木家具常见质量问题的分析
家具生产常见品质问题及处理意见
家具生产常见品质问题及处理意见第一节实木家具生产常见品质问题及处理意见第二节家具涂装常见品质问题及处理意见一、流挂1、常见问题：涂料黏度低，涂层过厚喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
喷枪口径太大。
喷涂空气压力不均涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。
被涂物表面过于光滑2、处理意见调配好涂料黏度，涂层厚度一次不能超过30微米。
喷涂距离为150~300MM，并控制适当的喷枪移动速度。
根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5~2MM.施工中保持稳定的空气压力二、跑油１、常见问题涂料和稀释剂中有水有油滴落在涂层表面。
被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂物。
空气压力太大，喷枪与工件距离太近。
涂料的黏度过高或过低。
被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
环境被严重污染。
２、处理意见处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
清理被涂物表面。
调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
调配好涂料的黏度。
涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
切断污染源。
三、起泡１、常见问题被涂物表面有油污、水分。
涂料本身耐水性差。
木材含水率高，不经干燥处理就施工。
稀释剂选用不合理，挥发太快。
干燥后放在高温、高湿中太久。
涂层过厚，溶剂挥发困难。
２、处理意见使被物表面保持干爽洁净。
选用耐水、耐潮涂料。
要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京为１０％）添加慢干水调，整挥发速度。
避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。
不宜过厚，一次涂层不超过３０微米。
四、发白１、常见问题施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
涂料或稀料中含有水分。
施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
手汗沾污工件。
２、处理意见调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。
注意选用正牌产品涂料。
修复油水分离器，避免水分进入涂层。
选用配套稀料。
戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。
五、橘皮1、常见问题溶剂挥发快，涂料流平不好。
家具行业—常见问题以及解决的方案
注：以上步骤可根据实际情况选择进行。
三、常见油漆问题及解决方法
1.针孔、起泡、啡子的预防和处理:
引起针孔啡子的因素很多，主要有以下几点:（1）施工环境湿度太大， （2）油漆固化剂或稀释剂中含水量过高．(3)底材含水不干．(4)油漆 配比不适当，固化剂用量太大，稀释剂用量太小，粘度
2．流平
流平、在配漆时油漆的粘度有关，稀释剂加入量大，油漆粘度低，流 平性好，但喷立面时容易流挂。反之稀释剂加入量少，油漆粘度高流 平性差，但立面不容易流挂。所以一定要掌握油漆粘度.
3．发花(又称离油)和附着力差的处理方法:
将底材彻底清理干净，用稀释剂擦洗底材，也可将底材适当均匀打磨。
4．漆膜出现麈粒的处理:
或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打 磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。 油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄，聚酯家具类漆制品的发黑，一般 与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后变明显。木材 遇潮气，发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关.
理。 ③用800#的砂纸进行细磨。 ④用本色自喷漆在霉变处均匀来回喷。 ⑤将喷好的工件晾干后即可重新使用。 防潮小常识： ①家具安装时最好离墙壁20公分左右，保持空气流通。 ②房间保持间歇通风，下午是最佳时机，中午空气温度处在最高值不宜 开窗户，应在下午或傍晚，气候相对干燥的时候开窗调节室内空气。 ③石灰或木炭吸潮，阴雨天或梅雨季节有布料或其它物品将石灰或木炭 放入室内各处使室内空气保持干燥。 ④可以购买一些市面上常见的吸湿用品，比如吸湿盒、吸温包等，使用 简单且集除湿、芳香、抗霉、除臭等功能于一体。
下： 1.使用配套产品. 2. 严格防止涂料生产中水分的混入。 3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。 4. 被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。 5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。一定
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析木家具作为家庭生活的一部分，其质量的好坏直接影响到我们的居住环境和生活品质。
在购买木家具之前进行质量检验和质量分析是非常重要的。
木家具的材质是影响质量的关键因素之一。
优质的木材具有密度高、色泽均匀、质地细腻等特点，而劣质的木材则往往会出现明显的纹理不清晰、木质松软等问题。
在购买木家具时，应注意观察木材的表面是否有明显的疤痕、裂纹或虫蛀等情况，以及是否存在颜色不均匀的现象。
制作工艺也是评估木家具质量的重要指标。
好的木家具制作工艺可以保证家具的稳固性和耐久性，而劣质的工艺则会导致家具易损坏。
在购买木家具时，可以检查家具的结构是否稳定，各部件之间是否紧密连接，是否存在明显的漏洞或接缝不紧的问题。
木家具的涂装也应该引起我们的重视。
涂层是保护木家具表面的重要手段，对家具的质量和外观起到很大的影响。
优质的涂层具有平整、光滑、丰富的颜色和纹理效果，而劣质的涂层则会出现明显的划痕、褪色、发黄等问题。
在购买木家具时，可以用手轻轻触摸家具的表面，如果感觉光滑且没有明显的瑕疵，则涂层的质量相对较好。
木家具的环保性也是我们需要关注的重点。
现在，人们对环境保护的重要性越来越重视，购买符合环保标准的木家具也是一个良好的选择。
优质的木家具通常采用环保的涂装材料和胶水，对于人体健康和环境安全有着较小的影响。
在购买木家具时，可以查询相关的环保认证或资料，了解该家具是否符合环保标准。
通过以上的质量检验和质量分析，我们可以更好地选择适合自己的木家具，并为我们的生活环境带来更多的舒适和美好。
实木家具常见品质问题及处理意见
QQ:1264818018 遇到需要解决的流程控制问题可以加我实木家具常见品质问题及处理意见一、实木备料1.木材干燥度不够（含水率偏高）处理方法：﹡干燥后再出要﹡改进烘干设备﹡二次返烘﹡改用其他木材2.死节及局部腐烂﹡处理方法：﹡避让﹡更换品质好的木材﹡挖补3. 拼版色差处理方法：﹡更换材料批次﹡同色的木材区分放置﹡做深色处理4. 拼版压力不足﹡处理方法：﹡改进拼版架、拼版台﹡换拼版机进行﹡改进抛光工艺5. 拼版开胶处理方法：﹡改善胶水调配﹡改进作业工艺﹡增加拼版压力﹡改善设备﹡更换胶水6. 平刨不平、不垂直处理方法：﹡进行操作培训，提高操作者技术﹡设备改善﹡调正刨刀﹡调正挡板二、板材开料1. 人造板厚度不符合要求处理方法：﹡砂光﹡更换厚度适合的人造板2. 有纵横之分的人造板，方向错乱处理方法：﹡改为小块零部件使用﹡改作其它应用或者全封闭漆面使用3.木皮起泡开胶处理方法：﹡切开、加入胶水再压制﹡用快干胶粘合撕下重贴4．木皮拼缝过大处理方法：﹡补灰﹡补木皮﹡重贴﹡改为它用5. 尺寸误差处理方法：﹡改为小规格﹡加大封边实木条﹡改为芯板三、机加工1. 定长、定宽的尺寸误差处理方法：﹡改进设计加以弥补﹡改进设计使其可用﹡改为它用﹡拼接﹡改为夹芯2. 工序遗漏处理方法：﹡返工﹡改为它用3. 平面砂光不到位处理方法：﹡返工﹡人工手砂4. 木皮砂穿处理方法：﹡修补﹡重新贴皮5. 孔位误差处理方法：﹡修补﹡改为它用6. 加工误差修补﹡改为它用﹡报废7. 崩缺处理方法：﹡黏合﹡拼缝﹡改为它用﹡报废四、组装与砂磨1. 四角不垂直处理方法：﹡重组﹡改制边长﹡借助砂光成为直角2. 结合部位图案不吻合处理方法：﹡手工修整接线顺畅﹡重组﹡重新雕刻3. 榫槽联接不紧密﹡打入木销﹡加胶4. 公差超标处理方法：﹡调换部件重组，力求最小公差﹡更改，或对某一部件修补﹡重做5. 胶合不牢固处理方法：﹡打入木销﹡加胶﹡增加胶合时压力﹡打钉6. 孔位不对处理方法：﹡修补﹡更换零部件﹡报废7. 砂光不到位处理方法：﹡重新砂光﹡刮枯灰后再砂﹡修补后再砂光8. 有过重砂痕处理方法：﹡重砂﹡修补﹡改换零部件9. 补土与原木色彩有色差处理方法：﹡重新修补﹡重新调换﹡改为深色产品。
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析1. 引言1.1 研究背景木家具是人们日常生活中不可或缺的家居用品，其质量直接关系到消费者的使用体验和安全。
然而，随着木家具市场的不断扩大和多样化，质量参差不齐的问题也日益突出。
因此，对木家具的质量进行检验和分析显得尤为重要。
当前，虽然国内外针对木家具的质量标准已经逐步完善，但由于木材种类繁多、生产工艺复杂以及市场监管不到位等原因，导致许多木家具存在着质量问题，如材质不达标、结构不稳固、工艺粗糙等。
这些问题不仅影响了消费者的购买决策，也会危害消费者的生活安全。
因此，我们需要对木家具的质量进行全面的检验和分析，以保证消费者的权益和生活品质。
通过建立科学的木家具质量检验标准和方法，及时发现和解决问题，提高木家具的整体质量水平。
同时，对木家具质量进行深入分析，探索问题根源，为木家具行业的持续发展提供有益参考。
1.2 研究意义木家具作为我们日常生活中必不可少的家居用品，其质量直接关系到我们的生活质量和安全。
因此，对木家具的质量进行检验和分析具有重要的意义。
首先，通过对木家具质量的检验，可以帮助消费者了解产品的真实情况，避免购买到劣质产品导致的安全隐患。
消费者在购买木家具时可以根据检验报告选择符合自己需求的产品，从而保障家居生活质量。
其次，对木家具质量进行分析，可以帮助生产企业了解产品存在的问题和改进的方向，提高产品质量和竞争力。
通过质量分析，企业可以定位问题出现的环节，并及时解决，避免质量问题扩大导致不良影响。
此外，加强木家具质量检验和质量分析也有利于行业的规范化发展和提升整体水平。
通过制定严格的质量标准和检验方法，可以有效净化市场环境，推动木家具行业的健康发展。
因此，对木家具质量进行检验和分析具有重要的现实意义和长远意义。
2. 正文2.1 木家具质量检验标准木家具质量检验标准是保障木家具质量与安全的重要依据。
其主要包括以下几个方面：1. 原材料标准：木家具的质量直接受制于原材料的品质，因此原材料的标准必须清晰明确。
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析木家具的质量检验是指对木材的质量、结构的合理性、加工工艺的精细程度、以及产品使用性能等方面进行检验，从而评估其质量是否达到标准要求。
质量分析则是对检验结果进行分析，找出质量问题的原因，并提出改进措施，以提高产品的质量。
在木家具的质量检验中，对木材的质量是一个关键点。
应该首先对木材的品种、纹理、含水率等进行检验，确保木材的质地均匀、无明显的缺陷，含水率符合要求。
木材的质量不仅直接影响家具的外观质量，还会影响家具的使用寿命和稳定性。
在家具结构的检验中，主要包括连接部位的检查和结构的稳固性检验。
连接部位的检查需要检查家具的螺丝、胶水等连接材料的质量，确保连接处牢固可靠；结构的稳固性检验主要是对家具的稳定性进行检验，防止家具使用中出现晃动或塌陷等问题。
在加工工艺方面的检验也是必要的。
加工工艺的精细程度直接影响家具的外观质量和使用性能。
应对家具表面进行仔细检查，防止出现划痕、颜色不均匀等问题；同时还要关注家具的细节处理，如边角的修整、木纹的处理等，确保产品的精细度。
在家具的使用性能检验中，主要考察的是家具的实用性和安全性。
对于床类家具，应检查床板的承载能力是否符合要求，防止出现断裂等问题；对于椅类家具，应检查椅脚的稳定性，防止出现晃动或倒塌等危险情况。
在质量分析中，需要针对检验结果找出问题的原因，并提出相应的改进措施。
如果木材的含水率不符合要求，可以加强对木材的干燥处理；如果连接处不牢固，可以考虑更换更可靠的连接材料。
还可以对厂家的生产工艺进行分析，找出生产过程中可能存在的问题，并提出相应的改进方案。
木家具的质量检验和质量分析对于提高产品质量和消费者满意度具有重要意义。
只有通过严格的质量检验和深入的质量分析，才能找出潜在的问题，并以科学有效的方式改进产品质量，满足消费者的需求。
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析木家具是现代家居生活中常见的一种家具，其质量直接关系到用户的使用体验、安全性以及使用寿命。
因此，对于生产商和消费者来说，都非常关心木家具的质量问题。
为了保证木家具的质量，需要对其进行专业的检验和分析。
一、检验项目1.外观检验：外表面光洁，无明显的崩缺、凹凸和划痕；无色差现象，板材油漆颜色一致；边角应平整，板面应平整，接口处不应有卡缝或多余的胶渣；排线精密，连接处不应断裂。
2.结构检验：家具结构应牢固，家具框架均匀分布；结构内部不应有木屑和残留物；分部件的固定点应紧密，并固定在适当位置。
3.使用性能检验：抽屉可以顺畅地开关；家具搬移时，不应有异响、异味等现象；家具颠簸时，家具不应发生位移，开启抽屉不应有卡顿现象；抽屉内部空间利用率合理。
4.材料检验：是否使用了有害的甲醛等物质；家具采用了环保的木材和板材；木材和板材的含水率是否符合标准。
二、质量分析1.材料质量：家具材料的质量对于家具的质量至关重要。
因此，应选用合格的材料，如合格的木材和板材，并且需要进行材料的含水率检查，以保证家具的稳定性和使用寿命。
2.生产工艺：生产工艺与家具质量密切相关。
制作过程中应根据不同材料的性质，采取不同的工艺技术来保证家具的稳定性和实用性。
工艺不佳、生产水平不高的家具容易出现开裂、脱胶、变形等问题。
3.设计和结构：设计和结构也是决定木家具质量的重要因素。
合理的设计能使家具良好的人体工程学和使用性能，使得家具在使用过程中更为稳固和舒适。
而稳固的结构和连接点则能保证家具的耐用性和使用寿命。
4.环保性：面对现代社会中环保问题日益突出的状况，家具生产过程中的环保问题极为重要。
应选择环保的木材和板材以及使用结构松散的环保胶水等，对甲醛含量进行严格控制以切实保证家具环保性。
三、总结木家具的质量检验是十分重要的。
要保证木家具的质量，应选用合格的材料、采用科学的生产工艺、设计合理的家具结构和连接点，并关注家具的环保性。
木制家具质量检验及质量分析
木制家具质量检验及质量分析【摘要】：木家具不仅在中国历史上被广泛使用，而且在科学技术发达的今天也受到人们的喜爱和青睐。
因此，对木质家具的质量进行检测，并采取有效措施提高其质量，对于木质家具的开发和应用具有重要意义。
本文首先对木制家具进行概述，分后总结了木制家具存在的质量问题，最后提出木制家具质量检验的相关要求及对策。
【关键词】：木质家具。
质量检查。
质量分析引言近年来，在家具行业快速发展的推动下，家具质量开始出现各种问题。
为了提高家具的质量和标准，中国于2010年颁布了《木家具质量检验及质量评定公约》，其中明确规定了木制家具的标准和质量。
它的颁布为木质家具的质量检验和评价提供了理论依据和标准规范，对木质家具的标准化生产起到了重要作用。
为了实现木制家具的长期稳定发展，质量检测和评估是一项必不可少的工作。
1木制家具概述1.1木质家具分类标准很多人只知道木制家具是由木头制成的，并不了解它的具体分类。
它的实木家具有一个非常明确的分类。
首先，根据实木的数量，实木家具可分为全实木家具、实木家具和实木贴面家具。
在现阶段的家具市场上，全实木家具是质量最好、价格最贵的木质家具。
顾名思义，这意味着整个家具的所有部分都由同一种木材制成。
木材类型完全由锯材和实木板材组成，对人体危害最小。
如果经济允许，大多数家庭会选择实木家具。
半实木家具是指家具的主体部分由实木锯材或非实木板材制成，但在实木加工麻烦的接头或零件中使用了一些硬件设备或非实木材料，这种木制家具，市场销路好，质量好。
最后一个是实木贴面家具。
从表面上看，它与实木家具没有太大区别。
事实上，它的基材是由锯材或非实木板材组成。
实木贴片是在表面上制作的，以混淆真假，可以与实木发挥类似的外观和视觉效果。
真正的质量没有达到实木家具的水平。
1.2木质家具的物理特性及其优缺点要了解木家具的物理特性，首先必须了解木材的自然特性。
首先，木材是一种天然生物材料，属于可再生材料。
而且，它具有重量轻、强度高、易加工、色彩图案自然美观等优点，但其缺点也不容忽视。
家具行业-常见问题以及解决方案
注意事项 1、对于色漆、钻石漆、哑光清漆，使用前必须在罐内从底到面充分搅匀，以确保颜色，闪光粉和消光粉的均匀。 2.配好的油漆需静置15分钟才可使用，但必须在4小时内用完。 3.任何油漆由于生产批号的不同，都会有略微色差，购买时请选用同一批号的油漆。 4,注意季节不同使用的材料不同,[比如稀释剂] 漆膜泛白的防治措施 涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。防治措施如下： 1.使用配套产品. 2. 严格防止涂料生产中水分的混入。 3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。 4. 被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。 5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。 6. 对漆膜已出现的发白现象，可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。 油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄，聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后变明显。木材遇潮气，发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关.
处理方案：
用刀片划去碰伤处不平的地方。
用锯末面进行填充并用502胶水予以固定。
用600#砂纸进行细磨后喷上底漆进行打磨。
打磨好后喷上面漆晾干即可。
01
掉漆
02
原因分析：运输或油漆自身因素引起。
03
处理方案：
04
用600#砂纸将掉漆部分打磨好。
05
在打磨好部分喷上本色底漆或均匀涂抹相应颜色的腊后
2
处理方案：
3
用眉笔或其它与板材颜色一致或相近的相应工具将板材上木纹色画出来。
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析
一、木家具质量检验的目的
木家具质量检验的目的是为了保证产品的质量，并确保其符合相关的法律法规和标准
要求。
通过对木家具的质量检验，可以发现产品中存在的问题，如色差、开裂、破损等，
并及时采取措施进行整改，以确保产品的质量和安全性。
二、木家具质量检验的方法
1. 外观检验：外观检验主要是检查木家具的外观是否完整，是否有明显的破损、刮
擦等。
2. 尺寸检验：尺寸检验主要是检查木家具的尺寸是否符合设计要求，如长度、宽度、高度等。
3. 结构检验：结构检验主要是检查木家具的连接处是否牢固，是否存在松动、开裂
等情况。
4. 功能检验：功能检验主要是检查木家具的各项功能是否正常，如抽屉是否顺畅、
门是否开启灵活等。
三、木家具质量分析的方法
1. 色差分析：色差是影响木家具质量的一个重要指标。
可以通过色差仪等设备对木
家具的颜色进行测量与对比，以确定色差是否在合理范围内。
2. 强度分析：强度是木家具质量的重要指标之一。
可以通过使用力学试验仪等设备
对木家具进行强度测试，以确定其强度是否满足标准要求。
3. 防腐性能分析：木家具通常需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可以通过对
涂层的含量、粘合力等进行测试，以评估木家具的防腐性能。
4. 环保性分析：如今，环保已成为家具行业一个重要关注的方面。
可以通过对木家
具所用材料的甲醛含量、挥发性有机化合物（VOC）排放量等进行测试，以评估木家具的环保性能。
餐厅家具采购中常见的质量问题有哪些
餐厅家具采购中常见的质量问题有哪些在餐厅的筹备和运营过程中，家具采购是一个至关重要的环节。
然而，由于市场上家具产品的多样性和质量参差不齐，采购过程中可能会遇到各种各样的质量问题。
这些问题不仅会影响餐厅的整体形象和顾客的用餐体验，还可能增加维修成本和运营风险。
下面我们就来详细探讨一下餐厅家具采购中常见的质量问题。
一、材料质量问题1、木材质量不佳餐厅家具中常用的木材种类繁多，如橡木、胡桃木、松木等。
如果采购的家具使用的是低质量的木材，可能会存在以下问题：木材干燥处理不到位，容易导致变形、开裂；木材硬度不够，容易出现划痕和磨损；木材拼接不牢固，使用一段时间后可能会松动。
2、人造板材问题人造板材如刨花板、中密度纤维板在餐厅家具中也较为常见。
低质量的人造板材可能会释放出甲醛等有害物质，对人体健康造成危害。
此外，板材的握钉力差，可能会导致五金连接件松动，影响家具的稳定性。
3、金属材料缺陷金属材质的家具如不锈钢桌椅，如果金属材料质量不好，容易生锈、腐蚀。
而且，焊接处不牢固或者表面处理粗糙，也会影响家具的美观和使用寿命。
4、皮革和织物质量对于餐厅的沙发、椅子等家具，如果使用的皮革或织物质量差，容易出现褪色、磨损、撕裂等问题。
皮革可能不透气，使用起来不舒适；织物的耐磨性和耐污性差，难以清洁和保持干净。
二、结构与工艺问题1、结构不稳定餐厅家具需要经受频繁的使用和一定的重量负荷，如果结构设计不合理或者工艺不精湛，可能会出现摇晃、倾斜甚至倒塌的危险。
例如，餐桌的腿部支撑不够稳固，椅子的框架强度不足等。
2、连接件质量差家具的连接件如螺丝、铰链、滑轨等质量不好，容易松动、损坏，影响家具的正常使用。
特别是在餐厅这种使用频率较高的环境中，连接件的质量尤为重要。
3、焊接和拼接问题对于金属家具，焊接处不平整、有气孔或者虚焊，会影响家具的强度和美观。
对于木质家具，拼接处不严密、有缝隙，不仅影响外观，还可能藏污纳垢，难以清洁。
4、表面处理不当家具的表面处理包括喷漆、涂漆、电镀等，如果处理不当，容易出现漆面剥落、掉色、生锈等问题。
7-木制品质量通病
过程控制
错误做法图片
正确做法图片
4
质量通病与预防 木制品
生产问题 1-007 质量问题五：木饰面工艺槽拼接不一致
木饰面安装完成后相邻板间工艺槽对缝不 整齐，错位，宽窄不一，深浅不一 原因分析： 1、工厂原因： A 机器设备系统误差大，性能稳定性差，导致零 件规格偏差大（工艺槽定位误差、宽窄误差、 深浅误差、板件方正度误差等）； B 操作工人技术素养较差，对加工零件质量自检 力度不足，自检间隔内批量设定不合理，导致 前后相同规格板件误差偏大； C 操作工人操作方法不正确，不同班次工人 的操作水平和对误差的判别能力不一致； D 工序间质量互检未落实到实处，上道工序 的质量问题被无限制的流到了下道工序； E 专职质量检验人员工作为落实到实处，质 量把关不严。 2、安装原因； A 安装水平基准线未找准，基准线水平度不足， 累计误差增大后导致工艺槽错位； B 安装过程中垂直度控制不严格，累计误差增大 导致工艺槽错位； C 安装时相邻板间工艺槽宽窄控制不一致，偏差 太大； 解决办法（预防措施）： 1、工厂控制： A 加强设备日常维护管理，保持设备性能稳 定，减少机器系统误差； B 加强操作工人技术素养培训，掌握正确的 操作方法，统一操作模式； C 建立严格的质量保证体系，自检不合格产品不 得流入下道工序；严格工序间互检制度，对不 合格零部件必须返工修整合格后方可继续加 工；完善专职质量检验制度，抽检、自检、互 检制度向结合，保证产品质量； D 加强产品出厂后客户访问调查，及时了解顾客 反馈信息和评价，不断总结改进提高产品质量。 2、安装控制： A 基准水平线必须找准确，安装过程中随时检查 校正，不至累计误差太大； B 板缝垂直度必须严格控制，每组板缝必须 校正垂直，将累计误差降到最低； C 严格按照生产图纸规定的工艺槽规格尺寸 严格把控工艺槽宽度，力求均匀一致； D 木饰面安装固定必须合理牢固，减少安装 后因变形导致的错位。
7-木制品质量通病
过程控制
错误做法图片
正确做法图片
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质量通病与预防 木制品
质量问题四：木皮脱胶起鼓、翘皮、重叠、 离缝等
木制品零部件局部（中部或边角）脱胶 鼓起或翘起；局部木皮拼接处或修补处两层 木皮重叠；木皮拼缝处不密实，存在离缝。 原因分析： 1、基材平整度差，局部凹陷处处粘结不牢， 油漆后木皮局部变形起鼓； 2、基材或木皮表面不干净，与胶液融和性 差，粘结强度不足； 3、生产工艺：热压温度、时间、压力等不 合要求，局部热压温度不均匀，导致胶体固 化不足，热压时间不足也可导致胶粘剂固化 不策底，粘接力降低导致脱胶起鼓，压力不 足导致木皮与基层贴合不密实，胶粘剂无法 充分发挥作用； 4、使用劣质胶粘剂或胶粘剂不稳定，粘着 力不足或固化时间延长等； 5、涂胶不均匀，局部少胶或无胶； 6、手工拼皮易导致木皮重叠或离缝； 7、热压操作时，部件在热板间加压前自由时 间过长，板件与压板接触面无压受热时间过 长，该面木皮干缩导致离缝及粘结不牢。 解决办法（预防措施）： 1、选用平整度良好的基材； 2、板面和木皮应“干净”，保证胶粘剂的正 常粘结度； 3、根据所加工不同零部件的特性、不同的胶 粘剂种类和气候变化选择合适的加工工艺 （温度、压力、时间）； 4、使用优质胶水（如熊猫、七叶等品牌）， 杜绝劣质胶水； 5、胶层涂抹均匀适量，尽量使用涂胶机涂胶； 6、加强设备维护保养，设备保持良好的工作 状态，保持压力可靠，压板温度均匀一致； 7、缩短零件在热压板间的无压自由时间。
过程控制
质量问题示例图片
正确做法示例图片
正确做法示意图
正面装饰涂层
正面装饰薄木 （单板）
基层材
反面平衡薄木 （单板） 反面封闭 （平衡）涂层
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质量通病与预防 木制品
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析【摘要】木家具质量检验及质量分析对于保障消费者权益、提升木家具行业整体质量水平至关重要。
本文将从木家具质量检验的标准和方法、常见质量问题及分析、检验中的注意事项等方面进行详细介绍。
还会探讨木家具质量分析的流程与步骤，以及提高木家具质量的方法。
通过本文的阐述，读者能够全面了解木家具质量检验及质量分析的重要性，进一步强调其意义。
在结尾部分，本文将对未来木家具质量检验及质量分析的发展方向进行探讨，并对木家具质量检验及质量分析的意义进行总结。
本文旨在为从业人员和消费者提供有益的信息，促进木家具行业的健康发展和提升整体质量水平。
【关键词】木家具、质量检验、质量分析、标准、方法、问题、流程、步骤、注意事项、提高、重要性、发展方向、总结、意义。
1. 引言1.1 了解木家具质量检验及质量分析的重要性木家具在人们的日常生活中扮演着非常重要的角色，它不仅仅是一种家具，更是承载着人们对舒适生活的向往和追求。
而木家具的质量直接关系到人们生活的品质和安全性。
了解木家具质量检验及质量分析的重要性显得尤为重要。
木家具质量检验及质量分析可以帮助消费者选择到合格可靠的产品。
通过对木家具进行严格的检验和分析，消费者可以了解到产品的材料、工艺、设计等方面的质量情况，从而可以做出更明智的购买决策，确保自己购买到的产品符合标准并且具备良好的品质。
木家具质量检验及质量分析可以帮助生产厂家提高产品质量。
通过对产品进行检验和分析，生产厂家可以及时发现和解决产品存在的质量问题，提升产品的质量水平，增强品牌竞争力，获得更多消费者的信赖和认可。
了解木家具质量检验及质量分析的重要性不仅可以保障消费者的权益，也可以帮助生产厂家提升产品品质，推动整个木家具行业的健康发展。
重视木家具质量检验及质量分析，对于消费者、生产厂家甚至整个行业来说都是至关重要的。
1.2 木家具质量检验的目的木家具质量检验的目的主要是确保木家具产品符合相关的标准和规定，保障消费者的权益和安全。
木家具产品常见质量问题的分析
木家具产品常见质量问题的分析摘要：本文浅谈了木家具的发展现状，分析了有关木家具产品的内容，探讨了目前我国木家具质量检验标准的应用现状，并提出了一些改善木家具产品质量问题的有效建议。
关键词：木家具产品；质量问题；木家具生产企业作为居民日常生活的重要组成物件，家具质量水平的提高越来越受到人们的重视。
伴随着现代社会的飞速发展，一系列环境问题严重影响着人们的健康安全。
当前，人们对木家具质量问题的重视程度不断提高，这极大地提高了木家具企业对木家具产品质量的控制力度。
1 木家具概述1.1 木家具的含义以及分类木家具是以木材、人造板等木质材料为原料加工制作而成的家具。
根据构成木家具产品的主要材料，可以将木家具分为三大类，分别是实木类家具、人造板类家具以及综合类家具。
首先，实木类家具是以实木锯材或实木板材为基材，表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木（木皮）贴面后，再进行涂饰处理的家具。
实木板材是指指接材、集成材等木材经过二次加工形成的实木类材料。
其次，人造板家具是以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。
最后，综合类家具是一种以实木、人造板等多种材料混合制作的家具。
2 木家具产品质量问题分析2.1 木工技术难以满足需求木家具人造板非交接面涂饰或者封边效率不高一直是木家具产品最为常见的质量问题。
其中，人造板部件是一种会挥发游离甲醛等有害物质的材料，对其进行封边和涂饰，不仅可以起到抑制有害物质挥发进而避免给人身带来伤害的作用，还可以对木家具表面产生一定的防潮作用。
许多木家具企业为了简约工艺流程和节省加工制造成本，往往忽视了对柜子底板底面、柜子背板背部、抽屉底部等位置的封边或者涂饰处理，导致木家具产品的质量水平难以达到要求。
在使用木家具的过程中，如果过多地接触人造板所挥发的游离甲醛等有害物质，用户的健康将会受到极大的威胁，特别是对于正处于孕期的妇女。
2.2 力学性能难以满足需求GB/T 10357《家具力学性能试验》检测标准是检验家具力学性能重点依据的内容。
木家具质量检验及质量分析
木家具质量检验及质量分析木家具作为家居生活中常见的一种家具，其质量关乎到人们居住环境的舒适度和安全性。
对木家具的质量检验和质量分析显得尤为重要。
本文将从木家具的质量检验标准、常见质量问题和解决方法、以及如何进行质量分析等方面展开讨论。
一、木家具的质量检验标准木家具的质量检验标准是衡量家具质量的重要依据。
在国家标准GB18584-2001《家具限用物质甲醛释放量限量》以及GB18584-2001《家具限用物质甲醛释放量限量》的规定下，家具的甲醛释放量、木材的含水率、家具外观质量等方面均有详细的标准规定。
通过检验家具是否符合国家标准，可以确保家具购买者的权益，同时也促进了木家具行业的发展。
1.甲醛释放量检验甲醛是一种有害物质，对人体健康有一定的危害。
木家具中的甲醛释放量是一个非常重要的指标。
甲醛释放量的检测主要通过专业的检测机构进行，检测合格的木家具甲醛释放量应该符合国家规定的标准，以保障人们的健康。
2.木材含水率检验木材的含水率直接影响到木家具的使用寿命和质量。
木材含水率过高会造成木材变形、开裂等问题，过低则易导致家具的质量问题。
检验木材含水率是否符合标准也是木家具质量检验的重要步骤。
3.家具外观质量检验家具的外观质量往往是人们在购买家具时首先关注的问题。
表面有无刮痕、漆面是否平整、边角是否有毛刺等问题都是需要检验的重点。
而且，根据国家标准规定的家具外观质量检验项目来进行检验，可以有效地提高木家具的外观质量，保障木家具的使用寿命。
二、木家具常见质量问题和解决方法无论是传统的实木家具还是现代的板式家具，在生产制作过程中都难免会出现一些常见的质量问题。
了解这些问题以及对应的解决方法对于提高木家具的质量具有重要意义。
1.开裂木材在制作过程中易出现开裂的问题，主要原因是木材的含水率不均匀或者环境温度湿度的变化。
解决方法是采用防腐剂处理木材、在制作过程中控制木材的含水率、在家具表面进行适当的保养维护等。
2.变形家具变形是由于木材含水率的变化、结构设计不合理、工艺不当等原因导致的。
家具行业存在的问题及整改对策
家具行业存在的问题及整改对策一、问题：家具质量参差不齐，市场竞争不正常在如今消费升级的背景下，人们对家具的要求越来越高。
然而，家具行业存在着许多问题。
首先是产品质量参差不齐，这给消费者带来了安全隐患和使用体验的损失。
其次是市场竞争不正常，各类低价劣质产品泛滥，使得以假乱真、欺诈消费者成为常态。
随着生活水平普遍提高，消费者对于居住环境的要求也越来越高。
然而，在购买家具时，消费者往往面临着质量无法保证的困扰。
有些厂商为了追逐利润最大化，采用了劣质材料和工艺制作商品，导致产品质量低劣、耐用性差。
这种情况下，消费者的权益受到损害，并且还可能面临使用过程中的安全隐患。
同时，在市场竞争方面也存在一系列问题。
为了争夺更多顾客和利润，一些企业采取低价策略，降低产品质量，以次充好。
甚至有一些不法商家采用欺诈手段，以次充好、制造虚假宣传等手段诱导消费者购买。
二、整改对策：建立健全质量监管体系，加强市场监管为了解决家具行业存在的问题，并保障消费者的权益，需要采取一系列整改对策。
首先，要建立健全家具质量监管体系。
在政府层面加大对家具市场和企业的监督力度，严格落实质量标准和安全要求。
同时，建立完善的产品抽检机制和追溯体系，提高监管效率和准确性。
其次，在市场竞争方面应加强监管。
完善相关法律法规，严厉打击虚假宣传、欺诈消费等违法行为。
增加对家具企业的抽查频率与力度，并依法进行处罚，使得不合格产品流通受到惩罚。
此外，还需要促进产业升级。
引导企业加强研发和技术创新，推动生产工艺的改进与升级。
通过提高产品设计水平和制造工艺，加强品牌建设和提升产品品质，为消费者提供更加安全、环保、高品质的家具产品。
同时，加强与消费者之间的沟通与互动。
鼓励并引导消费者参与对家具行业的监督和评价，形成舆论监督的力量。
搭建在线平台，提供消费者投诉受理和解决渠道，并及时公布处理结果。
这样一来，可以增加企业的责任感和透明度，有效促进行业整体水平的提升。
总之，家具行业存在的问题需要得到整改。
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木家具常见质量缺陷的分析
王文峰
北京市木材家具质量监督检验站
摘要：根据国家标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》，介绍市场上木家具经常出现的质量问题，分析原因并提出解决方案。
关键词：木家具；质量缺陷；解决方案
木家具是主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
木家具以其华丽的外观、加工上易于精雕细作及材质上不可代替性等特性，备受人们欢迎并广泛使用。
但是近年来，由于各种各样的质量问题，消费者对木家具产品质量问题投诉一直比较高。
笔者根据在日常家具质量检验工作的总结，将木家具中出现的缺陷大致分为主要尺寸、材料和工艺结构三大类。
本文将浅析木家具常见质量缺陷的造成原因，以帮助企业改进质量。
1 主要尺寸质量缺陷
GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》中对桌类、椅凳类、柜类、床类的中主要尺寸都有具体规定。
一般说来，标准对尺寸规定都是根据人体工程学及设计功能的要求而定的。
不符合人体工程学的举例：有些桌子的高度为760mm mm以上，有些桌子的净空高小于580mm，人在使用桌子是感觉很不舒服。
桌类桌面高要求：680-760(mm)，实际上这个高度是人在坐姿情况下手臂自然放置的最舒服的高度；中间净空高：≥580(mm)，580mm是人体在自然坐姿时双腿的膝高。
不符合设计要求的举例：有些双层床的安全栏板没有放置永久警示线，亦不能保证安全栏板上端距铺面≥200mm。
这样消费者在购买了双层床后，床铺面放置床垫后，导致安全栏板上端距离铺面的高度远小于200mm，人在床上睡觉翻身时很容易从铺面跌落。
因而标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定：双层床安全栏板上应设置床垫放置高度的永久性警示线，该警示线距安全栏板上端距离≥200mm。
木家具质量缺陷中，功能尺寸偏差的问题一直是企业极易忽略的问题，尤其是中小企业。
此类质量缺陷如果发生，将会是批量性的。
要避免此类质量问题出现，企业在生产设计产品前，应该了解相关产品的国家或行业标准，充分考虑人体工程学和使用功能等对功能尺寸的要求。
最重要的是，新产品首件产品需经专业的质量监督检验机构抽检合格后再进行批量生产。
2 材料缺陷
木家具产品中的材料缺陷常见主要有实木的开裂、腐朽、节子，人造板甲醛超标、板材吸潮变形，及家具涂料散发的刺激性气味等。
实木部件的开裂是实木类家具投诉最多的质量问题。
实木类家具的部件开裂分为贯通裂缝和裂缝。
贯通裂缝是裂纹贯穿整个板件厚度的裂缝，属于严重质量问题，会直接影响家具的美观和使用，GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》将其规定为基本项。
实木部件开裂的原因主要是生产厂家所用木材的干燥质量不高或者是干燥后陈化平衡时间不够就直接用于生产，在环境变化时残余在木材内部
应力致使木材干裂。
在北方地区比如北京，冬季因供暖等原因，室内空气湿度非常低，残余在木材内部的水分急剧减少产生的内应力使家具干裂。
因此，每年春天都会收到很多消费者投诉家具开裂的问题，造成这一问题的原因就是生产厂家使用干燥质量不高的木材制作家具。
为避免木材干裂的问题，家具企业应严格控制所用木材的含水率，保证所用木材的含水率在8%至产品所在的地区年平衡含水率+1%，并且加工前陈化平衡好。
腐朽是木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使胞壁受到破坏，物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末等形态。
腐朽材的使用直接影响到家具的外观美观和使用寿命。
GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定家具木制件外表应无腐朽材，内表面轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%。
市场上家具的腐朽缺陷主要是内部用材，严重危害了家具的使用强度。
此类问题的出现是企业在加工时选材造成的；因此要避免此类缺陷，在选材阶段就应及时筛选出腐朽材，不使用腐朽材。
节子是木材中包含枝条的部分，一般分为活节和死节。
家具用木料中的节子会影响外观纹理的一致性和产品的力学性能。
曾经有投诉新买的床，睡觉翻身时床带断裂。
检测后发现，导致床带断裂的原因就是因为床带中间受力点的一个死节。
节子是木材中不可避免的，在各种树木中都有。
要避免此类质量问题，企业还是要在选材上下手，控制节子材料的使用，受力部位严禁使用带有死节的材料。
木家具中甲醛超标是人造板类家具中投诉最多的问题。
甲醛是一
种无色、具有刺激性气味的气体。
甲醛是有毒气体，吸入高浓度甲醛后，会刺激呼吸道、眼睛痛、头痛；孕妇长时间吸入甲醛可能导致婴儿畸形，甚至死亡。
因此GB/T18584-2001《家具装饰装修材料木家具中有害物质限量》规定家具甲醛释放量≤1.5mg/L。
然而甲醛是生产树脂胶的重要材料，家具中的甲醛就是所用人造板中树脂胶释放出来的。
因此，企业要避免家具甲醛释放量超标问题就必须选用具有合格检验报告的环保板材，如“露水河”、“大亚”等；需要特别说明的是，目前人造板市场鱼龙混杂，有很多假冒产品等，企业在选用人造板前，尽量抽取样板到相关质量监督检验中心检测，检验合格后方可使用。
家具的板件吸潮变形，也是木家具中常见的质量问题。
经常有消费者投诉说家具人造板件在经过夏天雨季后板面严重翘曲变形，不能正常使用。
这主要是因为人造板的吸水厚度膨胀率不合格造成的。
GB/T11718-1994《中密度纤维板》和GB/T4897.3《刨花板》分别规定了对中密度纤维板和刨花板吸水厚度膨胀率的要求。
如下图：
表4：中密度纤维板室内型板物理力学性能指标
家具企业在选用板材时，应对所用板材做物理力学性能测试，检验合
格后再用于生产。
涂料挥发出的刺激性气体，是涂饰家具常存在的质量问题。
其主要有害成分是苯、甲苯、乙酸丁酯、二甲苯、苯乙烯等，总称为TVOC。
TVOC也是同样具有毒性、刺激性，能引起机体免疫系统失调，影响中枢神经系统，出现头晕、头痛、胸闷等症状，还可能影响消化系统等。
TVOC在油漆固化的过程中大量挥发到空气中，在油漆完全固化后挥发量则会逐渐减少。
企业为避免TVOC质量问题的出现，首先应尽量选用环保油漆如阿克苏诺贝尔、PPG、宣伟、杜邦等大品牌的产品；同时，还应该保证产品在销售前，保证生产周期使油漆完全固化，减少用户购买家具后的挥发量。
3 工艺结构质量缺陷
工艺结构缺陷是产品在设计、生产过程中产生的质量问题。
木家具中常见的工艺结构质量问题主要有封边质量问题（未封边或封边开裂）、整体结构强度不合格、柜类稳定性不合格、椅凳类冲击强度不合格和掉色等。
封边不合格的质量问题主要有未封边和封边不牢固开裂两种。
人造板件的封边处理，不但可以使产品更美观，还可以有效控制甲醛等有害气体的释放。
GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；封边、包边不应出现脱胶、鼓包或开裂现象。
日常检测中，经常有产品抽屉底板未封边或封边开裂不合格产品。
抽屉底板未封边主要是设计原因，有些抽屉底板比较薄，无法封边，直接钉在抽屉侧板上，实际上企业只要在设计时
改变一下产品结构，在抽屉侧板加工艺槽采用插槽结构就很好的避免这个问题；封边开裂的问题主要是封边工艺，没有采用高温热溶胶或施胶不足引起的，采用正确的封边工艺、合理施胶就可以避免封边的开裂。
整体结构强度不合格，是产品在使用过程中，产品受到各个方向的力后而松动的现象。
整体结构强度的松动影响家具的使用功能，且容易伤到使用者。
其产生原因，主要是产品设计上的结构缺陷。
举例说，有些餐桌在设计上只有连接件将桌腿和桌面连接，很容易整体结构松动。
而如果企业在设计时，在桌腿下部增加下称则能很好的提高整体结构强度，避免松动现象。
木制家具的柜类稳定性不合格是指抽屉或门在开启时，用一定的力向下压抽屉或门，导致柜体倾翻。
柜体稳定性不合格会砸伤使用者。
GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定柜类稳定性：垂直加载力：门：100N，抽屉：150N，产品无倾翻现象。
如下图：
要避免柜类稳定性质量问题，在产品设计时企业应对柜体深度及结构做好设计，考虑到产品正常使用时，向下力的稳定性。
椅凳类冲击强度质量问题，主要是椅面在受到冲击时断裂的现象。
使用中，人猛坐在椅子上，导致坐面断裂，造成伤害。
企业在椅凳产品加工设计时，坐面与腿的连接用大的木榫并且施胶要足。
掉色是涂饰类木家具容易出现的问题。
人体在与家具摩擦接触时，衣服会粘上家具的颜色。
这主要是由于家具在涂饰作业时面漆漏喷或喷涂不到位，未能覆盖颜色造成。
为避免此问题，家具企业应规范涂饰作业规程，油漆漆膜喷涂完整；有些磕碰等硬伤的产品，补色修补后必须喷涂面漆覆盖。
结束语：木家具产品是人们生活中不可缺少的工具，可以说与人们生活息息相关。
然而，经常出现的质量问题，也会给人们生活造成很大麻烦。
文章列举出一些常见的质量问题并简要分析产生原因，以使企业能避免此类问题，制造出更舒适、安全、环保的家具。
参考文献：
GB/T3324-2008 木家具通用技术条件
GB/T11718-1994 中密度纤维板
GB/T4897.3 刨花板
GB10357.4 家具力学性能测试柜类稳定性
尹思慈《木材学》中国林业出版社。