产品及制程风险评估表
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产品风险评估分析表-加工过程的风险1
危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注
人为蓄意破坏抱怨等对公司
心怀不满的员
工
员工教育日常生产部
低风险入口门警监视随时门卫
关键区域的上锁
等的管理
随时生产及品管
监控视频24小时监控负责人
管理者监视作业过程中班长、代理等
物理金属异物一、原辅料料
初加工等带
入;
二、加工器具
及设备零部件
金属等损坏混
入;
1、对利器等每日专人检查发放,同
时保持记录;
2、加工场所有设备的易脱落零部件
登记;
3、由专人对每日零部件按班前、班
后、生产中每两小时时行检测查
并记录;
4、负责人培训上岗;5.过程严控;
利器每日检查;管理者
低风险
物理硬质塑
料、玻
璃制品
1、玻璃及塑料
等工具器的
破损混入;
2、机器零部件
及设施配件
等的异物故
障破损混入
1、玻璃、塑料等制
品严格登记;
2、玻璃器具进行附
膜防护;
3、品管针对性检
查;
4、机修人员针对性
检查;
每日品管
班前检查
品管负责
人
低风险潜在的污染区域:
1、车间有机树脂的门窗,辅料库的玻璃窗;
3、照明的玻璃灯具;
4、玻璃的温湿度计;
5、化工品的包装桶;
6、产品用塑料筐;
7、原料塑料叉板等
清洗与更换
1、严格按清洁计划进行工器具清洁;
2、玻璃器具的破损在品管监控下由机修人
员更换
产品风险评估分析-加工过程的风险2
危害识别危害描述风险控制手段控制频次/时间责任者风险的描述备注
物理其它异物:
(见分析
图片资料)
1、原料引入异物;
2、辅材料引入异物;
3、包装材料引入异物;
4、生产中引入异物:流
水线及包装过程引
入;
5、人为因素引入异物
1、原料检查;
2、辅料检查;
3、包装物的检查;
4、辅料及包装材料的
使用区域限定(可
能由包装混入产品
的异物不得带入包
装间现场)
5、工器具的检查;
6、监控视频;
7、人员监控;
8、包装过程严格控制
生产作业中
品管
生产管理者
全体负责人
低风险
根据已发生的或风险预警
的异物危害如下:
1、流水线使用塑料样板;、
2、产品及纸箱,包装袋等
使用的包装绳;
3、产品包装缝合线;
4、产品包装材质;
5、记录用笔;
6、其它生产用小器具;
区域、设施等安全的风险评估3
危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注
区域风险
入口风险
蓄意破坏或不良分
子由公司大门入口
进工场
1、入口警戒;
2、身份登记;
3、监控视频;
24小时门警
低风险
仓储区域风险
蓄意破坏或不良分
子非正常进入仓库
1、标示警示授权人员进入;
2、监控视频;
3、专人负责上锁管制;
4、人员巡视;
人员作业时间内;
监控视频24小时
门卫负责人
低风险
生
产
区
域
车间入口
蓄意破坏分子或不
良分子非正常进入
车间现场破坏机器
设备等
1、通往车间现场的所有入口上锁
管制;
2、生产时间入口人员监视;
3、监控视频;
每日
生产管理者;
入口负责人
低风险生产车间
未经授权人员的非
正常进入
1、标示警示授权人员进入;
2、专人负责上锁管制;
3、人员巡视;
作业时间内随时配料负责人上
锁;
品管员及生产
管理者检查
低风险
化学品的
危害
化学品非经授权人
员的非正常使用
1、专门的化学品管理负责人;
2、化学品专柜保管;
3、化学品上锁管制;
4、严格数量管理,当日领用当日
使用,严格记录
每日化学品管理负
责人
低风险见化学品
区位图;
化学品管
理规定;
化学品使
用记录;
化学品使
用一览表
虫鼠危害等的风险评估4
危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注
虫鼠危害虫害滋生导致产
品的污染
1、消除害虫滋生地;
2、杜绝虫鼠出入途径;
3、有效的灭虫灭鼠措施
4、定期的虫害防治等的检查
防虫检查:每年5月至
10月:1次/日检查;
3月、4月:1次/周;
11月、12月、1月、2
月每1次/半月
防鼠检查:1次/日
综合负责
人;
品管负责
人;
低风险
见捕虫器检测记录;
见虫鼠检查记录;
见防鼠检查记录;
见2011年上半年统计分
析表
产品储存、运输的风险评估5
危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注
仓库及车输的清洁状况等不洁的储存及运
输车辆导致交叉
污染
1、仓库内每日清洁,
2、到厂车辆的卫生及安全检查;
3、车输卫生清洁
仓库每日;
车辆检查:每
日发货前
荷役场负责人;
监装品管低风险
装货的安全装运中的交叉污
染
1、专用的食品运载集装箱货车;
2、装载及卸货中品管现场监控;
3、装运时视频监视;
4、装载结束嵌封保护
每日发货时品管员
低风险