双捻机捻股操作规程
捻线机安全操作规程模版
捻线机安全操作规程模版一、总则捻线机是一种用于捻合线材的机械设备，为保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作捻线机的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 未经培训和授权的人员禁止操作捻线机。
三、设备安全1. 每日操作前，必须先检查捻线机的各项安全设备是否正常，如保护罩、安全开关等。
2. 捻线机运行中不得随意拆卸或更换部件，如需更换零件必须由专业人员进行。
3. 不得在捻线机上存放杂物，以防影响机器运行或引发意外事故。
四、操作规程1. 操作前必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 非工作人员严禁进入捻线机作业区域。
3. 捻线机必须放置在坚固平稳的地面上，避免晃动或滑动。
4. 捻线机启动前，必须确认所有传动装置运转灵活、无卡阻，并进行试运行。
5. 操作人员必须时刻关注捻线机的工作状态，及时发现和排除异常情况。
6. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入捻线机运作区域，以免发生意外伤害。
7. 捻线机运行中禁止进行任何维修、清洁等操作，必须先停机并切断电源。
8. 捻线机停机时，必须关闭电源并锁定设备，防止他人误操作。
五、应急措施1. 如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即停机并切断电源，并向上级报告。
2. 如发生意外伤害，应立即停机，并进行急救处理，同时通知相关部门。
六、维护保养1. 定期对捻线机进行检查，如发现异常情况，应立即进行维修。
2. 对捻线机进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
3. 每天结束工作后，必须对捻线机进行清洁，清除杂物和油污。
七、违规处罚1. 违反本安全操作规程的人员将被停工处理，并进行整改教育。
2. 对于严重违规行为，将严肃追究法律责任。
八、附则1. 本安全操作规程的解释权归公司所有，并有权根据实际情况进行调整和修改。
2. 所有操作人员必须遵守本操作规程，如发现任何安全问题或存在疑虑，应及时向上级汇报。
捻股机安全操作规程模版（3篇）
捻股机安全操作规程模版1. 前言捻股机是一种用于加工金属材料的机械设备，由于其操作复杂且涉及到高速转动的部件，所以必须遵循严格的操作规程以确保操作人员的安全。
本文将介绍捻股机安全操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确使用捻股机，预防意外事故的发生。
2. 流程安全规程2.1 操作前的准备在进行捻股机操作之前，操作人员应该做好以下准备工作：(1) 确保捻股机处于停止状态，并通过断电锁定装置将其固定。
(2) 检查捻股机的外观是否完好，特别是电气线路是否存在破损。
(3) 检查设备的电气接地是否良好。
(4) 检查润滑系统是否正常运行，并添加足够的润滑油。
(5) 确保工作区域整洁，移除杂物和破损的工具。
2.2 操作时的安全措施在进行捻股机操作时，操作人员应该遵循以下安全措施：(1) 戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
(2) 严禁穿着宽松的衣物和长发，以防被卷入捻股机中。
(3) 在操作过程中保持专注，切勿分心或与他人交谈。
(4) 严禁将手指或其他物体放入运动中的机械部件中。
(5) 不得将捻股机用于超过额定负荷的工作。
(6) 遵循正常的工作顺序和操作步骤，不得随意更改。
(7) 使用适当的切削工具和夹具，切勿使用损坏或不合适的工具。
(8) 及时清理工作区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
2.3 紧急情况下的处理在紧急情况下，操作人员应该迅速采取以下措施：(1) 停止捻股机的运行，关闭电源。
(2) 尽量保持冷静，避免因慌乱而造成更严重的伤害。
(3) 如果发生火灾，应根据灭火器的种类进行正确使用。
(4) 如果发生严重的事故，应立即通知上级和相应的急救人员。
3. 机械安全规程3.1 强制安全装置捻股机应配备强制安全装置，以确保操作人员的安全。
这些安全装置包括但不限于以下几种：(1) 过载保护装置：在捻股机超负荷运行时自动停止机器运行，以避免机械部件损坏或人员伤害。
(2) 防护罩：将机械部件隔离起来，防止操作人员接触到高速转动的部件。
捻股机安全操作规程
捻股机安全操作规程捻股机是一台用于加工金属材料的机械设备，也是较为危险的设备之一。
为了确保操作人员的安全和工作效率，制定一套捻股机的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于捻股机安全操作规程的示例，共计____字：一、总则1.1 本规程是为了保障操作人员的安全和机器设备的正常运行，规范捻股机的安全操作。
1.2 所有使用捻股机的人员必须熟悉并且遵守本规程。
任何人不得违反规程进行操作。
1.3 捻股机的操作人员必须经过专业培训并持有相应证书方可操作。
二、设备检查与准备2.1 在操作捻股机之前，操作人员必须仔细检查机器设备是否正常运行，如有异常情况，需立即停机并报告维修人员。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套等，确保自身安全。
2.3 检查机器设备的电源和接地是否正常，保证安全电压和电流稳定。
三、操作要求3.1 操作人员在操作捻股机之前，必须了解并熟知机器设备的结构和工作原理，确保能够正确操作。
3.2 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，注意观察机器的运行状态，如有异常情况，需立即停机并报告维修人员。
3.3 操作人员必须正确使用手柄、脚踏板等操作设备，不得使用力过大或过小。
3.4 操作人员不得擅自更改机器设备的工作参数，如需调整，必须经过专业人员的指导和许可。
3.5 操作人员在操作过程中，不得戴手套或穿长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。
3.6 操作人员在操作过程中，必须保持双手干燥和清洁，避免因手部滑动而导致事故发生。
3.7 操作人员在操作过程中，不得将肢体或其他物体伸入机器设备内部，以免被夹或卡住。
四、安全防护4.1 操作人员在操作捻股机之前，必须正确佩戴防护眼镜和耳塞等个人防护装备，以防止金属颗粒、杂物或噪音对人体造成伤害。
4.2 操作人员必须正确设置和使用防护装置，如防护罩、防护网等，确保操作过程中的安全。
4.3 在操作过程中，机器设备周围必须设立明显的警示标志，并保持通道畅通。
捻线机安全操作规程范本
捻线机安全操作规程范本第一章总则第一条为规范捻线机的操作，确保工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于捻线机的运行和维护工作。
第三条所有操作人员和维修人员必须熟悉本规程，并按照规程执行相关操作。
第四条任何人不得擅自修改、篡改捻线机的控制程序和参数。
第五条所有操作人员和维修人员必须经过相应的岗位培训并取得相关操作或维修证书。
第六条捻线机的操作、维护必须符合国家相关的生产安全法规和标准。
第二章岗位职责第七条捻线机操作岗位职责：1. 严格按照操作规程进行设备操作，确保生产安全。
2. 对设备的运行情况进行监控，及时发现并处理异常情况。
3. 检查和记录设备的运行记录，及时上报设备故障。
4. 协助维修人员进行设备的维护和保养。
5. 配合生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
6. 维护设备周围的安全环境，确保工作场所整洁。
第八条捻线机维修岗位职责：1. 按照维修计划进行设备的维护和保养。
2. 检查设备的各项安全控制装置是否正常，及时修复故障。
3. 维修设备时必须严格按照操作规程和操作手册进行操作。
4. 对设备进行定期检查和测试，发现问题及时报修。
5. 维护设备的工作环境和设备周围的安全环境。
6. 协助操作人员进行设备的调试和优化。
第三章操作规程第九条操作人员在开机前必须进行以下检查和操作：1. 检查电源和接地系统是否正常，确保电气设备的安全工作。
2. 检查设备的各项安全控制装置是否正常，如防护罩、急停按钮等。
3. 检查设备的各个传动部件是否正常工作，包括轴承、皮带等。
4. 检查设备的电气设备是否正常工作，如按钮、指示灯等。
5. 检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油、润滑管路等。
第十条操作人员在捻线机运行过程中必须进行以下操作：1. 严格按照生产计划进行设备操作，确保按时完成生产任务。
2. 对设备的运行情况进行实时监控，发现并处理异常情况。
3. 遵循正确的操作程序和要求进行设备操作，不得随意修改操作参数。
4. 确保设备的稳定运行，避免过载和意外停机的发生。
双捻机操作规程
双捻机操作规程1、机器设置。
机器的设置根据捻股结构和工字轮型号来确定。
步骤为：（1）内部旋转放线部分。
调整弹簧张力大小，且摩擦滑道保持干净，工字轮支撑轴必须与工字轮匹配，定位准确。
（2）牵引轮和过捻器。
根据捻制线的结构和性能调整产品直线度。
通过调整牵引轮的转速来调节股绳的线速度，传动速比的设定靠两个交换带轮调节。
这两个带轮在牵引轮和过捻器后面，通过拆装胀紧套来进行更换。
（3）收线部分。
调节排线器导线滚筒到最佳位置。
装上收线工字轮，转动手阀，使顶尖顶紧工字轮，如要调换工字轮，转动手阀到另一边即为松开顶尖。
2、机器设定完成后，开始穿线，穿线中会用到钢丝钳以抓住和拉拔钢丝和股线。
把来自内部工字轮放线的丝绕过三个导线管聚至下一个滑轮，继续绕过滑轮，带到摇蓝，进入过捻器和牵引轮。
3、将股线穿过过捻器轴绕上过捻导轮，把从过捻器出来的股线顺时针引入下牵引轮槽，再穿至上牵引轮，来回穿丝绕满上下牵引轮，再从上牵引轮经过断丝传感器，绕过导轮，拉出足够长度到收线工字轮并用钢丝钳夹住。
4、将股线穿过排线滚筒并系在工字轮上，用手转动工字轮收卷股线，穿线结束。
压紧校直轮，关上牵引和过捻部分的安全门，启动机器，收线几米后，停机检查产品特征和性能，调节过捻速度，校直轮压紧程度和工字轮摩擦阻尼等直到满足要求。
5、按下启动按钮，机器进入正常生产。
6、根据产品结构和工艺，如需调整捻制参数，可在主操作控制台上完成，包括：放线飞轮转速、过捻器转速、放线和收线长度、长度修正系数、计米器复位、收线张力、调节捻距、调节速度、飞轮和过捻器转向。
2023年捻股机安全操作规程
2023年捻股机安全操作规程第一章总则第一条为保障员工和设备的安全，有效预防和减少事故发生，制定本《2023年捻股机安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条规程适用于所有使用捻股机设备的操作人员。
第三条捻股机操作人员必须严格遵守规程，按照规程的要求进行操作，并对自己的安全负责。
第四条捻股机操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，方可进行操作。
第二章捻股机设备的安装与调试第五条捻股机设备的安装必须由专业人员进行，并按照设备使用说明书的要求进行操作。
第六条在安装过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，并严格遵守安全操作规程。
第七条完成设备安装后，必须进行调试，确保设备运行正常。
第三章捻股机的日常维护第八条捻股机设备必须进行定期维护，包括清洁设备表面、润滑设备关键运动部位等。
第九条维护人员必须穿戴防护设备，并按照设备维护规程进行操作。
第十条维护人员必须严格按照设备生产厂家的要求进行维护，并做好维护记录。
第四章捻股机的操作注意事项第十一条捻股机操作人员必须熟悉设备的操作流程和功能，掌握正确的操作方法。
第十二条操作人员在进行操作前必须检查设备的运行状态，确认设备完好无损。
第十三条操作人员在启动设备前必须确保周围环境安全，并利用安全隔离措施防止他人进入作业区域。
第十四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和使用设备超过额定负荷。
第五章捻股机的事故处理与应急措施第十五条捻股机操作人员在发生事故时，必须立即停止设备运行，采取应急措施并及时报告上级。
第十六条发生事故后，必须进行事故现场的保护和排查，以防止二次事故的发生。
第十七条发生事故后，必须组织相关人员参与事故调查和分析，并制定相应的整改措施。
第六章法律责任与处罚第十八条违反本规程的操作人员将承担相应的法律责任，并可能受到相应的处罚。
第十九条操作人员在操作过程中如遇到问题或发现不安全现象，应立即停止操作，并及时上报上级。
第二十条捻股机设备的管理部门对违反本规程的操作人员将进行相应的纪律处分。
捻线机安全操作规程范本（2篇）
捻线机安全操作规程范本一、总则捻线机是一种高速旋转的设备，具有一定的危险性。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于捻线机的操作和维护保养工作，操作人员必须按照规程进行操作。
二、操作前的准备工作1. 检查捻线机是否正常运行，机器上无异物，回转部件无堆积杂物。
2. 确认设备的电源插头与插座连接正常，电源线无破损。
3. 捻线机的保护装置正常工作，如急停开关、漏电保护器等。
4. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
三、操作规程1. 捻线机的操作必须由经过培训、持证上岗的人员进行。
2. 操作人员必须熟练掌握捻线机的操作方法，并按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和其他松散物品，以免被卷入或夹伤。
4. 在操作前，应将所有需要在捻线机附近工作的人员调离现场。
5. 捻线机的开机前必须确认周围人员已离开，然后按照操作要求启动设备。
6. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分神或进行其他无关操作。
7. 捻线机工作时，机器周围严禁站立或走动，以防滑倒或被卷入机器。
8. 禁止在捻线机运行时进行调试和维修工作，必须先停机并切断电源。
四、维护保养规程1. 定期对捻线机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护保养人员必须佩戴防护手套和护目镜，以防误伤。
3. 在维护保养前，必须切断电源，并进行必要的防误操作，如挂上安全警示牌。
4. 维护保养人员必须熟悉捻线机的结构和工作原理，严禁盲目操作，以免发生事故。
5. 维护保养期间，机器上严禁有其他人员站立或走动，以确保维护人员的安全。
五、应急处理1. 在捻线机发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止设备，并切断电源。
2. 确认周围人员是否受伤，并及时拨打紧急电话寻求帮助。
3. 在对捻线机进行非例行维修时，必须事先制定详细的作业方案，并进行风险评估，保证操作人员和设备的安全。
六、违章处理1. 对于违反操作规程的人员，将按照公司规定进行相应的处罚，直至取消其捻线机操作资格。
捻股机安全操作规程模版
捻股机安全操作规程模版一、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过相应的培训并持有合法证件。
2. 操作人员必须具备足够的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
3. 熟悉捻股机的结构、原理和操作规程，了解各个安全装置的功能和操作方法。
二、安全装置1. 确保捻股机正常运行前，必须检查所有安全装置是否完好，并进行测试。
2. 若发现任何安全装置损坏或失效，应立即上报，并停止使用捻股机。
3. 在操作期间，不得解除或修改任何安全装置。
三、操作流程1. 开机前检查：确认工作场所无明火、有害气体泄漏等危险情况。
2. 启动电源：按照操作手册的要求，正确打开捻股机电源。
3. 操作准备：根据要加工的工件要求，调整捻股机的参数和工作模式。
4. 固定工件：使用合适的夹具或夹具装置，将工件牢固固定在工作台上。
5. 开始加工：根据操作手册的要求，按下启动按钮，触发捻股机进行加工。
6. 监控加工过程：操作人员应始终保持专注，观察捻股机的运行状态，确保安全运行。
7. 加工完成：等待加工过程完成后，及时关闭捻股机的电源。
8. 清理工作：清理加工过程中产生的废料和切削液，确保工作台和周围环境的清洁。
四、操作注意事项1. 严格按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数。
2. 不得将手或其他身体部位放入捻股机运行区域，以免发生意外伤害。
3. 不得触摸捻股机运动中的切削部件和其他运动部件，以免被夹住或受伤。
4. 在加工过程中，不得擅自调整刀具，必要时应停机进行调整。
5. 在发现任何异常情况，如异常声音、异味、烟雾等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 加工过程中如需离开工作岗位，应确保捻股机处于停机状态，并切断电源。
7. 禁止未经许可人员接近捻股机，非操作人员不得触摸、操作或调整任何部件。
8. 在使用捻股机期间，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聊天或分心。
9. 操作人员应定期检查和维护捻股机，确保其正常运行并保持清洁。
捻股机安全操作规程
捻股机安全操作规程捻股机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行捻线加工。
由于其操作过程中存在一定的风险，为了确保操作人员的安全，制定安全操作规程是非常必要的。
以下是捻股机的安全操作规程，共2000字：一、操作前的准备1. 检查设备：操作前必须检查捻股机的各个部件是否完好，如导杆、工作台、夹具等，是否有松动、损坏或者变形的情况。
2. 保持工作区域整洁：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止跌倒和碰撞。
3. 穿戴个人防护装备：工作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
4. 处理工件：在操作之前，必须检查和清理工件，确保没有锋利的边缘和杂质，以免影响加工质量和人员安全。
二、操作过程中的安全措施1. 设备稳定：在进行操作之前，必须确保捻股机的底座稳定且固定牢固，以防止设备在工作过程中发生晃动和倾斜。
2. 正确操作：在捻股机操作过程中，必须遵循正确的工艺流程和操作规程，严禁擅自修改或忽略操作步骤，以免发生意外事故。
3. 定时检查：在设备运行过程中，应定时检查设备的运行状态、温度和噪音等情况，如发现异常情况，应及时停机检修，不得继续操作。
4. 防护装置：捻股机设有防护罩和安全开关等装置，操作人员在操作过程中必须确保这些防护装置完好并正常工作，严禁操作人员将手或其他物体伸入设备中。
5. 刀具安装：在更换或安装刀具时，必须关闭电源，刀具安装后要确保固定牢固，并进行试运行，确保刀具无滑动、断裂和松动等情况。
6. 通风设备：在操作捻股机过程中，应确保操作区域内有良好的通风，以防止产生有害气体或者粉尘对人的伤害。
7. 避免过度疲劳：长时间连续操作捻股机会导致操作人员疲劳，应合理调整工作节奏和工作时间，保证充足休息，并使用正确的姿势操作设备。
三、操作后的安全事项1. 切断电源：在操作结束后，必须切断捻股机的电源，并进行设备清理和维护。
2. 安全清理：在清理设备过程中，必须保持警惕，避免捻股机的切削刃或者其他锋利部件伤及手指或其他部位。
捻线机安全操作规程(通用版)
捻线机安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0285捻线机安全操作规程(通用版)项目工作要点一、危险（害）因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。
否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB，工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。
否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范1、只有当您接受过从事捻线操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、罩壳、安全开关等），且其功能正常，位置正确。
机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时不要抓握热烫的轴承、马达。
切勿接触转动的钢丝圈。
7、罗拉上绕纱时，应用专用扎钩扎掉。
使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
8、换筒子时，应将筒子握稳装准，以免坠落砸伤人体。
9、上罗拉位置偏斜时，应请保全工及时校正工字架，放置上罗拉时应准确到位，以防上罗拉坠落伤人。
10、摇钢领板升降时要握牢摇把，中途不可松劲，摇完摇把拿开。
捻度测定机安全操作规程(3篇)
捻度测定机安全操作规程一、机器操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，理解并熟悉本机器的操作原理和安全规程，且持有相应的操作证书。
2. 每次使用机器之前，必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常，应立即报告维修人员进行处理，严禁私自进行操作。
3. 使用机器前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、手套、护目镜等。
4. 确保机器接地良好，以防止因静电等原因引发火灾或其他安全事故。
5. 在使用机器时，操作人员必须保持专注，严禁分心做其他事情。
6. 操作人员在操作机器时，不得随意调整或更改机器的设置参数，除非经过相关授权。
7. 操作人员必须按照机器的操作流程进行操作，不得擅自改变操作顺序。
8. 在操作机器时，必须使用指定的操作工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
9. 操作人员在调节机器参数时，必须确保机器处于停止状态，并待机器完全停止后再进行调整。
10. 禁止将任何异物或杂质放入机器内部，以免影响机器的正常运行。
二、机器维护规程1. 在进行机器维护时，操作人员必须遵循相关操作规程，确保自身安全。
2. 操作人员在进行机器维护时，必须戴好安全手套，以防手指受伤或被夹住。
3. 在维护机器时，必须事先切断电源，并确保机器处于完全停止状态。
4. 维护人员在进行机器维护时，必须使用指定的维修工具，严禁使用不符合规定的工具。
5. 维护人员在拆卸或更换机器部件时，必须按照规定的步骤进行，且要注意保护机器表面，防止刮伤或损坏。
6. 维护人员在清洁机器时，必须使用指定的清洁剂，并注意不得使清洁液进入机器内部。
7. 在维护机器过程中，如发现异常或未知问题，应立即停止操作，并立即报告相关人员。
三、安全意识培养1. 定期组织机器操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 经常进行安全检查，确保机器的安全使用，及时发现和消除安全隐患。
3. 加强宣传教育，提高操作人员的安全意识，让他们时刻保持警惕，防患于未然。
双捻机捻股操作规程
双捻机合股工艺操作规程1内容与范围本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。
本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
APISpec 9A 石油用钢丝绳YB/T8919 制绳用钢丝JISG3525 钢丝绳GB 8918 钢丝绳3工作职责3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。
3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。
3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。
3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。
3.5保证安全和文明生产。
4技术要求4.1 制绳钢丝4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。
4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。
其允许偏差应符合表1之规定。
表1 钢丝直径及其允许偏差4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。
4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。
4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。
4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。
其允许偏差应为公称直径的±2.0%。
4.3 油脂根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂5 交接班交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。
捻股机操作规程
捻股机操作规程
1、目的：
通过对捻股机安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：
适用于本公司捻股机岗位的管理人员、生产人员作业。
3、安全操作：
3.1检查所有润滑部位及油杯，必须有润滑油。
3.2调整好气液系统中气路压力，使各处制动器压力相等。
3.3开始运转前应按照产品要求的捻距、捻向，将变速箱和牵引箱手柄放到所需的位置，并按照钢丝的粗细规格调整钢丝工字轮中阻尼盘的张力，再检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合要求。
3.4根据收线盘有效宽度，调整好排线器。
3.5分别把线盘架边框上的弹簧锁拉开，放入工字轮和轴，锁销锁紧，每班均应检查线盘架轴承的润滑和线盘架的摆振情况，如有卡住或过大振动时，必须立即停车检修，及时排除故障，以免发生恶性事故。
3.6将位于主机前面的放线轴的芯线，通过支承座空心轴，传进筒体壁上的过线咀，沿筒壁引到并线筒再引入分线盘中心。
3.7内穿线的股绳穿线方法：从线盘架钢丝工字轮上取出单线，线头通过线盘架中的过线咀，穿过筒壁上的过线咀和其余花板上的过线咀，沿筒壁从并线筒引出，穿过分线盘模孔后，再引入到压线模孔，每一个线盘依照这种程序同样进行，最后将所有单线在压线模前汇集成束。
3.8在压线模与牵引轮间用预置的引线把钢丝扎住。
3.9开动机器，将线束形成的股绳在牵引轮上绕6-8圈，穿过排线器，引入收线轮中，即可停车，解除引线。
3.10调整压线模的压力到需要值。
3.11调节收排线装置中的摩擦打滑压力，使收线工字轮与牵引轮间的股的张紧力松紧程度恰当，并保持均匀一致。
3.12检查捻距和捻制的股绳直径。
2024年捻股机安全操作规程
2024年捻股机安全操作规程第一章：总则第一条：本规程是为了确保对捻股机的安全操作提供指导，保障员工健康安全，减少事故的发生，维护生产秩序。
第二章：基本要求第二条：操作人员应具备从事捻股机操作的资格，同时要经过系统的培训和考核，获得操作证书方可上岗。
第三条：操作人员应熟悉捻股机的结构、性能和保养维护，了解相关安全知识，掌握操作技能。
第四章：安全操作规程第四条：操作前的准备（一）操作人员应检查捻股机的工作状况，确认无异常情况后方可操作。
（二）操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、眼镜、耳塞等防护设备。
（三）操作人员应确认捻股机的电源是否接地良好，检查开关、按钮等是否灵活可用。
第五条：操作过程中的注意事项（一）严禁操作人员戴手套进行操作，以免产生安全隐患。
（二）操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得擅自修改或跳过操作流程。
（三）操作人员应在清理、维修或调整捻股机时，必须先切断电源并贴上警示标识。
（四）操作人员不得超负荷操作捻股机，当超过额定负荷时应及时停机检查。
（五）操作人员应注意机器运转时的声音和振动情况，发现异常应立即停机排除故障。
（六）操作人员应定期对捻股机进行保养维护，确保机器处于良好工作状态。
第六章：事故应急处理第六条：一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并及时采取应急措施，确保人员安全。
第七条：事故发生后，应及时向上级报告，并及时对现场进行调查和处理，查明原因，防止再次发生。
第八章：违反规程处理第八条：对于违反本规程的操作人员，一经发现，将依据公司相应的纪律制度进行处理。
第九章：附则第九条：本规程自颁布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充，经批准后方可实施。
以上为2024年捻股机安全操作规程，共计____字。
捻股机安全操作规程范本
捻股机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障捻股机的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
第二章安全操作要求第二条所有使用捻股机的人员必须经过相关的培训，获得操作资格证书后方可操作捻股机。
第三条操作人员必须了解捻股机的结构和工作原理，熟悉各个部位的名称、位置和功能。
第四条操作人员必须了解捻股机的使用条件和要求，按照使用要求进行操作。
第五条操作人员必须了解捻股机的安全事故防范措施和应急处理方法。
第三章捻股机操作规程第六条在使用捻股机之前，操作人员必须检查捻股机的运行状态、各个部位的紧固情况、润滑情况等，确保没有异常情况后方可进行操作。
第七条操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、耳塞以及防护服等个人防护装备。
第八条操作人员在操作过程中必须专注、集中注意力，禁止喝酒、赌博等影响安全的行为。
第九条操作人员在操作过程中，不得擅自更改设定参数、调整捻股机各个部位的位置和功能，以免造成设备故障和人员伤害。
第十条操作人员必须按照操作步骤进行操作，严禁操作思维混乱、胡乱行事。
第十一条操作人员在操作过程中，禁止将手、脚伸入捻股机的危险区域，以免发生危险。
第十二条操作人员在使用捻股机的过程中，应做好防滑、防跌倒措施，避免发生意外事故。
第十三条捻股机操作结束后，操作人员必须将设备处于安全状态，并进行设备清理和维护。
第四章安全意识的培养第十四条企业应定期组织操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十五条企业应设置明显的安全警示标志和标识，提醒操作人员注意安全。
第十六条企业应组织开展安全演练和事故模拟演练，提高操作人员的应急处理能力。
第五章应急处理第十七条发生捻股机事故时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，保障自身安全。
第十八条发生捻股机事故后，操作人员应及时报告上级主管人员并配合进行事故调查和处理。
第六章违反操作规程的处理第十九条对于违反操作规程的操作人员，按照相关规定和制度进行相应的处罚，直至取消操作资格。
捻股机安全操作规程范文（二篇）
捻股机安全操作规程范文一、前言捻股机是一种常见的工业设备，广泛应用于纺织、机械制造等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定捻股机安全操作规程非常重要。
本文将介绍捻股机的安全操作规程，希望能够帮助各位员工正确操作捻股机，预防意外事故的发生。
二、操作准备1. 进行捻股机操作前，工作人员必须接受相关的培训和指导，掌握正确的操作方法和安全要求。
2. 捻股机必须在健康良好的状态下进行操作，机器各部件应正常运行，无异常故障。
3. 操作前，必须对捻股机进行检查，确保无异物，且清洁工作已经完成。
4. 在操作捻股机前，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞等。
5. 操作前，必须确保操作区域附近的人员已经撤离，并设置明确的禁止人员靠近的警示标识。
三、操作流程1. 启动捻股机前，必须确认电源已经接通，并检查电源线是否完好无损。
2. 在操作捻股机前，请确保操作面板和按钮已清洁，无杂质和污渍。
3. 按照捻股机的操作要求调整相关参数，包括捻绞速度、张力控制等，确保其符合工艺要求。
4. 在操作过程中，必须时刻注视捻股机的运行状态，特别是捻绞部分的运行情况。
5. 操作过程中发现任何异常情况，包括声音、震动、烟雾等，请立即停机检查，并按照相关程序进行处理。
6. 在捻股机运行过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近运动部件，以免发生意外伤害。
7. 操作过程中，如果需要调整捻绞部分的位置，请先停机，并等待其完全停止后进行调整。
8. 如果需要更换捻股机的刀具或其他部件，必须先停机，并确保其完全停止后进行更换。
9. 操作结束后，必须关闭捻股机电源，并进行后续的设备维护和清洁。
四、事故应急处理1. 如果发生意外事故，请立即停止捻股机，并通知相关人员进行紧急救援。
2. 事故发生后，及时报告上级领导和安全管理人员，并按照事故应急处理流程进行处理。
3. 事故发生后，必须对捻股机进行停机检修，并排除故障后才能继续使用。
五、安全宣传和培训1. 定期组织捻股机安全操作培训，确保工作人员了解最新的安全操作规程。
钢丝绳捻股工序操作规程
钢丝绳捻股工序操作规程钢丝绳捻股是一种重要的钢丝绳加工工艺，具有较好的强度和耐磨性。
为了确保钢丝绳的质量和安全性，工人在进行捻股工序时，需要严格按照操作规程进行操作。
以下是钢丝绳捻股工序的操作规程，详细介绍了每个步骤的要求和注意事项。
一、操作前准备1. 确保操作区域清洁、整齐，无杂物和阻塞物；2. 确认所需工具、设备和材料是否齐全；3. 检查捻股机械设备的工作状态，确保其正常运转；4. 穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和耳塞等；5. 组织操作人员进行安全教育和技术培训。
二、调整设备参数1. 根据工艺要求，调整捻股机的速度、张力和扭力等参数；2. 检查捻股机械设备的传动部件是否润滑良好，如有异常应及时处理；3. 检查捻股容器的磨损情况，如有磨损应及时更换。
三、钢丝绳准备1. 检查钢丝绳的外观质量和规格尺寸是否符合要求；2. 检查钢丝绳的拉伸强度和扭转强度，如不符合要求，应及时更换；3. 对钢丝绳进行除油和除锈处理，确保表面清洁；4. 根据工艺要求，将钢丝绳分成合适的股数和捻向。
四、钢丝绳捻股操作1. 将分股的钢丝绳放入捻股机的夹具中，确保固定牢固，避免钢丝绳的滑动和脱落；2. 启动捻股机，调整工作速度和张力，确保钢丝绳的捻股过程平稳进行；3. 观察钢丝绳捻股的进程和质量，及时发现并处理捻股不良现象，如松弛、断股和捻线等；4. 定期检查捻股机的工作状态和设备故障，及时进行维护和保养；5. 完成钢丝绳捻股后，进行切割和打磨，确保钢丝绳的长度和表面质量符合要求；6. 钢丝绳捻股完成后，将成品进行暴露热处理，提高其强度和耐磨性。
五、操作安全措施1. 操作人员要注意用力均匀，避免突然用力或松手，以免发生意外伤害；2. 当捻股机运行时，严禁将手指、衣物等物品靠近夹具，以免被夹紧造成伤害；3. 当捻股机出现异常情况或故障时，立即停机检修，不得私自操作和修理；4. 操作人员要互相配合，相互提醒和监督，确保操作的安全性；5. 定期进行操作区域的安全检查，清理杂物和积水；6. 定期组织操作人员进行岗位培训和安全教育，提高安全意识。
捻股机安全操作规程
捻股机安全操作规程捻股机是一种用于加工金属线材、钢筋等的机械设备。
在使用捻股机时，应该严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常使用。
以下是捻股机安全操作规程的重点内容，共计。
一、设备检查和维护1.在使用捻股机之前，要对设备进行全面检查。
检查包括但不限于：电动机电源、电缆、控制开关、传动部件、减速器、刀具等。
2.若捻股机有异常发声、碰撞、振动等现象，应立即停止使用，排除故障后方可继续使用。
3.在使用过程中应注意观察设备运行情况，发现问题及时进行维修和保养。
4.设备应每周进行一次保养和定期清洁。
对于连续使用大量钢材的情况，设备应每日进行定期清洁。
二、操作规程1.操作前要仔细阅读设备操作手册，并了解和掌握设备的工作原理和操作方法。
2.在使用过程中，必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶。
3.进行操作前必须戴好个人防护装备，例如安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
4.在操作捻股机时，必须确保机器处于稳固状态。
5.旋转部件处必须加装护罩，以确保操作安全。
6.需要进行调整和检修时，应将机器关闭并切断电源。
7.在捻股机开始运转前应先进行空转，检查设备是否正常运转。
8.使用过程中，必须确保锯切刀具与被锯切物料相符。
9.被锯切的物料应放置在设备夹紧器内，并尽可能将物体和夹紧器间隙减少至最小。
10.在操作中，不得随意移动夹紧装置，以免造成事故。
11.在捻股机使用过程中，一定禁止将手指伸进夹紧区域，以免发生事故。
12.使用时应注意切断物料的长度、直径，避免设备超负荷运转。
三、关注安全隐患1.在操作时，严禁戴手套等影响操作灵活性的物品。
2.在操作前应检查操作区域的放置物品，确保不影响操作。
3.在设备工作过程中，禁止随意拆卸或改变物体的形状和大小。
4.禁止在设备附近堆放杂物，以免影响设备的正常使用。
5.在操作捻股机时，禁止试图举起或移动夹紧区域以及滑动工件，以免引起危险。
6.设备进行操作时应保持清晰的头脑，不能开玩笑或打闹，以防事故发生。
捻股机安全操作规程
捻股机安全操作规程捻股机是一种常用的机械设备，用于对金属丝进行捻制。
为了确保操作人员的安全，下面是捻股机安全操作规程：一、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的培训和操作经验，了解机器的结构和工作原理。
2. 检查捻股机的工作状态，确保设备正常运转，并排除可能存在的故障。
3. 使用正确的个人防护装备，包括安全靴、耳塞、护目镜和手套等。
二、操作过程1. 了解生产要求和工艺要求，操作前检查工艺参数是否符合要求。
2. 将工件进行固定，确保不会产生松脱或卡住的情况。
3. 启动设备前，确认操作区域内没有其他人员存在，并保持设备周围的清洁与整齐。
4. 开始操作前，预热设备，确保设备温度恒定。
5. 操作中要专心、集中注意力，不得随意离开操作区域。
6. 操作过程中禁止接近旋转部件，切勿用手触摸旋转部件。
7. 严禁擅自拆卸设备的防护罩，发现问题应及时联系维修人员处理。
8. 在作业完成或暂停之前，必须停止设备并等待旋转部件停止旋转后方可离开。
三、紧急情况处理1. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备，并向维修人员报告。
2. 在设备故障时，严禁擅自进行维修或拆卸，必须由经过培训的维修人员处理。
3. 在紧急情况下，及时向工作人员发出警报或请求帮助。
4. 在火灾等紧急情况下，按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。
四、设备维护保养1. 定期对捻股机进行维护保养，确保设备的正常运转。
2. 严格按照设备说明书进行保养和更换易损件。
3. 使用合适的润滑油，定期对设备的轴承和传动部件进行润滑。
4. 清理设备表面和周围的杂物，保持设备的整洁。
5. 定期检查电气系统和接地装置，确保安全。
以上是捻股机的安全操作规程，操作人员在使用设备时一定要严格遵守，确保人身安全和设备正常运转。
同时，定期进行设备维护保养，延长设备寿命，并确保作业效果和质量。
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双捻机合股工艺操作规程1内容与范围本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。
本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
APISpec 9A 石油用钢丝绳YB/T8919 制绳用钢丝JISG3525 钢丝绳GB 8918 钢丝绳3工作职责3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。
3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。
3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。
3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。
3.5保证安全和文明生产。
4技术要求4.1 制绳钢丝4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。
4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。
其允许偏差应符合表1之规定。
表1 钢丝直径及其允许偏差4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。
4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。
4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。
4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。
其允许偏差应为公称直径的±2.0%。
4.3 油脂根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂5 交接班交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。
6 生产准备6.1工装模具准备操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。
检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。
6.1.1 工字轮：应逐个检查准备上车的工字轮。
要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。
6.1.2 分线盘：分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。
6.1.3压线模：压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。
尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。
6.1.4矫直器：规格应符合工艺要求。
变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。
变形辊应紧固在矫直器架上。
6.1.5捻距挂轮：按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。
6.1.6皮带轮：选用适应股径的皮带轮。
6.2 设备检查操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。
检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。
对设备的每一部分都应进行检查。
检查路线是从设备的后部开始直到收线架。
6.2.1放线盘：确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上，用螺栓锁紧。
6.2.2刹车盘：确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的，刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。
6.2.3锁紧装置：要求动作灵活，锁紧可靠，零件齐全。
6.2.4穿线嘴：穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。
6.2.5导线轮：应转动灵活，无表面损伤。
6.2.6淋油系统：淋油管路系统应畅通无阻，油泵和加热器启动正常。
6.2.7计米器：应完好无损，计长准确。
6.2.8旋转模座：应能压紧压线模，滑动装置完好。
6.2.9检查设备各润滑点，检查主机运转情况，按规定给设备加润滑油，主机运转应正常。
6.3 物料准备6.3.1生产股绳用钢丝由领班指定专人进行转序，合股工不得自行推运钢丝。
6.3.2钢丝转运人员按照工艺卡应提前将合股所需要的线轴按规格放在对应的车窗前。
6.3.3合股使用的油脂应由领班指定专人领取。
6.4 量具准备6.4.1操作工应准备本工序产品尺寸测量使用的钢板尺、0.02mm尺寸精度的游标卡尺和0.01mm尺寸精度的千分尺。
6.4.2在用量具必须在有效期内。
6.5工艺准备6.5.1现场使用的工艺文件必须完整、有效。
6.5.2领班应负责指导合股工完成工艺调整，操作工应予以积极配合。
7 机器上盘和穿线7.1 放线7.1.1上盘如图所示7.1.2首先检查车体上的轴套是否和该轮型对应，如不同应及时更换。
7.1.3 捻股工对照工艺卡片对转序线轴的标识、钢丝的强度和韧性、钢丝尺寸等进行核对。
7.1.4 对于305mm以上（包括305）的工字轮应采用行车吊装，轻拿轻放，防止摔坏。
7.1.5 将放线盘（1）安装到放线架水平线盘止挡器（2）上，用螺栓锁紧（7）锁住它们，确保线盘止挡器（2）与刹车盘（3）是连接在一起的，刹车盘（3）的驱动销（4）与线盘的转动孔是在一起的，并将钢丝牵过刹车系统的滑轮（5.6）并且通过放线架的圈套，引至机器的捻制入口，借助调节螺母（8）设置所需钢丝张力。
7.1.6 松开张力带，调节一定预张力，能拉动即可。
7.1.7 按照规定路线进行绕线，并与引线连接牢固。
7.2设置刹车刹车力需要这样选择：机器制动时整个线盘不“滑行”；捻制时股在转体内不过分被“带走”以及含在丝内正常应力不超过极限应力的10%。
7.3捻制入口7.3.1 从放线端过来的钢丝经过入口滑轮组，然后钢丝经过分线盘，被导向尖引至压下瓦的捻制点，并且以一定的节距在压下瓦处被捻制。
7.3.2滑轮系统对于因捻制步骤而含再钢丝里的扭力充当了“锁住”的功能；而且，它防止扭力被“反馈”回放线盘。
7.4 穿线7.2.1穿线如图所示7.2.2捻制不同捻向的股的退扭在旋转体内受倾斜偏转滑轮（12）的影响。
当变换到另一个捻向时，要变换滑轮位置。
将入口端转体轴槽轮（9）转动到特定的设定方向。
将出口端转体轴槽轮（8）变换到特定的捻向7.2.3将带有捻股的工字轮装在到摇架7.2.4将捻股绕过排线槽轮（2）和槽轮（7）。
将捻股按捻制方向相反方向牵拉过牵引轮（1）。
然后，置入自由偏转惰轮（6）的上部轮槽和驱动牵引轮（5）的上部轮槽。
随后，在两个牵引轮轮（5和6）上依照所需缠绕圈数牵绕捻股。
7.2.5将捻股从牵引（1）的自由偏转惰轮（6）的下部轮槽牵引穿过校直器（4）。
并将捻股相对于捻制方向穿过槽轮（10），引至过捻器（3）。
7.2.6将捻股牵引拉过驱动牵引轮（5）的下部轮槽并通过偏转轮槽（7）穿过牵引器（1）。
并借助于锥形槽轮（8）上的线钩子将捻股转向，脱离转体并与捻制方向相反穿过转体上的槽轮，最后将捻股穿过盘孔和槽轮（9）直到在入口端露出头。
7.2.7在捻制点，借助于轧尖工具穿透芯线并与外层至少三根丝绑在一起。
然后，分别处理剩余的外层丝，剪掉突出的丝头并用胶带缠紧，随后，操作机器在点动模式下运行直到整个成型产品缠绕了牵引轮一半的槽，调节好矫直器，准备进行捻制产品。
8设置操作8.1设置捻距8.1.1想要的捻距通过在牵引驱动里改换齿轮获取捻距表8.1.2更换变换齿轮按照如下所述进行8.1.2.1松开紧固螺钉（1）并卸下张紧惰轮（2）8.1.2.2移开齿形皮带（3）和齿形皮带轮（4）8.1.2.3用另一对齿轮更换变换齿轮（7，8）8.2设置捻向8.2.1捻向是靠在特定的轴上安装变换齿轮来选择的，见下图。
8.3调节过捻器8.3.1摇架上的过捻旋转器，与矫直协同，用来将因捻制工艺引起的扭应力减到最小。
8.3.2某个捻制工艺计划的最佳设置仅能以实验方法决定，步骤如下：启动矫直器，捻制产品并检查残余扭转，如果是“紧”残余扭转（+），降低过捻速度，如果是“松”残余扭转（-），增加过捻速度。
过捻单元的变速轮表7.3 调整、检测7.3.1低速捻制到股在牵引轮上缠绕两圈后，停车重新调整钢丝张力。
其标准为：将张力调节至钢丝公称强度对应拉力值的10%左右。
7.3.2 根据实际情况调整压线模与分线盘之间的距离，一般情况下，压线模的喇叭口应紧逼自然合拢点。
7.3.3 张力和距离调整好后，压紧压线模。
压线模压紧标准为：当用手拽股时钢丝不向前移动。
7.3.4 低速捻制过程中，仔细查看股表面，股不得有起浪和挂伤挤压现象。
7.3.5 当股再开出约2米后，操作工应配合工序检验人员，对照工艺单，停车测量股径和捻距，尺寸符合工艺后方可继续开车。
7.3.6 压紧变形轮，开启淋油器，绑好刮油橡皮条，开始正 常速度运行。
7.3.7 为保证股内钢丝得到充分的润滑，捻股时必须采用正 确的润滑方式，如图1所示。
7.3.8 调整收股张力，保证股在牵引轮上不打滑。
图1 正确润滑方式7.3.10 合股工将股中钢丝的松紧度及股的直径、捻向、捻距、钢丝和股的表面质量等的检测结果应及时填写在股绳制造卡上，且需经过领班的确认。
7.3.11 根据工艺要求设置计米长度。
7.4 当合股机牵引轮带槽时，股绳应按照顺序缠绕，不得跳槽或交叉。
7.5 偏摆检查与调整7.5.1 当股在瓦库上缠绕5-10圈后，应对股绳捻制应力消除效果进行检查。
其方法为：将股拉出至瓦库中心线2-3米，用手轻扶（不施加限制股绳自由偏摆的约束力），以垂直于地面的直线为基准，观察股绳偏摆程度，任何用途的股绳，偏摆在11点到1点之间区间是最好的结果（能够静止在12点最理想）。
如图2所示。
A. 对于左同向捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在7点到1点之间；B. 对于右同向捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在11点到5点之间；C. 对于交互捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在9点到3点之间。
图2 检查偏摆位置图 7.5.2 股绳的偏摆程度可以通过矫直器上的变形轮压下量来进行调整。
其调整方法为：如果股绳扭转使得股绳产生捻制趋势，则应减小压下量，否则相反。
7.5.3 为控制股绳偏摆而调整压下量，须得到领班的现场确认。
7.5.4 当工艺过程得到确认后，即可开始正常开车。
7.5.5 当股绳的偏摆符合工艺后，应将股绳的偏摆检测结果填写在股绳制造卡上。
7.6 排股股绳应在瓦库上应紧密整齐缠绕，不应出现勒股、局部笼起和交叉等现象，这对后续钢丝绳捻制非常重要。
7.7 工字轮阻尼调整7.7.1 当股开出工艺要求长度的1/3左右后，停车检查工字轮阻尼。
7.7.2 更换工字轮，重复检查调整阻尼。
7.7.3 当股开出工艺要求长度的2/3后，需再次重新调整阻尼，这时阻尼应适当降低。
8 生产过程检查8.1 在设备正常运行过程中应不断进行巡检。
如果工字轮出现跳动现象，说明阻尼异常或摇架存在机械故障，必须立即停车检修。
8.2 如果工字轮上的钢丝出现甩大圈，说明阻尼偏小，应进行调整；如果钢丝在通过分线盘时出现波浪现象，说明阻尼偏大或钢丝打轴存在勒盘现象，应减小张力或更换线轴。