第一章 粮食的清理
粮仓粉尘清扫的规章制度
粮仓粉尘清扫的规章制度
第一章总则
为确保粮仓粉尘清扫工作高效、安全、规范进行，保障粮食存储安全和产业健康发展，根据国家相关法律法规、粮食行业标准和本单位实际情况，制定本规章制度。
第二章任务目标
1.保障粮仓粉尘清扫工作的安全、顺利进行；
2.确保工作人员的健康和安全；
3.提高粉尘清扫效率，减少工作时间和能源消耗。
第三章责任分工
1.粮仓管理员负责组织和协调粉尘清扫工作；
2.清扫人员负责具体的清扫工作，并严格遵守相关规章制度。
第四章工作流程
1. 粉尘清扫前，要对工作区域进行全面检查，排除安全隐患；
2. 粉尘清扫要采取湿式清扫，避免粉尘扬散；
3. 清扫完成后，要及时清理清洁工具和设备，并完成相关记录。
第五章安全措施
1.清扫人员必须穿着适合的工作服和防护用具；
2.清扫人员要接受相关安全培训，熟悉工作程序；
3.严禁在清扫过程中抽烟、使用明火等行为。
第六章管理制度
1.制定工作计划和清扫记录，定期检查清扫工作进展情况。
2.定期组织清扫人员进行安全教育和技术培训；
3.对于不遵守规章制度的人员，将进行相应的处罚和警告。
第七章附则
1.本规章制度由粮仓管理员负责解释和执行；
2.本规章制度自发布之日起开始执行，如有需要，可根据实际情况进行修改。
以上为粮仓粉尘清扫规章制度，若有违者，将依据相关规章制度进行处理。
粮食安全储存守则
附件1粮油安全储存守则家粮食局2016年10月—3—为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。
本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。
—4—第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1空仓杀虫药剂及用量2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。
入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。
已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。
3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。
入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。
做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。
入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
—5—粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。
—6—第二章环境巡查与鼠雀防治4.环境巡查应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净；应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是在大风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。
粮食清理工艺设计规程
粮食清理工艺设计规程第一章总那么一为了标准粮食清理工艺的设计，在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、平安闲用、经济合理、，确保质量，特制定本标准二本标准适合粮食清理工艺设计的全过程。
三在粮食清理工艺设计过程中，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关标准的。
第二章设计原那么一应尽可能采纳新技术、新工艺、新设备，使工厂投产后能到达较好的技术经济指标，以取得良好的经济效益。
二采纳通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时刻。
三在保证效果的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约费用，缩短施工周期。
四设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动平安设施，对车间除尘和落低噪音必须采取严格的技术措施，务必使设计的工厂到达国家的工业企业噪音和卫生标准要求。
五设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道，以满足生产及检修的需要。
六充分考虑车间的采光。
七工艺设计工作必须同土建、水热卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体，防止互相脱节而造成设计上的缺陷，以至碍事工程质量和生产治理。
第三章设计依据一工艺流程设计必须保证除杂效率，提高产量，减少电耗和物耗，落低本钞票，以“适用经济、适当照顾美瞧〞的全然建设方针为原那么。
二工艺设计应尽量做到标准化系列、通用化。
三必须以建厂地区的实际情况作为设计的重要依据，包括原粮来源与品质、产量、工艺流向、用户的特不要求等。
第四章设计内容一图纸总名目二设计讲明书三设备明细表四工艺流程图五通风除尘与气力输送风网图六管网联系图七各层设备平面布置图八设备布置纵剖面布置图。
九设备布置横剖面图十动力原理图十一动力布线图十二照明原理图十三照明布线图十四供排水消防图十五非标设备制作图十六相关设备示意图及技术要求第五章总平面布置设计一总平面图的建筑物和设施1.原粮接收设施〔包括公路、铁路、水路来粮的各项接收设施和布置，地中衡的建筑物〕2原粮仓库〔房式仓或立筒仓〕3.清理车间〔或清理塔架〕4.总平面图上应标出玫瑰图和方位标志二总平面图布置原那么：各种建构物和设施应符合生产治理的要求，建筑方面的要求，防火和卫生要求。
《粮库安全储粮守则》
附件1粮油安全储藏守则国家粮食局2016年10月—3 —为了贯彻履行“预防为主、综合防治”的安全储粮目标，增强落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储藏安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，保证粮油安全储藏，依照《粮油仓储管理方法》《粮油储蓄技术规范》《粮油储藏安全责任暂行规定》等制度标准规范，制定本守则。
本守则是从事粮油仓储活动一定恪守的行为准则，合用于各种粮油仓储单位。
—4 —第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无损坏、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要洁净仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采纳国家同意使用的杀虫剂进行杀虫办理，拟订空仓杀虫方案，经同意后实行，做好隔绝工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要洁净和调试设备，保证作业时期输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1空仓杀虫药剂及用量种类食等级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量3～5g/m23～6g/m3～g/m3～2g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，禁止喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。
2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。
入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储蓄。
已感染害虫的粮食应独自寄存，并依据虫粮等级按规定办理。
3.入仓作业要求入仓作业流程主要包含质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。
入仓过程中，提升机械化进仓水平，采纳有效举措减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采纳布料器、减压管等）和防备测温电缆移位。
做好防虫、防鼠、防雀工作，增强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。
—5 —入满粮后，应进行平坦粮堆粮面、铺设粮面走道板、部署粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
粮食安全储存守则
粮食安全储存守则为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。
本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。
第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量3～5g/m23～6g/m30.1～0.2g/m30.1～2g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。
2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。
入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。
已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。
3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。
入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。
做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。
入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
粮油储藏学物理特性
表3：小麦自然形成粮堆时的分级情况
品质指标
圆锥体顶部
圆锥体底部
容重（Kg/m3） 707
667
绝对重量
16.3
15.2
破碎粒（%） 1.84
2.20
较轻杂质（%） 0.51
2.14
杂草种子（%） 0.32
1.01
砂石杂质
0.13
0.49
瘪粒（%）
0.09
0.47
2.自动分级的类型
（1）重力分级 主要是由于物料所受到的重力不同而产生
第二节 粮食的流散特性
一、散落性 粮食是一种散粒体，粮食在自由下落时流动
形成一个圆锥体的性质称为粮食的散落性。 1. 静止角（α）
粮食散落性的好坏通常用静止角表示。静止 角是指圆锥体的斜面与底面水平线的夹角(α)。
G--粮粒的重力，N--粮粒对斜面的压力
α--静止角
P--粮粒沿斜面的下滑力，
F--粮粒受到的摩擦力
小 麦 23—38 15 大 麦 28—45 17 玉 米 30—40 10 稻 谷 37—45 8
糙 米 27—28
1
大 豆 24—32
8
黍
20—25
5
芝 麻 24—30
8
大 米 23—33 10
油菜籽 20—27
7
2.自流角（ β ）
三种麦类的自流角
粮种 刨光木板 铁板 水泥、砖
粮粒在不同材料的板面 小麦 24~27 24~23 21~23
一、粮粒的构成 1.原粮与成品粮 2.粮粒中的胚 3.脂肪对储粮的影响
二、 粮堆的构成
粮食颗粒堆积而成的群体叫做粮堆。 1.粮粒（60%） 2.杂质（有机杂质、无机杂质） 3.一定数量和种类的粮食微生物 4.昆虫和螨类 5.粮粒间的空气(40%)。
第一章 粮食的清理
四、磁选法 根据杂质和粮粒的磁性不同，用磁钢的磁力将粮 流中的铁磁性杂质吸除，从而达到分离的目的。 通常使用永久磁铁和电磁铁作磁场。 常见磁选器：磁钢和永磁滚筒。
五、精选法 根据粮粒与杂质长度及形状的不同,用特殊设备分 离出粮食中较难分离的杂质的一类清理方法。 1.袋孔精选机 利用旋转构件上设置的特定形状和深度的袋孔进行 物料分离的方法。 工作面形式有：滚筒和蝶片两种。
2.螺旋精选机 螺旋精选机又称为抛车，是利用小麦与杂质粒形差别 进行除杂的设备，除杂对象是荞子，豌豆类球形杂质。 螺旋精选机的主要工作机构是与水平面具有一定倾角 的螺旋面抛道。 螺旋精选机不须动力，物料依靠自身的重力沿抛道向 下运动，在运动过程中实现分选。
3.色选机 色选机采用光电探测器件及高速喷吹阀, 工业电 脑管理。 通道数,二次色选, 淌板。
第三节清理流程的组合设置 一、组合原则 1.以清除对人体危害大的杂质为重点； 2.先易后难，先多后少； 3.灵活性、适应性原则； 4.选择标准化、通用、高效定型设备； 5.设置中间仓柜（缓冲仓）； 6.同质合并，合理布局； 7.考虑下脚整理； 8.清理与除尘结合。 二、清理流程实例 1.加强除杂实例
①连续提杂法
原粮 去石机 石子 去石机 石子 去石净粮
②撇净粮整理下脚法
含石粮 原粮 去石机 去石净粮 去石机 石子
2.具有灵活性的实例
去石机 石子 去石机
拨斗
去石净粮
3.较完整的清理流程实例 ①小麦清理流程
原料接收 配麦器 着水机 磁选器 初清筛 磁选器 润麦仓 平面回转筛 自动秤 振动筛 初清振动筛 去石机 精选机 立筒仓(毛麦搭配仓) 打麦机 二次润麦仓 磁选 平面回转筛 打麦机
5.筛孔表示方法： 筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。例如： φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔: □1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔; △3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。 筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。 英制以每英寸筛网宽度上的筛孔数表示筛的号 数，以“W“表示金属网的代号。如每英寸7孔则筛网号 为7W。 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型 号。Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛； Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的 镀锌低碳钢丝筛。
第一章 粮食的物理特性
静止角是指粮食由高点落下，自然形成圆锥体的 斜面与底面水平线之间的夹角。静止角与散落性成 反比，即散落性好，静止角小；散落性差，静止角 大。
粮粒的大小、形状、表面光滑程度、容量、杂质 含量都对粮食的散落性有影响。 粒小、饱满、圆形粒状、密度大、表面光滑、杂 质少的粮食散落性好，反之则散落性差。
在粮食储藏中也可利用自动分级有利的一方面。如 利用气流分级清理粮食，用筛子震动去掉重杂质等 防止自动分级最积极的办法是预先 清理粮食。此外，可在粮仓上安装 一些机械装置，使粮食均匀地向四 周散落，减轻自动分级现象。
3、孔隙度
孔隙度是由粮粒本身结构与粮堆中粮粒间存在空 间所造成的。在粮堆中，粮粒所占体积的百分比 叫做粮堆密度，孔隙所占的百分比叫做孔隙度。 从宏观上讲，粮堆中的孔隙是粮粒与粮粒之间的 空间，这是粮食在储藏中维持正常有氧呼吸，进 行水分、热能交换的基础。 从微观上讲，构成孔隙的一个容易被忽视的因素 是粮粒内部存在的微孔，它虽然在整个孔隙度中 占有较少的比例，但它的作用远远复杂于宏观的 孔隙。这些微孔是粮食呼吸代谢、吸湿、解吸、 吸附、吸收的基础，也和粮食干燥密切相关。
粮食的热特性
粮食总是具有一定的温度，即处在一定的热状态 中，并随时与外界进行着热交换。 粮食的热特性包括粮食的导热性和导温性。
在组成粮堆的主要成分中，粮粒对热的传导速度 较慢，是热的不良导体。虽然粮堆中空气的流动 有助于热传导，但粮堆内微气流运动缓慢。因此， 整个粮堆的导热性是很差的。（如正常粮堆温度 总是落后于外温，粮堆深层温度变化总是落后于 表层，就是粮堆导热性不良的具体表现）。
物理特性：流散性、热特性、吸附特性等
粮食特性
粮库安全生产守则
粮库安全生产守则粮库安全生产守则为了防止和减少生产安全事故，必须遵守安全生产守则，那么，今天，CN人才公文网小编给大家介绍的是粮库安全生产守则，供大家阅读参考。
粮库安全生产守则为了加强粮食行业安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进粮油仓储安全发展，依据《安全生产法》《粮油仓储管理办法》等相关法律规章及技术标准规范，制定本守则。
粮食行业安全生产工作遵循“以人为本、生命至上、安全发展”的理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
本守则是粮库作业与管理必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。
第一章粮食进出仓1.安全检查粮仓必须由相应资质单位设计。
粮仓应制作和安装粮仓设计说明标牌，标明粮仓的设计单位、年份、储粮品种、储存形式、装粮高度、仓容、使用年限等，用于指导和检查储粮，严禁超限装粮。
粮仓第一次装粮应按设计要求进行压仓实验。
非经相应资质单位设计的粮仓，必须委托相应资质设计单位论证是否符合结构安全和储粮工艺的要求，严禁不经论证直接储粮。
超过设计结构使用年限的粮仓，必须委托相应资质的房屋鉴定机构进行鉴定，根据鉴定结论确定能否继续装粮。
粮仓装粮前或日常检查，应检查仓顶有无漏水，仓房墙壁、地面有无裂缝，地面有无沉降，门窗有无损坏，扶梯等附属设施是否完好;应检查钢板仓防锈漆是否剥落，检查螺栓、垫片等是否松动，检查与土建相连的支座部位有无异常，地面有无沉降。
如有异常，须进行有效处置。
油罐装油前或日常检查，应检查油罐焊缝是否完好，罐顶盖、人孔、测量孔、通气孔等是否正常，罐底螺栓有无松动，垫片是否完好，罐区、管线阀门施封情况是否牢靠。
如有异常，须进行有效处置。
2.作业机动车辆粮库应按要求设置交通指示标识，驾驶员应严格按库内交通指示标识行驶，严禁携带火柴、打火机等火种入库;机动车在粮库道路行驶限速10公里/小时，车辆上下地磅、生产作业区行驶、倒车限速5公里/小时，严禁超速行驶;严禁剐蹭仓储设施;车辆行驶时，严禁作业人员在车上作业;严禁铲车、叉车载人。
一规定两守则内容文本（精简版）
一规定两守则内容文本（精简版）附件1粮油安全储存守则国家粮食局2016年10月— 3 —第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1 空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量3～5 g/m23～6 g/m30.1～0.2 g/m30.1～2 g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。
2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。
入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。
已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。
3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。
入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。
做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。
— 4 —入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。
第二章环境巡查与鼠雀防治4.环境巡查应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净；应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是在大风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。
《粮油安全储存守则》和《粮库安全生产守则》
《粮油安全储存守则》和《粮库安全生产守则》《粮油安全储存》第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用;要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1 空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量 3～5 g/m2 3～6 g/m3 0.1～0.2 g/m3 0.1～2 g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中;溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。
2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。
入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。
已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按处理。
3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼(横向通风无需布设)、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。
入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级(浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等)和防止测温电缆移位。
做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。
入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。
第二章环境巡查与鼠雀防治4.环境巡查应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净;应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是在大风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。
粮食工程技术《第一章第三节 保粮方针和防治原则》
第三节 保粮方针和防治原那么一、保粮方针我国现行的保粮方针是“以防为主，综合防治〞。
在储粮害虫防治上，防和治是一个问题的两个方面，二者相互依存、相互补充，绝不是孤立的和对立的。
防是主动的、积极的，无虫时防感染，有虫时防扩散。
因此、割断虫源、杜绝害虫的传播途径和防治害虫感染是储粮害虫防治的根本。
当储粮中的害虫到达经济危害水平时，必须果断采取有效的防治措施。
所谓综合防治就是不能单独依赖某一种防治方法，同时应考虑储粮生态系统的各个因素，采取各种防治技术的最正确组配方案，尽可能地将害虫彻底消灭，取得最正确的经济效益、社会效益和生态效益。
储粮害虫的综合防治措施由害虫的预防、害虫的检测和害虫的除治三大局部构成〔图8-2〕。
二、防治原那么储粮害虫的防治原那么是“平安、经济、有效〞。
平安是采取任何一种防治手段的前提。
首先是对人员的平安，防治措施的实施过程中及实施以后必须对人身是平安的，即不会对人类健康产生有害的影响。
如采用化学药剂防治，在施药过程中必须有可采用的、有效的平安防护措施。
另外，防治措施必须对防护对象是平安的，即不会产生药害或影响产品的品质。
最后，防治措施对环境也必须是平安的，不能造成环境污染或破坏生态平衡。
经济是害虫防治的日的。
因为防治害虫的最主要的目的是挽回因害虫危害而造成的经济损失。
任何代价昂贵的防治技术在一般情况下是难以推广应用的，在保证平安、有效的前提下应采用最为经济的防治措施。
综合防治措施害虫的预防植物检疫；改善仓储条件；防虫网；防虫线；防护剂的应用；惰性粉的应用；低温储粮等 害虫的检测 感官检查； 取样检查； 诱捕器检查； 声音检测； 其他检查方法 害虫的除治 熏蒸杀虫； 气调杀虫； 冷冻杀虫； 高温杀虫； 辐射杀虫； 生物防治； 器械除虫等图8-2 储藏物害虫综合防治措施构成示意图有效是防治的关键。
特别是在开发一种新的防治技术时，首先考虑的是防治效果，如果没有效果或效果很差，平安和经济都无从谈起。
粮食安全储存守则(新版)
粮食安全储存守则(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0916粮食安全储存守则(新版)为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。
本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。
第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量3～5g/m23～6g/m30.1～0.2g/m30.1～2g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。
2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
粮油安全储存守则附件1
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第一章 粮食入仓与质量控制
1.入仓作业准备
粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返
潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓
杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经
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入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系 统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存 要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。
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第二章 环境巡查与鼠雀防治
4.环境巡查 应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净；应 安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是在大 风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、气调 系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。 5.防鼠措施 清洁并保持库区环境卫生；硬化仓库四周地坪，封堵鼠洞；密实仓库 （囤基）地坪、墙角、檐口孔洞缝隙；在仓门处安装防鼠板。 6.灭鼠措施 （1）诱捕：将装有诱饵的捕鼠器械（鼠夹、鼠笼、粘鼠板等）放置 在老鼠活动线路上，诱杀老鼠。 （2）毒杀：将鼠药掺入老鼠喜食的食物中，或采购毒鼠诱饵放置在 老鼠经常出没处，毒杀老鼠。 （3）熏杀：将器材库、运输工具（轮船、车皮等）密封后，按要求 投放磷化铝、氯化苦、敌敌畏等熏蒸剂，熏杀老鼠。 7.防雀措施 仓门悬挂防雀帘；在仓窗、排风扇口、环流风机罩、简易仓囤檐口及 顶部通风口等位置安装防雀网；所有穿墙管道、配电间电缆管两端应密实 处理；配电箱门要密实无缝隙。
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第五章 虫霉防治
粮库安全生产守则
附件 2粮库安全生产守则为了加强粮食行业安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进粮油仓储安全发展，依据《安全生产法》《粮油仓储管理办法》等相关法律规章及技术标准规范，制定本守则。
粮食行业安全生产工作遵循“以人为本、生命至上、安全发展”的理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合管理”的方针。
本守则是粮库作业与管理必须遵守的行为准则，合用于各类粮油仓储单位。
第一章粮食进出仓粮仓必须由相应资质单位设计。
粮仓应制作和安装粮仓设计说明标牌，标明粮仓的设计单位、年份、储粮品种、储存形式、装粮高度、仓容、使用年限等，用于指导和检查储粮，严禁超限装粮。
粮仓第一次装粮应按设计要求进行压仓实验。
非经相应资质单位设计的粮仓，必须委托相应资质设计单位论证是否符合结构安全和储粮工艺的要求，严禁不经论证直接储粮。
超过设计结构使用年限的粮仓，必须委托相应资质的房屋鉴定机构进行鉴定，根据鉴定结论确定能否继续装粮。
粮仓装粮前或者日常检查，应检查仓顶有无漏水，仓房墙壁、地面有无裂缝，地面有无沉降，门窗有无损坏，扶梯等附属设施是否完好；应检查钢板仓防锈漆是否剥落，检查螺栓、垫片等是否松动，检查与土建相连的支座部位有无异常，地面有无沉降。
如有异常，须进行有效处置。
油罐装油前或者日常检查，应检查油罐焊缝是否完好，罐顶盖、人孔、测量孔、通气孔等是否正常，罐底螺栓有无松动，垫片是否完好，罐区、管线阀门施封情况是否牢靠。
如有异常，须进行有效处置。
粮库应按要求设置交通指示标识，驾驶员应严格按库内交通指示标识行驶，严禁携带火柴、打火机等火种入库；机动车在粮库道路行驶限速10 公里/小时，车辆上下地磅、生产作业区行驶、倒车限速5 公里/小时，严禁超速行驶；严禁剐蹭仓储设施；车辆行驶时，严禁作业人员在车上作业；严禁铲车、叉车载人。
驾驶员应听从粮库管理人员的指挥，严格按照指定路线行驶，严禁驶入粮库非指定区域自行装卸，严禁驾驶员进入，禁止驾驶员赤脚、赤身、穿拖鞋、穿凉鞋等不安全行为。
粮库安全守则(完整篇)
编号：SY-AQ-04624( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑粮库安全守则(完整篇)Grain depot safety code (complete)粮库安全守则(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
第一章粮食进出仓1.安全检查粮仓必须由相应资质单位设计。
粮仓应制作和安装粮仓设计说明标牌，标明粮仓的设计单位、年份、储粮品种、储存形式、装粮高度、仓容、使用年限等，用于指导和检查储粮，严禁超限装粮。
粮仓第一次装粮应按设计要求进行压仓实验。
非经相应资质单位设计的粮仓，必须委托相应资质设计单位论证是否符合结构安全和储粮工艺的要求，严禁不经论证直接储粮。
超过设计结构使用年限的粮仓，必须委托相应资质的房屋鉴定机构进行鉴定，根据鉴定结论确定能否继续装粮。
粮仓装粮前或日常检查，应检查仓顶有无漏水，仓房墙壁、地面有无裂缝，地面有无沉降，门窗有无损坏，扶梯等附属设施是否完好；应检查钢板仓防锈漆是否剥落，检查螺栓、垫片等是否松动，检查与土建相连的支座部位有无异常，地面有无沉降。
如有异常，须进行有效处置。
油罐装油前或日常检查，应检查油罐焊缝是否完好，罐顶盖、人孔、测量孔、通气孔等是否正常，罐底螺栓有无松动，垫片是否完好，罐区、管线阀门施封情况是否牢靠。
如有异常，须进行有效处置。
2.作业机动车辆粮库应按要求设置交通指示标识，驾驶员应严格按库内交通指示标识行驶，严禁携带火柴、打火机等火种入库；机动车在粮库道路行驶限速10公里/小时，车辆上下地磅、生产作业区行驶、倒车限速5公里/小时，严禁超速行驶；严禁剐蹭仓储设施；车辆行驶时，严禁作业人员在车上作业；严禁铲车、叉车载人。
《粮库安全储粮守则》
《粮库安全储粮守则》附件1粮油安全储存守则国家粮食局2016年10月— 3 —为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。
本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。
— 4 —第一章粮食入仓与质量控制1.入仓作业准备粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。
空仓杀虫药剂及用量见表1。
设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。
表1 空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯用量3～5 g/m23～6 g/m30.1～0.2 g/m30.1～2 g/m3注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。
2.入仓粮食质量要求入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。
入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。
对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。
入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。
已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。
3.入仓作业要求入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。
入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。
做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。
— 5 —入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。
超标粮食收购处置管理办法
超标粮食收购处置管理办法第一章总则第一条根据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国农产品质量安全法》《粮食流通管理条例》《粮食质量安全监管办法》等法律法规文件，为全面贯彻落实粮食安全责任制，加强对超标粮食的管控、防止超标粮食流入口粮市场，保障粮油食品安全，制定本办法。
第二条本办法所指超标粮食，是指稻谷、小麦、玉米等原粮中的重金属、真菌毒素、农药残留指标不符合国家食品安全标准限量的粮食。
第三条在我县范围内从事超标粮食收购、检验、储存、销售及转化处置等活动应当遵守本办法。
第四条超标粮食不得用于食品生产经营，禁止通过转让、改变包装等超标粮食用于食品生产经营。
第二章收购与储存第五条超标粮食的收购应当严格执行国家粮食收购政策，不得限收拒收。
第六条超标粮食实行定点收购，承担定点收购的企业要配置必要的快检设备。
粮食收购入库时，以国家食品安全标准为依据，按是否超标实行分仓储存，定点收购企业应详细记录收购、检测等有关信息并妥善保存。
第七条加强对库存粮食的监管，结合粮食库存检查，开展库存粮食超标情况的监测工作。
第三章扦样与检验第八条粮食收购结束后，粮食部门要制定具体扦样检验工作方案，委托专业粮食检验机构，对定点收购的粮食进行抽检。
第九条粮食检验机构要加强质量控制，严格按照国家规定的检验方法、判定原则进行检验和判定，确保检验结果真实、准确、可靠。
第十条粮食检验机构对检验结果负有保密责任和义务，未经同级粮食行政管理部门批准，不得向社会或任何单位和个人提供超标粮食检验相关材料和信息。
第四章监管与处置第十一条粮食行政管理部门对辖区超标粮食实行严格监管。
建立超标粮食分类档案，详细记录收购地点、扦样、检验、储存等信息。
第十二条超标粮食原则上应按检验结果分类集并到库容较大的、储存条件较好且便于监管的库点储存。
第十三条按照有效利用粮食资源和减少财政支出的原则，对超标粮食实行分类处置。
超标粮食不得用于食品生产经营。
能够进行无害化处理的，可进行无害化处理，并经专业粮食检验机构检验合格后方可销售；符合饲料安全标准的，可用作饲料原料；不符合食品和饲料安全标准的，应当用作其他工业原料。
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配麦器
着水混合机 自动秤
净麦仓
磨粉机
②稻谷清理流程
原料接收 除稗筛 初清筛 去石机 立筒仓 磁选器 自动秤 净谷仓 缓冲仓 自动秤 振动筛 砻谷机
本章结束
思考题 1.粮食中的杂质有哪些类型?各有什么特性? 2.清理的方法有哪些?各种方法采用什么原理? 3.粮食加工时为什么要进行清理? 4.清理流程的组合原则。
四、磁选法 根据杂质和粮粒的磁性不同，用磁钢的磁力将粮 流中的铁磁性杂质吸除，从而达到分离的目的。 通常使用永久磁铁和电磁铁作磁场。 常见磁选器：磁钢和永磁滚筒。
五、精选法 根据粮粒与杂质长度及形状的不同,用特殊设备分 离出粮食中较难分离的杂质的一类清理方法。 1.袋孔精选机 利用旋转构件上设置的特定形状和深度的袋孔进行 物料分离的方法。 工作面形式有：滚筒和蝶片两种。
2.按粒度大小可分为：
大杂：是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质； 中杂：是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质； 小杂：是通过直径为2mm圆孔筛的杂质； 并肩杂：（其形状大小与粮食籽粒相仿） 3.按其比重不同可分为： 轻杂：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑）， 重杂：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂等） 在这些杂质中的并肩杂质最难清除。 三、选择清理方法的原则和要求 选择清理方法的一般原则是：依据物料间差异最显著的物理特 性，选择最有效的清理方法。 第一、要根据杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分 发挥设备的除杂效率； 第二、要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加 以清除； 第三、清除的杂质要分别归类，以便集中处理； 第四、经过清理后（即净粮），含杂总量不应超过0.6%，其中 含砂石粒数不应超过1粒/千克 。
①连续提杂法
原粮 去石机 石子 去石机 石子 去石净粮
②撇净粮整理下脚法
含石粮 原粮 去石机 去石净粮 去石机 石子
2.具有灵活性的实例
去石机 石子 去石机
拨斗
去石净粮
3.较完整的清理流程实例 ①小麦清理流程
原料接收 配麦器 初清筛 磁选器 自动秤 振动筛 初清振动筛 去石机 精选机 立筒仓(毛麦搭配仓) 打麦机 二次润麦仓 磁选 平面回转筛 打麦机
筛选物料
小 杂
谷 物
大 杂
④ 高速振动筛:在碾米厂中,此种设备广泛用于稻谷除 稗,效果较好。 高速振动筛的工作原理:高速振动筛采用惯性振动 机构,筛体支持或悬挂在弹簧上,作高速振动，物料在 筛面上作小幅度跳跃，翻滚运动，其运动轨迹为圆或 椭圆，稻谷与稗子在这种运动形式下，增加了接触筛 面机会，根据它们在粒度上的差别，得到高效率的分 离。
栅筛
平板冲孔筛面 波纹形冲孔筛面
常用的筛面 冲孔筛面
编织筛面
筛选物料
筛下物
筛上物
4.筛孔形状： ①圆形孔：主要用于分离与粮粒宽度不同的杂质。只有当 筛理物的宽度小于圆孔直时，才能使筛理物穿过筛孔。 ②长形孔：主要是根据粮粒和杂质厚度的差别进行分离， 只有当筛理物的厚度小于孔的宽度时，才能穿过筛孔。 ③三角形孔：主要用于清理粮粒中形状近似于三角形的杂 质，当杂质的粒形呈三角形，且每边长小于三角形筛孔边长 时，才能穿过筛孔。如谷、稗分离采用三角形筛孔，有利于 稗子的分离。 ④鱼鳞孔：主要用于比重去石机，其主要作用是改变气流 方向，便于物料悬浮，阻止石子向下滚动。
第三节清理流程的组合设置 一、组合原则 1.以清除对人体危害大的杂质为重点； 2.先易后难，先多后少； 3.灵活性、适应性原则； 4.选择标准化、通用、高效定型设备； 5.设置中间仓柜（缓冲仓）； 6.同质合并，合理布局； 7.考虑下脚整理； 8.清理与除尘结合。 二、清理流程实例 1.加强除杂实例
5.筛孔表示方法： 筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。例如： φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔: □1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔; △3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。 筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。 英制以每英寸筛网宽度上的筛孔数表示筛的号 数，以“W“表示金属网的代号。如每英寸7孔则筛网号 为7W。 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型 号。Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛； Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的 镀锌低碳钢丝筛。
6.筛选设备
① 初清筛：初清筛是专门清除破布、麻绳、泥块和石 块等大型杂质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设 备。鼠笼式、滚筒式、（下粮坑栅筛、溜筛） 它对提高后道清理设备的除杂效率，防止设备的 堵塞事故和灰尘污染车间，有很好的作用。
② 振动筛：是筛体作纵向往复动作的筛选设备,在进 口和出口均装有吸风装置,是典型的风筛结合、以筛为 主的清理设备，用于分离大、中、小和轻型杂质。 振动筛可分自动平衡振动筛和偏心传动振动筛两 种，筛面振动频率一般为500-600次/分。 工作原理:振动筛主要是利用作往复运动的筛面使 物料在筛面上产生相对运动,物料层形成自动分级,轻 的物料浮于上层,小而重的物料沉于底层而穿过筛孔, 从而达到分离的目的。
粮粒、糙米及有关物料的县浮速度 粳稻粒 物料名 称 悬浮速 度m/s 7.7-7.9 6.7-7.7 11.3-12.6 9.6-11 11-14 籼稻粒 粳糙米 籼糙米 大米 小碎 米 米糠 稻壳 带芒 稗子 无芒 稗子 并肩 石
10-13
1-2
2-3
3-4.5
5-7
11-14
2.设备：
二、筛选法
三、密度（比重）分选法 根据物料之间密度或悬浮速度的不同，在流体介质（空气 或水）中，结合适当的工作面使之分离分选方法。 根据分选介质的不同，分为干式和湿式两类。 1.比重去石机的工作原理 利用和石子比重及悬浮速度的不同，使粮粒和石子分离。 2.比重去石机的种类 ①吸式：风网（波动稳定） 负压（干净） ②吹式：自带风机（稳定）正压
第一章 粮食的清理
第一节 概述
一、清理的意义 去除原料中的非原料部分和异种粮粒的作业。 ①保护设备； ②提高效率； ③保证产品质量。 毛粮 净粮 二、原料中杂质的种类 杂质来源： 1. 按杂质的化学性质可分为： 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其它无机物质。 有机杂质：无食用价值的粮粒、黄粒米、稗子（形状近似 半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、 虫卵、草籽、茎叶等)。
③ 平面回转筛:第二、第三道筛选设备，用于分离中、 小杂和轻型杂质。 工作原理：平面回转筛在筛理过程中，筛面上的 物料由于轻重、大小不一，经过与筛面的相对运动， 物料便产生自动分级；底层物料由于所受磨擦阻力大， 加之受到上层物料的压力，在筛面上移动速度慢，接 受筛理的机会多，浮于上层的物料由于磨擦阻力小， 能较快的从筛面上排出，从而达到分离目的。
2.螺旋精选机 螺旋精选机又称为抛车，是利用小麦与杂质粒形差别 进行除杂的设备，除杂对象是荞子，豌豆类球形杂质。 螺旋精选机的主要工作机构是与水平面具有一定倾角 的螺旋面抛道。 螺旋精选机不须动力，物料依靠自身的重力沿抛道向 下运动，在运动过程中实现分选。
3.色选机 色选机采用光电探测器件及高速喷吹阀, 工业电 脑管理。 通道数,二次色选, 淌板。
四、清理工艺效果的评价 评价清理工艺效果的指标有净粮提取率和杂质去除率。 清理后净粮量 1.净粮提取率= ×100% 清理前毛粮量
清理前含杂量一清理后含杂量
2.杂质去除率=
清理前物料含杂量 3.下脚含粮率：通常以粒／千克表示
×100%
第二节 清理方法与设备 清理杂质的方法很多，主要是根据杂质与粮粒的物 理性质的不同进行分选。 一、风选法（气流分选）： 1.机理：风选是根据粮粒与杂质在悬浮速度等空气动力 学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与粮粒 分离。 悬浮速度：垂直上升的稳定气流中，物料处于悬 浮状态所需的气流速度。
1.筛选原理：主要根据粮粒与杂质宽度，厚度和长度以及形 状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法称为 筛选。 2.筛选的基本条件： ①选择适当的筛面和筛孔； ②筛面上料层不宜超过一定厚度， 应使物料有充分接触筛面的机会； ③保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度； 3.筛面形式： 冲孔筛：开孔率低，质量大，刚度好不变形。 编织筛：开孔率高，质量小，筛孔变形。 一般筛面层数少时使用冲孔筛，而筛面层数 多时通常使用编织筛。