设备分类分级管理办法
设备分级管理责任制度
设备分级管理责任制度
是指组织机构内部为确保设备安全和合理使用而建立的一套责任制度。
该制度主要包括设备分级管理原则、设备分类标准、设备保管人责任、设备申领和报废流程等内容。
一、设备分级管理原则：
1. 安全优先原则：确保设备使用过程中的人身安全和财产安全。
2. 真实需求原则：设备的申领和使用必须符合实际需求，避免过度购置和浪费。
3. 统一管理原则：设备的申领、报废和保管必须由指定部门统一管理，确保规范和统一操作。
4. 优先内部利用原则：设备的优先利用权归属于组织机构内部，避免外借和闲置。
5. 合理配置原则：设备的配置必须根据工作需要进行合理配置，确保工作顺利进行。
二、设备分类标准：
根据设备的使用范围和价值等因素进行分类，常见的设备分类包括办公设备、生产设备、信息设备等。
三、设备保管人责任：
设备保管人是指被特别指定负责设备保管和管理的人员，其责任包括：
1. 确保设备的正常运转和安全使用。
2. 定期检查设备的完好程度和安全性。
3. 组织设备维修和保养工作。
4. 对设备进行领用和归还登记。
四、设备申领和报废流程：
设备的申领和报废必须经过统一流程，包括：
1. 填写设备申领或报废申请表。
2. 经主管部门审批后，将申请提交给设备管理部门。
3. 设备管理部门按照规定程序办理设备申领或报废手续。
4. 将设备的变动情况及时更新到设备台账中。
以上是设备分级管理责任制度的主要内容，通过建立和遵守该制度，可以确保设备安全使用，提高工作效率和资源利用效率，促进组织的健康发展。
设备分级与重点设备管理制度(4.06)
设备分级与重点设备管理制度一、设备分级为了更好地管理设备，提高设备的稳定性和可靠性，我们需要对设备进行分级管理。
设备分级要按照设备等级、设备重要性等要素进行划分，一份完整的设备分级表应包括设备名称、编号、设备等级、设备重要性、设备位置、负责人等信息。
1.设备等级设备等级是对设备质量和技术水平的综合评定。
针对不同类型的设备，应制定相应的等级标准。
设备等级通常分为三个级别：•一级设备：技术水平、性能指标较高的设备，使用寿命长，维护保养比较容易，价格也比较昂贵。
一般采用国产知名品牌或进口品牌的设备。
•二级设备：技术水平、性能指标中等的设备，使用寿命较长，价格相对比较低廉。
一般采用国产名牌或合资小品牌的设备。
•三级设备：技术水平、性能指标不高，适用于一些比较简单的工作，使用寿命较短，较为容易出故障。
价格比较低廉。
一般采用国产普通品牌或进口低档品牌的设备。
2.设备重要性设备重要性是对设备在生产运营中的重要性和紧急程度进行评价。
设备重要性通常分为三个级别：•A级设备：关乎生产方式和生产工艺的核心设备，一旦出现故障，会导致生产停滞。
•B级设备：生产运营关键的设备，一旦出现故障，有可能导致生产线停机，影响生产进度。
•C级设备：对生产运营轻微影响的设备，一旦出现故障，虽然不会影响整个生产线，但依然需要及时处理。
二、重点设备管理制度重点设备是指设备等级和设备重要性均较高的设备，对于生产运营具有非常重要的意义。
重点设备管理制度的实施将有助于提高重点设备的稳定性和可靠性，有效预防事故发生。
1.设备台账对于所有的重点设备，需要建立相应的设备台账。
设备台账是一个重要的管理工具，主要包括设备名称、编号、厂家、型号、投产日期等信息。
并应按照设备分级表中的等级和重要性进行标识。
2.设备维护计划对于重点设备应制定细化的维护计划。
设备维护计划应根据设备的不同等级和重要性，确定维护频次和维护内容。
在执行维护计划的过程中，应注意准确记录维护过程中的设备运行状态和维护内容。
动力设备分级管理制度
动力设备分级管理制度第一章总则第一条为规范公司动力设备管理行为，提高设备使用的安全性和效率性，保证企业生产安全，保护设备资产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有动力设备的管理和使用，包括但不限于发电机、空压机、汽油发动机等。
第三条公司管理人员应当严格遵守本制度，确保动力设备的正常运行和安全使用，对于违反本制度的行为，将依法追究责任。
第四条动力设备管理工作要坚持“安全第一、预防为主”的原则，采取措施保障设备运行的安全性。
第二章动力设备管理的基本要求第五条公司应当制定动力设备管理规范、操作规程和安全保障措施，并定期对员工进行培训，提高员工动力设备管理的专业知识和技能。
第六条动力设备的使用应当严格按照设备的使用说明和安全规程进行，不得超负荷使用，确保设备的安全运行和寿命。
第七条动力设备的维护保养工作应当落实到岗位，制定维护保养计划，定期进行检查、维护和保养，保证设备的稳定运行。
第八条动力设备的故障维修工作应当统一管理，建立故障维修记录，对设备故障进行分析，及时处理，确保设备的及时修复。
第九条动力设备的报废淘汰应当按照规定程序进行，不得私自拆卸、报废设备，应当对报废设备进行彻底清理和处理。
第十条动力设备的管理人员应当具备相关的技术资格和工作经验，能够熟练操作设备并处理常见故障，确保设备的正常使用。
第十一条动力设备管理人员应当严格履行管理职责，确保设备的安全运行和生产秩序，对于管理不善导致的设备损坏和事故，应当承担相应责任。
第三章动力设备的分类管理第十二条公司应当对动力设备进行分类管理，根据设备的性质、用途和重要性进行分类，并明确责任人、用途、维护保养和报废等管理要求。
第十三条公司应当对设备进行编号登记和档案管理，建立设备档案，包括设备的基本情况、维护保养记录、故障维修记录和报废淘汰记录等。
第十四条公司应当加强对重要设备的特殊管理，建立特殊设备台账，定期进行检查和监测，确保设备的安全运行。
第十五条公司应当对重要设备进行维护保养和定期检修，建立设备检修计划和预防性维护计划，确保设备的稳定运行。
设备分级管理办法
2万元以下
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设备分级管理规定
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WI-MFG-041
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生产方面
2
有无代用设备或迂回工艺
10
利用率在80%以上，无代用设备或迂回工艺
安全
7
设备对作业人员安全及环境污染影响程度
10
有严重影响
8
利用率在80%以上，无代用设备，有临时迂回工艺
f.一般设备的备品备件必须数量充足、供应及时，以确保生产；
g.对有备机的一般设备，应每20天进行一次切换使用。
5．记录
文件名
文件编号
保存单位
保存年限
设备分级清单
QR-MFG-047
设备科
长期
设备台账
QR-MFG-045
相关单位
长期
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设备分级管理规定
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4.3分级管理要求
4.3.1关键设备
a.重点及关键设备是生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求；
b.严格执行凭证操作制度，操作人员必须经过岗位培训合格并持有操作证。操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人；
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1．目的
为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
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[分享]设备分类分级管理办法设备分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，水厂电器、仪表、所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类水厂电器、仪表、所有设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下:(1)、A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的重点关键设备。
(2)、B类设备是指各生产环节的主要生产设备。
(3)、C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。
A类设备为重点关键设备，是技术部、维修班、运行班各部门管理的重点，为水厂重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，维修内容必须认真仔细填写，并定期检查，设备应有维护保养规程和运行操作规程，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实A类设备的定人(运行班组长)工作，严格执行设备润滑制度和设备三级巡检制度，并开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。
设备发生故障和事故，必须第一时间逐级报告各个设备、电器、仪表主管，随时进行处理，不可拖延维修时间，保证设备设备、电器、仪表在第一时间内正常运行。
设备、电器、仪表完好率达到100,。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，维修内容应及时填写，并定期检查填写情况。
定期开展润滑油品检测，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到98,。
C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。
定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式。
保证设备完好运行。
设备、电器、仪表完好率达到95,。
设备分级管理制度
设备分级管理制度1、目的为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责，分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。
2、使用范围适用于各车间各岗位。
3、职责3.1设备主管部门负责制定设备分级管理制度，并负责各车间A类设备的检查、监督和考核管理。
3.2车间设备负责人负责A类和B类设备的检查、监督与考核。
3.3班组长负责A类、B类和C类设备的检查、监督与考核。
4、工作内容4.1 设备分级原则根据车间特点，将设备划分为A、B、C三类。
4.1.1 A类设备——指设备结构复杂、技术含量高，在装置生产中起关键作用的单一设备，或有备机但设备原值较大的设备。
4.1.2 B类设备——指在工艺路线上起主要作用，若设备出现问题会引起装置局部停车或系统正常运行的设备。
4.1.3 C类设备——除A类、B类设备外的其它设备4.2 设备分级管理要求4.2.1、A类设备：实行全员管理，设备主管部门负责检查、监督和考核管理。
4.2.2、B类设备：由车间设备负责人管理为主，设备主管部门协助管理。
4.2.3、C类设备：由班组管理为主，车间设备负责人协助管理。
4.3、检查方法4.3.1、A类设备，设备主管部门每月定期全面检查一次，辅助不定期随机抽查；车间每周全面检查一次，辅助不定期随机抽查；班组每班至少检查一次；各级检查都要有记录，设备主管部门对各级检查进行检查、监督和考核，确保该类设备安全、高效、长周期运行。
4.3.2、B类设备，车间每周全面检查一次，辅助不定期随机抽查；班组每班至少检查一次；各级检查要有记录，车间设备负责人对班组级检查进行检查、监督和考核。
4.3.3、C类设备，班组每班至少检查一次，检查要有记录。
4.3.4 设备主管部门、车间两级检查记录在“设备定期检查记录”中体现，班组岗位人员检查记录在“设备运行记录表”中体现。
5、考核内容本着谁主管谁负责的原则，按照设备管理制度和设备管理考核细则的有关要求考核。
设备ABC分类方法
关于我公司的设备ABC分类随着企业领导对设备管理的重视以及QHSE体系的运行，我公司的设备管理职能不断加强，管理范围得到了近一步扩大。
压力容器和电器设备相继归口到设备管理部门。
设备的前期管理也得到了进一步加强，以往设备管理混乱的局面得到了解决。
但职能的加强和管理范围的扩大，使设备管理人员少、维修资金紧张的问题凸显出来。
运用ABC现代化管理模式是搞好设备管理的途径之一。
一、设备ABC分类管理评价原则1．设备原值金额评价标准。
设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。
2．设备利用率评价标准。
设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。
3．设备发生故障后又无替代评价标准。
设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。
4．设备维修难易程度评价标准。
(1)厂内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。
5．在化工生产中设备所处地位评价标准。
(1)对产量及质量有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。
6．配件供应评价标准。
(1)配件供应渠道不畅、购买困难的评为25分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。
7．设备维修评价标准。
(1)设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。
二、设备ABC分类标准根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。
A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设备；B类为20~75分以内的设备；C类为20分以下的设备。
三、管理措施通过对现有设备进行分类、分级管理，使关键设备受到全面监控，主要设备受到必要监控，一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。
玉门油田分公司设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法第一章总则第一条为进一步推进设备管理精细化，明确设备管理的责任目标，强化重点关键设备的受控力度，提高管理效率，特制定本办法。
第二条本办法适用于对公司各单位的设备进行分类，并按照设备分类对设备的日常管理、维护维修、备件储备和润滑管理等工作内容进行分级管理。
第三条**所有设备（静态和动态设备）均按本办法进行分类并进行分级管理。
第二章设备的分类第四条根据设备的价值和对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，设备按A、B、C三类进行分类。
分类原则如下：A类设备是指该设备一旦故障或停机，均会导致生产或产品质量的影响，以及对环境、安全和产生较大影响的关键设备。
B类设备是指该设备一旦故障或停机，会对生产、安全产生一定影响的主要设备。
C类设备是该设备故障或停机对生产、安全产生影响较小的一般设备第五条分类的方法：采用是非判定法和多因子打分评定法两种方法。
1、是非判定法：根据法律法规及行业标准要求对设备进行评价（A类设备的划分主要依据本办法）。
A、发生故障和事故对生产、质量、安全和环境等能造成较大影响的，应评为A类设备。
B、可参考附件（《设备分类分级标准及范围》）。
2、多因子打分评定法：根据因子对设备在生产、质量、维修、安全环保等方面的影响程度，带有半定量性质的定性评价方法。
参加评定的因子包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
第六条多因子打分评定法的具体评定方法如下：1、每台设备按其对生产、质量、维护、安全环保等四个类别方面进行打分评价，每个评估项分三个区间，分别定为：4分、2分、1分。
2、每个类别中的每个评估项根据其对主类别的影响程度划分为不同的占有比重。
3、计算方法：设备评价分值D=（P1*10%+P2*20%+P3*35%+P4*35%）*40/4。
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设备分类分级管理办法
为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，加强重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类
公司设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
分类原则如下：
一、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染
的设备。
二、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致装置的操作性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。
三、C类设备是指不属于A类、B类的设备。
分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
直接指定法:依据设备对公司生产影响的重要程度和设备价
值直接进行指定。
A类设备的确定应主要依据该方法。
公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的
项目进行打分评类。
规定的项目包括：生产影响程度、．
价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。
B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
具体评定方法如下:
采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。
评定时依据下表项目和内容进行评定。
所评备评定项评定内分100
合
对生产有直接影响且影响到停产，作用
对生产没有分于关键地位的评16-2生产影响程接影响且不影响到停产，作用处于一般25
辅助生产设备评11-1分位的设备评2-1分设备原值在１００万元以上评11-1分
6-1设备原15
设备原值在５０万～１００万评分分；５０万元以下评2-5 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率设备利用率在５０％～８５％评为2-５10
分；设备利用率在５０％以下评为１分。
设备发生事故、故障后没有备用设备替代5 设备保有量分。
2评为５分；有备用设备替代评为公司内没有专业维修队伍，外委维修评为10
设备维修难度１０分，厂内自己能够维修的评为５分。
设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０设备维修频率3-分，设备维修一般的评为５分，设备维10
修很少且费用低的评为2分。
卖备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″备品备件供应基本能满足生产的6-10″方市场的评为分；10
23-评为５分；其它评为分。
11-15对工艺、安全、环保影响较大的评为
关联风险分，一般影响的评为6-10分，很少影响的15
2-5评为分。
类设备为重点关键设备，是各级设备部门管理的重点，A．
为公司重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，设备投用前必须制定设备的润滑方案，操作及维护人员必须经培训考核后上岗，落实设备的“四定”（定人、定岗、定机、
定责）工作，严格执行设备润滑监测制度和设备点检制度，开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。
定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。
设备发生故障和事故，必须第一时间报告设备主管部门，随时进行处理。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，定期开展润滑油品检测，视单位情况开展设备状态监测工作，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。
C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。
定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式，保证设备正常运行。
公司各部门对A、B、C设备实行分级管理制度。
公司管理层：以决策及宏观调控为主，全面掌握各单位A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度，并编制A类设备运行月报。
设备管理部：全面掌握A、B类设备的运行动态，及时上类设备故障采取相应措B、A类设备故障信息，组织对A报．施；组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况全面掌握分析。
使用车间：全面掌握设备的运行动态，及时上报B类以上设备故障信息，按照公司要求组织对B、C类设备故障采取相
应措施；对区域内设备日常工作进行管理，及时汇报（汇总）需上传下达的信息。
岗位操作层：全面掌握所管设备的运行动态，及时上报C类以上设备故障信息，按照作业区要求组织对C类设备故障采取相应措施。
对各类设备的管理项目和内容，应按下表要求进行分级管理。
A
B
C
类别管理项目严格油品对路，定严格油品型号，定期油按需润滑润滑管理期监测品检测设备管理部组织鉴主管副总组织相关部使用单位提出申请报废审批门、单位鉴定定各单位要根据本办法，结合实际情况制定实施细则，认
真落实。
本办法由设备管理部负责解释。
本办法自发布之日起实施。
设备管理部
一六年三月一日0二。