反循环钻机成孔作业指导书
反循环钻机成孔作业指导书
反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于中铁三局沪通铁路3标一分部管段内各种土质层采用循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。
四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。
2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。
3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。
五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑪、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。
⑫、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。
2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑪、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
⑫、场地为浅水时，采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
⑬、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。
3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。
最新反循环钻灌注桩作业指导书
反循环钻灌注桩作业指导书新建铁路滦县至唐港线扩能改造工程反循环钻灌注桩施工作业指导书编制：复核：审核：中铁二十一局迁曹铁路项目部2009年7月反循环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反循环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵施工规范》《施工图设计文件》3、适用范围反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求反循环钻机钻孔施工工艺流程图见下页4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
反循环潜孔钻作业指导书
反循环潜孔钻作业指导书1、目的为了指导反循环潜孔钻岗位操作，规范岗位人员作业，实现标准化作业，确保质量、环境指标的实现和安全生产，特制定本作业指导书。
2、适用范围本指导书适用于袁家村铁矿反循环潜孔钻岗位，用于多层采空区钻探（暂定为深度60m内）。
3、职责3.1 岗位职责本岗位职责是负责通过反循环潜孔钻机操作，完成多层采空区的钻孔探测任务或指令性任务。
3.2 明确看管的设备（设施、工器具）本岗位管辖的设备有：SL400A型反循环潜孔钻机及相关钻具。
3.3 信息反馈本岗位负责一切有关钻探过程中的信息要及时反馈给采空区管理小组。
4、本岗位潜在的重大危险源及预防措施4.1 烫伤、挤绞、跌落预防措施：按标准穿戴劳保用品。
设备运转不得靠近机器发热转动部位和转动部位，雨雪天气禁止爬高或者禁止作业。
4.2 塌方预防措施：随时检查边部有无裂缝、塌陷，夜间禁止作业。
4.3 砸伤预防措施：排渣管口不得对向人员、设备；50m范围内禁止人员和设备经过。
5、工作环境、环境因素及相应控制措施5.1 本岗位工作环境的要求及控制措施工作环境：采空区范围内控制措施：避免在顶板过薄区域作业。
5.2 本岗位存在的重要环境因素及控制措施重要环境因素：废油、岩尘控制措施：费油及时回收上交；岩尘排渣对向空旷区域。
6、作业指导6.1 劳保使用要求①工作衣：第一扎紧袖口，第二扣好衣扣。
②工作鞋：系好鞋带。
③安全帽：确认缓冲带与帽壳间距为33mm，系好下带且正戴。
④防尘口罩：保持框架完好，要及时更换滤纸。
耳塞：保持清洁，放置于耳道口适中的位置。
离钻机20M的地点作业人员正确佩带耳塞和防尘口罩。
⑤每班检查消防器具是否齐全有效。
6.2 工序质量要求6.2.1 孔位误差≤±0.1m，孔深必须为正误差≤0.5m 。
6.2.2 钻孔穿透后及时通报采空区管理小组进行扫描测量。
6.2.3 及时铺盖铁皮维护好孔口，预防杂物、石块、雨水破坏钻孔。
6.3 设备操作6.3.1 设备启动前6.3.1.1 作业场地是否平整，有无障碍。
钻孔桩作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称牙轮式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的地层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
操作人员上岗证书2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
泥浆池开挖及防渗漏措施水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
桩位测量及十字桩埋设2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书
高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书一、前言高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业是桥梁施工的重要环节之一，保证良好的作业流程和标准操作对于确保钻孔灌注质量至关重要。
本文将着重介绍高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书。
二、操作要求1、设备检查钻孔灌注桩回旋钻机的使用前需要对设备进行检查。
检查是否存在磨损、漏电、电器设备是否正常运行等情况，确保钻孔灌注桩回旋钻机正常使用。
2、钻头安装在进行钻孔前，必须安装合适的钻头。
钻头必须满足孔径、孔深、地质条件等要求，并确保安装牢固，准确。
3、钻孔环境保证地形、地貌、天气等因素均会对钻孔灌注桩回旋钻机施工带来影响。
在进行施工前必须调查周边环境，将无关因素降至最低，保证施工安全。
4、操作规范钻孔灌注桩回旋钻机需要由资深工人进行操作，工人须通晓设备性能、工作原理和施工流程，确保规范作业。
5、安全保障地下水位、泥石流威胁、悬崖峭壁等问题均可能导致安全事故的发生。
在钻孔灌注桩回旋钻机使用前，必须进行严格检查，确保安全。
三、操作流程1、安全检查设备运行是否安全，各种设备开关能否使用，电气设备工作是否正常等。
2、选择正确的钻头选择合适的钻头是确保钻孔灌注桩成孔质量的重要保障。
钻头必须考虑钻孔深度、孔径等因素。
3、作业准备清理作业区域，排除无关物品。
在施工现场设立安全防护设施，确保场地安全，满足安全管理规定。
4、钻孔俯冲俯冲是钻孔灌注桩回旋钻机施工过程中的重要环节。
钻头必须准确俯冲至预定位置。
5、成孔施工正常成孔作业中，钻头必须按照一定压力向下转动。
当钻头转动时，如果阻力较大，操作人员需要调整钻机的转速和钻进压力，以保证正常施工。
四、维护保养1、使用过程中，钻孔灌注桩回旋钻机需要进行必要的润滑和清洁，以保证设备正常运转且延长使用寿命。
2、在钻孔灌注桩回旋钻机运行期间，应及时检查各类零部件，并清理设备内部杂物，减少故障发生。
五、总结在施工现场，正确的操作流程、正确使用设备、保证安全等方面是施工取得成功的保障。
反循环钻灌注桩作业指导书
反循环钻灌注桩作业指导书一、概述反循环钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较软或含水量较高的地区。
本作业指导书旨在提供反循环钻灌注桩作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和地质勘探报告，确定反循环钻灌注桩的施工区域。
2. 准备设备和材料：准备好反循环钻灌注桩机、钻杆、钻头、注浆材料等必要设备和材料。
3. 制定施工方案：根据设计要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
三、作业步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的标志和围栏设置，确保施工区域安全。
2. 钻孔定位：根据设计要求，在施工区域内按照桩的位置和间距进行钻孔定位。
3. 钻孔施工：使用反循环钻灌注桩机进行钻孔施工，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆，控制钻孔的深度和直径。
4. 清孔和注浆：在钻孔完成后，进行清孔作业，确保钻孔内部干净，并进行注浆作业，注入适量的水泥浆料，提高桩的承载力和稳定性。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在注浆后的钻孔内安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
6. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土注入钻孔内，确保充实和均匀。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对灌注完成的桩顶进行必要的处理，如修整、抹平等。
8. 桩身标识：对每根灌注完成的桩身进行标识，记录桩号、日期等必要信息。
四、作业注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 设备检查：在作业前要对反循环钻灌注桩机及相关设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 地质勘探：在施工前要充分了解地质情况，根据地质勘探报告制定合理的施工方案。
4. 施工质量控制：要严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制桩径、桩长、桩间距等参数，确保施工质量。
5. 注浆材料控制：选择合适的注浆材料，按照设计比例进行调配，确保注浆效果和桩身稳定性。
钻孔灌注桩施工作业指导书(反循环)
钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1。
0m。
1、场地为旱地时，应平整场地,清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.3、场地为浅水时,宜采用筑岛的方法。
当水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。
二、护筒埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井内，保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。
2、一般要求⑴用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑵护筒内径应比桩径稍大,当护筒长度在2~6m范围时,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大20～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大30～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。
⑶护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时,应高出地下水位1~1.5m以上,当地质不好时应高出地下水位1。
5~2.0m以上;当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1。
5～2m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm；孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩的可能性。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
n反循环钻机成孔作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1 适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建。
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
反旋环钻灌注桩作业指导书
反旋环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反旋环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机.正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20％。
3、施工方法3。
1、施工准备3。
1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、动荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3。
1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0。
5m。
岸滩较松散土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％.3。
1。
3、开挖泥浆池，选用膨润土、黄土等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19~28s.含砂率：新制泥浆不大于4%.胶体率：不小于95%。
PH值：大于6。
5.3。
2、钻孔3。
2.1、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2。
2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.3。
2。
3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻.3。
2。
4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查.3。
钻孔桩作业指导书(反循环钻机成孔)
钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ03-2008）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10415-2003）《山西XXX铁路通道施工图设计文件》《XXX桥钻孔桩施工图》3、适用范围适用于山西XXX铁路通道XX标段XXX桥钻孔桩施工。
4、施工方法及工艺要求根据XXX桥地质资料，采用反循环钻机成孔。
4.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位埋深较浅时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通施工便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4.2测放桩位钻孔桩中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。
4.3埋设钢护筒XXX桥钻孔桩直径均为1.25m时，选用1.45m的钢护筒。
钢护筒壁厚8mm。
护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地时高出施工地面0.3m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
5、钻孔5.1反循环钻机安装钻机时要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。
钻孔时每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断。
在钻机形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，反循环钻机所用泥浆利用钻孔内的粘土加水进行调制，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀。
01-反循环钻机钻孔
3、清孔时，不宜向孔内直接注入清水，须由向循环池内注入清水，通过泥浆泵抽入孔底，产生循环，清孔宜循序渐进。并认真填写成孔检查记录。
四、文明施工及环境保护：
1、场地周围设置施工标识牌，钻机设置钻机编号、钻孔桩号桩长、开钻时间及负责人姓名，泥浆池边设置泥浆池警示牌。
17、采用清水置换法清孔，即在泥浆循环池中加入清水，边加水边循环，如泥浆过多，即排入沉淀池；清孔后标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重:1.03～1.10；粘度:17～20s；含砂率:＜2%；胶体率:＞98%。清孔后沉淀层厚度控制在100mm以内，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中要始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
2、项目部派专职人员抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。
3、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。
4、所有施工管理人员必须佩安全帽。
5、施工现场钻孔桩的泥浆统需排入指定的大泥浆池，经沉淀后排入当地排水系统，钻碴运到指定地点，避免污染农田、河道。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，5、灌注沉渣厚度小于10cm。交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
2.3 反循环回转钻进法
第三节反循环回转钻进成孔法本节要求1、重点掌握反循环回转钻进的概念、特点、工作原理；2、重点掌握实现反循环的几种方法（泵吸反循环、射流反循环及气举反循环），各种方法的特点及其工作原理，识记：实现反循环的几种方法理解：正循环回转钻进与反循环回转钻进的区别（次重点）第三节反循环回转钻进成孔法一、概述（一）工作过程循环介质从钻杆与孔壁之间的环状间隙中进入钻孔，再从钻杆内反回孔口，如此循环的一种钻进方法。
187119501960德国人使用压气反循环冲洗钻渣德国采用了泵吸反循环回转法中国开始反循环施工研究一、概述（二）特点1、钻进效率高高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m一、概述（二）特点1、钻进效率高在高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m3、钻孔不宜塌孔一、概述（二）特点1、钻进效率高在高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m3、钻孔不宜塌孔4、钻孔质量好5、费用低、工期短一、概述（三）反循环钻进法的类型按钻杆内上升液流形成的方法泵吸反循环气举反循环射流反循环复合反循环一、概述（四）适用条件1、地层：软层、基岩均可施工,特别适合第四系松散地层钻进大直径桩孔2、工作区地下水位适中，地下水位最好不超过孔口以下3m一、概述（四）适用条件1、地层：软层、基岩均可施工特别适合第四系松散地层钻进大直径桩孔2、工作区地下水位适中，地下水位最好不超过孔口以下3m3、水源充足并具备足够的供水能力，以满足钻进需要4、能适应不同深度及直径的钻孔作业有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（一）反循环实现方法二、反循环实现的方法抽吸法泵吸反循环气举反循环射流反循环二、反循环实现的方法（二）泵吸反循环1、工作原理泵吸反循环就是利用砂石泵将钻杆柱内带有钻屑的泥浆抽到沉其他方式再流回钻孔，从而实现泥浆的反循环。
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反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于中交股份石武客专项目部六分部一工区管段内各种土质层采用循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。
四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。
2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。
3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。
五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑴、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。
⑵、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。
2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑴、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
⑵、场地为浅水时，采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
⑶、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。
3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。
4、制作埋设护筒⑴、护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为2～6m，内径比钻头直径大200～300mm，护筒顶部设1个进浆口。
护筒顶高程应高出地下水位2.0m。
⑵、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周及用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
⑶、护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m。
⑷、护筒高度宜高出地面0.5m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2m 以上。
当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，水中筑岛护筒宜埋入河床面一下1m，必要时应打入不透水层。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
5、泥浆制备及泥浆池布置⑴、钻孔桩施工中泥浆的作用①护壁作用，防渗、防水帷幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
②悬浮土渣，携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
2、泥浆必须具备的性质①物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
②化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
③适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌筑。
④良好的触变性。
要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状，⑶、泥浆性能指标不同地层采用不同的泥浆性能指标，详见下表。
不同地层下泥浆的性能指标要求表⑷、泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于制浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆方法采用在井口外以泥浆搅拌机搅拌。
7、钻孔施工⑴、钻机安装及控制内容钻机安装前，应检查钻机平台是否符合平台设计要求，确保平整、稳固；钻机安装主要控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确；钻机安装完成后，进行试运转，并检查各项指标，若不符合要求应进行调整、加固。
①、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
②、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与钻盘中心在同一铅垂线上。
③、对钢护筒位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差小于5cm。
④、电力及机械系统运转正常。
⑤、钻机就位后，测量护筒顶、平台标高，并记录详细，用于钻孔过程中孔深测量的参考。
⑵、钻孔①、开钻前在护筒内存进适量泥浆，并将钻头提升距孔底约20cm，待泥浆循环畅通后开始钻进，开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进②、钻进速度要与泥浆排量相适应，并保持孔内应有水头，不同地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
③、在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时要提高孔内水头和加大泥浆比重。
④、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力大，易糊钻。
应选用尖底钻锥中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。
⑤、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，应采用平底钻头，控制进尺，抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
⑥、钻进过程中，要及时补充损耗、漏失的泥浆；每钻进2m或地层变化处，及时捞取钻渣与地质资料核对，及时填写钻孔记录表。
⑦、钻进过程中要经常测量孔深，并对照地质柱状图及时调整钻进参数。
⑧、钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
8、清孔⑴、钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，符合有关规定后并报监理工程师终孔后立即清孔。
⑵、清孔方法抽渣法清孔。
⑶、清孔应达到如下指标孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17S～20S，且摩插桩孔底沉渣厚度不大于20cm。
⑷、沉渣厚度的检测方法测锤法: 使用灌注高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。
⑸、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
9、钢筋骨架的制作、运输及安装⑴、钢筋骨架的制作①、桩身主筋保护层采用净保护层，其厚度为7cm；主筋采用搭接焊时，同一断面内（两焊接接头间距在50cm内算同一断面）的钢筋接头不超过总数的50%；主筋焊接必须保持轴线在同一直线上，焊接采用双面焊，长度不小于5d（d为主筋直径）。
②、桩基加强筋布置于主筋内侧，与主筋牢固焊接，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，零数在最下两段内调整，但间距不能大于2.5米；焊接采用搭接双面焊，焊接长度大于5d（钢筋直径）但不小于10cm。
③、箍筋、螺旋筋要布置均匀，与主筋采用交错点焊（梅花焊）或绑扎。
④、钢筋笼保护层采用定位钢筋（耳环），每隔2m设一组，每组4根均匀设置与加强箍周围。
⑤、桩骨架宜分段制作并编号，骨架两端采用10mm的钢筋成环状设置吊点。
⑥、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差见下表：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检测方法⑵、声测管制作与安装①、声测管采用无缝钢管，内径Φ50mm，壁厚3.0mm；要求上端加盖，下端封闭，管内无异物。
②、声测管采用绑扎方式与钢筋笼牢固连接（不得焊接）；声测管连接采用外加套筒焊接方式，连接处应光滑过渡，不漏水。
③、声测管设置长度为距桩底5cm，伸入承台内0.5m，并保持垂直和各管相对平行。
⑶、钢筋笼安装①、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔；入孔后不得左右旋转；若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，不得猛提猛落和强制下放。
②、在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼结长后上下段轴线在同一直线上，不得出现扭曲。
③、钢筋笼安放后中心与桩孔中心偏差不大于10mm；地面高程偏差不大于±50mm。
④、钢筋笼入孔后，要结长4到6根主筋并焊接于护筒上，防止灌注混凝土过程中浮笼。
10、灌注水下混凝土⑴、导管采用内径20～30cm内壁光滑、圆顺、内径一直的钢导管，并用装有垫圈的法兰盘连接管节。
导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管组装后轴线偏差不得超过钻孔深的0.5%并不超过10cm，水密试验的水压力不小于孔内水深1.5倍的水压力；导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节宜为4m，漏斗下节长宜用1m。
⑵、在灌注砼开始时，导管底部至孔底距离30～40cm，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管低部间隙的需要。
在整个灌注砼的时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。
⑶、应经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。
⑷、灌注砼时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。
⑸、灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
11、钢护筒的拔出处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到5Mpa后拆除。
六、钻孔事故预防与处理1、坍孔⑴、现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。
⑵、原因分析①、陆上挖埋式护筒的底部和四周未用黏土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。
②、孔内水位高度不够，不足以平衡孔内水头压力。
③、水上钻孔时，孔内水位未随潮水涨落而作相应变动。
④、当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。
⑤、出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
⑥、钻孔附近的振动影响。
⑦、泥浆比重偏小。
⑧、成孔速度过快，孔壁上来不及形成泥膜。
⑨、吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑩、成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。
⑶、预防措施①、陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚黏土，必须夯填密实。