第一章 粮食的清理

粮粒、糙米及有关物料的县浮速度 粳稻粒 物料名 称 悬浮速 度m/s 7.7-7.9 6.7-7.7 11.3-12.6 9.6-11 11-14 籼稻粒 粳糙米 籼糙米 大米 小碎 米 米糠 稻壳 带芒 稗子 无芒 稗子 并肩 石
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1-2
2-3
Байду номын сангаас
3-4.5
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2.设备：
二、筛选法
2.螺旋精选机 螺旋精选机又称为抛车，是利用小麦与杂质粒形差别 进行除杂的设备，除杂对象是荞子，豌豆类球形杂质。 螺旋精选机的主要工作机构是与水平面具有一定倾角 的螺旋面抛道。 螺旋精选机不须动力，物料依靠自身的重力沿抛道向 下运动，在运动过程中实现分选。
3.色选机 色选机采用光电探测器件及高速喷吹阀, 工业电 脑管理。 通道数,二次色选, 淌板。


2.按粒度大小可分为：
大杂：是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质； 中杂：是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质； 小杂：是通过直径为2mm圆孔筛的杂质； 并肩杂：（其形状大小与粮食籽粒相仿） 3.按其比重不同可分为： 轻杂：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑）， 重杂：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂等） 在这些杂质中的并肩杂质最难清除。 三、选择清理方法的原则和要求 选择清理方法的一般原则是：依据物料间差异最显著的物理特 性，选择最有效的清理方法。 第一、要根据杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分 发挥设备的除杂效率； 第二、要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加 以清除； 第三、清除的杂质要分别归类，以便集中处理； 第四、经过清理后（即净粮），含杂总量不应超过0.6%，其中 含砂石粒数不应超过1粒/千克 。
③ 平面回转筛:第二、第三道筛选设备，用于分离中、 小杂和轻型杂质。 工作原理：平面回转筛在筛理过程中，筛面上的 物料由于轻重、大小不一，经过与筛面的相对运动， 物料便产生自动分级；底层物料由于所受磨擦阻力大， 加之受到上层物料的压力，在筛面上移动速度慢，接 受筛理的机会多，浮于上层的物料由于磨擦阻力小， 能较快的从筛面上排出，从而达到分离目的。
5.筛孔表示方法： 筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。例如： φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔: □1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔; △3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。 筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。 英制以每英寸筛网宽度上的筛孔数表示筛的号 数，以“W“表示金属网的代号。如每英寸7孔则筛网号 为7W。 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型 号。Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛； Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的 镀锌低碳钢丝筛。
1.筛选原理：主要根据粮粒与杂质宽度，厚度和长度以及形 状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法称为 筛选。 2.筛选的基本条件： ①选择适当的筛面和筛孔； ②筛面上料层不宜超过一定厚度， 应使物料有充分接触筛面的机会； ③保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度； 3.筛面形式： 冲孔筛：开孔率低，质量大，刚度好不变形。 编织筛：开孔率高，质量小，筛孔变形。 一般筛面层数少时使用冲孔筛，而筛面层数 多时通常使用编织筛。
四、磁选法 根据杂质和粮粒的磁性不同，用磁钢的磁力将粮 流中的铁磁性杂质吸除，从而达到分离的目的。 通常使用永久磁铁和电磁铁作磁场。 常见磁选器：磁钢和永磁滚筒。
五、精选法 根据粮粒与杂质长度及形状的不同,用特殊设备分 离出粮食中较难分离的杂质的一类清理方法。 1.袋孔精选机 利用旋转构件上设置的特定形状和深度的袋孔进行 物料分离的方法。 工作面形式有：滚筒和蝶片两种。
第三节清理流程的组合设置 一、组合原则 1.以清除对人体危害大的杂质为重点； 2.先易后难，先多后少； 3.灵活性、适应性原则； 4.选择标准化、通用、高效定型设备； 5.设置中间仓柜（缓冲仓）； 6.同质合并，合理布局； 7.考虑下脚整理； 8.清理与除尘结合。 二、清理流程实例 1.加强除杂实例
第一章 粮食的清理
第一节 概述
一、清理的意义 去除原料中的非原料部分和异种粮粒的作业。 ①保护设备； ②提高效率； ③保证产品质量。 毛粮 净粮 二、原料中杂质的种类 杂质来源： 1. 按杂质的化学性质可分为： 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其它无机物质。 有机杂质：无食用价值的粮粒、黄粒米、稗子（形状近似 半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、 虫卵、草籽、茎叶等)。
①连续提杂法
原粮 去石机 石子 去石机 石子 去石净粮
②撇净粮整理下脚法
含石粮 原粮 去石机 去石净粮 去石机 石子
2.具有灵活性的实例
去石机 石子 去石机
拨斗
去石净粮
3.较完整的清理流程实例 ①小麦清理流程
原料接收 配麦器 初清筛 磁选器 自动秤 振动筛 初清振动筛 去石机 精选机 立筒仓(毛麦搭配仓) 打麦机 二次润麦仓 磁选 平面回转筛 打麦机
栅筛
平板冲孔筛面 波纹形冲孔筛面
常用的筛面 冲孔筛面
编织筛面
筛选物料
筛下物
筛上物
4.筛孔形状： ①圆形孔：主要用于分离与粮粒宽度不同的杂质。只有当 筛理物的宽度小于圆孔直时，才能使筛理物穿过筛孔。 ②长形孔：主要是根据粮粒和杂质厚度的差别进行分离， 只有当筛理物的厚度小于孔的宽度时，才能穿过筛孔。 ③三角形孔：主要用于清理粮粒中形状近似于三角形的杂 质，当杂质的粒形呈三角形，且每边长小于三角形筛孔边长 时，才能穿过筛孔。如谷、稗分离采用三角形筛孔，有利于 稗子的分离。 ④鱼鳞孔：主要用于比重去石机，其主要作用是改变气流 方向，便于物料悬浮，阻止石子向下滚动。
筛选物料
小 杂
谷 物
大 杂
④ 高速振动筛:在碾米厂中,此种设备广泛用于稻谷除 稗,效果较好。 高速振动筛的工作原理:高速振动筛采用惯性振动 机构,筛体支持或悬挂在弹簧上,作高速振动，物料在 筛面上作小幅度跳跃，翻滚运动，其运动轨迹为圆或 椭圆，稻谷与稗子在这种运动形式下，增加了接触筛 面机会，根据它们在粒度上的差别，得到高效率的分 离。
着水机 磁选器
润麦仓 平面回转筛
配麦器
着水混合机 自动秤
净麦仓
磨粉机
②稻谷清理流程
原料接收 除稗筛 初清筛 去石机 立筒仓 磁选器 自动秤 净谷仓 缓冲仓 自动秤 振动筛 砻谷机
本章结束
思考题 1.粮食中的杂质有哪些类型?各有什么特性? 2.清理的方法有哪些?各种方法采用什么原理? 3.粮食加工时为什么要进行清理? 4.清理流程的组合原则。
三、密度（比重）分选法 根据物料之间密度或悬浮速度的不同，在流体介质（空气 或水）中，结合适当的工作面使之分离分选方法。 根据分选介质的不同，分为干式和湿式两类。 1.比重去石机的工作原理 利用和石子比重及悬浮速度的不同，使粮粒和石子分离。 2.比重去石机的种类 ①吸式：风网（波动稳定） 负压（干净） ②吹式：自带风机（稳定）正压
6.筛选设备
① 初清筛：初清筛是专门清除破布、麻绳、泥块和石 块等大型杂质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设 备。鼠笼式、滚筒式、（下粮坑栅筛、溜筛） 它对提高后道清理设备的除杂效率，防止设备的 堵塞事故和灰尘污染车间，有很好的作用。
② 振动筛：是筛体作纵向往复动作的筛选设备,在进 口和出口均装有吸风装置,是典型的风筛结合、以筛为 主的清理设备，用于分离大、中、小和轻型杂质。 振动筛可分自动平衡振动筛和偏心传动振动筛两 种，筛面振动频率一般为500-600次/分。 工作原理:振动筛主要是利用作往复运动的筛面使 物料在筛面上产生相对运动,物料层形成自动分级,轻 的物料浮于上层,小而重的物料沉于底层而穿过筛孔, 从而达到分离的目的。
四、清理工艺效果的评价 评价清理工艺效果的指标有净粮提取率和杂质去除率。 清理后净粮量 1.净粮提取率= ×100% 清理前毛粮量
清理前含杂量一清理后含杂量
2.杂质去除率=
清理前物料含杂量 3.下脚含粮率：通常以粒／千克表示
×100%
第二节 清理方法与设备 清理杂质的方法很多，主要是根据杂质与粮粒的物 理性质的不同进行分选。 一、风选法（气流分选）： 1.机理：风选是根据粮粒与杂质在悬浮速度等空气动力 学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与粮粒 分离。 悬浮速度：垂直上升的稳定气流中，物料处于悬 浮状态所需的气流速度。