催化燃烧技术71927doc资料26页PPT
第四部分 催化燃烧
图1-4显示，燃烧反应处于表面反应动力学控制与传质控制(第
Ⅰ阶段与第Ⅲ阶段)的反应热交换情况。在气体热容恒定且作绝热
近似的情形下，从催化剂表面到气相的散热速率与温度的函数是一 组平行线，其在温度轴上的截距为气体的进料温度：反应热的产生
速率与催化反应速率成正比关系，与反应温度(催化剂表面温度)服
从 Arrhenius关系,即图中的”S”型曲线。进料温度上升至Tgasi
Stabilized Thermal Combustion(CST))的方式来解决此问题。
在CST燃烧器的设计思想中,表面反应被看作自由基和热量的
稳定发生源,为均相反应提供足够的活化能量和链反应载体,即
由多相催化反应”点燃”均相反应．燃烧器的实际反应进程如 图：
在反应器前端,经过预热的起燃/空气混合器通过催化剂
空燃比增大或燃烧室温度的波动会引起燃烧链反应载体的
大量减少，催化剂的表面反应速率在高温区并不受上述效应的 干扰，因此可以作为自由基的稳定发生源，保证气相反应的稳 定进行。 在以含铅汽油为主要燃料的时期，催化剂中毒的现象影响 了催化促燃方式的推广，无铅汽油的广泛应用使得此障碍现已 基本消除。在各种气体燃料的燃烧场合，如电厂、燃气锅炉等， 传统燃烧方式有低效、高排放的特点，经催化燃烧方式改造后 的燃烧器，各种大气污染物的排放水平得到明显降低，热效率 也因高空燃比技术的引进而得到明显改善。
而且混合进料方式也减小了自由基促发NOx的产生机会，在
对几种典型催化燃烧器模型的排放测试中，NOx的浓度一般在
10ppm以下，远低于各种排放限制标准。对于燃料中N组分的氧 化反应所产生的NO，催化剂的作用虽然能够加速NO被还原的速
率，但在目前尝试的所有催化剂体系上，O2 的还原反应总是优
催化燃烧的技术
广州和风环境技术有限公司 /催化燃烧的性质是什么摘要对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点以及催化剂、燃烧动力学、工艺流程和应用等研究进展进行了综述。
关键词 化燃烧 机废气 化剂发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs [1] )是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。
该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致癌,且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。
传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
1 化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气 相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
2 化燃烧的特点2.1 燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2 用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附 化燃烧法的处理效果更好。
2.3 理效率高,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。
广州和风环境技术有限公司 /3 化剂及催化燃烧动力学3.1 化剂种类燃烧型催化剂的种类比较多,按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 金属催化剂 Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是最常用的废气燃烧催化剂。
催化燃烧
四、燃煤脱硝催排放标准比较严格的地区， 需要建设SNCR脱硝工艺（脱硝率50%）复合分级燃烧脱硝工艺（脱硝 率30%），分级燃烧脱硝工艺达到脱硝率30%会使水泥熟料成本增加5 元/吨熟料左右。 使用燃煤脱硝催化剂在节煤的同时，可以完全替代分级燃烧脱硝 工艺，降低分级燃烧带来的脱硝成本。同时省去建设分级燃烧脱硝工 艺的成本，使用燃煤脱硝催化剂复合SNCR脱硝工艺，达到国家氮氧化 物排放标准。
4800 煤价（元/吨）
500 蒸汽煤耗（kg/t） 160
吨熟料煤成本（元）吨熟料煤成本（元）吨蒸汽煤成本（元）吨蒸汽煤成本（元） 90 75 80 64
四、燃煤脱硝催化剂（1）
大型燃煤机组（300MW以上机组）为了达到排放烟气中氮氧化物 含量不高于100mg/m3的国家标准，就要要求进入SCR脱硝工艺的原烟 气氮氧化物含量不高于400mg/m3，按目前电厂工艺，原烟气中的氮氧 化物含量基本在550mg/m3左右，这样电厂必须改造锅炉工艺，采用低 氮燃烧的办法，（脱硝率在30%以上）使原烟气氮氧化物含量达到 400mg/m3以下，这样锅炉效率会大大降低，吨蒸汽煤耗会增加。 使用燃煤脱硝催化剂在节煤的同时，原烟气氮氧化物的生成量会 下降30%以上，完全可以替代低氮燃烧，既满足了脱销的工艺要求， 省去了低氮燃烧带来的投资，也弥补了低氮燃烧带来的锅炉效率的下 降。
成本对比
使用前（水泥窑） 使用后（水泥窑） 使用前（锅炉） 使用后（锅炉）
煤质（大卡/公 斤）
5300 煤价（元/吨） 600 熟料煤耗（kg/t） 150
煤质大卡/公斤
4800 煤价（元/吨） 500 熟料煤耗（kg/t） 166
煤质（大卡/公斤）
4800 煤价（元/吨） 500 蒸汽煤耗（kg/t） 160
《催化燃烧技术》课件
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优化反应条件与设备
通过科研创新，开发出更高效、更环保的 催化剂是关键。
改进反应条件控制技术和设备，提高催化 燃烧反应效率和设备稳定性。
降低成本与提高能效
加强排放物控制与副产物处理
通过技术改进和规模化生产，降低催化燃 烧技术的成本和能耗，提高经济效益和环 保效益。
采用先进的排放物处理和副产物处理技术 ，确保催化燃烧技术的环保性能。
05
案例分析
某企业工业废气处理项目
01
02
03
案例概述
某企业面临工业废气排放 问题，需要采用催化燃烧 技术进行处理。
技术应用
采用高效催化剂和优化燃 烧技术，降低废气中的有 害物质含量。
实施效果
经过处理后，废气排放达 到国家标准，企业获得环 保认证。
某品牌汽车尾气处理系统
案例概述
某品牌汽车为满足日益严 格的环保要求，需要在尾 气处理系统中采用催化燃 烧技术。
技术挑战
催化剂活性与选择性问题
部分有毒有害物质无法被高效催化燃烧，需要研发更高效的催化 剂。
反应条件控制
催化燃烧反应需要精确控制温度、压力等反应条件，以确保反应效 率。
设备腐蚀与结焦问题
高温、高压条件下，设备腐蚀和结焦问题严重，影响催化燃烧技术 的长期稳定运行。
经济性挑战
设备投资与运行成本高
高端催化剂和精密设备导致初始投资 和运营成本较高。
技术应用
在尾气处理系统中加入催 化剂，促进有害物质的氧 化分解。
实施效果
有效降低汽车尾气中的有 害物质含量，提高车辆的 环保性能。
某燃煤电厂燃料燃烧优化实践
案例概述
某燃煤电厂为提高燃烧效率并降低污染物排放， 采用催化燃烧技术进行燃料燃烧优化。
催化燃烧技术概论2007
缺 用
点 途
只限于容易燃烧的燃料
燃烧负荷小
催化剂存在耐热性问 题
未燃气体漏掉 主要为民用，如CO防 毒面具、打火机、熨斗 等 工业用及民用。如催化 工业用。如燃气透平、 加热器、自净化式炉、 飞机用喷气式发动机、 汽车废气净化等 锅炉等
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催化燃烧的历史
我国古代的酿酒和制醋是使用生物催化剂的开端 1836年，贝采尼乌斯首次提出了“催化”和“催化剂”的概念 1840年， Davy兄弟首先发现燃气可在铂板上“无焰”燃烧，可 以说这才是人们真正开始认识催化燃烧。 1895年奥斯特瓦尔德从理论上推断出了“在可逆反应中，催化剂 仅能加速化学反应，而不能改变化学平衡”而获得了 1909年度 的诺贝尔化学奖 20世纪初，催化合成氨技术的工业化是发展的里程碑 20世纪70年代提出了高温催化燃烧，对环境友好的催化燃烧技术 成为关注的焦点 20世纪90年代后，出现了环境催化技术的大发展术的大发展，例 如催化消除氮氧化物(NO )、硫氧化物(SO )、可挥发性有机组分 (VOCs)的催化氧化、氯氟烃类(CFCs)的催化分解等
由抚顺石油化工研究 院设计的中国石化某 炼油厂污水处理场废 气催化燃烧治理装置， 日前已成功运行。该 废气催化燃烧治理装 置，采用“脱硫－总 烃浓度均化－催化燃 烧”专有技术，对污 水处理场的隔油池、 一、二级浮选池等散 发出的废气进行治理， 以解决污水处理场长 期存在的恶臭污染问 题。目前，该装置运 转平稳，经处理后排 放的气体达到国家排 放标准
• 催化剂的催化体系与性能要求
• 催化剂的种类 • 催化剂的失活及防治
催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制
反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
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VOCs废气治理系统催化燃烧
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。
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7 催化燃烧
介绍
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作 用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有 吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化 分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统 加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。
VOCs废气治理系统催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
催化燃烧技术净化有机废气技术
催化燃烧技术净化有机废气技术叙述了有机废气催化燃烧技术的实质、特点、应用范围、工艺流程，分析了催化剂组成、中毒原因、防中毒机制和预处理目的，结合实际应用中的工艺条件探讨催化燃烧技术存在的问题和今后的研发方向。
有机废气通常含有挥发性有机物（VOCs），世界各国通过立法不断限制VOCs 的排放量，美国《净化大气法》强调在未来几年要减少189种有毒化学品90%的排放，其中70%的化学品是挥发性有机化合物。
2013年国家环保部发布的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中指出：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。
要求到2020年，基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。
有机废气末端治理工艺中，催化燃烧技术适于处理大流量、低浓度有机废气，符合当今社会倡导的高效低耗、节能环保的理念。
1 催化燃烧法应用特点催化燃烧技术（AOGC）是典型的气—固相催化反应，其实质是由活性氧参与的有机物质深度氧化。
这种有机物质氧化是发生在固体催化剂表面，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率，借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，产生CO 2、N 2 和H 2 O，并放出大量的热量。
催化燃烧与传统的火焰燃烧相比主要有下列优点。
（1）无火焰燃烧，安全性好，净化率大于95%。
（2）对可燃组分浓度和热值限制较小，起燃温度低，能耗少，运转费用低。
（3）适应氧浓度范围大，燃烧缓和操作管理方便。
（4）起燃温度低，很大程度抑制了空气中N 2高温燃烧形成热力型NO x。
同时，选择性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成氮气（N 2），减少了二次污染。
（5）催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气，适用范围广。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分，没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。
缺点是工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。
催化燃烧技术
6、直接式焚烧（ZS）
技术原理
利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提 高到反应温度，从而发生氧化分解。
适用范围 技术特点
1、中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。
利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度 下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净 化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。
催化燃烧工艺选择垂询表
垂询表有5个因素，如下
风量：决定设备型号大小。
浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓 度200mg/m³ ，最佳自平衡浓度2500mg/m³ -3000mg/m³ 无需辅热（以 催化燃烧为例）。 温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃）浓缩，可以选择 沸石（150℃）。 成分：有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的爆炸极限浓 度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类 280℃， 乙酸乙酯350℃，热值能确定辐热系统的功率。 工作周期：选择备用吸附床，一般设备工作8H不用，超过16H一定要 用备用床。
技术特点
采用吸附浓缩 +催化燃烧组合工艺，整个系统实 现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净 化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源， 运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但 是一次性投资较高。
设计时在活性炭达到 94%饱和之前即开始脱附。 可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
VOC浓缩净化装置内部结构基 本原理图
7、转轮吸附—焚烧
转轮+直接燃烧处理工艺示意图
经济性
大概成本价位，绿泉做了一个已有型号的报价表，已发给各位，垂询 表前面已给出。另外参考了绿泉两个方案把其它相关配套设备的价格 整理出来可以作为参考，一个是涂装生产线废气，三苯 500mg/m³ ， 20000风量，用的是VOC-XC，因为浓度小必须浓缩，一个是一心电 子的烘烤废气，10000风量，2700mg/m³ ，用VOC-CH，贵金属催化 剂价格在每立方米12w。总体价格是一个是56万，一个是48万，包括 施工所有设备。 与光解对比，低风量低浓度毫无优势，因为一套浓缩的活性炭吸附床 是5.6万，混流换热器3万，还有风机等配套设备，无形增加20万成本。 超过 1000mg/m³ 而且成分很复杂就要开始考虑催化燃烧 。 25003000mg/m³ 最适合催化燃烧。小于1000尽量不考虑燃烧。 总结：低风量低浓度用燃烧法无任何优势。最低造价不可能低于30万， 主体设备加
VOCs废气治理系统-催化燃烧PPT
谢谢！
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用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有
吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化
分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统
加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解
[VOCs-喷涂废气治理技术]
干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
1 喷涂废气简介
喷涂废气是在喷涂涂料的时候产生的有机气体，来自溶剂和稀释剂的 挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释 放形成有机废气。
这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等， 大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
它所用的滤料为较细直径的纤维， 既能使气流顺利通过，也能有效地捕集 尘埃粒子，过滤呈递增结构，捕捉率高。 采用框架结构，实现模块化更换。
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6 活性炭吸附箱
活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用，将分布在气相 中的的有机物分子或分子团进行吸附，以达到净化气体的目的，净化后的气体通过 烟囱达标排放。活性炭吸附有机溶剂为物理吸收，经沸活性炭吸附后的有机溶剂由 气相变成液体聚集在活性炭的微孔内，当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失 去了吸附效率，此时活性炭需进行再生。
工艺选择
根据喷涂废气大风量、低浓度等特点，目前治理喷涂废气的主要 工艺为“干式过滤+活性炭/分子筛吸附+脱附催化燃烧”。
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3 工艺介绍
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。
有机废气催化燃烧工艺技术
有机废气催化燃烧工艺技术有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气、中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
如对这些废气不加处理,直接排人大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。
传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、徐料、电线加工等行业。
1、催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,其反应过程为:2、催化燃烧的特点2.1、起燃温度低,节省能源由表1可见,有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。
在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。
2.3、处理效率高,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O,因此无二次污染问题。
此外,由于温度低,能大量减少NOx的生成。
3、催化燃烧工艺流程根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。
3.1、预热式这是催化燃烧的最基本流程形式(见图1)。
有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。
燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。
该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
催化燃烧技术ppt课件
因此，需要研制具
有不同活性成分、表 面性质及基团结构的 催化剂与之相适应， 以提高催化反应的实 际效果。
10
混合效应
单一组分的氧化活性与混合组分的氧化活性往往有所 不同，存在竞争吸附。
大致规律是：
1 性质与结构类似的分子相互影响小。
2 极性分子与非极性分子共存时有明显影响。
3 含有孤对电子原子的分子对其他共存分子
CO含量达到国家标准的（0.02%）
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结束语
催化燃烧可以使燃料在较低温度下实现完全燃烧，对 改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制 有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用。
它是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已 广泛的应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
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化剂在一定条件下所进行的
具有放光和发热特点的剧烈
氧化反应
• 燃烧化学反应需要具有一
定的反应条件，例如反应
物的浓度和温度这与气体
运动、分子扩散、热量传
递等物理因素有关。
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4
传统燃烧方式是火焰燃烧，火焰燃烧在人类进化和 人类文明的发展中起着极其重要的作用。但其对现 代文明的发展有着很大的限制作用
明,“CHCT”催化剂在 水泥熟料煅烧过程中通 过对煤炭的催化燃烧可 有效促进固相反应、液 相反应以及熟料极冷。
水泥煅烧提供了足够热能，
同时提高了水泥煅烧热动
力。
最新课件
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制作催化燃烧式气体传感器
催化燃烧气体传感器是一种用于检测因 催化剂接触燃烧作用而产生的燃烧热的 一种气体传感器。当可燃气体一旦与预 先加热了的传感器相接触，在传感器表 面就发生了催化燃烧现象，是传感器温 度上升，这种温度变化可通过白金线圈 的电阻变化进行检测。该设备可用于监 测工业燃烧炉的燃烧及控制情况，检测 汽车尾气中为完全燃烧物的含量，用于 环境监测及可燃气体泄漏报警，矿井、 车船、仓库等可燃气体危险品的检测以 及用于催化动力学等研究方面
VOCs催化燃烧治理技术进展PPT
泡沫铝为基材
经表面氧化，生成Al2O3， 再负载活性物种。
由于铝的熔点较低（小 于600度），因此泡沫铝 在燃烧催化剂上应用只 适合于低温氧化系统。
2007年有研究论文报道， 还没有相关的实际应用 报道
不锈钢丝网为基材
不锈钢具有耐高温、抗氧化、抗酸碱腐蚀的特性，而且其 机械强度高，可应用在恶劣氧化环境中，是理想的金属构 件催化剂载体。 现今，重点要解决不锈钢表面活性物种高强度负载的问题
VOCs 控制技术
VOCs污染控制技术
VOCs污染常用控制技术
回收技术
降解技术
吸
吸
冷
膜
热
光
生
催
附 法
收 法
凝 法
分 离 法
焚 烧
催 化 法
物
降 解 法
化 燃 烧 法
化学氧化吸收法
气相
吸收液组成： 稀盐酸、稀 硫酸或氢氧 化钠；
氧化剂：次 氯酸钠、双 氧水、臭氧、 高锰酸钾
VOCs
CO2
OH； O3；H2O2
压片，筛分
LaCoO3、LaMnO3、La0.8Sr0.2CoO3、 La0.8Sr0.2MnO3
• 实验装置和流程
2F 5
2F
vent 8
3
6
4
1 7
(1)空气源, (2)质量流量计, (3)饱和蒸汽室, (4)冰水浴, (5)混合器,(6) 反应器, (7)热电偶, (8)色谱
催化剂小试评价装置
吸附－冷凝法技术优缺点
• 优点： 吸附较为完全，冷凝的溶剂可以回收，
节约了成本。 • 缺点：
活性炭吸附存在易燃易爆安全隐患； 对高沸点VOCs难以脱附，造成吸附剂的 二次污染。
催化燃烧技术
设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。 可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过
补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄
压阀保证安全。
第十一风阻大 蜂窝状：风阻小
适宜(shìyí)高风量低浓度VOC
催化(cuī huà)剂寿命：8000H，低于此值能保证90%的催化(cuī huà) 燃烧效率
第六页，共41页。
催化燃烧工艺(gōngyì)选择 垂询表
垂询表有5个因素，如下
风量：决定设备型号大小。
浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再 处理，理论起燃浓度200mg/m³，最佳自平衡浓度 2500mg/m³-3000mg/m³无需辅热（以催化燃烧为 例）。
第三十二页，共41页。
7、转轮吸附(xīfù)—焚烧
VOC浓缩(nónɡ suō)净化装置的基本原理 图
VOC浓缩(nónɡ suō)净化装置内 部结构基本原理图
第三十三页，共41页。
7、转轮吸附(xīfù)—焚烧
转轮+直接(zhíjiē)燃烧处理工艺示意图
第三十四页，共41页。
经济性
大概成本价位，绿泉做了一个已有型号的报价表，已发给各位，垂询 表前面已给出。另外参考了绿泉两个方案把其它相关配套设备的价格 整理出来可以作为参考，一个是涂装生产线废气，三苯500mg/m³， 20000风量，用的是VOC-XC，因为浓度小必须浓缩，一个是一心电子 的烘烤废气，10000风量，2700mg/m³，用VOC-CH，贵金属催化剂价 格在每立方米12w。总体价格是一个是56万，一个是48万，包括施工 所有设备。
第二十九页，共41页。
6、直接(zhíjiē)式焚烧
催化燃烧技术word版本共26页
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
废气处理催化燃烧法
精心整理废气处理催化燃烧法????一、催化原理及装置组成????1、催化剂定义??催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
????2、催化作用机理??催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。
在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，C 其反应→C+2K ????3????????300?????????????器、反应器独立装设，其间用管道连接。
对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉(见图16－13)，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
催化燃烧过程的热平衡：???催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。
依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。
以净化含甲苯的废气为例，设3种废气中分别含有甲苯2000、1000、500mg/m3，催化剂的相应起燃温度分别为200、250、300℃，废气的初始温度分别为30、150℃，热交换器的效率与需补充能量的关系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分别表示废气初始温度、经热交换器预热后的温度、进催化床的温度，出催化床的温度及净化气经热交换器换热后放空的温度）。
从表2可见，热交换器的效率越高，催化剂的起燃温度越低，废气的初始温度越高，实现自热运转可能性越大。
而5000mg/m3左右的有机物残留量在工业有机废气中是常见的，只要热交换器的换热效率达到50%～60%，就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧体系的进行。