华兴系统操作步骤

华兴系统操作步骤
一、打天电源，检查机床，保证机床正常。

二、程序输入按“程序”“编辑”“Pxx”（xx代表两位数字）回车，输入编辑的
程序。

三、调出程序按“操作”“打开程序”输入刚编辑好的程序号“Pxx”，回车。

四、对刀
1、呼叫基准刀（一般为1＃刀）。

方法按G、“T1”回车。

2、转动主轴。

方法：按“操作”“Sxxx（转速）”回车“主轴正转”。

3、A，1＃刀Z向
按“操作”“手动（F4）”，按方向移动键，将刀具（1＃刀）移动到产品又侧，把端面车削一刀，Z向不动。

沿X向快速退出，按“Z”键，屏幕显示“Z记忆”，按“刀具偏置”（屏幕显示DZ：）按“0”回车。

（屏幕显示“请存盘”，按“存储”（屏幕显示“己存盘”）按“操作”看看Z向是否为0.
B，1＃刀X向
按方向移动键，手动将产品外圆车削一刀（将表面手坯车光为即可），X向不动，沿Z向快速退出，主轴停止。

用卡尺或千分尺测量出外圆尺寸，按“X”键，屏幕显“X记忆”，按“刀具偏置”
（屏幕下方显示DX：）
输入X向的测量值，“回车”（屏幕显示“请存盘”）、“存储”（屏幕显示“已存盘”），按“操作”，看看X向是否为测量值。

4、2＃、3＃、4＃对刀方法一样
G T2 回车
基余几把刀对刀方法同1#刀，分别呼叫出刀号G T3 回车
G T4 回车
后面几刀对Z向时，只需将刀夹轻轻接触产品端面，即可视为零点，对X向时，刀尖轻轻接触产品端面，即可视为零点，对X向时，刀尖轻轻接触1＃刀车出的外圆表面，车出浅浅的刀痕。

即是X的外圆值。

注意：对刀完毕后，按G“T1”回车让刀具回到基准刀。

五、运行
再次检查程序，看看指令是否的遗漏，正负号是否正确等，确认程序正确合理，按“操作”“自动”“启动”，即可加工。

注意：加工第一只产品时，最好用“单段”，即按一次启动程序运行一段，“快速倍率”
也尽可能调慢一点，万一程序有错，可避免严重的撞车事故，当第一只产品合格后，即可用连续动作，倍率恢复正常。

产品装夹要紧，支行时不要正面对主轴，以免铁屑之类飞出伤人。

六、修改刀补
如果哪一把刀把产品做大了0.2mm，按“刀具偏置”，将光标移到相应的刀号，按“修调”输入“0.2mm回车存储即可，反之做小了0.2mm，输入“-0.2mm即可。

如果哪一把刀将产品车长了0.5mm，按“刀具偏置”，将光标移到相应的Z值位置，输入“0.5”即可，相反车短了输入“-0.5”即可。