班组长工作手册1

班组长工作手册前言班组作为企业改革和发展的基础，在企业基础建设中具有十分重要的作用，“万丈高楼平地起”，“基础不牢、地动山摇”，讲的就是这样一个道理。

另外，班组作为企业中的最小组织单元，可谓“麻雀虽小，五脏俱全”，其所涉及的事务较多且较为繁杂。

因此作为一名合格班组长需要掌握较广的知识面，如现场管理、生产管理、设备管理、质量管理、安全管理、经济核算等。

毫不夸X的讲，管理好一个班组的难度不亚于管理好一个生产厂。

出于以上几个方面的考虑，为加快班组长的培养，规X班组管理，特拟订本手册，该手册主要以班组长一天中所从事的工作内容为序，内容包括：如何开早会、组织生产、设备管理、表单填写、人员管理、5S管理、沟通协调、异常情况处理、下班前准备及工作总结等。

俗话说“没有最好，只有更好”，我们随时欢迎各相关人员根据公司的实际情况对本手册提出改进意见。

目录第一章如何开早会 (1)三其它注意事项 (1)第二章组织生产 (2)一生产前准备 (2)二确认首件 (3)三巡线 (3)四换线转产 (4)五产品完工验收 (4)六生产过程中异常情况处理 (6)第三章设备、测量仪器、工装管理 (9)一设备、测量仪器、工装管理原则 (9)二班组长应负的职责 (9)三设备、测量仪器、工装管理内容 (9)四设备、测量仪器、工装管理的注意事项 (10)第四章“5S”管理 (11)一“5S”活动的含义 (11)二“5S”管理的前期准备 (11)三现场“5S”管理的内容 (12)四现场“5S”管理的检查和考核 (13)五“5S”管理的注意事项 (14)第五章人员管理 (16)一人员补充及新员工管理 (16)二员工培训 (18)三员工考核与工资分配 (20)六辞职管理 (23)七员工档案建立 (24)第六章沟通协调 (26)一对沟通的理解 (26)二沟通的形式 (26)三班组长日常沟通的对象、内容、形式、频次及要点 (27)第七章表单的填写 (30)一每日需填写的表单 (30)二每月需填写的表单 (32)第八章下班前准备及工作总结 (36)一下班前准备内容 (36)二工作小结 (36)第一章如何开早会一、早会前的准备1、准备笔和纸，以便做记录。

2、准备好当天早会的要点（早会的要点一般在前一天工作小结中准备好并记录在笔记本上）。

3、自检穿戴是否整齐。

二、早会相关内容三、其它注意事项1、早会一般控制在20分钟左右。

2、讲话声音要洪亮（70分贝以上），语言通俗易懂，语调应抑扬顿挫，语气应亲和有力。

3、任务分配应明确，问题分析应透彻。

第二章组织生产一、生产前准备一般来讲当天的生产任务应提前一天准备，有的甚至要更早一些。

首先确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等；之后，按人、机、料、法、环的顺序，需做以下内容的准备：二、确认首件（视操作指导卡要求）1、流程：由操作者按操作卡要求对生产的首件产品进行自检，合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。

2、根据工序操作指导卡中规定进行首件检验合格后，由操作者填写“第一件活样品证”，工艺员/班长及工艺监督员共同签字，并挂样生产。

3、该产品批次生产结束后，样件应随该批零部件或产品流转。

4、生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产，或工艺装置进行调整、修理或更换，均需重新进行首件检验确认。

三、巡线为确保生产有效的运行，班组长每天应安排巡线，巡线的内容如下：四、换线转产在生产过程中导致换线转产的原因有以下几个方面：➢因工艺或零件质量问题➢零件缺件➢订单变更换线转产具体处理流程见图2.1。

五、产品完工验收1、生产结束后对剩余产品进行整理，并做好记录，以便下次有同样产品规格时再使用。

2、根据生产任务书，跟踪检查后道包装产品是否完成，并检验合格入库。

图2.1换线转产流程需特别提醒的是：要做好新老产品的标识，以防混淆。

六、生产过程中异常情况处理生产过程中的异常情况指在生产过程中出现突发性情况，以至影响生产正常运行。

具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。

（一）人员方面异常情况（二）设备、仪器、工装方面异常情况对设备、仪器、工装方面出现异常情况，经确认故障处理时间较长（视生产紧急情况），需上报事业部处理，做好生产安排。

（三）物料方面异常情况（四）其它异常情况第三章设备、测量仪器、工装管理一、设备、测量仪器、工装管理原则各负其责、全员参与、加强组织、强化管理。

二、班组长应负的职责1、班组长应负责本班组内设备的一、二级保养工作安排；计量器具的定期送检；工装的定时清理及日常维护等工作。

2、班组长应亲自负责本班组员工对设备、测量仪器、工装的使用和管理的培训指导和考核工作，形成全员参与的局面。

三、设备、测量仪器、工装管理内容1、所有设备、测量仪器、工装均需要有资产编号，完好状态及点检标识等。

2、设备需按要求进行润滑管理。

3、每天上班工作前所在班组的管理人员应对所有的设备、测量仪器、工装进行初步检查（如有无及时点检、润滑、保养、维护、卫生清扫、配件更换、运行状况等）。

4、每天上班后30分钟内对设备、测量仪器等记录的审检、签字。

5、在生产过程中应利用巡线时间对所使用的设备、测量仪器、工装的使用摆放位置以及稳定性进行认知确认（可以通过看、问、听、做等方式来认知）。

6、当出现故障时，处理方式参见第二章“生产过程中异常情况处理”中“设备、仪器、工装方面异常情况”。

7、班组长在每天休息时（或下班后）应对全线的设备、测量仪器、工装进行全面检查，以保证生产顺利进行（检查内容如：电、气源有无及时关闭，清扫工作有无到位彻底、故障有无修复、多余配件有无集中保管等）。

8、班组长应定期（一个月一次）对使用设备、测量仪器、工装的人员进行操作技能、维护保养、安全、点检等方面的培训座谈。

四、设备、测量仪器、工装管理的注意事项1、应根据设备及测量仪器的贵重情况进行专人使用管理。

2、必须定期点检、润滑、保养、维护、清扫及送检。

3、重要备品配件必须由班组长本人亲自保管。

4、对设备、测量仪器、工装的管理必须符合质量体系文件及公司管理制度的要求。

5、应随时主动深入工作现场，了解其使用状况，异常时及时处理解决。

第四章“5S”管理“5S”管理是现场管理中重要的一部分。

“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。

要做好“5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。

一、“5S”活动的含义1、整理。

即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。

2、整顿。

即把留下的物品依照规定的合理位置放置，并明确标示。

一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。

3、清扫。

即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。

4、清洁。

即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。

5、素养。

即每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。

文明的员工是“5S”管理的根本保证。

二、“5S”管理的前期准备1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。

2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。

3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。

4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等）。

三、现场“5S”管理的内容①周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。

②不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。

③辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。

④员工坐姿规X，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。

⑤物品摆放不超出通道，小车不乱停放。

2、现场整顿的内容①零部件、半成品需防尘加盖好。

②设备电源线应整理好，不凌乱。

③工装存放整齐，标识清楚。

④各类文件，操作卡规X整齐，标识清楚，一目了然。

⑤物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。

分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。

3、现场清扫的内容①工作台、货架、流水线干净、无灰。

②设备上不能有灰，不能有锈。

③地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。

④流水线及工作台整齐，不乱放物品。

⑤抹布叠放整齐，卫生用具按规定摆放好。

清扫的时间安排①早上：②上午休息时间：③中午下班前：④下午上班前：⑤下午休息时间：⑥下午下班前：⑦每周五进行一次彻底的卫生大扫除（时间规定：17:10-17:20）。

①周转盒干净，盛装前要擦拭干净。

②垃圾按规定进行分类摆放，并及时清理。

③卫生用水按规定摆放，脏水应及时更换。

④卫生区域划分清楚，责任明确。

⑤进入车间的物料应清理干净。

⑥工作衣帽，拖鞋应及时清洗，不破损。

5、现场素养的内容①衣帽按规定穿戴好，头发不能外露，识别卡要按规定要求佩戴好。

②生产现场秩序良好、整洁，团队凝聚力、精神风貌良好。

③上班铃响后应到岗，下班铃响后方可离岗。

④外出应佩戴好临时外出卡，上班时间不串岗聊天。

⑤人有定岗，物有定置，货有定位，整齐划一，规X有序。

四、现场“5S”管理的检查和考核（检查标准见附件）严格执行检查、评比和考核的制度（每发现一项按扣2分计算），认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。

实行日常性的检查评比工作，检查方式如下：①班组内部指定专人对本班组的“5S”工作进行检查，并对检查的结果进行考核、公布，奖励优秀的，批评及处罚做得差的，内部形成一种良好的“5S”管理工作。

②部门（车间）内部成立“5S”检查小组，排出检查小组值日表，每天2人对各班组进行卫生状况检查，并当面与员工确认，同时形成检查记录，完毕后上交车间“5S”管理组长。

再由车间“5S”组长对每日的检查结果进行汇总，评比出每月的第一名和倒数“第一名”。

根据实际的情况，奖励优秀的班组，处罚倒数“第一名”的班组。

③坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平。

“5S”活动的目的是不断改善现场，而“5S”活动的坚持也不可能总在同一个水平上徘徊，而是要通过检查整改，不断发现新问题，不断去解决问题，要在不断提高中坚持。

因此，在检查考核后，还必须针对问题点，提出改进措施和计划。

五、“5S”管理的注意事项①须做到事无俱细，长期改善推进，不可松懈。

②“5S”考核必须按标准、按制度执行，依靠法治，减少人治。

以批评教育整治为主，以处罚为辅助，适当引入人性化管理原则。

③“5S”管理必须加强组织领导，发挥全员参与的作用，以点带面，各负其责。

④“5S”管理不可有漏洞和死角。

上上下下，里里外外均要定期清扫。

⑤“5S”管理中出现的不达标项目，不可以责骂的方式来解决，要多加宣传教育，让其明白“5S”的重要性和必要性，这样可以起到事半功倍的效果。