最新反循环钻灌注桩作业指导书

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反循环钻机成孔作业指导书

钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1 适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。

采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。

反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。

对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。

2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。

修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。

场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。

水上作业已搭设了工作平台。

准备一定数量的造浆黏土。

用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。

2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建。

机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。

施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。

施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。

混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。

3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。

反循环钻机施工方案

反循环钻机施工方案及图表1、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压,使机械能顺利进场就位,并使钻机在施工中保持稳定;采用全站仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩,采用“十”字定位,随时校核桩位坐标;2、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池,泥浆比重在一般地层控制在～范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在～范围;试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表;泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置;钻孔用泥浆技术指标见下表泥浆技术指标表3、埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作,内径比桩径大200mm～400mm,护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定,一般按～埋设;孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入;顶部高出施工地面30cm～40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求;护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%;4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验,根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数;获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数,并根据获得的技术数据及时修正,以保证钻孔质量;5、成孔1、钻孔：准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内;启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度,减少沉碴厚度；在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度;在粘土层内可适当加快钻进速度,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度;钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻;钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整;孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔;并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度;2、故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正;钻杆、接头及时调整,防止弯曲;在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直;倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻;b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻吸钻;一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头,以防糊钻;如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴;c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径;如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象;3、施工注意事项a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环;b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式;c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落；钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养;6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴虚土、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件;钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净;清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量；个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔;清孔后泥浆应符合下列规定：泥浆相对密度小于～,含砂率<8％,粘度17~,胶体率>98%；灌注混凝土前,孔底沉碴厚度≤300mm;7、绑扎、吊装钢筋笼1、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作;钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周;钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理;钢筋加工及安装检测项目、检查频率2、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架分段用吊机吊入桩孔,当骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成坍孔;吊入下段后将其临时固定在孔口位置,再吊放上段钢筋笼,并在孔口与下段钢筋进行搭接；钢筋笼搭接采用单面焊,在上、下段钢筋笼对位固定好进行焊接,焊接完成后下放至设计深度,并在孔口牢固定位,以免在灌注砼过程中发生上浮、下沉或偏位现象;8、导管安装导管用Φ250mm的钢管,壁厚3mm,每节长,配1-2节长短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和接头抗拉试验,保证不漏水;砼浇筑采用专门的灌注车,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗;砼灌注开始时,导管底部至孔底应保持有200-400mm的距离,施工时可先将导管探到孔底,然后上提200-400mm的高度来保证;9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇筑砼的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔;清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管向外置换沉碴;清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度为复测沉碴厚度不得大于300mm,此时清孔完成,立即浇筑砼;10、灌注水下砼1、砼的制备a、施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验,为砼配合比的设计提供依据,并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验,及时调整配合比设计,以满足砼抗侵蚀的要求;b、砼强度等级较设计强度提高,采用水泥,其初凝时间不早于,并签定供货合同,保证水泥的连续供应;粗骨料采用碎石,粒径为,其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净间距的1/4同时不应大于40mm；砂用级配良好的中砂,砼含砂率；砼搅拌用水采用饮用水,坍落度、水灰比等指标按已批复标准配比执行;c、施工前对施工用水饮用水、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定,严格遵守预防砼碱集料反应的技术管理规定;d、砼生产采用集中拌和站生产,砼水平运输采用砼搅拌输送车运输至各桩位;另外要备好吊车;2、水下砼灌注a、通过计算,首批封底砼数量3m3,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼中不小于1m深;b、开导管用隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当砼装满后,剪断铁丝,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口;c、随着砼浇筑连续进行,拆除导管,中途停歇时间不超过15min;在整个浇筑过程中,导管在砼埋深以2-6m为宜;由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差,及时填写水下砼浇筑记录;d、利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐渐上升,直至高于设计标高1m,浇筑过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水,同时,对浇筑过程中的一切故障均记录备案;e、考虑桩顶砼将被凿除,灌注时水下砼的浇筑而按高出桩顶设计高程的50-80cm控制,以保证桩顶砼的强度质量,避免因此造成桩头强度不满足要求的质量问题;f、在浇筑将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出; 3灌注事故的预防和处理措施灌注水下砼是成桩的关键工序,灌注过程中做到分工明确,配合默契;统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下砼,防止发生质量事故;如出现质量事故,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救;对有质量缺陷的桩,应尽可能设法补强,处理,不宜轻易废弃,造成多余的损失;经过补救、补强的桩,经认真检验确认合格后,方可使用;常见的灌注事故有：导管进水：其主要有以下原因：A、首批砼储量不足,导管底口具孔底的距离过大,砼下落后,不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入；B、导管接头不严,接头间橡皮垫曾被导管高气压挤平,或者焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入；C、导管提升过猛,或测探错误,导致导管提离砼面,而使导管进水;处理时应针对不同的原因,采用不同的方法：对于A情况造成的,则提出导管,用吸泥机或抓泥机将进入孔底的砼取出,重新灌注;对于后两种情况,应视具体情况,拔换原导管重下新管,或对原导管修补后重新使用;但灌注前应将进入导管内的水和沉淀物用吸泥机和抽水的方法吸出;最后用潜水泵将管内的水抽干继续灌注;为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注的砼从导管底口翻入,导管插入砼的深度应大于50cm;由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干,续灌的砼配合比应增加水泥用量提高稠度,灌入导管内;以后的砼可恢复正常的配合比;卡管：在灌注砼时,砼在导管中下不去,称为卡管,原因有以下两个方面：A、初灌时隔水栓卡管；B、机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过长,或灌注时间持续过久,最初灌注的砼已经初凝,增大了管内砼下落的阻力,砼堵在管内;其预防的方法是灌注前应仔细检修机械,加速灌注速度,必要时可在首批砼中掺入缓凝剂;处理时若是第一种原因引起的可以振抖导管或者用长杆冲捣导管内的砼；第二种原因则只有提出导管作断桩处理;坍孔：在灌注过程中发生坍孔,大多是由于水头高度不足或孔口周围堆放重物,受到机器震动;发生坍孔后应查明原因,采取相应的措施,防止继续坍孔;然后用吸泥机械吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔,可以恢复正常灌注;埋管：导管无法拔出称为埋管,其原因是：导管埋入砼过深,导管内外砼已初凝;为了防止出现埋管事故,应严格控制埋管深度不超过6M,在砼中适当掺入缓凝剂;浇短桩头：浇短桩头大部分原因是测孔深时出现问题：灌注将近结束时,浆渣过稠,用测锤探测难于判断浆渣或砼面,或由于测锤太轻,沉不至砼表面,发生误测;为了避免这一事故的发生,灌注将近结束时向孔内加清水稀释泥浆,用较重的测锤;断桩、夹泥：以上大部分事故引起的结果都可能会产生断桩或夹泥;对已发生或估计可能发生断桩、加泥桩,应采取钻芯取样,作深入的调查,判明情况;有下述情况之一者,应采取补强措施;A、对于柱桩,桩底与基岩之间的加泥厚度超过5cm；B、桩身砼有断桩、加泥,或局部砼松散；C、取芯率小于40%,并有蜂窝,松散,裹浆等情况;11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后,移动钻机至下一桩位,开始进行下一根桩的钻孔施工,同时开始进行上一根桩的桩身砼灌注;12、凿除桩头基础基坑开挖的同时,采用风钻将桩头部位多余砼凿除,以便进行桩基检测和承台基础施工;13、泥浆清理在与当地规划和环保部门联系后,在现场附近找一合适场地,作为钻孔产生的废弃泥浆的弃运场地,并做到妥善处理;钻孔灌注桩实测项目及检查频率。

反循环工程桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。

桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。

二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。

3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。

4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。

三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。

2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。

3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。

将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。

4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。

将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。

6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。

四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。

2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。

3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。

4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。

5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。

钻孔灌注桩作业指导书(2)

钻孔灌注桩作业指导书(2)钻孔灌注桩作业指导书（二）一、总体要求1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、保护环境等措施进行施工。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。

（一）施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。

钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。

3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

4、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我项目工程使用冲击钻施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30 min mm/30 min （Pa）PH 冲击钻易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3.0～5.0 8～11三、钻孔施工方法1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图如下。

冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。

4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

正、反循环钻机施工作业指导书

正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。

随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。

井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。

1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。

泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。

1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。

钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。

反循环灌注桩施工方案

反循环灌注桩施工方案一、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习与掌握有关设计图纸与灌注桩施工技术规范的有关规定。

2.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。

原材料储地与钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。

3.测设准备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位操纵桩并加固，操纵桩位置选在不易移动与车辆压不到的地方。

4.护筒准备：①护筒内径比设计桩径大200—400mm。

②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。

③护筒埋置深度根据设计要求或者桩位的水文地质情况确定。

④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。

二、反循环钻孔灌注桩施工1. 反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。

开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来操纵钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。

⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。

⑵钻进过程中，使用纵横十字线操纵桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。

2.检验桩孔：钻孔到设计深度后，使用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。

孔深使用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。

孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。

当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。

3.清孔：在成孔合格后立即进行清孔。

保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆与钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。

下钢筋笼与导管之前，再次使用泥浆比重计检查泥浆指标与沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。

4.安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。

钻孔灌注桩施工作业指导书(反循环)

钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况决定。

施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1。

0m。

1、场地为旱地时，应平整场地,清除杂物，换除软土，夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.3、场地为浅水时,宜采用筑岛的方法。

当水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。

二、护筒埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井内，保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。

2、一般要求⑴用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。

⑵护筒内径应比桩径稍大,当护筒长度在2~6m范围时,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大20～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大30～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。

⑶护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时,应高出地下水位1~1.5m以上,当地质不好时应高出地下水位1。

5~2.0m以上;当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1。

5～2m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm；孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩的可能性。

反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书

反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）的作业。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。

2.1.2开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.2 测量准备根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。

2.3材料准备采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。

2.4机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。

工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。

2.6 人员配备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。

3 技术要求3.1 作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。

如有软土，则应做适当处理。

3.2 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。

3.4 准备好记录表格和记录工具。

3.5选用的导管应做密水性试验。

4 施工工艺4.1 反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。

图2 反压钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 操作要点桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不准确，为保证地勘报告中显示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采用双护筒的措施确保成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。

4.2.1 测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。

反循环钻孔灌注桩

反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。

二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。

3.回旋钻灌注桩作业指导书

回旋钻灌注桩作业指导书1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《**工程施工质量验收暂行标准》《**工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。

反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

4、施工方法及工艺要求4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。

根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书一、编写目的明确钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工，保证钻孔灌注桩作业的质量，提高工作效率。

二、适用范围适用于莞惠城际工程的围护结构钻孔灌注桩施工。

三、施工方案本站出入口基坑围护结构采用间距900mm的Ф800mm钻孔灌注桩+桩间Ф500mm旋喷桩。

本站风道基坑围护结构采用间距1300mm的Ф1200mm钻孔灌注桩+桩间Ф600mm旋喷桩。

四、施工工艺施工顺序如下图1-1：173********图1-1 钻孔灌注桩作业顺序图当有多台桩机同时施工时，不但要满足上面的施工顺序同时还要确保两台桩机之间有一定的安全距离。

钻孔桩施工工艺流程见图1-2。

（1）钻机选型本工程的钻孔灌注桩穿越的地层主要为土层和强风化砾岩，根据地质情况选择满足地质钻孔要求且施工速度较快的旋挖钻机、反循环钻机。

（2）技术准备根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；接通水电。

沿隧道两侧修筑临时便道，便道距离钻孔桩保持5m以上距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

（5）埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大20～30cm，长度为2～6m。

采用开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

反循环钻孔时护筒高出地下水位2m以上，正循环钻孔时护筒高出地下水位1.5～2.0m以上。

旱地时顶部高出施工地面30cm。

灌注桩基础施工作业指导书

作业指导书灌注桩基础施工XXX送变电工程公司目录1总则2适用范畴3作业任务4作业准备工作5施工工艺及技术要求6质量标准及检验要求7安全措施及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10支持性文件11工器具配备表12附加1 总则1.1保证公司质量体系工作的顺利进行，认真做好灌注桩基础施工工作，保证施工质量达到国家规范标准。

1.2规范和提高施工人员的治理水平和操作水平，所施工的产品达到国家标准，并不断向新的要求努力。

1.3规范灌注桩基础标准化施工活动。

2 施工范畴2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩基础施工。

2.2适用于正、反循环钻机成孔。

2.3适用于导管水下混凝土灌注。

2.4适用于单桩基础或群桩基础。

3 作业任务3.1钻孔、清孔。

3.2钢筋骨架制作及安装。

3.3混凝土水下灌注。

3.4桩头模板安装（承台模板安装）。

3.5混凝土养护。

4 作业准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。

4.1.2线路地势、地貌实地堪察。

4.1.3在进行灌注桩基础施工之前，应对参加灌注桩基础施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。

使每一个操作人员，明确施工范畴、操作方法、质量标准，推行程序化、标准化作业。

4.2物资准备4.2.1根据材料采购计划将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经检验合格后方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。

4.2.2钢材、水泥必须具备二次物理检验报告单及出厂合格证；地平材料经试验室检验合格后方可由现场材料接收人员按报告单项目进行目测、检查验收。

4.2.3各种检验报告及合格证原件由材料部门暂时储存，将复印件交给施工队现场使用。

4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

4.2.5模板：应采用钢模板。

4.3施工机械设备及工器具准备4.3.1施工之前，应按施工技术部门所编制的施工组织设计、施工工艺挑选和准备施工机械设备及工器具。

正、反循环钻机施工作业指导书

正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。

随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。

井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。

（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。

泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。

（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。

待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。

（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。

修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。

根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。

根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。

3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。

反循环钻孔作业指导书

反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

二、适用范围适用于中交隧道局石武客专河南段项目部管段内各种土质层采用循环钻机钻进的桥梁桩基施工。

三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。

四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。

土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。

2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。

3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。

五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑪、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。

⑫、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。

2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。

场地要采取有效的排水措施。

⑪、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

⑫、场地为浅水时，采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

⑬、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。

3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。

反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求

反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。

2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。

在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。

3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。

清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。

4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。

然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。

同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。

5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。

预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。

安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。

二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。

同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。

2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。

这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。

3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。

清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。

4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。

施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。

5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。

夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。

6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。

包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。

以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。

在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。

同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。

【精选】14回旋钻灌注桩作业指导书

回旋钻灌注桩作业指导书一、编制目的为了做到技术先进、经济合理，，确保工程质量，特编制此实施作业指导。

对施工过程中回旋钻灌注桩工序进行监控，以保证该工程始终处于受控状态。

二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415—2003）；2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）；3、《铁路工程地质勘查规范》（TB 10012—2007）；4、《铁路工程基桩检测技术规范》（TB10218—2008）；5、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）。

三、适用范围本作业指导书应用于高阜锦铁路项目I标段的钻孔灌注桩回旋钻机施工作业。

四、施工准备1、勘查现场，调查工地的地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面障碍物和堆积物、水电供应等，以便制定施工方案和绘制施工总平面图。

2、按设计或施工要求平整施工场地，清除或搬迁施工区域内地上及地下的所有障碍物，并做好防洪排洪工作。

在场地周围设置必须的截水沟、排水沟、疏通及排水泄洪系统，保证场地不积水。

3、根据工程实际需要，测量人员应准确设置临时水准点，轴线桩等控制桩。

4、机具。

在施工前应对机械的各个应用零件进行检查，对磨损严重或失效的零件进行更换处理。

5.人员的配置。

现场施工人员数量应满足24小时不间断的施工作业。

6.材料。

泥浆池的砌筑或拼装，以及泥浆池防渗材料的进场安装铺设。

五、人员、机械配置1、人员组织劳务人员组织方式：采用架子队组织模式。

施工人员结合既定方案、机械、工期要求进行合理配置。

其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

钻孔桩作业人员配备表2、主要机具、设备表2主要施工机具设备配表六、施工方法与作业流程回旋钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层。

反循环钻孔灌注桩施工方案

反循环钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为高层住宅楼，采用反循环钻孔灌注桩基础。

根据地质勘察报告，工程地质条件较为复杂，要求钻孔灌注桩深入中风化岩层。

为了保证基础工程的施工质量，本工程采用反循环钻孔灌注桩施工方案。

二、施工准备1、场地平整：施工前应对施工场地进行平整，以满足钻机、泥浆池等设备的安装和运行要求。

2、测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量定位，并设置明显的标示。

3、设备选型与安装：根据地质条件和工程要求，选择合适的反循环钻机，并进行安装和调试。

4、泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，以满足钻孔和护壁的要求。

三、施工工艺1、埋设护筒：在定位好的桩位上埋设护筒，起到定位和保护孔口的作用。

2、钻机就位：将反循环钻机移动到钻孔位置，调整钻机位置，确保钻头与桩位对齐。

3、钻孔：启动钻机进行钻孔，根据地质条件调整钻进速度和泥浆流量。

在钻孔过程中，应随时检测孔深、孔径和孔斜。

4、第一次清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。

5、安装钢筋笼：在清孔完成后，将制作好的钢筋笼安装到孔内。

6、第二次清孔：在钢筋笼安装完成后，进行第二次清孔，确保孔内泥浆比重、含砂率等指标符合要求。

7、灌注混凝土：在清孔完成后，开始灌注混凝土。

灌注时应控制混凝土的配合比、坍落度和灌注速度，确保桩身质量。

8、拔出护筒：在混凝土初凝后，拔出护筒，并清理施工现场。

四、质量保证措施1、钻孔深度控制：在钻孔过程中，应使用测绳定期检测钻孔深度，确保达到设计要求。

2、孔径与垂直度控制：在钻孔过程中，应随时检测孔径和垂直度，如有异常应及时调整。

3、泥浆质量控制：在钻孔过程中，应定期检测泥浆比重、含砂率和粘度等指标，确保泥浆质量符合要求。

4、钢筋笼制作与安装：钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，主筋、箍筋和加强筋的布置应合理，以提高桩身的承载能力。

在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和稳定性。

5、混凝土配合比与灌注：混凝土的配合比应根据设计要求进行试验确定。