基础筏板砼浇筑方案标准范本
筏板砼施工方案范文
筏板砼施工方案范文一、工程概况该项目位于市区，地理位置优越，周边交通便利。
本次施工的对象是一栋多层建筑物的地基处理工程。
地质情况显示该地区的地基较软，需进行筏板砼施工来增加地基的稳定性，并达到设计要求。
二、施工准备1.施工人员组织：根据该项目的规模和工期，需要组建一支专业技术人员组成的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.材料准备：在施工前需准备好所需材料，包括水泥、砂、石、钢筋、纤维增强材料、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、土方机械、膨胀剂喷射机等。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、安全措施等，并将其报批。
三、施工流程1.现场准备：开展现场勘察，确定地基的建筑面积和设备摆放位置。
清理施工区域，并确保无障碍施工。
搭建必要的施工临时设施。
2.挖掘基坑：按照设计要求，使用土方机械挖掘槽坑，确保基坑平整，并清除坑底的杂物。
3.处理地基：根据设计图纸，进行地基处理，采用填筑法或加固法，使地基具有足够的承载能力。
4.制作模板：根据设计要求和试验结果，制作适当的模板，确保筏板砼的厚度和外形满足要求。
安装模板时，要注意模板的垂直度和平整度。
5.浇筑砼：在模板安装完毕后，按照设计要求，采用混凝土搅拌机进行砼的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证砼的质量。
6.养护：在浇筑砼后，及时进行养护工作，以保证砼的强度和稳定性。
养护期一般为28天。
四、质量控制1.材料质量控制：对所使用的水泥、砂、石、钢筋等进行严格检查，确保其质量符合相关标准。
2.构件尺寸控制：在浇筑砼之前，严格按照设计要求和模板尺寸进行调整，确保筏板砼的厚度和外形满足要求。
3.施工质量控制：施工中严格按照设计要求和施工方案进行施工，避免出现砼振捣不均匀、模板变形等现象。
在浇筑砼过程中，及时控制水泥的用量、搅拌时间和搅拌速度等参数，以保证砼的均匀性和密实性。
4.养护质量控制：在砼养护期间，严格按照养护工艺要求进行养护操作，确保砼的强度和稳定性。
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂，其掺量为水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在○6-○7轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为○1-○7轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由○A轴、○K 轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完，浇筑时间定在2011年10月13日下午20点至14日中午11点。
二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。
2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。
（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。
（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。
（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。
砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器25根。
2、人员准备：振动棒手10人，连接泵管人员每台泵10人，2×10=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况地上18层，地下1层。
3#楼建筑面积12572.9平米、地下部分为797.48平米；4#楼建筑面积17113.26平米、地下部分为872.36平米；地下车库建筑面积6150平米。
筏板砼强度等级为C30P6，4#楼砼总量(一段）约为1105m3，3#楼筏板砼总量（四段）约为1986m3，部分地下车库砼总量（二段、三段）约为2083m3；筏板砼浇筑按大体积砼施工考虑。
二、施工方法本工程砼采用商品砼泵送工艺。
筏板砼同时采用两辆汽车泵。
4#楼由于面积偏小，仅作为一个施工区段；3#楼及部分地下车库以后浇带为界，分为南北及东西三个施工区段（具体区域划分见附图）;砼连续浇筑一次成型，浇筑时先将电梯基坑浇筑至电梯底板处，然后由西往东依次浇筑，最后浇筑剪力墙施工缝处砼C40P6，施工缝留置于外墙筏板向上300mm处，施工缝处预先留止水钢板。
三、施工准备1、技术准备：①、各项隐检已完成并办理好相关的手续。
②、模板安装严密，加固可靠。
③、模板内清理干净，并浇水润湿。
④、各种砼检测工具准备齐全，砼试模满足使用需要。
⑤、砼浇筑标高控制点布设完毕。
2、材料准备：提前预定砼，确保砼浇筑准时开盘，砼浇筑过程中安排专人负责与供应商的联系工作，以保证砼及时供应，浇筑过程不间断进行，另配备足够数量的遮盖材料，以供砼浇筑完毕后进行覆盖养护。
3、机具准备：砼输运泵采用活动式汽车泵，并提前安置就位，配备插入式振动器五台（其中一台备用）、振动棒若干、铁锹、刮尺、木壳板等小型工具满足现场施工要求，施工照明确保现场无盲区，电源、线路完好无损，安全设施齐全。
所有机具、照明必须在开盘前调试配备到位。
4、人员准备：各个施工区域砼浇筑预计15小时完成，配备施工人员18人，砼振捣4人，平整3人，稳定泵管2人，放料1人，砼收面4人，清理1人，钢筋工值班1人，木工值班1人，现场值班电工1人，所有施工人员必须是经培训合格的熟练操作工。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板砼浇筑施工方案
一、工程概况香榭丽舍项目工程坐落在科技二路西口与丈八路交接处，是一座居住的现代化建筑，第一期工程由1#、2#、3#楼组成，地下室落地面积分别为932.4m2、、637.6 m2、762.2 m2，地下室筏板厚度裙楼为500mm，主楼为550mm，为梁、板式基础筏板，砼标号为C30，依据施工进度定在9月27-29日之间浇捣，把2#楼与1#楼之间的后浇带分成二个施工段。
为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工外，还应采取必要的技术措施来确保砼的施工质量。
1.砼质量保证措施（1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
（2）减少水泥的水化热，拟选32.5R普硅水泥配制砼，控制水的用量，同时拟掺加适量HEA微膨胀剂。
（3）用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm）、级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；拟掺加磨细Ⅱ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；拟掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂，降低水灰比，控制坍落度。
（4）严格控制砼出机温度及浇筑温度，要求砼搅拌站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
（5）加强养护措施：砼浇好之后初凝后约6小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，终凝后盖一层毛毯，确保表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
2.砼施工准备（一）人员配备：总指挥：张丹阳现场总负责：李小林技术负责人：王顺民质量总负责：宗四亭砼专项施工员：李信浩、蔡青常水电现场负责人：李运成机修负责人：周小行砼浇捣班组长：余四平（砼浇捣带班2人）砼施工人员: 每班30人砼浇捣夜间值班人员:总值班:张丹阳、李小林轮流值班人员（分两组）：第一组：宗四亭、蔡青常、王峰。
第二组：王顺民、王相雄、杨江涛。
后勤保障：①由徐军负责平时的伙食供应，及砼夜间施工的伙食。
②由姚军虎负责安全等工作：2精选资料（二）对商品砼商家进行统一的技术交底；外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
2023年基础筏板砼浇筑方案
2023年基础筏板砼浇筑方案____年基础筏板砼浇筑方案一、项目背景基础筏板是建筑工程中的一种常见基础结构，用于分散和传递建筑物荷载以及抵抗土体侧向力的作用。
砼是一种常用的浇筑材料，具有良好的强度和耐久性。
因此，基础筏板的砼浇筑方案对保证建筑物的安全和稳定至关重要。
二、工程概况基础筏板的砼浇筑工程位于某大型商业综合体项目的地下一层，总面积约为5000平方米。
根据设计要求，基础筏板采用40MPa的标号砼进行浇筑。
为确保浇筑质量和安全施工，制定以下方案。
三、浇筑准备工作1. 施工组织设计：由专业的结构工程师编制施工组织设计方案，明确施工工艺和流程，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备：场地清理和平整，移除杂物和泥土，确保施工现场整洁。
3. 施工材料准备：准备所需的砂、石、水泥等原材料，确保质量合格。
4. 浇筑模板搭设：根据设计规定，搭设浇筑模板，确保模板的平整和牢固。
四、浇筑工艺流程1. 模板验收：施工前进行模板验收，确保模板的平整、尺寸符合设计要求，并进行记录。
2. 钢筋布置：根据设计图纸，将钢筋按要求进行布置，确保钢筋的位置准确和固定可靠。
3. 浇筑预备工作：先对模板进行清理，然后在模板上铺设适当的隔离层和抗渗层，以提高浇筑砼的质量。
4. 初浇砼施工：先将一定数量的砼浇筑到模板上，用抹光机进行初步的抹光和均匀压实。
5. 紧密钢筋处理：在初浇砼上，用锤子敲打和振捣，使钢筋和砼充分结合，提高整体强度。
6. 填充砼施工：按设计要求，逐步填充砼料，同时加强隔层处理，确保砼的密实性和均匀性。
7. 震动和均匀压实：在填充砼的过程中，使用振动器进行震动和均匀压实，提高砼的密实程度。
8. 抹光和整顿：在最终填充砼达到设计高度后，进行最后的抹光和整顿，确保砼表面平整和光滑。
9. 养护措施：在砼浇筑完成后，立即采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，确保砼的良好硬化。
五、质量控制要点1. 原材料质量：对砂、石、水泥等原材料进行质量检测，确保合格。
基础筏板大体积混凝土浇筑方案
混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级施工部署本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。
本工程分三个施工段。
主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。
（2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。
（4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。
（5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。
施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。
基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。
（6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。
试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4〜8小时交我施工单位并报监理审查。
（7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。
（8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。
（9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。
（10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。
（11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。
（12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。
（13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。
（14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。
三.施工准备1、组织机构及岗位职责a.成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组b.岗位职责：生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
基础筏板砼浇筑方案（二篇）
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。
三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
最新版筏板基础混凝土施工方案范本
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为中冶建工设计研发大厦工程,该工程位于中国西南部XX市,基地长约2020米,宽约140米,总用地面积24990平米,地势高差大,最高处约19米,西南部偏高,东北部较低,周边用地性质为工业用地及仓储用地。
用地范围西侧XX市干道西城大道,沿线XX市轨道交通2号线,往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。
周围景色优美,交通便利。
该项目总建筑面积为80107平方米,其中设计主体为中冶建工设计研发大厦,建筑面积为68829.3平方米,建筑高度为99.2米(23F/-3F)；附属建筑健身中心,建筑面积为1873.2平方米,建筑高度为12米(2F)；附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米,建筑高度为44.7米(14F)。
本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m,培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。
本工程的主大楼结构型式为为框架剪力墙结构。
基础型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等。
二、施工准备工作本方案为该工程的设计研发大厦主楼基础部分筏板基础的施工方案,该工程筏板基础长2020宽19米、高1.8米属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
中冶建工集团第一建筑工程分公司1、设计要求(1)筏板基础均为平板式,筏板钢筋网为双层双向通长,筏板基础进入中风化基岩深度不小于500mm,其承载力特征值fa不小于1000KPa。
(2)平板式筏板基础钢筋构造详04G101-3中第46、47页。
(3)筏板基础板边缘侧面封边构造详04G101-3中第43页中“板边缘侧面封边构造(纵筋弯钩交错封边方式)”每筋必弯。
(4)筏板基础四周侧面应设置通长构造钢筋三级钢16,其竖向间距≤2020m。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____建筑，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计，并根据现场实际情况进行调整。
（3）确定混凝土浇筑顺序和施工缝的留设位置。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，具有质量稳定、强度高、水化热低等优点。
（2）骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____；细骨料选用_____，细度模数为_____。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等。
（4）掺和料：选用_____掺和料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____型号的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续运输。
（3）混凝土浇筑设备：采用_____型号的混凝土泵车，以及_____套插入式振捣器和_____套平板振捣器。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行保护和修整。
（3）模板工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
（4）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和设备维护。
（5）安全员：＿____人，负责施工现场的安全管理和监督。
5、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）在筏板基础周围设置排水设施，防止雨水浸泡基础。
（3）对模板、钢筋进行检查验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、耐久性和施工工艺等因素进行设计。
2、水胶比应根据混凝土的强度等级和耐久性要求确定，一般不宜大于 05。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况：
本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-6.7m，下卧梁为1.2m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：
1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、
夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S6。
三、施工流向和施工顺序：
以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，
先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：
1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
5. 砼的振捣：砼分层振捣密实，随着砼浇筑阶梯的不断延伸，使用插入式振动器按序振捣，上层砼振捣时振动棒应插入下层砼≮50mm，并由专人负责振捣，防止漏振、误振和振捣时间太长等，当砼到达标高-4.7m底板时，用平板振动器全面振捣一遍，局部找平后重复振捣，保证顶面砼的密实。
施工中严禁利用钢筋和模板传振。
6. 砼表面的抹平和压光：及时抹平砼表面，在砼终凝前再次进行抹光工作，抹平不少于三次，当砼表面出现龟裂时应再次用木抹子搓拍。
7. 工完场清及砼养护：及时收集清理外流、撒
落及包裹模板的砼，防止影响模板的拆除，并及时覆盖养护。
8. 根据实际情况见证取样留设砼试件，用于检查砼的各龄期强度、标养强度及抗渗等级等，冬期施工应按施工要求增加试件。
五、砼冬期施工：
1. 按冬施砼浇筑的配比，必要时适当调整水泥品种和各种外加剂的用量。
2. 实测砼入模温度，砼强度未达到
3.5N/mm2以前，每2小时测量一次，以后每昼夜测量二次，室外空气温度和周围环境温度每昼夜测量四次。
3. 砼测温孔按附平面示意图布置，按测温孔（测温孔用Φ25铁管，一头封堵埋入砼中）编号，由专人负责测量及结果记录，且保证量温方法正确，读数准确，测量人员应同时了解砼浇筑日期、养护情况、养护期，当发现砼温度过高或过低时应及时通知
相关人员，及时采取措施。
4. 在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作砼试件（见证取样），每次留设强度试件不少于三组。
5. 砼的养护：浇筑完的砼及时先用塑料膜覆盖，再用麻袋覆盖，最外层覆盖塑料膜，三层覆盖养护。
六、砼质量通病的防治及处理：
1. 与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低、安定性好、强度高的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥的用量，降低水化热。
2. 选用合适的外加剂。
3. 砂、石含量的控制：细骨料±1%、粒骨料±3%。
4. 梁、底板、及墙板适当分时浇筑，保证下层
砼适量收缩。
5. 专人负责振捣，仔细按序进行，防止过振和漏振。
6. 当发现砼有蜂窝、麻面、孔洞等严禁私自处理，应经项目部同意后，先凿剔松动部分石子、砂浆，用水冲洗干净后，用高标号细石砼或砂浆修补。
七、成品保护：
1. 砼施工过程中工具、用具轻拿轻放，施工方式合理，严禁破坏成型钢筋和模板。
2. 浇筑完的砼未达到强度严禁上人上料，保证砼表面平整一致。
八、安全生产、文明施工相关要求：
1. 认真熟悉本项目的设计、施工方案、技术交底等要求，执行各项技术规程，严禁违章指挥和违章作业。
2. 用电线路、设施、器具的安装、使用符合安装规范和安全技术规程，严禁私接乱接，同时保证夜间照明的安全要求。
3. 认真做好职工的技术交底、安全交底以及班前安全教育。
4. 严禁酒后作业、不戴安全帽进入工地。
5. 冬季、雨季做好防寒、防滑等防护措施。
6. 各种机具、用具专人负责使用和维护，严禁他人使用。
7. 各临边等应做好防护。
8. 建立健全安全领导机制，层层落实责任制，各班兼职安全员在安全领导小组和班组长的领导下履行职能。
请在该处输入组织/单位名称
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