是一种具有较高硬度和耐磨性的材料，常用于制造起重机械的支架、底座、滑轮等零部件。

根据铸铁的化学成分和组织结构的不同，可分为灰铸铁、球墨铸铁等。

3. 轴承钢：轴承钢是一种用于制造轴承和齿轮等高速运转部件的特殊钢材，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。

常用的轴承钢有GCr15、20CrMnTi等。

4. 胶合板：胶合板是由多层木板经过胶水粘合而成的板材，具有较高的强度和耐久性，常用于制造起重机械的钢丝绳鞍座、抓斗板等部件。

5. 润滑材料：起重机械在运行中需要润滑材料进行摩擦减少和零件保护。

常用的润滑材料有润滑脂、润滑油等。

以上是起重机械常用材料组成的主要方面，不同类型的起重机械在材料的选择上会有所区别。

二、起重机械的安全检验起重机械的安全检验是确保其正常运行和使用的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 外观检验：外观检验主要是对起重机械的整体外观进行检查，包括起重机械的外观是否完好、是否存在变形、腐蚀和裂纹等缺陷。

2. 结构检验：结构检验主要是对起重机械的结构件进行检查，包括各连接件的紧固情况、焊缝的质量和裂纹情况等。

3. 功能检验：功能检验主要是对起重机械的工作性能进行检查，包括起重机械的起升、行走、旋转等功能是否正常、平稳。

4. 安全装置检验：安全装置检验主要是对起重机械的安全保护装置进行检查，包括重载保护装置、限位装置、行走制动装置等是否完好、灵敏可靠。

起重机的安全方面检查模版

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

起重机械常用材料组成及安全检验

起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是指能够在起重作业中进行重物搬运或者提升的机械设备。

常见的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

这些起重机械在设计和制造过程中需要选用适当的材料，并进行安全检验，以确保其可靠性和安全性。

起重机械的常用材料组成可以分为以下几个方面：1. 钢材：大部分起重机械的主体结构都是由钢材构成的，因为钢材具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等优点。

常见的钢材有低碳结构钢、中碳合金结构钢和高强度合金钢等。

在选择钢材时，需要考虑到起重机械的工作环境和工作负荷。

2. 电气材料：起重机械的电气系统通常由电机、电缆、开关和控制器等组成。

电动机通常选用铜线绕制的电磁线圈，以提高电机的导电性和导热性。

电缆需要选用耐磨损和耐高温的特殊材料，以保证其安全可靠的传输电能。

3. 起重机制动器材料：起重机械的制动器是保证其安全和稳定工作的重要部件，常见的制动器材料有钢、铜和摩擦材料等。

制动器需要有足够的摩擦力和耐磨损性，以确保在起重过程中能够精确控制重物的位置。

4. 导向与传动材料：起重机械的导向和传动系统需要选用高强度和耐磨损的材料。

常见的导向和传动材料有轴承钢、合金钢和聚四氟乙烯等。

导向和传动材料的选择需要满足起重机械的精度要求，并能够在高负荷和频繁工作的情况下保持长久稳定的工作。

起重机械的安全检验工作主要包括以下几个方面：1. 结构安全性：起重机械在使用过程中需要经受各种重量和冲击载荷，因此需要进行结构强度和刚度的安全检验，以确保其能够正常使用并承受相应的负荷。

2. 电气安全性：起重机械的电气系统需要进行安全检验，包括电气设备的绝缘和导电性能、接地和保护措施等。

这些检验可以通过电阻测试、绝缘电阻测试和耐压测试等方法进行。

3. 制动安全性：起重机械的制动器需要进行制动力和制动距离的安全检验，以确保在停止操作时能够及时准确地制动，并且制动力和制动距离满足工作需求。

4. 传动安全性：起重机械的传动系统需要进行传动效率和传动齿轮的安全检验，以确保传动系统在起重作业中能够正常工作并承受相应的负荷。

起重机械通用部件的安全检查

起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。

在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。

(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。

(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。

(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。

2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。

检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。

(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。

(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。

(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。

3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。

检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。

(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。

(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。

(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。

4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。

检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。

(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。

(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。

(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。

起重机械常用材料组成及安全检验范文（二篇）

起重机械常用材料组成及安全检验范文起重机械是用于吊运、起重和搬运重物的机械设备，应用广泛于工业、建筑、港口等领域。

为了保证起重机械的正常运行和安全使用，其材料组成和安全检验显得尤为重要。

本文将介绍起重机械常用材料组成以及安全检验的相关内容，从而帮助读者更加了解起重机械的工作原理和安全保障。

起重机械的常用材料组成主要包括钢材、合金材料和其他零部件材料。

首先，钢材是起重机械的主要材料之一。

钢材具有优良的力学性能和可塑性，能够承受起重机械的工作负荷和应力。

常用的起重机械钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等。

碳素钢具有较好的强度和韧性，在一般的工作条件下能够满足起重机械的要求。

合金钢则具有更高的强度和耐磨性，适用于承受更大负荷和更恶劣工作环境的起重机械。

不锈钢则主要应用于对腐蚀有要求的场合，如海洋工程等。

其次，合金材料也是起重机械常用的材料之一。

合金材料是由两种或两种以上的金属或非金属混合而成的材料，具有较好的强度、韧性和耐久性。

常用的合金材料有铸钢、铸铁、铝合金和钛合金等。

铸钢具有高强度和耐磨性，适用于承受大的冲击负荷的起重机械。

铸铁则具有较高的硬度和抗拉强度，适用于制造起重机械的齿轮等零部件。

铝合金和钛合金则具有较低的密度和较高的强度，能够减轻起重机械自身的重量，提高其运输和操作的效率。

最后，其他零部件材料也对起重机械的性能和安全起着重要的作用。

例如，起重机械的电机通常采用铜导体和铝合金外壳，铜导体能够提供良好的导电性能，铝合金外壳则能够提高电机的散热性能。

起重机械的制动器通常采用铸铁和摩擦片材料，以提供较好的制动效果。

起重机械的轴承则采用高强度的钢材或合金材料，以减小摩擦和磨损，提高其运行的平稳性和寿命。

在起重机械的安全检验方面，主要包括定期检验和特种检验。

定期检验是指对起重机械的各项技术和安全性能进行定期检查和评估。

主要包括起重机械的机械部分、电气部分和安全装置等。

机械部分的检验主要包括结构强度、动力传动、工作机构、运行机构和操纵机构等方面。

起重机械通用部件的安全检查模版

起重机械通用部件的安全检查模版一、概述检查起重机械的通用部件是确保设备安全可靠运行的重要环节。

本文将介绍起重机械通用部件的安全检查模版，以确保设备在使用过程中正常运行，减少事故发生的风险。

1. 底盘和行走机构检查底盘和行走机构的稳定性和完好性，包括检查螺栓是否松动或缺失，行走机构的履带是否磨损严重等。

2. 主动机构检查主动机构的运行情况，包括齿轮传动、传动链条的润滑情况，齿轮、丝杠、皮带是否磨损或损坏等。

3. 导向机构检查导向机构的完好性和灵活性，包括检查导向滑轮、导向滑块是否磨损或松动等。

4. 固定机构检查固定机构的稳定性和安全性，包括检查螺栓是否牢固，结构是否有明显变形等。

5. 控制系统检查控制系统的正常工作情况，包括检查按钮、开关是否灵敏可靠，线路是否接地良好等。

6. 电气系统检查电气系统的安全性和可靠性，包括检查线路是否破损，电缆是否老化，开关、保险丝是否正常等。

7. 液压系统检查液压系统的正常工作情况，包括检查液压油是否充足、是否有泄漏，管路连接是否松动等。

8. 操纵机构检查操纵机构的可靠性和灵活性，包括检查操纵杆、踏板是否正常，操纵机构是否灵敏等。

二、检查步骤1. 底盘和行走机构检查步骤(1) 检查底盘结构，包括螺栓、支架等是否牢固。

(2) 检查行走机构，包括履带、轮胎等是否磨损严重。

(3) 检查润滑系统，确保行走机构的润滑情况良好。

2. 主动机构检查步骤(1) 检查传动系统，包括齿轮、链条等是否磨损或损坏。

(2) 检查传动系统的润滑情况，包括齿轮传动中的润滑油是否充足，链条的润滑情况是否良好。

3. 导向机构检查步骤(1) 检查导向滑轮和导向滑块，确保其完好无损。

(2) 检查导向机构的润滑情况，确保导向滑轮和导向滑块的运动灵活。

4. 固定机构检查步骤(1) 检查固定机构，包括螺栓、紧固件等是否牢固。

(2) 检查固定机构的结构是否有明显变形或破损。

5. 控制系统检查步骤(1) 检查按钮、开关等是否灵敏可靠。

起重机械常用材料组成及安全检验（三篇）

起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是在建筑、工程、航空、码头等行业广泛应用的重要设备，由于起重机械的工作环境复杂，作业条件严苛，因此对其材料的要求较高，并需要定期进行安全检验，以确保其正常运行和使用的安全性。

起重机械常用材料组成如下：1. 结构材料：起重机械的结构材料通常采用高强度钢材，主要有Q345B、Q345C、Q345D等等。

这些钢材具有优异的力学性能，能够满足起重机械的强度要求，同时具有良好的塑性和韧性，能够吸收冲击负荷。

2. 吊钩材料：吊钩是起重机械的重要组成部分，常见的吊钩材料有20Mn2、20CrMnTi和30CrMnTi等。

这些材料具有足够的强度和韧性，能够承受起重机械的吊钩载荷，并保证安全可靠。

3. 电气材料：起重机械的电气系统中使用的材料主要是铜和铝。

铜具有良好的导电性和导热性，能够保证电气系统的可靠性和稳定性。

铝是一种轻便、廉价的导电材料，常用于起重机械的电气连线和导电部件。

除了材料的选择外，起重机械的安全检验也是非常重要的一环。

起重机械的安全检验一般包括以下几个方面：1. 结构检验：结构检验主要是对起重机械的结构状况进行评估，检查各个部件是否存在疲劳、裂纹、变形等缺陷。

通过对起重机械的结构进行全面的检测，可以准确评估其可靠性和安全性。

2. 吊装机构检验：吊装机构是起重机械的核心部件，需要进行定期的检验和维护。

检验内容包括检查钢丝绳的磨损情况、检查吊钩和连接件是否有裂纹或变形等，以确保吊装机构的完好性和可靠性。

3. 电气系统检验：电气系统是起重机械的重要组成部分，需要进行定期的电气设备维护和检测，以确保电气系统的正常运行和使用安全。

检验内容包括检查电气设备的接地、绝缘、接线等情况，以及检查控制系统的稳定性和故障自动检测功能。

4. 安全装置检验：起重机械的安全装置是保证其安全运行的关键之一。

安全装置包括限位器、防溜器、遥控器等，需要进行定期的检验和维护。

检验内容包括检查安全装置的灵敏度和可靠性，以确保其正常工作。

起重机械通用部件的安全检查

起重机械通用部件的安全检查起重机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各个行业和领域。

为了保障起重机械的安全使用，对其通用部件进行安全检查是非常重要的。

本文将从起重机械通用部件的需求分析、安全检查方案制定、具体检查内容和方法四个方面进行详细介绍，以提供一个全面的起重机械通用部件安全检查指南。

一、起重机械通用部件的需求分析起重机械通用部件主要包括机架、电气系统、液压系统、制动系统、传动系统等。

这些部件在起重机械的正常运转中承担着重要的功能和任务。

因此，对于这些部件的安全状况进行定期检查和维护具有重要的意义。

需要注意的是，不同型号和品牌的起重机械通用部件可能会有所不同，所以在进行安全检查之前，应仔细阅读和研究该型号的使用说明书和维护手册，了解该型号通用部件的特点和使用要求。

二、安全检查方案制定在进行起重机械通用部件的安全检查时，应制定相应的安全检查方案。

该方案应包括以下几个方面：1. 检查时间和频率：根据起重机械的使用情况和维护要求，制定检查的时间和频率。

通常情况下，起重机械应每季度进行一次全面检查，并定期进行日常维护和保养。

2. 检查人员：确定检查起重机械通用部件的责任人和检查人员。

责任人应负责制定安全检查方案，并确保检查的质量和有效性。

3. 检查工具和设备：确定进行安全检查所需的工具和设备，如测量工具、检测仪器等。

确保检查工具和设备的准确性和有效性。

4. 安全检查内容和要求：根据起重机械通用部件的特点和使用要求，制定相应的安全检查内容和要求。

该内容和要求应详细、全面，并包括各个部件的检查重点和方法。

三、具体检查内容和方法1. 机架的安全检查机架是起重机械的主要承重部件，其安全性直接关系到整个起重机械的使用和运行。

在进行机架的安全检查时，应注意以下几个方面：（1）检查机架的焊接质量和连接情况，是否存在焊缝开裂、焊接接头松动等情况；（2）检查机架的支撑和固定情况，是否存在支撑不稳、固定松动等情况；（3）检查机架的表面涂层和防腐处理情况，是否存在涂层破损、防腐层腐蚀等情况。

起重机主要机构和零部件的检查模版

起重机主要机构和零部件的检查模版起重机主要机构和零部件的检查模板如下：1. 行走机构：- 检查行走机构的轴承和齿轮是否磨损或松动；- 检查链条或钢丝绳是否磨损、锈蚀或断裂；- 检查行走机构的驱动系统是否正常工作；- 检查行走机构的制动器是否灵活可靠。

2. 起升机构：- 检查起升机构的电动机和减速器的运行情况；- 检查起升机构的钢丝绳或链条是否磨损或断裂；- 检查起升机构的行程限位装置是否正常工作；- 检查起升机构的制动器是否灵活可靠。

3. 回转机构：- 检查回转机构的行走轮、导轮和主轴承是否磨损或松动；- 检查回转机构的齿轮和齿轮轴是否磨损或断裂；- 检查回转机构的制动器和电机是否正常工作；- 检查回转机构的回转限位装置是否可靠。

4. 平台结构：- 检查平台结构的支撑部分是否牢固；- 检查平台结构的护栏和安全设施是否完好；- 检查平台结构的防滑措施是否有效；- 检查平台结构的门窗和进出口是否正常。

5. 操作系统：- 检查起重机的操纵杆、按钮和开关是否灵活；- 检查操作系统的显示屏和指示灯是否正常；- 检查操作系统的报警装置和急停装置是否可靠；- 检查操作系统的遥控器和通讯设备是否正常工作。

6. 电气系统：- 检查电气系统的电缆和接线是否良好；- 检查电气系统的电机、继电器和开关是否正常；- 检查电气系统的保护装置是否有效；- 检查电气系统的接地和绝缘是否符合要求。

7. 润滑系统：- 检查润滑系统的润滑油和润滑脂是否充足；- 检查润滑系统的油管和油泵是否正常；- 检查润滑系统的油路和油口是否清洁畅通；- 检查润滑系统的油品和油温是否符合标准。

8. 安全设施：- 检查起重机的安全绳、避雷器和降落装置是否完好；- 检查安全装置的运行情况是否正常；- 检查起重机的防护罩、防护门和警示标志是否齐全；- 检查起重机的遮雨篷、遮阳网和防尘罩是否完好。

以上是起重机主要机构和零部件的检查模板，希望对您有所帮助。

起重机械常用材料

起重机械常用材料起重机械的机构零件、金属构件、连接件和附件均由金属和非金属材料加工制成。

1、起重机械零件一般由锻件、轧制件、焊接件、铸件作为配件，经机械加工而成。

锻件、轧制件、焊接件主要采用碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。

重要件采用合金结构钢，有特殊要求的零件用特殊合金钢。

铸件可采用铸钢、铸铁和铸铜。

为了改善材料的机械性能，提高零件的超载能力和使用寿命，铸件必须进行热处理。

有色金属及其合金用于有高导电性、耐磨性、抗腐蚀性或高强度等特殊性能要求的零件。

2、起重机械金属结构的材料主要是钢材。

普通碳素钢Q235是制造起重机械金属结构最常用的材料，根据化学成分和脱氧方法，Q235分为A、B、C、D 4个等级。

起重机械金属构件的重要超载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D，对一般起重机械金属结构构件，当设计温度不低于-25℃时，允许采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7和A8的起重机金属构件，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D。

需要减轻结构自重时，可采用16Mn或15MnTi，对室外工作受温度影响较大的起重机械，如门式起重机等，其金属构件的选择必须慎重。

选择碳素构件刚应按GB700选用，低合金钢按GB1591选用。

如下表注：①重要构件，指主梁、端梁、平衡梁、小车架、支腿、下横梁等主要受力构件。

②在钢材订货时提出或按国家标准要求补做试验。

3.金属结构的连接：起重机金属结构从基本件组装成部件，再从部件组装成整机，都需要通过连接来实现。

连接是起重机械组装过程中不可少的过程。

有焊接和螺栓连接两种方式。

但在同一接头处，不得采用两种以上的连接方式。

（1）焊接：焊接是目前广泛采用的一种连接方法。

焊接工艺比较简单，其不足之处是连接刚度较大，易引起结构的残余应力和变形，焊缝对低温的敏感性大。

焊条或焊丝型号应与主体金属强度相适应，对工作级别高、承受动载荷的结构焊缝，必须保证焊条或焊丝有足够韧性和塑性。

起重机部件的检测内容及要求

起重机部件检查内容及要求1．一根钢丝绳(1)在一个捻距内断丝数不应超过10％，钢丝表面的磨损和腐蚀不得超过原始直径的1%40％(吊运炽热金属或危险晶的一根钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。

(2)一根钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、严重变形，如麻芯脱落，润滑状况良好。

(3)一根钢丝绳的长度必须确保钩子降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的一根钢丝绳不少于3圈。

(4)一根钢丝绳末端的固定压板应≥2个。

2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤一根钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不均匀磨损量达3 mm，或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达一根钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。

(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。

3．钩子(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。

钩子上的缺陷不允许补焊。

(2)钩子应转动灵活，定位螺栓、开口销必须紧固且完好无损。

(3)钩子下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。

(4)危险段的磨损量不得超过原始尺寸10％。

板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超过原尺寸的5％。

4．刹车(1)动作灵活、可靠，调整应适度紧密，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。

(2)制动轮松开时，闸瓦和制动轮之间的间隙应基本相等。

制动带最大开度(单侧)应≤1 mm，升降机应≤0．7mm。

(3)制动轮的制动摩擦表面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。

(4)轮面凹凸不平度应＜1．5 mm，起升、变幅机构制动轮缘厚度的磨损量应小于原始厚度40％，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50％。

(5)吊运炽热金属、吊钩滑落后可能造成重大危险或损失的易燃易爆危险品或起重机，其升降机构应装设两套刹车。

5．限制和联锁装置(1)过卷扬限位器应保证钩子上升到极限位置时(电葫芦＞0．3 m，双梁起重机＞0．5 m)，能自动切断电源。

新装起重机还应有下极限限位器。

起重机械常用材料组成及安全检验.docx

起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，但由于我国发展的特定原因，存在有使用几十年的老旧设备；且起重市场的专业分工化，也导致起重机械质量良莠不齐，所以有必要对起重机械的常用材料及相关的检验检测手段进行比较充分的了解。

2、起重机主要零部件的常用材料中小起重量起重机的吊钩是锻造的，大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，为片式吊钩。

随着锻压能力的提高，目前大起重量起重机的吊钩也有采用锻造的。

锻造吊钩材料应采用吊钩专用材料，DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG3oCr2Ni2Mo2钢制成，加入少量铝(≥0.02%)以防止老化。

片式吊钩由若干片厚度不小于20mm的Q235、20或Q345的钢板制造。

钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝要求有很高的强度和韧性，通常由含碳量0.5%~0.8%的优质碳素钢制成，在热处理和冷拔过程中的变形强化使钢丝达到很高的强度，通常约为1400～2000N/mm2(Mpa)，表面状态分光面、镀锌、镀铅；绳芯分为有机芯、石棉芯、金属芯。

滑轮，最常用的材料为灰铸铁，而在粗暴工作和不易检修的条件下多改为钢质滑轮，目前多用铸钢，近年为减轻自重，多采用焊接代替铸造，钢材采用焊接性能好的Q235。

有时采用铝合金的滑轮又经济又能减轻重量，热扎滑轮在国内外也有使用，目前还有采用铝合金或尼龙绳槽作为衬垫的方法。

起重机械通用部件的安全检查（三篇）

起重机械通用部件的安全检查（1）吊钩。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

（2）钢丝绳。

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。

钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。

钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

（3）制动装置。

制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

（4）卷筒。

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。

滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。

（6）减速机。

减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

（7）车轮。

车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。

运行中是否出现啃轨现象。

造成啃轨的原因是什么。

（8）联轴器。

联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。

联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。

联轴器与被连接的两个部件是否同心。

起重机械通用部件的安全检查（二）起重机械是工业生产中常见的设备之一，用于搬运重物和提升物体。

为了确保起重机械的安全运行，必须进行定期的安全检查。

本文将介绍起重机械通用部件的安全检查内容。

一、起重机械的结构和机械传动系统的安全检查：1. 检查起重机械的主体结构和起重机构是否有明显的损坏和裂纹，特别是焊接部位的牢固性是否正常。

起重机械常用材料组成及安全检验范本

起重机械常用材料组成及安全检验范本起重机械的常用材料起重机械是用于起重、运输或装卸重物的机械设备，它承担着很重要的角色，因此其材料的质量和性能不仅关系到设备的寿命和安全，还直接影响到工作效率和操作人员的安全。

下面是起重机械常用的材料组成：1. 结构钢：结构钢是起重机械的骨架材料，主要用于制作各种构件，如主梁、支座、悬吊梁等。

结构钢的材质要求具有良好的强度、韧性和耐磨性，常用的结构钢材有普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢等。

2. 高强度螺栓：起重机械中各个构件连接紧固的关键是采用高强度螺栓进行固定。

高强度螺栓通常采用优质合金钢制作，具有较高的拉伸强度和抗剪强度，以确保连接的可靠性和稳定性。

3. 电动机：电动机是起重机械的动力源，其材料要求具有良好的导磁性能、高密度和耐磨性。

常见的电动机材料有硅钢片、铝合金和铜。

4. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械中常用的吊装工具，承载吊重物的重量。

钢丝绳通常由优质合金钢制成，具有高强度、耐磨和耐腐蚀等特点。

5. 液压系统材料：起重机械中常用的液压系统材料包括管道和液压缸等。

液压系统材料要求具有良好的密封性能、耐压性和耐腐蚀性，常见的材料有碳钢、不锈钢和铜合金等。

6. 电气元件：起重机械中的电气元件包括开关、继电器、接触器等，其材料要求具有良好的导电性、耐高温性和抗腐蚀性。

常用的电气元件材料有铜、铝和合金等。

起重机械的安全检验范本起重机械是一种特殊的设备，为了保障运行安全和操作人员的人身安全，需要进行定期的安全检验和维护。

下面是起重机械安全检验的范本，供参考：一、起重机械的基本信息1. 设备名称：2. 设备编号：3. 技术参数：4. 使用地点：5. 检验单位：二、安全检验内容1. 结构部位的检查：包括主梁、支座、悬吊梁等的检查，检查是否存在裂纹、变形等缺陷，确保结构的完整性和稳定性。

2. 机械传动装置的检查：包括齿轮传动装置、传动轴等的检查，检查是否存在磨损、变形等故障，确保传动装置的正常运转。

起重机械常用材料组成及安全检验

起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是工业生产中常用的机械设备之一，其重要性不言而喻。

起重机械的安全运行是保障工业生产安全的重中之重。

起重机械的构件材料是保证其安全运行的重要组成部分。

本文将讨论起重机械中常用的组件材料及其安全检验方法。

起重机械常用材料组成钢材钢材是起重机械中最常用的材料之一，其可靠性好、强度高、耐腐蚀性能好等特性使其成为制造起重机构件的理想材料。

在起重机械中，常用的钢材种类包括碳素钢、合金钢、不锈钢和高强度钢等。

铸铁铸铁是制造起重机械中常用的材料之一。

其具有较高的强度、耐磨性、耐腐蚀性等优势。

在起重机械中，常用铸铁制造的部件包括底座、弹性元件、磨损件等。

铝合金铝合金在起重机械制造中也有广泛应用。

其具有良好的强度、轻重量、耐腐蚀性好的特性。

在起重机械中，铝合金常用于制造轻便型起重机和移动式起重机构件。

铝合金的优势在于其比密度低，可以减少设备的自重，从而提高装卸能力。

其他材料起重机械中除了上述常用的钢材、铸铁和铝合金外，还会使用一些特殊的材料，如复合材料、高分子材料等。

这些材料具有耐腐蚀、耐磨、高强度等特点，可以在制造起重机械的过程中发挥重要作用。

起重机械安全检验为了保障起重机械的安全运行，需要对其进行安全检验。

这些检验可以从多个角度出发，包括材料的物理性能、设备的机械性能、设备的电气性能等多个方面。

材料的物理性能检验对起重机械所使用的材料进行物理性能检验，可以确保其满足工程设计的要求，从而提高设备的可靠性。

物理性能指的是材料的强度、韧性、硬度等物理指标。

物理性能检验一般包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。

设备的机械性能检验机械性能检验是指对起重机械的机械构件进行全面检查，包括零部件的材料和制造工艺，以及零部件之间的配合情况等。

机械性能检验需要采用一定的检测设备，例如金相显微镜、三坐标测量机等，以及一定的检测方法，例如非破坏性检测、磁粉探伤等。

设备的电气性能检验除了上述机械性能检验之外，起重机械还需要对其电气性能进行检验。

起重机通用部件的安全检查范文

起重机通用部件的安全检查范文随着起重机在工程建设和物流运输中的广泛应用，起重机的安全性变得尤为重要。

为了确保起重机的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的安全检查。

本文将从起重机的通用部件入手，详细介绍起重机通用部件的安全检查内容。

1. 起重机底盘部分起重机底盘作为整个起重机的基础和支撑部分，必须保证其结构完整、稳定可靠。

安全检查时，首先需仔细检查起重机底盘的结构是否完好，是否存在裂纹、变形等破损情况；其次，要检查底盘的固定螺栓是否松动，是否需要重新紧固；最后，要检查底盘的液压制动器和机械制动器是否正常工作，是否需要调整或更换。

2. 起重机起升机构部分起升机构是起重机的核心部件，起升机构的安全性直接影响到起重机的承载能力和运行稳定性。

安全检查时，要仔细检查起升机构的钢丝绳是否磨损、断裂、变形等情况，若存在问题需及时更换；同时，要检查起升机构的液压缸是否漏油，是否需要更换密封件；最后，要检查起升机构的制动器和传动装置是否正常运行，是否需要进行相应调整。

3. 起重机回转机构部分回转机构是控制起重机转动的关键部件，安全性的检查尤为重要。

安全检查时，要仔细检查回转机构的油缸和制动器是否工作正常，是否需要清洗和维护；同时，要检查回转机构的齿轮和轴承是否磨损、断裂等情况，若存在问题需及时更换；最后，要检查回转机构的驱动装置是否正常运行，是否需要调整或更换。

4. 起重机行走机构部分行走机构是起重机移动的关键部件，安全性的检查同样尤为重要。

安全检查时，要仔细检查行走机构的驱动装置是否正常运行，是否需要调整或更换；同时，要检查行走机构的制动器和传动装置是否工作正常，是否需要进行相应调整；最后，要检查行走机构的轮胎和履带是否磨损、断裂等情况，若存在问题需及时更换。

5. 起重机操作室部分操作室是起重机的控制中心，操作室的安全检查也是不可忽视的。

安全检查时，要仔细检查操作室的控制装置是否工作正常，是否需要清洁和维护；同时，要检查操作室的座椅和安全带是否完好，是否需要更换；最后，要检查操作室的玻璃窗和门窗是否完整，是否存在漏风和漏水的情况，若存在问题需进行维修。

起重机的主要部件及各部件的安全检测

/ /起重机的主要部件及各部件的安全检测起重机的主要部件：1. 起重挠性构件及其卷绕装置Main components: 1 crane hoisting flexible component and a winding device钢丝绳是起重机的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。

起重机系扎物品也采用钢丝绳。

此外，钢丝绳还用作桅杆起重机的桅杆张紧绳，缆索起重机与排挤索道的支承绳。

Wire rope is one of the important parts of the crane, used for hoisting mechanism, luffing mechanism, a traction mechanism, sometimes also used for the rotating mechanism. Crane tying items are made of steel wire rope. In addition, the tension rope wire rope is also used as a mast crane, supporting rope cable crane and exclusion.在起重机的提升机构中。

滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。

滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。

In the lifting mechanism of crane. Pulley plays a labor-saving and bearing steel wire rope and its guiding role. The pulley material the use of gray cast iron, cast steel etc..卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳。

将旋转运动转换为所需要的直线运行。

卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。