松下伺服调试参数

松下A5 系列伺服参数

一、松下MINASA5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINASA5系列伺服驱动器，设定以

下参数后，机床即可工作。但

是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。参数号功能设定值设定值说明

Pr5.28* LED 初始状态6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，

来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。（该参数为指令脉冲总和）

Pr0.01* 控制方式选择0 0 ：位置控制1 ：速度控制2 ：转矩控制

Pr0.02 设定实时自动调整调试设定0 ：无效1 ：标准3 ：垂直轴

Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定0 —31 ，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性设定。

Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。设定值（%）=（负

载惯量/ 转子惯量）*100。实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30 分钟在EEPROM 中刷新保存。

Pr0.05 指令脉冲输入选择1 0 ：光电耦合器输入（低速接口）1 ：长线驱动器专用输入（高速接口）

Pr0.07 指令脉冲输入方式选择3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。

Pr0.09第一指令脉冲分倍频分子需计算1〜10000典型值：螺距5mm编码器分辨率

10000,连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时，

Pr0.09 = 10000 Pr0.10 = 螺距5mm / 脉冲当量0.001mm = 5000 即

Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1

Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算1 〜10000

二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM写入模式。

方法如下：①按MODE键，选择EEPROI W入显示模式EE_SEt;

②按SET键，显示EEP ―;

③按住上翻键约3秒，显示EEP --------------- 到一--------------------- 到StArt, 参数保存完

显示F iniSh .表示参数写入有效，显示rESEt .表示需关断

电源，重新通电设定值才能生效；显示Error .表示写入无效，需重新设定参数。

三、电子齿轮比的计算（针对松下A5驱动），有两种计算方式：

1、松下专有方式：Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/ 脉冲当量

2、通用计算方式：当Pr0.08 参数为0 时,电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10= 编码器

分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距（=10000*0.001*1/5=2/1 ）

四、惯量比的调节

Pr0.04 惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用,比如：机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等, 只有设置合理的惯量比,机床才能发挥出最大的优势,才能加工出更好的工件。

惯量比的设定有两种方法：其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04 】里。如果手动设置,需要你估算该机床的惯量比,既然估算,很难达到理想的惯量比,机床就很难发挥出最大的优势。

其二、自动设定机床运动。只有适合机床的惯量比,加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调

节：

1) 调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定【Pr0.02】X轴、Y轴设为【1】【Pr0.02】

Z 轴设为【3】

2) 调节【Pr0.03 】实时自动调整机械刚性选择

该参数非常重要，决定了机床的平稳性以及加工效果。一般设定值在0〜31之间。X轴丫轴

Z轴可根据机床本身任意设，在机床运动时机床不振动、电机不发出嗡嗡声音的前提下，尽量增大参数的值，因为该

参数决定机床的刚性，机床的刚性越大，加工出来的工件越理想，加工效果越好

3) 装载一个三轴加工文件，最好连动的，可以不放工件进行空跑，也可以放工件。大约十

分钟左右便可以停下来，此时，你去看【Pr0.04 】，已经有了变化，此时不管数值是多少，不要去改动。因为是自动惯量比，请抛开你以前认为的数值。如果其中某一个轴为0，重新

操作。

4) 重新调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定【Pr0.02】X轴、Y轴设为【0】【Pr0.02】

Z 轴设为【0】即将实时自动增益调整设置无效

5) 调节【Pr1.15】第一控制切换模式将【Pr1.15】设为【0】，让第一增益值固定

6) 调节【Pr1.00 】第1 位置环增益和【Pr1.01 】第1 速度环增益在实时自动增益时，【Pr1.00 】第1 位置环增益和【Pr1.01 】第1 速度环增益便会随着机械刚性的选择进行变

化。在机床运动时机床不振动、电机不发出嗡嗡声音的前提下，尽量增大两个参数的值，这样响应越快，加工出来的工件越理想，加工效果越好。

7) 此时，惯量比已经自动设定好，请不要手动更改。每一个机床都会有自己的一个惯量比，哪怕是同样的机床，惯量比也是不同的。所有的机床的调节方法都是一样的。

8) 如果机床振动或者某个轴的电机发出嗡嗡的叫声，调节该轴对应驱动器的的【Pr0.03 】实时自动调整机械刚性选择，把刚性数值一个一个的降低，直到不振动或者嗡嗡的叫为止，然后再进行自动增益调整。