抽油杆、油管规范
有杆抽油系统——第2章 抽油杆
第2章 抽油杆
2.1 抽油杆结构及制造工艺 2.2 特种抽油杆 2.3 抽油杆失效分析 2.4 抽油杆柱附属器具
2.2 特种抽油杆
普通抽油杆的缺点：(发展特种抽油杆的原因) 适应不了深井采油、大泵强采需要 适应不了斜井开采的需要 适应不了高粘油井开采需要 适应不了高腐蚀性油井开采需要 适应不了严重结蜡油井的开采需要
第2章 抽油杆
China University of Petroleum
第2章 抽油杆
抽油杆是抽油设备的重要部件，它将抽油机的运动和 能量传递给井下抽油泵。抽油杆的疲劳强度和使用寿命决 定和影响了整套抽油设备的最大下泵深度和排量。
在抽油过程中，抽油杆柱承受的是不对称循环载荷的 作用，其工作介质为原油、地层水和天然气。抽油杆主要 失效形式为疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂。抽油杆的断脱事故 会严重影响原油的生产，增加修井作业费用，提高了原油 的成本。为了提高抽油杆工作的可靠性和使用寿命，国内 外在抽油杆的材料、制造、使用、管理及维护等方面开展 了大量的研究工作，取得了可喜的成果。
70年代初期，美国和加拿大使用的EL I型和EL II型超 高强度抽油杆，已超过60.96万米，失效一直很少。
2.2 特种抽油杆
二、玻璃钢抽油杆
与金属材料相比，玻璃钢制品具有重量轻、抗腐蚀、 疲劳性能好等独特优点，近十几年的开发研究，已成功 地用玻璃钢材料试制成抽油杆，现场使用证明，玻璃钢 杆有很大发展潜力。
的弹性模量为4.96×104MPa，因此玻璃钢抽油杆具有更 好的弹性。
玻璃钢杆比普通杆具有更低的固有频率。普通抽油 杆的工作频率与固有频率之比N/N0<0.5，而玻璃钢杆在 0.50.8之间，玻璃钢杆可以在更接近于系统的固有频率 附近工作，其柱塞冲程将被放大12倍左右，只要合理设 计杆柱能实现超冲程，即Sp/S>1。
石油工程技术 井下作业 抽油杆打捞技术及使用案例
抽油杆打捞技术及使用案例套管内打捞抽油杆技术是一项较为复杂的工艺，尤其是对于抽油杆弯曲、鱼顶有尼龙刮蜡器或扶正器的打捞难度更大。
1996年至2001年吐哈油田共实施了5口井复杂的抽油杆打捞作业，认真分析鱼头情况，合理选择打捞工具，打捞成功率为100%，比预定打捞周期提前完成，使油井恢复生产，为油田上产做出了积极贡献。
1抽油杆在油管内的打捞技术在抽油井正常工作时，由于抽油杆材料不过关或者抽油杆上扣不紧，可能造成抽油杆断或者脱扣，抽油杆及泵落入油管内，为了维护油井的正常生产，必须对此进行打捞。
1.1落物状况1.1.1抽油杆断脱，油管完好悬挂在井口（图1）。
1.1.2抽油杆、油管都断脱，但抽油杆保留在油管中（图2）图1图2图1井下抽油杆断脱油管完好悬挂示意图图2井下管、杆断脱，但抽油杆保留在油管中示意图1.2打捞方法1.2.1打捞方法1.2.1.1一种方法是直接下抽油杆打捞工具进行打捞，这种方法简单、省时，只需从油管内下入抽油杆捞筒（适用于抽油杆断）或抽油杆接箍对扣接头（适用于抽油杆脱扣）等工具，进行打捞，且成功率高。
1.2.1.2第二种方法是通过检泵，起出井下油管，带出抽油杆，这种方法费时、费力，有时当井下管柱连有大件工具，比如封隔器不能解封时，采用此种方法就较难进行。
油管内打捞抽油杆施工时，必须首先保证油管不变形，油管无蜡，使抽油杆打捞工具顺利到达鱼头。
常用的抽油杆打捞筒（可退式、不退式）。
从结构上分有螺旋卡瓦式、篮式卡瓦和锥面卡瓦多种。
无论哪种形式的抽油杆打捞筒，其夹紧落物都是一样的。
1.2.2抽油杆打捞筒打捞机理：靠卡瓦在锥面上下移产生的夹紧力抓住落井抽油杆。
1.2.3打捞筒结构：不管是螺旋式和篮式抽油杆打捞筒均由上接头、筒体、引鞋和卡瓦组成。
1.2.4操作方法及注意事项：1.2.4.1用抽油杆连接油杆打捞筒下入油管内。
1.2.4.2当工具接近鱼顶时缓慢旋转下放：工具，直至悬重有减轻显示时停止。
石油工程技术 井下作业 打捞工具：抽油杆打捞筒
打捞工具：抽油杆打捞筒抽油杆打捞筒是专门用来打捞断脱在油管或套管内的抽油杆的一种工具。
从性能上分有可退式和不可退式；从结构上分有螺纹卡瓦式、蓝式卡瓦式和锥面卡瓦式多种。
无论哪种形式的抽油杆打捞筒，其夹紧落物的机理都是靠锥面内缩产生的夹紧力抓住落井抽油杆的。
1抽油杆打捞筒·可退式1.1用途可退式抽油杆打捞筒抓住抽油杆后上提可捞出，一旦需要退出工具时，能够既方便又无损伤地释放落鱼而退出工具。
它有篮式卡瓦和螺旋卡瓦两种。
即A型和B型。
1.2结构如图可见，螺旋式和篮式抽油杆打捞筒均由上接头、筒体、引鞋和卡瓦所组成。
其主要不同点除卡瓦结构不同外，篮式多一个控制环。
A型篮式卡瓦抽油杆打捞筒B型螺旋卡瓦式抽油杆打捞筒1-上接头；2-筒体；3-篮式卡瓦；1-上接头；2-筒体；3-螺旋卡瓦；4-控制环；5-引鞋4-引鞋1.2.1上接头，上部的外螺纹与抽油杆接箍等打捞管柱连接。
1.2.2下部的外螺纹与筒体连接。
1.2.3中间有一阶梯形盲孔。
盲孔的大孔比打捞的抽油杆尺寸大一些，小孔比打捞的抽油杆尺寸小。
小孔与外部有横孔相通，构成“T”形通道，此通道是抽油杆捞筒在下井过程中外排泥浆的通道。
1.2.4筒体，上、下均为内螺纹，分别同上接头和引鞋连接。
1.2.5中间部分为宽锯齿形螺纹，形成一个螺旋锥面，卡瓦就安放在螺旋锥面上。
1.2.6在筒体下端的宽锯齿形螺纹的起点处有一个槽，槽内装螺旋卡瓦上的键。
1.2.7控制环，是篮式卡瓦捞筒的重要零件。
它是在一个环体上焊接长键。
长键在垂直方向上一半在筒体的键槽内，一半在篮式卡瓦的键槽内，从而保证了篮式卡瓦上、下滑动自如，以防止卡瓦单独绕工具轴线转动。
1.3工作原理当可退式抽油杆打捞筒捞获落鱼后，上提钻具，卡瓦外旋锯齿形锥面与筒体内相应的齿面有相对位移。
而将落鱼卡紧捞出。
1.4技术规范A 型可退式抽油杆捞筒规格型号外型尺寸（直径×长度）mm接头螺纹打捞尺寸mm许用提拉负荷KN 工作井眼名义尺寸in备注CLT01-TA D×6505/8"抽油杆扣15~16.7420套管D 为根据套管内径尺寸所确定的引鞋尺寸CLT02-TA D×6503/4"抽油杆扣18~19.7420套管CLT03-TA D×6507/8"抽油杆扣21~22.7420套管CLT04-TA D×6501"抽油杆扣24~25.7420套管B 型可退式抽油杆捞筒规格型号外形尺寸（直径×长度）mm接头螺纹打捞尺寸mm许用提拉负荷KN 工作井眼名义尺寸in 备注CLT01-TB 55×3505/8"抽油杆扣15~16.735021/2油管CLT02-TB 55×3503/4"抽油杆扣18~19.735021/2油管CLT03-TB 55×3507/8"抽油杆扣21~22.735021/2油管CLT04-TB 55×3501"抽油杆扣24~25.735021/2油管1.5操作方法1.5.1用抽油杆接箍把抽油杆捞筒连接在抽油杆上下井。
抽油杆、油管、抽油泵管理办法
发行版本：C抽油杆、油管、抽油泵管理办法修改次数：0文件编号：QG/HBYT031-2008页码：1/51 范围本办法规定了抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的存放、发放、领取、杆柱组合设计、现场施工、作业监督及更新等管理内容与要求。
本办法适用于公司各油气生产单位、采油工艺研究院。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本办法。
SY/T 5903-93 抽油杆杆柱组合设计方法3 职责3.1 钻采工程部是抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的归口管理部门，负责组织进行质量技术分析及适用性评价，监督、检查库存、日常保养、发放、回收及修复等管理工作。
3.2 各油气生产单位负责抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的日常使用及维护管理工作。
3.3 采油工艺研究院负责新区新井的杆柱组合设计；各油气生产单位负责老区新井和老区老井的杆柱组合设计。
4 管理内容中国石油华北油田公司2008-07-04 发布2008-07-04实施QG/HBYT 031-2008 页码：2/54.1 杆柱组合设计杆柱设计时，设计单位要严格执行SY/T 5903-93《抽油杆杆柱组合设计程序》、QG/HBYT046-2008《采油工程方案设计管理程序》。
设计工作必须根据诊断测试结果进行，并注明最大允许使用载荷。
4.2 购置钻采工程部组织抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的适用性分析，提出技术参数、性能及要求。
电子商务部组织产品的购置，执行QG/HBYT075-2008《物资采购与供应管理程序》。
4.3 拉运杆、管拉运时应用平板车，装车时要保持杆、管平直、不许互相碰撞、蹩劲，防止弯曲。
同时，杆、管两端必须带好护丝以免损坏丝扣。
采油工艺-采油工程基础知识
重力沉降
碰撞分离
三、立式分离器的工作原理
当油气混合物沿着切线方向进入分 离器后，立即沿着分离器壁旋转散开， 油的相对密度大，被甩到分离器壁上而 下滑，气的相对密度小则集中上升，部 分小液滴落在挡油帽上散开，油、气进 一步分离，油沿挡油帽下滑，气上升。 上升的气体经下层分离伞收集集中，从 顶部开口处上升进入上层分离伞，沿上 层分离伞面上升，这样一收一扩并几次 改变流动方向，尤其在通过伞斜面过程 中，使初分离出来的气体中携带的小油 滴吸附在分离伞的斜面上，聚集成较大 的油滴而下滑落入分离器的下部，然后 经油出口排出分离器。而经两次分离脱 出的比较纯净的天然气则从分离器顶部 的气排出口排出。
一、抽油机的组成
主机： 底座 减速箱 曲柄 辅机： 平衡快 连杆 横梁 电动机 支架 游梁 驴头 电路控制系统 悬绳器刹车装臵 各种连接轴承
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分
别位于支架的前后两边，曲
柄轴中心基本上位于游梁尾
轴承的正下方。
新系列游梁式抽油机代号
CYJ 3 — 1.2 — 7 （H） F F—复合平衡 B—曲柄平衡 Y—游梁平衡 Q—气动平衡
二、采油树的作用 悬挂油管、承托井内全部油管的 重量；密封油、套管之间的环形空间； 控制和调节油井的生产；录取油、套 压力资料，测试，清蜡等日常管理； 保证各项作业的顺利进行。
三、采油树的维护保养 保持设备清洁无渗漏、无油污、 无锈 、无松动、无缺件、各部件开关 灵活好用。
第三节
抽油机设备与保养
8、检查刹车片的磨损情况，检查刹车形成与刹车间
隙，检查刹车可靠性。如果磨损严重，断裂等，应更换 刹车片，并调节刹车的松紧度。刹车销锁死牙块应卡在 刹车槽的1/3—2/3之间。 9、检查驴头中心与井口中心对中情况。如不对中应 进行调整。 10、检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬 绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝 的钢绳就需要更换，钢绳粗细不均匀应更换，钢绳生锈 应加油润滑和外部抹黄油润滑。 11、检查电动机运行声音及温升，检查电动机轴承、 风扇，检查配电箱线路、启动器、过电流保护装臵及仪 表，检查接地装臵及电缆等。
抽油杆、油管规范
127(5)
219
102
263
96
(51/2)
248
292
336
1105
(7)
336
379
423
1092
72/105/138
71/103/135
1169
52/77/96
50/73/96
1438
41/54/65
41/60/78
7
114*62隔热管
76/62
7
常用油管规格
尺 寸
代 号
重量代号
外径
D
mm
内径 d mm
平端重量kg/m
2 3/8
外加厚EU
2 7/8
外加厚EU
3 1/2
外加厚EU
4 1/2
外加厚EU
5
内外加厚IEU
套管常用规格
尺寸代号
重量代号
外径D
mm
壁厚S
mm
内d
mm
计算重量
平端
kg/m
因端部加工螺纹而增减的重量，kg
短圆螺纹
长圆螺纹
标准偏梯形螺纹
4-1/2
―
―
4-1/2
5
5
5-1/2
372
轻中负荷带腐蚀
钢丝绳主要参数
直径
米重
破断拉力
mm
in
每丝mm
P普通
G高强度
T特高强度
16
5/8
129
149
19
3/4
184
212
22
7/8
249
286
25
1
324
3ห้องสมุดไป่ตู้2
油田井下作业现场管理细则2012-7-27
1 井场布局1.1 井场范围以井口为中点，边长为不小于40m的正方形。
四周宜挖设宽1.5m、深1m的警戒沟，与非井场用地隔离。
1.2 井场四周架设安全警示带，警示带架设平直、清洁，距地面高度1.2m，开口不大于5m，每10m架设一个警示带杆。
1.3 井场地面平整无杂草、树木及建筑障碍物等。
1.4 井场入口一侧摆放中国石油化工集团公司安全生产禁令标志牌1个、井下作业安全生产禁令标志牌1个、巡回检查路线图标志牌1个、现场逃生平面示意图1个、HSE入场须知标志牌1个。
1.5 现场设置逃生通道指示牌4个，安放在逃生通道一侧，并在上风口安全区域设置紧急集合点标志牌1个。
1.6 施工现场应有以下安全警示标志牌：“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿工作服”、“当心触电”、“当心落物”、“当心高空坠落”、“当心机械伤人”、“当心中毒”、“禁止烟火”、“禁止非工作人员入内”。
标志牌制作应统一，安装在工具柜门内侧，保持完好、清洁。
1.7 现场配合施工车辆停放在距井口20m以外，优先选择上风口方向。
1.8 现场配备垃圾桶2个（可回收桶、不可回收桶各1个）。
所有垃圾必须分类后放进垃圾桶。
2 修井机摆放2.1 修井机应根据季节优先选择停放在上风口位置。
2.2 修井机基础坚固，停放平整，各轮胎应不承受负荷、不悬空，并用不少于4块三角掩木掩在轮胎前后。
2.3 修井机下部地面应整齐铺设防渗布，四周打好围堰，高度不小于100mm。
2.4 井架安装完毕，要在修井机千斤下垫枕木，锁紧支腿，丝杠必须用防渗布进行包扎防尘。
2.5 井架地锚位置及绷绳开档应符合立放井架的标准（不同型号修井机可根据产品说明书进行调整），地锚销孔露出地面且高度不超过100mm，用长、宽各400mm土方附围。
井架与地锚桩距离标准单位：m2.6 地锚桩长度应不小于1.8m，直径应不小于73mm;螺旋锚片直径应不小于250mm，长度应不小于600mm；地锚销宜用螺母紧固，并有防退措施。
井下作业规程
常规作业工序第一节起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。
一、作业准备1、资料1）施工设计。
2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
2、施工设备1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6）大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
3、管材及下井工具1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。
2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。
3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。
4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。
表5-1 油管规选用规定单位： mm油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度40 48.26 3750 60.32 4762 73.02 59 800～120076 88.90 7388 101.60 854、搭油管（钻杆、抽油杆）桥1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。
2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。
3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。
二、不压井起油管1、投堵塞器1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。
2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。
抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
油水井作业基本知识
一、安全知识
进入油水井施工现场必须穿戴劳保用品，戴安全 帽，同时要注意寻找安全隐患，选好逃生路线。女同 志注意保护自己的长发，不要飘散。井场内特别是井 口附近严禁吸烟、划火柴和玩弄打火机。 进入油水井施工现场为什么必须戴安全帽？ 在井下作业施工中经常接触高压部位和进行高空作 业，为防止高空落物击伤头部，要求现场人员必须戴 安全帽。井下作业施工一旦发生井喷事故（井内喷出 的油气流中可能有石块、凡尔球、堵塞器等）或者钻 具无控制垂落时，安全帽可以保护人身安全。
选择压井液密度的原则：要使压井液在井筒造成 的液柱压力对油井压而不死、压而不喷、压而不漏。 也就是说，所选用的压井液的密度不但要保证油井 不喷，而且要保证对油层无损害。
压井过程
大密度压井液
达到压力平衡
夹 层
油层
夹 层
压井液密度的计算方法：
10 P ＝ （ 1 0.1～0.15) 0.098 H
外在套管刮蜡过程中还可以清除套管内壁上的
杂物、毛刺，及时检查套管内径的变化。
套管刮蜡的主要操作要求
（1）刮蜡深度一般要达到射孔井段以下10米，特殊 情况下要达到设计要求。 （2）刮蜡器直径应小于套管内径6—8毫米。 （3）刮蜡管柱下放过程要平稳、缓慢。 （4）管柱下至预定深度后要充分循环洗井，排量大 于20m3/h，水量要大于井筒容积的2倍。 （5）刮蜡管柱不能带有其它工具。 （6）起出的刮蜡器要认真检查有无变形及伤痕。 （7）对于结蜡严重的井应分段替蜡。
⑴检查泥浆比重计是否完好无损，是否生锈，杠杆刻 度尺是否完好、清晰，要保证其性能完好才可使用。
⑵把泥浆比重计底座坐于平整的地方，将欲测之泥浆 倒满泥浆杯，盖好上盖，擦净杯外沾溢的泥浆。
⑶将杠杆放在主刀口上，移动游码使之两边平衡，则 游码所示之刻度即为该泥浆的比重。 ⑷用毕之后，将泥浆比重计擦揩干净，妥善存放。
油管规格尺寸对照表
21/2" 平式扣
27/8UPTBG
21/2" 外加厚扣
31/2TBG
3" 平式扣
31/2UPTBG
3" 外加厚扣
4 TBG
31/2" 平式扣
4UPTBG
31/2" 外加厚扣
41/2TBG
4" 平式扣
41/2UPTBG
4" 外加厚扣
套 管 规 格 及 尺 寸
外径
mm（in）
接箍外径
（mm）
41/2CSG
41/2"套管
41/2LCSG
41/2"长丝扣套管
41/2BCSG
5 CSG
5"套管
5LCSG
5"长丝扣套管
5 BCSG
51/2CSG
51/2"套管
51/2LCSG
51/2"长丝扣套管
51/2BCSG
65/8CSG
65/8"套管
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
抽油杆明细表规范长度/米/根根/吨φ 19mm 8 φ 22mm 8 φ 25mm 8油管名细表规范长度/米/根根/吨φ 62mm φ 76mm φ 62mm φ 76mm注：以上统计均为带节箍A P I油 管 规 格 及 尺 寸
公称尺寸
（in）
不加厚外径
（mm）
不加厚内径
（mm）
加厚外径
（mm）
加厚内径
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规
1. 在进行钢连续抽油杆海洋作业之前，必须确保相关设备和工具的安全性能符合要求，并进行必要的维护和检修。
2. 在进行作业前，应组织相关人员进行必要的安全培训，并确保其理解和掌握相关安全操作规范。
3. 作业现场应设置安全警示标志，明确作业区域和危险区域，并确保作业区域的安全通道畅通。
4. 在进行海洋作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如下达指令、报告检查、进行日常维护等。
5. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用和有效性。
6. 参与作业的人员必须具备相关的技能和经验，并按照作业规程进行操作，遵循安全操作步骤，确保作业过程安全可控。
7. 在作业期间，必须定期检查设备和工具的使用状况，如钢连续抽油杆的腐蚀程度、连接件的松动程度等，并进行必要的维护和更换。
8. 在作业过程中，必须随时关注天气和海浪的变化情况，确保作业安全不受外界环境影响。
9. 在作业结束后，必须对设备和工具进行清理和整理，并妥善保管，以便下次使用。
10. 在作业结束后，必须进行事故和故障的分析和总结，找出存在的问题，并制定相应的改进措施，以提高作业的安全性和效率。
抽油杆详解(普通抽油杆、空心抽油杆、玻璃钢抽油杆、超高强度抽油杆、加重杆)
抽油杆培训资料内训专用抽油杆的现状及发展C 级抽油杆抽油杆的基本分类普通抽油杆特种抽油杆KD级抽油杆EL级抽油杆超高强度抽油杆空心抽油杆玻璃钢抽油杆其它D 级抽油杆加重杆HS级抽油杆断裂失效类型脱扣钢材的质量内在因素外在因素制造的质量运输保管损伤施工损伤腐蚀介质载荷影响井况偏磨抽油杆失效影响因素抽油杆现状及发展有杆泵采油问题：断、脱抽油杆载荷：1、抽油杆柱自身的重量。
2、油管内活塞以上杆管之间环空液柱的重量。
3、杆柱、液柱的惯性力4、摩擦力、杆柱弹性变形引起的振动5 、冲击载荷、回压、沉没压力等作用：它将抽油机的运动和能量传递给井下抽油泵。
要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心2、耐疲劳、耐磨、强度高普通抽油杆结构普通抽油杆的杆体为实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘杆头结构：外螺纹接头用来与接箍相连接。
卸荷槽用来减轻由于螺纹和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度。
推承面台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与推承面台肩的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对螺纹的腐蚀。
扳手方颈用来装卸抽油杆时搭扳手用。
凸缘是作业时用来吊装抽油杆。
圆弧过渡区是避免构件截面和刚度的急剧变化，减小应力集中。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘抽油杆的规格：抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、29mm，长度一般为8m或7.62m。
为了调节抽油杆柱的长度，还有长度分别为0.41、0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66m的短抽油杆。
等级材料抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa伸长率δ%200mm收缩率ψ%冲击韧性JK 镍钼合金钢588-794≥372≥13≥60≥115.8C 碳钢或锰钢620-794≥412≥13≥50≥81.3D 碳钢或合金钢794-965≥620≥10≥50≥60.8抽油杆的材料及机械性能普通抽油杆分为C、D和K三个等级，C级抽油杆用于轻、中负荷的油井，D级抽油杆用于中、重负荷的油井，K级抽油杆用于轻、中负荷并有腐蚀性的油井。
(完整word版)抽油杆、油管规范
10.36
157。1
19.38
77。3
48。26
4。05
3.68
40。9
60.32
6.61
4.83
50。66
1092
1.987
1。09
72/105/138
71/103/135
73。02
9。17
5.51
62。00
1169
3.02
1。17
52/77/96
50/73/96
88.9
12。57
7.82
57.38
1。91
―
―
4-1/2
11.60
114.3
6。35
101。60
16.91
1。54
1。72
2.09
5
13。00
127。0
6.43
114.14
19.12
2.18
2.63
2.99
5
15。00
127。0
7.52
111.96
22.16
1。91
2.36
2.63
5-1/2
14。00
139。7
6.20
127。30
20。41
―
2.99
3。08
7-5/8
26。40
193.68
8。33
177.02
38。08
6.89
8。62
9。34
9—5/8
40。00
244.48
10.03
224.4
57。99
9。71
13.61
13。15
9-5/8
43.50
244。48
石油开发 井下作业 套起抽油杆操作规程
套起抽油杆操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了套起油杆操作的内容与要求。
本规程适用与抽油井套起抽油杆作业。
2引用标准SY/T5873.2—94有杆泵抽油作业工艺作法3程序内容。
3.1.施工准备3.1.1抽油杆小大钩、抽油杆吊卡3/4"，7/8"，1"，抽油杆方卡子2个、油管吊卡2个、油管防喷闸门、抽油杆防喷装置、液压钳、管钳、油管短节（长度1m-1.5m）；抽油杆短节（长度1.5m-2m）；不短于5m的2根细棕绳、钢锯等，要求配件完好，工具灵活好用。
3.1.2三道油管桥、四道抽油杆桥、离地面高度不低与0.3m。
3.1.3检查抽油杆吊卡、油管吊卡、小大钩钢丝绳及绳卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦、油管防喷器、抽油杆防喷装置等完好。
3.1.4在油井起抽油杆遇卡，无法正常起出抽油杆时，采用本办法套起。
3.2施工程序3.2.1压井平稳后，提卸井口，如压井油、套不通时，套管放压至零并灌满压井液。
3.2.2安装防喷器和自封封井器。
3.2.3套起倒扣分重负荷倒扣（全井抽油杆蜡卡）和轻负荷倒扣（抽油杆负荷在2吨以下）3.2.3.1重负荷倒扣步骤1）在抽油杆抗拉强度允许条件下，缓慢起出1根抽油杆（下放条件允许时，配短节下放）。
2）下入准备好的抽油杆短节，在抽油杆短节上套上准备好的油管短节。
(油管短节与下部油管有0.3m左右距离)。
3）在抽油杆接箍以下扣上相应尺寸的抽油杆吊卡，用铁丝或钢丝绳套将抽油杆吊卡固定在吊环上且固定牢靠，在油管短节接箍下扣上相应尺寸的油管吊卡，吊卡穿好销子，且固定牢靠。
4）打开大钩锁销，保证旋转正常，缓慢上提大钩，使抽油杆吊卡座在油管接箍上（悬重不得大于4-5吨），记录指重表悬重，并刹紧刹把。
5）保持大钩负荷，用液压钳咬住油管短节，液压钳吊绳稍微放松（保证倒扣后液压钳弹跳，不掉在小平台上；大钩转动时不将吊绳缠住）。
将一根长约5m的棕绳拴在液压钳操作手柄上，人站在小平台下拉动棕绳，开动液压钳低速倒扣至倒扣成功。
油田井下HSE小修作业设备设施及现场规范
油田井下HSE小修作业设备设施及现场规范3.1 小修作业现场设备设施配套要求甲级小修示范作业队现场设备设施按以下要求配套，其它小修作业队可参照执行。
序号项目名称数量颜色型号和尺寸1动力提升系统作业机1台本色XJ90Z为主2 提升大绳1条本色与作业机滚筒匹配3 拉力表（悬重计）1个本色120KN电子式4 安全绳圈1个本色直径与提升钢丝绳相同5 游车大钩1个黄色与车载架子相匹配6 井架绷绳4条本色Φ15.5mm以上*长度与修井机相匹配7 紧绳器1个主体红色JMGX—3型8 井架绷绳卡子16个本色与绷绳匹配9 井架绷绳地锚4个锚耳红色27/8″*长度2m10 作业机轮胎掩铁4个黑色自制11 作业机千斤枕木4个本色长0.5 m *高0.3 m*0.4m12 吊环2个本色13井控系统井口防喷器1个本色按照工程设计要求配备，如为液控防喷器则需匹配远控台14 简易防喷装置1个本色按井控要求配备15 抽油杆防喷装置1个本色按井控要求配备16 井控管线用三通阀1个红色按井控要求配备17 压井、放喷管线1套本色按井控级别配套，通径Φ50mm以上18 井控用压力表2块本色防震25MPa19常用工具及配件液压油管钳1台本色选配20 油管吊卡2个本色 BDK 2 1/2"J φ76*φ82mm21 油管吊卡2个本色 BDK 3"J φ92*φ102mm22 油管吊卡2个本色 BDK 4" φ11723 抽油杆吊卡2个本色CDQ 36mm φ34*φ36 (空心杆)24 抽油杆吊卡2个本色CDQ 26mm 3/4"*7/8"25 抽油杆吊卡2个本色CDQ 30mm 7/8"*1"26 管钳两把本色600mm27 管钳两把本色900mm序号项目名称数量颜色型号和尺寸28常用工具及配件管钳两把本色1200mm29 井口扳手2把本色46mm30 卡瓦扳手2把本色36mm31 活动扳手1把本色200mm32 大锤1把本色18p33 手钳子1把本色80mm34 钢锯1把本色300mm35 锯条1盒本色300mm36 一字螺丝刀1把本色木柄 100mm37 十字螺丝刀1把本色100mm38 钢卷尺1个本色15000mm39 黄油枪1个本色400mm 压杆式40 通井规1个本色选配41 通管规1个本色选配42 小滑车1个本色自制43 高压活动弯头2个本色φ89 120°44 油壬2付本色 2 1/2"*40MPa45 卡瓦2付本色C25046 卡箍头各2个本色KY65/25 250，KR21-370热采对焊卡箍头,选配47 提升短接2付本色公扣*母扣右旋整体加厚*⑴,选配48 冲砂笔尖1个本色 2 1/2"、3"各1个，0.5m49 光杆卡子2个本色GGQ 25mm，φ36mm50 撬棍、加力杠1个本色25mm*1000mm51 试电笔1个本色数显夜光52 计算器1个本色53 游标卡尺1个本色300mm，0.02mm54 比重计1个本色GPS-200055 自封1个本色KV65*25MP56 备用工具及配件管钳1把本色600mm57 管钳1把本色900mm58 管钳1把本色1200mm59 井口扳手1把本色46mm60 活动扳手1把本色300mm61 钢锯弓子1把本色300mm62 手钳子1把本色80mm63 卡瓦扳手1把本色36mm64 高压弯头1付本色φ89*3000*12mm 120°65 油壬1付本色 2 1/2"*40MPa66 卡瓦1付本色C25067 卡箍头各1个本色KY65/25 250，KR21-370 热采对焊卡箍头68 大钢圈各1个本色250型φ211.11，异径钢圈69 小钢圈各2个本色KR65/21， KR65/21 异型双密封钢圈70 大头密封圈5个本色φ14571 井口螺丝12条本色M30*18572 卡瓦螺丝4条本色M24*13673 卡簧式吊卡销子各1个本色BDK序号项目名称数量颜色型号和尺寸74 备光杆卡子1个本色GGQ 25mm -φ36mm75 用工具及配件油管变扣1套本色选配76 油杆变扣1套本色选配77 井控用压力表1块本色防震25MPa78 吊卡月牙各1个本色2 1/2"吊卡月牙平式、加厚各1个，3"吊卡月牙平式、加厚各1个，4"吊卡月牙1个79 吊卡锁紧手柄2个本色 BDK80 液压钳手动换向阀1个本色81 液压钳管线、快速接头1套本色φ19*1000mm82 液压钳牙各1副本色 2 1/2"、3"、4"各1副83 液压钳摩擦片1个本色 3C.Z84 作业机各种皮带各1根本色85 作业机导气龙头1个本色86 作业机快速放气阀1个本色87 作业机变速箱液压管线1根本色88 作业机上车传动轴连接螺丝及帽4条本色M16*1.5*60mm89 作业机分动箱固定螺丝4条本色90安全设施天车防碰仪1个本色与井架相匹配91 正压式呼吸器1套按标准配备92 硫化氢检测仪1台本色Toxipro93 现场消防器材1套红色值班房配备8kg干粉灭火器6具、消防锹4把、消防桶2个、消防镐2把，消防钩2把；作业机配备灭火器2具94 安全带2条本色 FP 40m95 井场安全照明灯具6盏本色电压小于36V,防爆96 应急药箱1个本色配备满足现场应急的药品、器具，保证在有效期内97 防坠速差器1套根据现场需要配备98 防掉绳1条本色与井架相匹配99 作业机防火帽1个本色13010辅助设施新型工具箱1个本色按设计要求，统一规格、尺寸10 1 防喷器及液压钳防护底座各1个本色按设计要求，统一规格、尺寸10 2 水龙带盘架1个本色按设计要求，统一规格、尺寸10 3 可调式井控管线基墩1套本色按设计要求，统一规格、尺寸10 4 升降式管桥及杆桥各1套本色按设计要求，统一规格、尺寸10 5 升降式油管枕头1个本色按设计要求，统一规格、尺寸10 6 升降式架线杆1套本色按设计要求，统一规格、尺寸10 7 简易防喷器（泵）支架1套本色按设计要求，统一规格、尺寸10 8 升降式井口操作台2个红色按设计要求，统一规格、尺寸10 9 井口小件工具台1个红色按设计要求，统一规格、尺寸11 0 入场须知牌1个白底红字1000mm*800mm*500mm11 1 安全通道指示牌2个白底红字900mm*400mm*200mm11 2 紧急集合点牌1个白底红字1500mm*1000mm*500mm11 3 安全警示牌10个白底红字300mm*300mm禁止烟火、必须系安全带、必须戴安全帽、当心触电、当心机械伤人、当心高压工作区、当心高空坠落、当心落物伤人、当心井喷、当心环境污染序号项目名称数量颜色型号和尺寸11 4 辅助水龙带1条本色2″*长18m11 5 设施警戒线及支架1套本色支架高度为1m11 6 值班房1栋外观深蓝色外部明显位置悬挂油田公司统一制作的队伍资质标识牌11 7 值班房内图板4块起下作业标准手势图、危险点源控制图、巡回检查路线图、公告板118风向标1个红色125mm*0.05mm/条119安全旗1个黄色 1.5m*0.95m12垃圾箱1个本色长1m*宽*0.46m*高0.81m12 1 变压器、漏电保护器、电路、插座1套本色与值班房匹配12 2 值班房接地线、钎子1个本色线长不少于3 m，钎子不少于1m123电缆1条本色按用电设备配备3.2主要设备、设施平面布置3.2.1施工现场地面平整、无杂物、无油污，井场范围满足设备、设施安装和施工安全要求；施工作业区域以及作业区域内的高温高压区应用安全警戒带明确划分；井场安全通道畅通；在上风侧或侧上风侧设置1处紧急集合点；各种安全警示标识清楚。
油管规格尺寸对照表
（31/2）
127
（5）
（31/2）
127
（5）
（4）
（51/2）
（4）
（51/2）
石油钻杆接头螺纹代号对照表
标准
标准
YB691-70
标准
YB691-70
NC26
23/8IF
2A10/2A11
41/2FH
420/421
NC31
27/8IF
210/211
27/8REG
230/231
NC38
31/2IF
310/311
31/2REG
330/331
NC50
41/2IF
410/411
41/2REG
430/431
31/2FH
320/321
51/2REG
NC40
4 FH
4A20/4A21
65/8REG
抽油杆明细表规范长度/米/根根/吨φ 19mm 8 φ 22mm 8 φ 25mm 8油管名细表规范长度/米/根根/吨φ 62mm φ 76mm φ 62mm φ 76mm注：以上统计均为带节箍A P I油 管 规 格 及 尺 寸
公称尺寸
（in）
不加厚外径
（mm）
不加厚内径
（mm）
加厚外径
（mm）
加厚内径
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体内径
（mm）
内加厚
内径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
139.7
10.54
118.62
33.57
一
1.45
1.54
7
23.00
177.8
8.05
161.70
114.3
5.21
103.88
14.02
1.91
一
一
4-1/2
11.60
114.3
6.35
101.60
16.91
1.54
1.72
2.09
5
13.00
127.0
6.43
114.14
19.12
2.18
2.63
2.99
5
15.00
127.0
7.52
111.96
22.16
1.91
2.36
2.63
5-1/2
14.00
18.34
4 1/2
16.60
外加厚EU
114.30
8.56
97.18
22.32
5
19.50
内外加厚IEU
127.00
9.19
108.62
26.70
套管常用规格
尺寸代 号
重量代号
外径D
mm
壁厚S
mm
内d
mm
计算重量
平端
kg/m
因端部加工螺纹而增减的重量，kg
短圆螺纹
长圆螺纹
标准偏梯形螺纹
4-1/2
9.50
7
7
常用油管规格
尺寸
代号
重量代号
外径
D mm
壁厚
S mm
内径
d mm
计算重量
平式（带螺 纹和接箍）
外加厚（带螺 纹和接箍）
平端
kg/m
因端部加工而增减的重量kg
平式（带螺 纹和接箍）
外加厚
标准 接箍
特殊间
隙接箍
1.900
2.75
2.90
48.26
3.68
40.9
4.05
0.27
0.91
-
2-3/8
4.60
60.32
77.80
123.82
1.55
77.8X 11.5
2-7/8
73.02
93.17
133.35
2.40
93.17X13
3-1/2
88.90
114.30
146.05
4.10
114.3X 15.5
4
101.60
127.00
152.40
4.82
127 X 16
4-1/2
114.30
141.30
158.75
9.84
78.6
141.
3
263
9.19
108.6
9.27
96
139.7
(51/2)
248
7.72
124.3
12.13
73.3
153.
7
292
9.17
121.4
11.57
87.1
336
10.5
4
118.6
1105
110.1
177.8(7)
336
8.05
161.7
20.54
60.1
194.
5
379
9.19
2.27
4.17
2.45
3-1/2
12.70
12.95
88.90
9.52
69.86
18.64
1.81
3.72
2.00
4
10.70
11.00
101.60
6.65
88.30
15.57
-
4.81
-
4-1/2
12.60
12.75
114.30
6.88
100.54
18.23
2.72
-
-
平式油管接箍
尺寸代号
油管外径
接箍外径
接箍取小长度
单重，kg
接箍料推荐尺寸（外径X壁厚）
1.900
48.26
55.88
95.25
0.56
55.9X8
2-3/8
60.32
73.02
107.95
1.28
73 X 11
2-7/8
73.02
88.90
130.18
2.34
88.9X 12.5
3-1/2
88.90
107.95
142.88
3.71
88.9
12.57
7.82
57.38
88.9
13.12
6.45
76.00
1438
4.77
1.44
41/54/65
41/60/78
107.
95
18.64
9.52
69.86
101.6
15.57
6.65
88.30
114.3
18.23
6.88
100.5
4
7
132.
08
114*62
隔热管
79
76/62
3.02/4.7
139.7
6.20
127.30
20.41
2.45
一
一
5-1/2
15.50
139.7
6.98
125.74
22.85
2.18
2.63
2.90
5-1/2
17.00
139.7
7.72
124.26
25.13
2.0
2.45
2.63
5-1/2
20.00
139.7
9.17
121.36
29.52
一
2.0
2.09
5-1/2
1.2
1.41
184
212
242.5
22
7/8
1.4
1.92
249
286
327.2
25
1
1.6
2.5
324
372
425.3
套管油管数据
外径
mm
N/m/
壁 厚mm
内径
mm
本体
截面
容积
L/m
排体
量
L/m
钢级
最小抗 挤强度
最小抗 内压
接
箍
外 径
mm
积
MPa
MPa
/Kg/m
mm
127(5)
219
7.52
102
100 ± 1
内径22
质量
0.44
|0.53
0.62
1.12
抗拉强度
屈服强度
适用范围
D
794-965
620
重负荷
C
620-794
412
轻中负荷
K
588-794
372
轻中负荷带腐蚀
钢丝绳主要参数
直径
米重
破断拉力
mm
in
每丝mm
P普通
G高强度
T特高强度
16
5/8
1.0
0.98
129
149
170.5
19
3/4
108X15
4
101.60
120.65
146.05
4.35
120.7X 15.5
4-1/2
114.30
132.08
155.58
4.89
132X15
加厚油管接箍
尺寸代号
油管外径
接箍外径
接箍取小长度
单重，kg
接箍料推荐尺寸（外径X壁厚）
1.900
48.26
63.50
98.42
0.84
63.5X9.5
2-3/8
6.02
141.3X17
常用钻杆的尺寸
规格代号
重量代号
加厚形式
外径D mm
壁厚S mm
内径d mm
平端重量kg/m
2 3/8
6.65
外加厚EU
60.32
7.11
46.10
9.33
2 7/8
10.40
外加厚EU
73.03
9.19
54.46
14.47
3 1/2
13.30
外加厚EU
88.90
9.35
70.20
常规抽油杆技术参数
公称直径
16（ 5/8）
19（ 3/4）
i
22（7/8）
25
36
截面积cm2
2.01
2.84
3.8
4.91
6.38
长度m
8
8
8
8
质量kg/m
1.665
|2.35
3.316
4.019
接箍
外径
38 ±0.4
42 ±0.4
4
£±0.4
55 ±0.4
接头53
P长度
80 ± 1
80 ± 1
80 ± 1
159.4
19.96
68.6
423
10.3
6
157.1
19.38
77.3
48.26
4.05
3.68
40.9
60.32
6.61
4.83
50.66
1092
1.987
1.09
72/105/13
8
71/103/13