固定氨蒸氨塔设计任务书
蒸氨塔氨气进预冷塔方案[1]
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蒸氨塔氨气进预冷塔方案
一、工艺现状
脱硫工段蒸氨塔顶出来的氨气经氨分缩器冷却至约90°，再经氨冷凝冷却器冷却至约30°的氨水，送脱硫溶液循环槽作碱源，造成溶液循环槽水平衡破坏，经常涨液，每天需外送处理一小部分脱硫液，现外送处理很困难，已成为制约车间生产的瓶颈问题。
二、工艺技改
通过考察其他厂家脱硫工艺，其蒸氨塔顶出来的氨气经氨分缩器冷却至90°后送预冷塔中部氨气预留口，与冷鼓来的煤气混合，以提高煤气中氨含量，保证脱硫效率，因此脱硫液槽水平衡保持的较好，无涨液现象。
借鉴该公司工艺，决定对我公司蒸氨塔氨汽管线进行技改。
新增技改管线为图中所示虚线部分，从外管架去硫铵的氨气管线弯头处开口，沿外管架铺设至脱硫预冷塔顶部，利用顶部DN500人孔开口，因我公司预冷塔冷却管线低进高出，煤气管线则从塔顶侧壁进入，因此技
改氨气管线需从预冷顶部进，使氨气进入预冷塔与煤气混合，增加煤气中的氨含量。
下液管线接入喷淋液槽顶部预留口。
氨气管线为DN200，材质304，约60米，下液管线为DN80不锈钢管线。
约12米。
三、所需公司有关技术部门共同商定的问题
考察厂家预冷塔为空喷直冷塔，塔上部为冷却喷淋氨水，最顶部进设一层捕雾填料，其余为空塔，空塔较耐腐蚀。
我公司预冷塔为间冷塔，塔内1632跟冷却碳钢管，制冷水由塔底进入，塔顶出来，90°的氨气进塔后势必会增加腐蚀性，如碳钢管被腐蚀串漏，会造成制冷水污染，检修较麻烦。
化产车间
2014. 3.14。
(完整版)化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)
化工原理课程设计任务书目录一前言 (3)二设计任务 (4)三设计条件 (4)四设计方案 (5)1．吸收剂的选择 (5)2．流程图及流程说明 (5)3．塔填料的选择 (7)五工艺计算 (11)1．物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11)2．塔径的计算 (12)3. 填料层高度计算 (14)4. 填料层压降计算 (16)5. 液体分布装置 (17)6. 液体再分布装置 (19)7. 填料支撑装置 (20)8. 流体进出口装置 (21)9. 水泵及风机的选型 (22)六设计一览表 (23)七对本设计的评述 (23)八参考文献 (24)九主要符号说明 (24)十致谢 (25)一前言在石油化工、食品医药及环境保护等领域，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。
以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。
如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。
随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。
蒸氨塔开工方案
蒸氨塔开工方案设立蒸氨塔的目的是为了分解剩余氨水中的固定氨经过蒸氨塔转化为挥发氨蒸出去，保证废水合格。
为了保证生产顺行，特制定蒸氨塔开工方案。
一、生产流程;见蒸氨塔生产流程图二、技术指标1、剩余氨水技术处理量10—20t/h。
2、进塔氨水温度,90?。
3、换热器出口废水温度<40?。
4、蒸氨塔顶温度(分缩器下)100--104?。
5、蒸氨塔底温度104--107?。
6、分缩器出口氨气温度93--95?。
7、塔顶压力<0.25mPa。
8、塔底压力<0.4mPa。
9、液位控制1/3--2/3。
10、配碱度PH值10—13。
11、废水碱度PH值8—8.5。
三、蒸氨塔岗位操作规程1、经常检查系统是否正常，仪表及设备运行是否完好。
2、蒸氨塔废水槽水位保持在1.0—2.0m。
3、加碱槽加碱后搅拌要彻底、均匀。
加碱量不宜过大，PH值保持在10—13.4、蒸氨塔顶温度(分缩器下)，蒸氨塔底温度、分缩器出口氨气温度、氨气压力、塔顶压力、塔底压力要保持稳定。
5、经常与饱和器工联系，观察蒸氨塔氨气管是否带水。
饱和器母液必须保持酸性，调节加酸量。
,、一旦发生停产和开工时要通知值班主任.粗苯.硫铵，注意蒸汽压力。
7、经常观察低温水温度，适时调节分缩器进、出口水阀门。
温度高通知值班主任调节环水水温。
8、废水出现异常情况，及时通知酚氰。
9、冬季停产剩余氨水管道、废水管道要通入蒸汽扫通，防止堵冻。
过滤器、换热器要放空。
蒸氨塔要放空。
蒸汽管道头冒少量蒸汽。
四、开工准备(一)、所有的工程项目完成，打压试漏。
1、蒸氨塔蒸汽试漏。
2、管道水压试漏。
(二)、1、废水泵入口加过滤网。
2、过滤器填入焦炭。
3、加碱槽配好稀碱。
(三)、1、打开蒸汽、循环水、动力风阀门。
2、废水泵、加碱泵、加碱搅拌机送电试转。
五、开蒸氨塔前的准备工作1:检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
2:各转动设备是否完好，处于开车状态。
3:各仪表、阀门开关是否正常4:蒸汽压力是否满足开塔需要。
(完整版)氨气吸收塔毕业课程设计
《化工原理》课程设计说明书设计题目：水吸收氨气填料塔设计者：陈玉姣专业：化学工程与工艺指导老师：王要令课程设计任务书●化工原理课程设计要求本课程的设计任务要求学生做设计说明书一份、图纸两张。
各部分的具体要求如下：1 说明书必须书写工整、图文清晰。
说明书中所有公式必须写明编号，所有符号必须注明意义和单位。
2设计图纸要求：(1) 流程图（A3）本设计要求画“生产装置工艺流程图”一张，图纸大小为210×297（或148×210）mm2。
本图应表示出装置或单元设备中所有的设备和机器，以线条和箭头表示物料流向，并以引线表示物料的流量、温度和组成等。
设备以细实线画出外形并简略表示内部结构特征，大致表明各设备的相对位置。
设备的位号、名称注在相应设备图形的上方或下方，或以引线引出设备编号，在专栏中注明个设备的位号、名称等。
管道以粗实线表示，物料流向以箭头表示（流向习惯为从左向右）。
辅助物料（如冷却水、加热蒸汽等）的管线以较细的线条表示。
（2）设备图（A2）本设计要求画主要设备详图一张，表示其结构形式、尺寸（表示设备特性的尺寸，如圆筒形设备的直径等）、技术特性等。
设备图基本内容有：①视图：一般用主（正）视图、剖面图或俯视图表示主要设备结构形状；②尺寸：图上应注明设备直径、高度以及表示设备总体大小和规格的尺寸；③技术特性表：列出设备操作压力、温度、物料名称、设备特性等；④标题栏：说明设备名称、图号、比例、设计单位、设计人、审校人等。
图纸要求：投影正确、布置合理、线型规范、字迹工整。
●课程设计任务书（7~8人一题，改变操作条件，一人一任务）(1) 设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2192m3对纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为X2=0,则(LV)min=(0.0638-0.0002)[0.063830.755-0]=0.75，（1）所以最小吸收剂用量：Lmin=0.75×V=61.31Kmol--Hougen关联式计算泛点气速μf，把数据代入下式得:-0.5844，则: μf=2.63ms对于散装材料，其泛点率ϕ=μμf范围是（0.5-0.85）可取ϕ=0.6，则μ=μf×0.6=1.578ms由式求得，D=0.7m，(常用的标准塔径为400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200)所以泛点率ϕ=μμf=1.5832.63×100%=60.2%(在允许范围内0.5~0.85)(3)填料规格校核: Dd=70025=28>8(在允许范围内）（4）液体喷淋密度校核:因填料为25mm×12.5mm×1.4mm,塔径与填料尺寸之比大于8,对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率为0.08m3mh；对于直径大于75mm的散装填料，可取最小润湿速率为0.12m3mh固取最小润湿速度为(Lw)min=0.08 m3m.=(LW)min×at0.08=18.24m3㎡——最小液体喷淋密度 m³(m²·——最小的L——液相的V——气相的。
水蒸气蒸氨塔的设计
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业论文水蒸气蒸氨塔的设计The Design of the Ammonia V apor Tower系（院）名称：化学与环境工程系专业班级：化学工程与工艺2班学生姓名：指导教师姓名：指导教师职称：工程师2009 年 3 月水蒸气蒸氨塔的设计专业班级：化学工程与工艺（2）班学生姓名：指导教师：职称：工程师摘要泡罩塔是最早的板式塔，它已有近二百年的历史。
泡罩塔因其操作弹性大、塔板效率高、生产能力大等优点，广泛应用于蒸馏、吸收等领域。
在氨的回收工业中，泡罩塔有着举足轻重的地位，由于泡罩塔操作弹性较大，且使蒸氨工艺中氨的回收率有很大的提高，更重要的是塔不仅在回收了产品节约了资源，而且减小了污染。
因此在氨回收工艺设计中，泡罩塔的的设计尤其要受到更大的重视。
本文以钢铁焦化厂蒸氨系统为研究对象,蒸氨生产主要是将来自鼓风冷凝岗位的剩余氨水在蒸氨塔内进行蒸馏处理,使剩余氨水中的挥发氨蒸出后,送回到煤气中以增加煤气含氨量,进而提高硫酸氨的产量,并将蒸氨废水送至生化污水处理工序进行处理。
因此,蒸氨工序生产不正常,不仅硫氨工序的产品有可能不合格,而且会直接导致生化工序的不正常,致使焦化厂总排超标。
本文应用化工简化的经验方程,针对蒸氨工序中消耗较高,蒸氨塔使用周期较短的问题,总结生产操作经验和理论分析的基础上,找出了剩余氨水温度及蒸氨的工艺数据关键字：蒸氨工艺泡罩直接蒸汽The Design of the Ammonia Vapor TowerAbstract Bubble tower is one of the first plate of the tower, it has been nearly two hundred years of history. Blister tower because of its flexible operation, tray efficiency, large capacity,are widely used in distillation, absorption and other fields. In ammonia recovery industry, blister tower has a pivotal position, as the bubble tower flexible operation, so that ammonia and ammonia recovery process has greatly improved and, more importantly, the recovery tower, not only in the product conservation of resources and reduce pollution. Ammonia recovery process in the design, the design of bubble-cap tower in particular is greater attention。
triz理论大作业蒸氨塔去垢
TRIZ培训作业姓名：组别：单位：（技术参数.图片）蒸氨塔从属于解吸塔，是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。
工作原理为：采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水。
总之，加碱源的目的是使固定铵盐转化为挥发铵盐。
蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；分缩器出口氨汽温度93-95℃；-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；蒸氨废水含：NH3蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；剩余氨水入塔温度：80℃；蒸氨塔底温度：105℃；蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；碱液浓度：含NaOH30%；初始问题描述TRIZ 解题流程系统分析（九屏图、系统完备性法则等技术系统进化法则）能源 电能 传动装置 氨汽传输管 执行装置 蒸氨分缩器 产品氨水动力装置 汽体 控制装置闸门外部控制人蒸发系统蒸氨系统 蒸氨系统改进的蒸氨塔蒸氨塔蒸发器 蒸汽入口，蒸汽出口，液体入口，液体出口循环水入口，循环水出口，氨汽入口，氨汽出口 循环水入口，循环水出口，氨汽入口，氨汽出口解决方案：根据triz理论，查阅第一级物质-场建立与破坏的13条标准解法，应用标准解1.2.1，1.2.2，1.2.4求解。
1.2.1——通过引入外部物质消除有害关系1.2.2——通过改变现有物质来消除有害关系1.2.4——采用场来抵消有害关系方案1.2.1——引入新物质S3，在循环水中加入新物质阻垢剂方案1.2.2——更换原循环水，使用Ca、Mg含量少的软水（如蒸氨废水）方案1.2.4——采用化学能场对结垢进行定期酸洗，除去污垢。
(完整版)蒸氨塔流程图
蒸氨塔工艺流程问题改进改进问题如果可行，需找厂家联系设计院
回水
上水
蒸汽管
氨
水
入
口
蒸汽入口120+30米
过滤器2台
废氨水出口20米
碱泵Байду номын сангаас
蒸汽入口20米
蒸汽出口
放空管30米
蒸汽管
废水出口30米
蒸汽管
废水泵2台
去酚氰120
蒸氨塔流程图
氨气管50M 219
注明；1、蒸氨塔、分缩器厂家安装，其余设备及管线工程安装。
DN200 DN2002、过滤器、换热器各2台土建基础现场施工，实际定位。
蒸氨塔流程图
注明；1、蒸氨塔、分缩器厂家安装，其余设备及管线工程安装。
氨气50米2、过滤器、换热器、加热器现场实际定位。
3、加碱装置和废水泵放在泵房内。
4、低温循环水和蒸汽现场实际开口。（与现场设备的连接）
5、过滤器、换热器、加热器土建基础现场施工。
循环水出口25米分6、
缩7、
循环水入口25米器剩余氨水泵
3、加碱装置和废水泵放在泵房内。
4、低温循环水和蒸汽现场实际开口。（与现场设备的连接）
5、室内有碱槽、搅拌机。
循环水出口30米管159分6、过滤器2台单走。Ф1.5х高3.5。
缩7、过滤器、换热器、暖气、加碱槽、管道吹扫需要蒸汽。
循环水入口30米管200器8、仪表、动力电的安装。剩余氨水泵
9、蒸氨塔、饱和器出口、过滤器、换热器、管道保温。
DN80
去酚氰管89长150M蒸汽管
氨
水
DN150入
加碱泵口
DN150120+30米管Ф89
出口
艾尔森环保氨氮蒸氨塔设计方案
XXXXXX有限公司20m³/D氨氮废水处理工程江苏艾尔森环保工程有限公司日期：2018年3月22日目录第一章工艺设计方案 (2)一、项目概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (2)四、设计内容 (2)五、设计进、出水量及水质 (3)六、治理工艺选择 (3)七、工艺流程 (3)八、主要处理工艺技术说明 (5)九、治理效果分析 (7)十、运行动力负荷 (8)十一、运行费用 (8)第二章电气设计 (9)一、设计依据 (10)二、设计原则 (11)三、设计范围 (11)四、配电、照明及防雷接地设计 (12)五、自动化控制设计及其设备 (13)六、供电系统 (14)七、动力和控制设备 (15)八、其他设计 (16)第三章主要构筑物及设备表 (17)第四章建设进度计划及保证措施 (16)一、建设进度计划 (16)二、工期保证措施 (16)三、质保期售后服务保证措施 (17)四、质量监造与检验计划 (17)五、技术服务和设计联络 (18)六、投标设备图纸 (19)七、质量保证及售后服务 (19)八、关键部件设计使用年限 (24)附:辅助设施清单及相关技术要求 (24)第一章废水处理工艺设计方案一、项目概况20t/h氨氮废水处理回收氨水工程项目二、设计依据1、根据业主要求及现场中试数据，及同行业成功经验；2、《污水综合排放标准》GB8978-1996排放标准；3、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；4、《室外排水设计规范》GB50014-2006；5、《供配电系设计规范》GB50052-95；6、《三废处理工程技术手册》(废水卷)。
三、设计原则1、满足企业节能减排的要求下，确保料液脱氨氮及回收率等指标达到生产工艺要求；2、采用先进的生产工艺，做到工艺合理可行，技术先进适用，操作简便，运行经济，易于维护；3、氨氮废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量、废气排放量的变化；4、处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效益；5、因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的废水处理设备。
65m3h直接蒸氨工艺设计
65m3/h直接蒸氨工艺设计摘要：在焦化生产过程中产生大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的剩余氨水，主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水，剩余氨水总量一般按装炉煤14%计。
剩余氨水的传统加工工艺是利用蒸汽进行直接蒸氨。
直接蒸氨工艺是在蒸氨塔的塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源.直接蒸氨工艺的流程短，设备少，一次性投入少.直接蒸氨工艺中，蒸汽直接进入塔底废水，蒸汽冷凝水不能回收，塔底废水量加大，废水出系统前要冷却到40℃，导致废水冷却器的冷却水耗量增大.直接蒸氨工艺因为没有再沸器，相对蒸氨工艺来说设备维修量小，工艺简朴，也一度成为蒸氨工艺的首选。
虽然近年来有运用管式炉（导热油）加热剩余氨水来减少蒸汽耗量的工艺改良，但是要消耗大量的煤气资源进行加热，仍然没有解决实质性问题。
本设计是采用直接蒸氨的方法进行操作的，主要原理是：原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后，与用于分解氨水中固定铵的5%氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流，氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。
蒸氨塔底部排出的蒸氨废水，在与原料氨水换热后送往生化处理装置处理或送去洗氨。
关键词：焦化;蒸氨;剩余氨水;温度I65m3/h directly Ammonia Process DesignAbstract：In the coking production process a large number of phenol, cyanide, oil, ammonia and other toxic and hazardous substances remain in residual ammonia which mainly from the coke and gas purification processes and chemical products, refined the process. Residual ammonia consists of three parts: Charging of the surface of the wet storage of coal, coal carbonization furnace installed compounds produced by absorbing water and added to the gas pipeline and oxygen gas collector loop pump oil within the process wastewater, total residual ammonia general Charging of coal by 14% in dollars. Residual ammonia in the traditional processing technology is the use of direct steam ammonia。
吸收氨过程填料塔的设计、吸收塔设计(完整版)
目录1. 设计任务书 (1)2. 设计方案简介 (2)2.1 吸收流程的确定 (2)2.2 吸收剂的选择 (2)2.3 操作温度与压力 (3)2.4 塔填料的选择 (3)2.5 初步流程图 (3)3. 工艺计算 (4)3.1 基础物性数据 (4)3.1.1 液相物性的数据 (4)3.1.2 气相物性数据 (5)3.1.3 气液相平衡数据 (5)3.1.4 物料衡算 (5)3.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (6)3.2.1 塔径的计算 (6)3.2.2 填料层高度计算 (8)3.2.3 填料层压降计算 (10)3.2.4 吸收塔接管尺寸的计算 (11)4. 辅助设备的计算及选型 (12)4.1 除沫器 (12)4.2 液体分布装置 (13)4.3 液体再分布器 (15)4.4 填料压紧装置 (15)4.5 填料支承装置 (16)4.6 气体的进出口装置 ................................................................ 错误！未定义书签。
4.7封头的选择............................................................................ 错误！未定义书签。
4.8人孔的选择 (17)4.9 法兰的选择........................................................................... 错误！未定义书签。
4.10 塔底液保持管高度............................................................... 错误！未定义书签。
4.11 塔附属高度计算 (18)4.12 离心泵的选型...................................................................... 错误！未定义书签。
蒸氨塔技术方案
蒸氨塔技术方案基础数据?氨水处理量：5t/h?氨水组成(wt)：NH3 :8.5%（100tt）、H2O:90.5% CO2:1.0%二、工艺流程介绍1、工艺流程简述：进料氨水与塔釜废液经进料预热器进行换热，被加热至90?左右进入操作压力约0.12MPa（A）的蒸氨塔中，利用直接蒸汽进行汽提蒸馏，塔顶氨分缩器后的氨汽（约70?）进入高位吸氨器吸收，氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流。
2、工艺流程说明：? 塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器）。
直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比：废水量大，设备少，流程短；?70?氨气进入高位吸氨器温度偏高，也可以增加一个换热器，取决于冷排面积。
三、设计方案1.蒸氨塔采用氨分缩器置于塔顶的内回流形式：塔径Φ800mm,塔高约15.0m（含裙座约2m）；塔板层数24层，塔板间距***mm；塔内件型式：径向侧导喷射塔板（CJST）；材质：塔体及內件均为不锈钢304，裙座为碳钢。
2.氨分缩器采用不锈钢螺旋板式换热器，换热面积F=---m2。
四、满足工艺指标指标?塔顶气体含氨量?65%(Wt)?塔釜液组成：NH3?150ppm?直接蒸汽消耗 ?200kg/m3进料氨水五、CJST不锈钢蒸氨塔的技术优势1. CJST塔盘简介径向侧导喷射塔盘CJST，是我公司在早期研究成果新型垂直筛板塔的基础上研制开发的一种新型空间传质塔盘，是我公司的的专利技术，已获得国家专利，专利号为：ZL 2006 20025314.8。
该塔盘具有传质效率高、处理能力大、操作弹性好、抗堵塞能力强、检修方便等优点，并已成功应用在焦化、氯碱、化肥、石化及精细化工等行业，为企业的扩产、节能、降耗作出了巨大贡献，同时取得了良好的社会效益和经济效益。
CJST塔盘在2005年被天津市科学技术委员会列为科技发展计划项目，同年度获得国家科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目。
2.传统的蒸氨塔存在的问题传统的蒸氨塔一般为泡罩和栅板两种，由铸铁制造。
固定氨蒸氨塔设计任务书
4、设计计算说明书，不少于15000汉字。设计、计算应有一定量的计算机应用内容（附程序及结果）；
5、用CAD绘图（折合5－6张甲１），并手绘一幅A1号（含）以上图纸。
设计参数：
工作压力：0.055MPa，设计压力：0.08MPa，工作温度：145℃，
1.完成毕业设计要求的工作量；
2.预答辩合格；
3.预答辩之后进行进一步审查。
注：本表内容可根据题目特点和要求选取，表格可续页
指导教师签字：任务下达时间2011年1月7日学生签字：
毕业设计(论文)过程检查记录
学生姓名
班级
序号
检查日期
检查内容
完成情况
月日
2
月日
3
月日
4
月日
5
月日
6
月日
设计温度：170℃，物料：氨水、氨气、CO2及碱液，焊缝系数：1，
设计风压：500 N/m2，地震烈度：8，腐蚀裕量：3mm，
场地类别：Ⅱ，塔体材料：Q235-A。
二、专题部分要求
1、根据工艺参数确定塔设备的相关结构参数；
2、材料的选择及说明；
3、筒体，封头，法兰，分液器，填料支承，开孔补强，支座等主要受压部件与元件的选取、结构选型与设计；
10、郑津洋主编，过程设备设计，化学工业出版社，2001
11、朱有庭等，化工设备设计手册，化学工业出版社
12、路秀林主编，塔设备，化学工业出版社，2004
13、朱有庭等，化工设备设计手册，化学工业出版社
14、黄振仁等，过程装备成套技术设计指南，化学工业出版社，2004
八、答辩之前学生应作的准备工作提要
蒸氨塔的设计制造
蒸氨塔的设计与制作摘要：本文介绍了钛材蒸氨塔的设计选型与制作过程，并经过运行考核达到了预期效果。
关键词：蒸氨塔，TA2,垂直筛板，堵塞，氯化镂，设计，制造,焊接2019年9月我公司承接了一台蒸氨塔的设计制造任务。
使用条件非常苛刻, 介质中高氯离子，高有机物，与客户沟通选用钛材制作设备应对腐蚀问题。
下面就设计制造过程进行研究分析。
一、设计条件：1、入塔物料：温度:50℃,质量流量：10t∕h,运行负荷60%-120%,吨水蒸汽消耗W200Kg∕T对硝基苯胺为一种有机物，常温下为晶体，熔点为148℃,溶于热水，微溶于冷水，高温容易结焦，塔体选型要考虑防堵塞问题。
2、工艺流程简述50℃的原料氨水经与塔底废水换热至105℃,进入操作压力约0.01MPa (A) 的蒸氨塔上部，考虑用再沸器加热塔体容易发生堵管现象，遂采用直接蒸汽提供塔底所需热量，最大限度脱除氨水中的挥发氨,使蒸氨后的废水中游离氨含量降低至设计指标W500ppm0 3、模拟数据及模拟流程表一图一模拟流程图二、设备选型 1、主塔选型设计温度180℃,设计压力0.IMPa,塔径LOnb 塔高约16.8m,设备使用条件中物料含氯化镂18.96%,且操作温度为105℃,针对此条件下 选择TA2为设备主材。
塔体壁厚8mm 。
裙座为碳钢，裙座与钛材连接段选用钛 材，钛材裙座与碳钢裙座连接段选用法兰连接。
2、塔板选型塔内件材质TA2,采用高效防堵型垂直筛板结构。
26层塔板，板间距400mm o板孔气速 m/s 7.534.52 9.04 板孔动能因子 12.007.20 14.40 液体停留时间 s 3.585.962.98 降液管中清液层局度 mm 120. OO 72. 00 144. 00降液管底隙流速 m/s 0. 15 0.09 0. 18 塔板压降 mmH20 59.3335.60 71.20 液体表面张力 52.2752.27 52.27 雾沫夹带量 kg/kg 0.010 0.006 0.012 泛点率%61.0436.6273.25负荷性能图负荷性能图一一•液相卜束*液HH 曲 一漏液规 f 一除液菅液泛 →-f*ft-⅛.”・液相流显25气相流量120∞4∞0 2∞0810 15 20BOT 105 444 C1.250 KGCM2 105∞.044 KGHRNH4CL 50.00OC3.0∞ KGCM? 1962.0∞ KGΛHR塔板如图二 图二塔板示意图3、设备图图三设备结构图四、设备制造 1、准备工作钛材需专门划定加工区域，严禁露天存放。
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10、郑津洋主编，过程设备设计，化学工业出版社，2001
11、朱有庭等，化工设备设计手册，化学工业出版社
12、路秀林主编，塔设备，化学工业出版社，2004
13、朱有庭等，化工设备设计手册，化学工业出版社
14、黄振仁等，过程装备成套技术设计指南，化学工业出版社，2004
八、答辩之前学生应作的准备工作提要
3、完成与设计题目相关的专题小论文的撰写工作，不少于3000汉字；
4、设计计算说明书，不少于15000汉字。设计、计算应有一定量的计算机应用内容（附程序及结果）；
5、用CAD绘图（折合5－6张甲１），并手绘一幅A1号（含）以上图纸。
设计参数：
工作压力：0.055MPa，设计压力：0.08MPa，工作温度：145℃，
设计温度：170℃，物料：氨水、氨气、CO2及碱液，焊缝系数：1，
设计风压：500 N/m2，地震烈度：8，腐蚀裕量：3mm，
场地类别：Ⅱ，塔体材料：Q235-A。
二、专题部分要求
1、根据工艺参数确定塔设备的相关结构参数；
2、材料的选择及说明；
3、筒体，封头，法兰，分液器，填料支承，开孔补强，支座等主要受压部件与元件的选取、结构选型与设计；
毕业设计(论文)任务及指导书
题目
固定氨蒸氨塔设计
题目来源
实际工程项目□科研课题□教学模拟题目□其它
题目类型
工程设计型□科学研究型□调研综述型□其它类型
一、毕业设计（论文）任务（包括对工程图纸的具体要求）及设计参数
毕业设计（论文）任务：
1、完成毕业实习并上交实习报告；
2、专题外文资料翻译5000以上印刷符号；
3、压力容器安全技术监察规程，1999年；
4、JB/T4746钢制压力容器用封头；
5、HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件；
6、JB/T4712鞍式支座；
7、JB/T4736补强圈；
8、夏清主编，化工原理，天津大学出版社，2005
9、贾绍义等，化工原理课程设计，天津大学出版社，2002
四、可行方案的筛选方法提要
从技术可行性、经济合理性和结构可操作性等角度，综合考虑塔设备的选型、法兰的选用、支座与塔体的连接方式等。
五、指导方式和工作进度要求
指导方式：当面指导
第1~3周，毕业实习；
第4~7周，查阅相关资料，进行结构及强度设计；
第8~10周，绘制装配图及零件图；
第11~13周，编程计算及撰写与设计题目相关的专题小论文；
1.完成毕业设计要求的工作量；
2.预答辩合格；
3.预答辩之后进行进一步审查。
注：本表内容可根据题目特点和要求选取，表格可续页
指导教师签字：任务下达时间2011年1月7日学生签字：
毕业设计(论文)过程检查记录
学生姓名
班级
序号
检查日期
检查内容
完成情况
指导记录
指导教师签字
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3
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第14周，编制设计说明书；
第15周，整理设计文件、准备答辩；
第16周，答辩。
六、与本设计题目相关的理论知识（包括新知识）提要
掌握机械制图、金属工艺学、工程材料、化工原理、过程设备设计等基本知识，熟悉塔设备设计和制造的原理和步骤。
七、建议参考资料及使用方法
1、GB150-99钢制压力容器；
2、JB/T4710—92钢制塔式容器；
4、对塔的刚度、强度及稳定性进行校核，特别是危险截面在不同载荷组合下的稳定性校核。
5、塔体及塔盘的制造工艺
三、本题目的重点和难点以及与同组其它学生所做题目的关系
本题目的重点是塔设备的结构设计及强度计算，不仅要设计出塔设备的结构而且要对每个部件进行强度校核，以保证塔设备在使用过程中能够正常，避免不必要的损失和事故发生。本课题的难点是根据实际生产工艺介质及技术特性，确定出塔设备的具体型式。