球磨机包球故障及处理方法
球磨机的常见故障及解决办法(表格)
电动机带减速机启动后，发生振动
(1)联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自身磁力中心所引起的窜动量。
(2)减速机、电机及传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，致使两轴不同心。
(3)联轴节的连接螺栓没有对称的拧紧，并且紧固力大小不一样。
(4)轴承外圈没有固定好。
解决方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固连轴节的连接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找出平衡点。
减速机带动磨机时发生巨大振动
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。解决方法：要重新进行调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
球磨机常见故障及解决办法
故障现象
原因分析及解决办法
运行时出现有规则很大的敲打声音
部分衬板螺栓没有拧紧，球磨机旋转时衬板敲击磨筒体。根据声音判断衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
球磨机及电机轴承温度升高，超过70℃
(1)检查各部位润滑点，润滑油牌号与说明书是否一致。
(2)检查润滑油及润滑脂是否有效。
(3)检查润滑管路是否堵塞，或是润滑油没有直接注入润滑点，油量不足引起发热。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生了位移。解决方法：在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，及时进行调整。
减速机运转声音异常
减速机正常运转的声音应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声或嘶哑的磨擦声音，而运转中无明显变化，可以继续观察，查清原因，球磨机停机进行处理，如声音越来越大，应立即停止球磨机进行检查。同时，若球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均衡转动，所以，球磨机减速机的平衡轮与中间轮一定要按照规定的啮合齿标安装。
球磨机的常见故障及其处理方法
9、联轴器安装/、止
10、筒体或传动轴有弯曲
停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施。
检修润滑系统，增加供油量；清洗轴承和润滑装置，更换润滑油；检修油槽、油环，刮研轴颈和轴瓦问隙；增加冷却水量或降低供水温度；调整、找平联轴器；休整筒体，矫直传动轴
齿轮或轴承振动及噪音过大
4、应使具严密贴合
筒体局部有磨损
1、衬板没有错位安装
2、衬板脱落后继续运转
3、衬板与筒体间后空隙物料冲涮
1、衬板错开缝安装
2、停机安装衬板
3、衬板与筒体间贴合应严密
传动轴及轴承座连接螺栓断裂
1、传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大
2、传动轴上负荷过大
3、传动轴的强度不够或材质不佳
4、大小此轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动剧烈
1、检修电气系统
2、检查清楚障碍物
3、从磨机中卸出部分研磨体和陈杰物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动
磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
1、喂料量过多，粒度过大
2、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞
3、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理
1、减少喂料量，减小物料入磨粒度
2、降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物
1、防止硬杂物进入齿问
2、控制载荷大小，防止过我
3、更换
4、改进、调整、修理或更换
齿轮传动有冲击声
1、啮合不良，侧隙过大
2、大齿圈两半齿圈结合不严，齿距误差过大
3、固定轴承座的螺栓松动
1、重新安装调整齿
轮，使之符合要求
2、重新装配调整起磨机安装不水平2、基础因漏油侵蚀，底脚螺栓松动
球磨机“包球”和“饱磨”详解
球磨机的“包球”和“饱磨”现象都是设备在磨矿过程中出现的常见故障，大多数用户对这两种情况不是特别了解，出现问题时也不知从何下手，导致机器无法正常作业。
其实“包球”和“饱磨”有一定的相似之处，同时在产生原因、处理方法等方面又有一定的区别。
本文就球磨机的“包球”和“饱磨”两大问题进行全方位的对比分析。
“包球”与“饱磨”相似之处“包球”和“饱磨”的表面现象很相似，这两种现象在磨矿作业中是很常见的现象，都是磨音发闷，运转电流下降，产量大减，隔仓板篦缝被物料堵塞，研磨体、衬板和隔仓板上粘附大量物料。
“包球”与“饱磨”不同之处1.概念不同“包球”也称球磨机“糊球”，是指物料吸附在研磨体、衬板、隔仓板上的现象，同时物料本身也会因为所带电荷的不同而相互吸附。
“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，程度较轻时，磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度较重时，磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特别严重时，磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。
2.原因不同▪“包球”原因：1.入磨物料温度太高，或者物料在磨内停留时间太长，或者通风不良，磨内温度过高，产生静电，使细料粉吸附在研磨体表面造成包球；2.入磨物料太干，水分太少，细料粉容易产生静电并粘附在研磨体表面上；3.风管堵塞，通风不良，磨内热量不能及时排出，也会导致磨内物料温度过高而出现“包球”现象。
▪“饱磨”原因：1.喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应；2.入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量；3.入磨物料水分过高，且通风不良，同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难；4.隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死等。
3.解决措施不同▪“包球”解决措施：1.采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等；2.向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料；3.加入适量的助磨剂。
球磨机常见的故障及分析
球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。
然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。
下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。
当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。
主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。
-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。
当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。
3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。
电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。
-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。
4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。
磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机的12种常见故障原因分析及其相对应的处理方法
可能原因：（1）电源未接通；（2）熔丝烧断；（3）过电流继电器调得太小；（4）负载过大；（5）控制设备接线错误。
处理方法：（1）检查开关、熔丝，各触点及电动机引出线头，将故障查出修理；（2）查出烧断原因，排除故障，然后按规格配上熔丝；（3）适当调高继电器电流；（4）加浆；（5）纠正。
可能原因：（1）电源电压过低；（2）绕线式转子一相断路；（3）负载过大。
处理方法：（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（3）减轻负载，调整进料数量。
可能原因：（1）偶合器内缺少油；（2）偶合器内油过量。
处理方法：（1）适当增加液压油；（2）适当减少液压油。
可能原因：（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；处理方法：（1）纠正接线；（2）电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。
可能原因：（1）定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；（2）电动机在缺相下运转；（3）转子风叶碰壳；（4）轴承缺油。
处理方法：（1）更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；（2）检查开关及触点，排除故障；（3）校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；（4）清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。
可能原因：（1）轴承走内圆或外圆；（2）轴承缺油；（3）轴承损坏。
处理方法：（1）维修轴头、轴承座；（2）加注新油；（3）更换轴承。
可能原因：（1）轴头弯曲；（2）紧固螺丝松动；（3）轴承损坏。
处理方法：（1）校正或更换转轴；（2）收紧螺丝；（3）查出损坏部位轴承，更换。
可能原因：（1）加油过量；（2）密封件损坏。
处理方法：（1）放出多余的油；（2）更换密封件。
可能原因：（1）三角带过松；（2）球磨筒体内空位太大，物料太少；（3）球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；（4）料、水配比不对，水量不够。
处理方法：（1）调紧三角带；（2）调整配料量，加球石；（3）加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可；（4）打开球盖，补加水。
球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种常用于矿山、化工、能源等行业的研磨设备，其作用是将物料进行研磨和混合。
在使用过程中，由于各种原因，球磨机可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍球磨机的维修方案。
常见故障球磨机的常见故障包括但不限于：•轴承过热，导致轴承损坏•齿轮出现损坏或断裂•电机故障，导致球磨机无法启动或运转不稳定•摆线轮减速机故障，导致球磨机运行不正常•内衬板磨损，导致物料质量下降维修方案轴承维修如果球磨机轴承过热，需要检查轴承润滑情况。
润滑不足时，应加注适当的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承的过程中，应该注意下列事项：1.安装新轴承之前，必须将玻璃纸或其他材料用于清洁，以防止异物进入轴承；2.轴承安装前必须对轴清洁和对座的损坏情况进行检查和处理；3.轴承拆卸前，应将底座内的润滑油及异物全部清除；4.装配轴承时，应先放上外圈，再装内圈。
新轴承摆放前，应将其涂上锡锌油或润滑油。
齿轮维修如果齿轮出现损坏或断裂，需要进行检查。
如果可以，在维修之前尽可能了解损坏的原因。
在检查齿轮的同时，还需要检查齿轮轴承和润滑情况。
如果发现齿轮的损坏无法修复，需要更换新的齿轮。
电机维修如果球磨机无法启动或运转不稳定，往往是电机故障所导致。
在进行电机维修时，需要注意下列问题：1.先排除与电源接触不良的可能；2.检查电机轴承的润滑情况，确保电机轴承能够自由旋转；3.若电机出现电压波动、电流过大等现象，应考虑更换电机；4.如果电机通风不良，可以清洁通风口，并记录温度等数据，决定是否需要更换电机。
摆线轮减速机维修如果球磨机运行不正常，很有可能是摆线轮减速机故障所致。
在进行维修时，需要注意下列事项：1.先检查减速机套管的润滑情况，加注适量润滑油；2.检查减速机齿轮合理的配合间隙，如有间隙过大或过小，应调整齿轮；3.检查减速机的箭头方向是否正确，避免反装使用，导致故障；4.如对减速机进行拆卸时，应保持清洁环境，避免异物进入，影响维修效果。
水泥磨“包球”和“糊球”现象及处理
水泥磨“包球”和“糊球”现象及处理一、“包球”和“糊球”定义区别“包球”：磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。
物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。
这种现象称为“包球”。
磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。
“糊球”又叫“糊磨”：物料水份大时，磨内温度较低，物料在研磨体的冲击下，粘附在研磨体、衬板和隔仓板上，磨内通风量减少，粉磨阻力加大，这种现象一般称为“糊球”。
物料水份越大、磨内温度越低，“糊球”现象就越严重。
便于区分两者，一般情况下，温度高造成的是“包球”，水份大造成的是“糊球”。
二、“包球”和“糊球”相同处“包球”和“糊球”发生后，相同的是研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。
在任一种情况下，缓冲作用加重，磨音低沉，隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，产品细度增粗（但比表面积提高），同时，磨机和出磨提升机电流下降。
三、“包球”和“糊球”处理方法1 “包球”的根本原因是磨内温度过高，而导致磨内温度过高的原因主要有以下几点：（1）入磨物料温度太高（2）磨内通风不良（3）喂料量过少，或磨机在停止喂料条件下运转时间长（4）研磨体级配不合理，导致磨内温度升高造成“包球。
研磨体直径太大或磨机各仓粉磨能力不平衡致使磨机后仓装载量过多。
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。
否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。
处理“包球”的方法如下：（5）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等（6）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料（7）加入适量的助磨剂。
如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。
行星式球磨机的操作使用 球磨机常见问题解决方法
行星式球磨机的操作使用球磨机常见问题解决方法行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置，广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
行星式球磨机的操作使用：1、检查：拆开行星式球磨机的外包装木箱，检查行星式球磨机整机外观是否有损坏。
假如没有异常，接通电源。
2、球磨罐：通常四个球磨罐重量（罐+配球+试样+辅料）应基本一致，以保持行星式球磨机运转平稳，减小振动引起噪声，延长行星式球磨机使用寿命。
若样品不足，对称使用（只装两个罐）也可。
3、试样：试样直径通常为1毫米以下，固体颗粒一般不超过3毫米，土壤允许10毫米。
4、试运行：打开电源开关，按RUN这个按键，行星式球磨机开始运转。
在运转的过程中可以按上下箭头，测试一下行星式球磨机运行速度是否正常。
将转速调整到zui低，按STOP停止。
5、装罐：装标准配好的磨球放入罐中。
行星式球磨机*次使用建议用清水或者酒精对罐进行清洗。
之后可以干燥箱烘干，或者自然晾干。
6、装料：装料zui大容积（试样+配球+辅料）为球磨罐容积的三分之二，余下的三分之一作为运转空间。
7、设定：依据试验需求设置转速，正反转，及相应间隔时间和交替运转的次数。
8、转速：为了取得zui佳效果，转速、球磨时间、配球（大、小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要选择恰当。
球磨机提高效率的方法一、增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，加添了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率，如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积加添，同时重量相对减小，动力消耗降低了，然而选用较薄的磁性衬板也有确定的弊端，由于厚度小，抗击打本领不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，简单显现分裂问题，例如针对衬板问题某些厂家接受沟槽式环形衬板，加添了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升本领，减小了能耗，被广泛应用。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
一小时出料60吨钢渣球磨机解决故障的方法
一小时出料60吨钢渣球磨机解决故障的方法1. 前言在工业生产中，球磨机是一种常见的研磨设备，广泛用于矿石、水泥、建材等行业。
而在钢铁行业中，球磨机也扮演着重要的角色，其中一小时出料60吨钢渣球磨机更是工业生产中的重要设备之一。
然而，作为机械设备，一小时出料60吨钢渣球磨机在使用过程中难免会出现一些故障，如何及时有效地解决这些故障，提高设备的稳定性和生产效率，成为了工程技术人员亟需解决的问题。
2. 故障分析钢渣球磨机在工作过程中出现故障的原因较多，常见的故障包括但不限于机械磨损、轴承故障、传动系统故障、电气控制系统故障等。
这些故障的出现不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备的报废。
及时准确地分析故障原因，并采取有效措施解决故障，对于提高设备运行的稳定性和生产率至关重要。
3. 故障解决方法针对一小时出料60吨钢渣球磨机常见的故障现象，我们可以采取以下方法进行解决。
3.1 机械磨损机械磨损是球磨机常见的故障之一。
为了解决机械磨损带来的故障，首先需要定期对设备进行检查和维护，定期更换磨损件，以延长设备的使用寿命。
在选择材料和制造工艺时，应注意提高耐磨性，减少磨损速度。
3.2 轴承故障轴承故障会直接影响球磨机的正常运转，因此需要在日常维护中注重轴承的润滑和保养。
一旦发现轴承故障，及时更换和修理轴承是必不可少的。
3.3 传动系统故障传动系统故障会导致设备的运行不稳定和停机，因此在安装和使用过程中，要注意传动系统的配合性和协调性，适时调整传动系统的张紧度和润滑状态。
3.4 电气控制系统故障电气控制系统故障会影响设备的自动化程度和安全性，因此在使用过程中，定期检查电气系统的连接和接地情况，确保电气设备的正常运行。
4. 个人观点从我的个人经验和观点来看，对于一小时出料60吨钢渣球磨机的故障解决，除了及时修复外，更重要的是预防和日常维护。
只有在日常工作中严格按照设备操作规程，加强设备的维护和保养，才能更好地降低故障发生的概率，保障设备的稳定性和生产效率。
【球磨机】球磨机三个常见问题
【球磨机】球磨机三个常见问题1.球磨机常见故障和解决方法球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
四、减速机带磨机时发生巨大振动1、故障原因：①球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上；②大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。
2、解决方法：①重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上；②在基础旁设监测沉降点，进行观测，发觉有下沉时，进行调整。
五、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少1、故障原因：①填充物料过多，粒度较大；②物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；③研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。
2、解决方法：①削减填充物料，入磨粒度减小；②减小物料水分，清理篦子；③调整研磨体配比和各仓长度。
球磨机维修方案纸
球磨机维修方案纸球磨机（Ball mill）是常用的矿业设备，其主要作用是将矿石等原料通过摩擦和冲击研磨成细粉末或粉状物料。
球磨机广泛应用于各种矿山、冶金、化工、建材等行业，在生产中发挥重要作用。
球磨机在生产中由于磨损、维护不当等原因，经常出现故障或需要进行维修，因此制定可行的球磨机维修方案对于保证球磨机正常生产具有重要意义。
本文将结合球磨机常见故障总结球磨机维修方案，并着重介绍球磨机轴承故障的处理方法。
球磨机常见故障及解决方案1.电机故障电机故障是球磨机常见故障之一，可能是电源问题、线路问题、电机损坏等引起。
解决办法：–复查电源线路和电机接线是否正确，是否有短路现象；–检查电机是否损坏，如有损坏应及时更换电机。
2.减速机故障减速机故障可能导致球磨机正常运转受到影响，解决办法包括：–检查减速机润滑油量及质量，如不足或质量不合格，应及时更换润滑油；–检查减速机齿轮是否磨损、损坏，如有需要及时修理或更换；3.机体振动或噪音机体振动或噪音可能是由于磨损、故障或设计不良等引起，这会对球磨机的正常运转产生重大影响。
解决办法包括：–检查球磨机各部件紧固情况是否符合要求；–检查轴承是否磨损，及时更换轴承。
球磨机轴承故障及维修方法球磨机轴承故障是球磨机维修过程中比较常见的问题之一，正确的维修方法能够有效地解决轴承故障问题，保证球磨机正常运转。
轴承故障类型1.轴承卡死轴承卡死是由于磨损、腐蚀或润滑不良等原因引起的。
一旦轴承卡死，球磨机就不能正常运转，轴承保护夹地扭曲。
因此，轴承卡死必须得到及时处理。
解决方法包括：–检查轴承加油脂情况，如不足应及时加油；–检查轴承周边是否积水、污物等，清除积水、污物。
2.轴承磨损轴承磨损是由于长时间使用、过载使用、润滑不良等原因引起的，轴承磨损将直接影响球磨机性能和寿命。
解决方法包括：–检查加油脂情况，如不足应及时加油并确认脂点是否正确；–常规检查轴承磨损情况，如有磨损必须及时更换轴承。
球磨机常见故障如何判定处理
球磨机常见故障如何判定处理球磨机在磨矿作业中显现故障，可能会影响磨机产量甚至是作业进度，是特别紧要的事，一旦显现故障，应尽快订立解决方案，并尽快将故障排出，使球磨机恢复生产，才能确保环环相扣的生产线在规定时间内完成，并顺当达标。
所以说，球磨机故障不容小觑，我整理了球磨机故障大全，并针对不同类型的故障分类了判定方法，便利查找，希望对您有所帮忙！一、从声音判定故障球磨机正常运转时，磨音清楚洪亮，没有钢球冲出衬板的哒哒声，同时伴有不太猛烈的冲击声。
假如声音显现异常，球磨机噪音过大，可能是球磨机显现故障。
1、球磨机运转时，显现有规定的敲打声音，且音响很大原因是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
依据声音判定球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机减速机运转声音异常球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。
如齿轮发生细小的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以连续察看，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立刻停球磨机进行检查。
3、运转声音沉闷，排料量减小，时产过低解决方法是应适时调整喂料量和喂料粒度、减小物料水分，清理篦子、调整研磨体配比、停机更换隔仓板，调整各仓长度、调整循环负荷，检修选粉机。
4、球磨机经过长时间运行，由于内衬磨损严重或连接螺栓松动的原因，时常显现内衬掉落现象，影响设备正常运转。
实在过程表现为：磨机内显现异常声音，并噪音较大；衬板处磨矿介质抛落撞击声音过大且清脆。
若发觉以上情况时，应立刻停止球磨机，更换衬板或更换质量较好的衬板。
二、从温度判定球磨机故障1、球磨机轴承过热或溶化，电动机超负荷检查润滑油是否充分、轴承或联轴器安装是否正确、轴颈与轴瓦的间隙是否得当、油槽是否损坏，导致油无法流进轴颈或轴瓦、筒体或传动轴是否有弯曲、主轴承冷却水是否充分或水温是否正常；假如发觉问题，应适时处理修复得当。
2、主轴承烧瓦故障假如显现主轴承烧瓦故障，应对球磨机进行改进，实在改进措施如下：对主轴承使用类型结构进行更换，接受摇杆式结构，增大调整空间，降低接触频率，调心更加快捷便利，安装高效快速。
球磨机常见故障、产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
１．供油中断或油量不足
２．油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等
３．主轴承安装不正不平
４．筒体或传动轴弯曲
５．油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内
６．供油装置失灵，供油中断或不足
７．轴承间隙不合要求及与轴接触不良
８．润滑油粘度不合格
９．联轴器安装不正
１０．主轴承冷却水不足或冷却水温度高
１．散热降温，然后停磨检查调整，加大油量
２．清洗，更换新油
３．调整找平
４．调整找正
５．检查、修理、调整
６．检查、修理
７．调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈
８．更换适宜粘度润滑油
９．调整找正
１０．增加供水量或降低供水温度
中空轴摆动大
１．中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动
２．调整齿轮啮合侧隙
减速机齿轮断齿
１．加工精度不良，齿形不正确
２．齿间进入金属物料
３．冲击负荷及附加负荷过大
４．启动次数过于频繁，操作启动速度过快，启动负荷过大
５．齿轮疲劳
６．装配不当，材质不佳
１．修理或更换
２．杜绝金属物料进入
３．控制负荷
４．遵守操作规程
５．更换
６．调整改进
齿轮齿面磨损过快
１．润滑不良或润滑油混有杂质、金属等
６．大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动
７．齿轮加工精度不合要求
８．中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损
９．联轴器螺栓松动或胶圈磨损
１．紧固
２．更换
３．找正调整
４．修理或更换齿轮，加强润滑
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球磨机包球故障及处理方法
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
一、造成球磨机包球现象的原因
1、通风不良，磨内热量不能及时排出，也会导致磨内物料温度过高而包球；
2、球磨机各仓粉磨能力不均衡。
3、磨机温度过高；
4、入磨物料水份过高；
二、球磨机包球处理办法
1、加强对物料的烘干，改用干料；
2、加入适量的助磨剂；
3、采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等；
4、清扫风管，改善通风；
5、向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料；
三、球磨机包球处理要求
处理包球，切不可像处理饱磨那样，采用减少或停止喂料的方法，否则，磨内温度更高，包球现象更严重，包球若系球磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量**的球段，必要时，需重新进行球段级配。
四、操作方法
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正
常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查后，启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二
次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每
半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
5、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空
转时间不超过10分钟，以免打坏衬板。
6、7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉
下电闸。
7、6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现
中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成"
抱轴"。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。