《干货桥梁施工》预制箱梁施工要点(图文解释施工流程)

3 、小箱梁采用两台龙门吊起吊。在梁底台座预留吊装孔，吊点位置距梁端1.5m，预制小箱梁共用台座设置4个吊装孔洞。 4、 底模采用钢模，确保钢板平整光滑，平整，及时涂脱模剂，防止吊装梁板时，由于粘结而造成底膜“蜂窝”“麻面”。 5 、台座要满足不同长度梁片的制作要求，按不同的梁长制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 6、 若设计有要求，根据不同梁长计算，台座设置反预拱度，采用圆曲线方式，保证预制梁生产质量满足设计要求。
箱梁预制施工及要点 控制
1 PART 施工工艺流程 2 PART 预制箱梁质量通病及预防措施
施工工艺流程
Leabharlann Baidu作钢筋骨架
制作顶板钢筋 制作试块
预应力束制作 张拉机具校验
预制场建设 安装钢筋骨架 安装波纹管
安装内模板 安装顶板钢筋
浇筑混凝土 构件养护 拆除模板 清理孔道、穿钢绞线 预应力张拉 孔道压浆、封端养护 移梁、存梁
模板施工注意事项： 1、 模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。 2 、在整个小箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂，严禁使用废机油代替。 3、 模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。 4、 模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证小箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导 致小箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
2 、预应力钢绞线加工 1) 预应力材料的运输、存放、防锈 (1) 运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢绞线包装严密、绑扎 牢固运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。 (2) 存放：钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的预应力材料仓库中，或在混凝土下料平 台上覆盖防水帆布，底部垫稳定的隔离材料，距地面高度不得小于30cm。 (3) 防锈：小箱梁预应力钢绞线在混凝土浇筑完成后穿入管道后，短期内能完成张拉灌浆时，可不采 取防锈措施。 2) 预应力材料的检验 (1) 钢绞线 进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的 检测报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。材料进场后首先由试验人员检查外观合格之后，报 监理工程师验收，在监理工程师的见证下取样送检。 (2) 锚具、夹具 锚具、夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、性能、规格和数量。材料进 场后首先由项目部管理人员检查外观合格之后，报监理工程师验收，在监理工程师的见证下取样送检。
模板表面平整度 预埋件中心线位置
10 +2，-5
2 5 3
三、钢筋加工
1 、普通钢筋
1) 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤
痕。
2) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
3) 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，
① 外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产 标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查； ② 硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔 片式锚具的夹片，每套至少取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不 格，则应另取双倍数量的零件来做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用； ③ 荷载锚固性能试验当质量证书不全时，不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同 中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个不符 要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具 具或连接器)为不合格品。 ④张拉试验的锚固能力：锚夹具的类型符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要，用预应力钢材与锚 组进行张拉试验时的锚具效率系数，不得低于0.9。 1) 钢绞线下料 预应力筋下料必须严格按设计的结构长度加工作长度，两端张拉的需加两遍工作长度。钢绞线切割采 砂轮切割机，严禁用火切割，钢绞线下料时应避免钢绞线挽着，出现弯折部分钢绞线应进行切割废除 严禁用于实体结构。
二、梁体模板
箱梁模板采用整体钢模板，固定底模与制梁台座一次拼装好，并根据桥梁跨度和设计施工要求设置活动底模位置和底模的预拱 度，外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口。整个模板系统内不设拉杆，以保证箱梁外观，模板的调节采用底托和丝杆配合，内模采 用钢模板。
侧模：采用专业厂家生产的精制定型大块钢模板，安装后 用拉杆螺栓锁紧。
清洁模板、涂脱模剂 安装侧模板
压试块
一、台座设置
1、 对台座基础的地基进行加强处理，使台座基底承载力满足施工要求。 2、 台座基础一般分两层，底层采用钢筋混凝土，端部加宽加厚。顶层采用钢筋混凝土或钢结构。面板采用钢板。顶层底座的宽度比设计宽度窄5mm 。底座的顶面标高要定期观测沉降并根据沉降调节标高（标高根据设计要求设置预拱度）。
且HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的3倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的5倍。弯钩平直部分的长度，
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4) 钢筋加工的质量应符合下表规定 项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋箍筋各部分尺寸
±20
5）钢筋绑扎 小箱梁钢筋绑扎采取钢筋绑扎台座上整体绑扎底板及腹板钢筋，预制台座上绑扎顶板钢筋的施工方式。
根据设计尺寸，提前加工钢筋绑扎台架，按照预制梁长度进行组装，然后在台架上进行钢筋绑扎及预应 力管道定位。
钢筋绑扎完成后，采用10t龙门吊机将钢筋骨架整体吊装至预支台座上，调整底板钢筋保护层，先
在侧模拼装时应注意以下几点： 1 、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 2、 模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷机油，做到均匀、不遗漏。 3 、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程 中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。 模板放置不用时，也要在板面上涂刷一层机油，以防空气中碱性物质腐蚀模板。
内模：由于箱梁内部空间狭小，所以内膜的设计在确保强度 和刚度外，必须保证内膜具备较好的拆除性能。采用钢模板， 可拆卸、周转使用。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安 装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、 无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。
底模：采用组拼式精制钢模板作条形底模，既可保证砼外观 质量，又便于按设计要求设置反拱。
钢模板制作
模板尺寸 轴线偏位
项目 外形尺寸
肋高 面板端偏斜
长和宽 孔中心与板面的间距
连接配件的位置
板端中心与板端的间距
沿板长、宽方向的孔
板面局部不平
板面和板侧挠度
允许偏差（mm） 0，-1 ±5 0.5 ±0.3
0，-0.5
±0.6
±0.6
±1
上部构造的所有构件
0，+5
梁 装配式构件支撑面高程 模板相邻两板表面高低差