新项目导入流程图
(精编)新产品导入运作流程图
OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
新产品导入流程图(NPI)
国家法
公
规、标
司
准
发
组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见？
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见？
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机（20台以下）
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产（ 100台以下） 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
NPI流程图
量产计划表 标准工时 量产评估报告 限度样板清单 BOM 内部量产图纸
计划部 工程
营销,生产,采购,品质 生产,工程,采购
工程/品质 生产,采购,计划 品质 工程 绘图员 营销 品质,采购,计划 工程,品质
主导统 筹部门
支持部门
工程,生产 品质,工程,采购,计划,生产 品质,工程,采购,计划,生产 营销 工程,采购,计划, 品质,工程 工程 品质
样板图纸 样品需求单 材料规范 初始检验标准 初始PFD 初始QCP 量具清单 工装/设备/夹具清单 初始WI/SOP 工程
绘图员 采购，计划 采购，品质 品质 生产,品质 生产,品质 采购,品质 工程,生产,采购,计划 品质
外来文件存
初始PFD
设备/治具等 申请
采购原料
来料检验制作样板源自样板检查受控发放确认
包装规范 WI/SOP/ PFD/MSA/SP C
PFMEA QCP 检验及测试标 准
设备/工装 /治具/刀 模等准备
受控发放
物料准备
试生产
检查/检验 报告
审核确认
正式量产 物料准备 受控发放
审批：
批准：
相关文件
FORECAST DFM 项目小组成员表 可行性报告 项目计划表 质量目标 DFMEA 外观、可靠性、环测 标准评估报告
新产品导入
阶 段 客户 营销部/工程部
新产品信息沟通，接收产品相关资 料并传给相关部门（工程做初步DFM 组建项目小
计划部
工程部
与 客 户 沟 通 、 洽 谈 阶 段
客户咨询 及需求
项目可行性评
制定新产品项目计划 外观、可靠性、环测标 准评估、质量目标、
样前会议
样板需求安
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
NPI新产品导入流程图
NPI新产品导⼊流程图责任⼈输出报告相关要求批准⼈项⽬经理“样品试⽣产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。
（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项⽬经理、产品经理评估决定数量。
风险物料采购在研发阶段实施。
）项⽬经理NPI⼯程师、IQC⼯程师、SQA、结构⼯程师“试产输⼊评审报告”评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试⽂档资料。
⼯程主管NPI⼯程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、⼯程转化、⽣产资源准备相关责任⼈和时间节点。
⼯程主管PMC、采购部《电⼦料⽋料表》、《组装料⽋料表》PMC在1天内运⾏MRP计算出⽋料情况，使⽤规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复⽋料交期，下出订单（注意考虑项⽬进度），采购跟进⽋料交期，按时追回物料。
PMC主管采购主管采购⼯程师、结构⼯程师、SQA、PCBA⼯程师《供应商评审报告》、《PCBA⼯艺评审报告》or《QC⼯程图》涉及新供应商采购组织相关⼈员进⾏供应商评审，涉及较复杂结构件，结构⼯程师与SQA需深⼊供应商处，研究确定制作保障⼯艺。
PCBA⼯程师，拿到样板和相关资料，组织加⼯⼚对PCBA进⾏评审，并确定相关⼯艺。
⼯程主管供应链经理NPI⼯程师、、结构⼯程师、设备⼯程师、⼯程技术员、QE⼯程师《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》、《QC⼯程图》根据产品需要准备烧录、组装、测试、⽼化所需⼯装治具，产品⼯程师编制《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》。
⼯程主管NPI⼯程师、PCBA⼯程师《样品试⽣产报告》、《PCBA试产总结报告》样品试产阶段PCBA加⼯、烧录、组装、测试、⽼化评估。
⼯程主管、项⽬经理产品经理、PMC、项⽬经理、NPI⼯程师、QE⼯程师《样品试制输出评审报告》、“批量试⽣产通知单”1、NPI⼯程师组织试制参与⼈员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任⼈及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进⼊批量试产。
新项目开发流程表
新项目开发流程表
在进行新项目开发时，一个清晰的流程表是非常重要的。
这个
流程表可以帮助团队成员了解项目的整体进展，明确各自的责任和
任务，并确保项目按时完成。
下面是一个典型的新项目开发流程表，供大家参考。
1. 项目立项阶段
- 确定项目目标和范围
- 制定项目计划和时间表
- 确定项目预算和资源需求
- 确定项目团队成员及其职责
2. 需求分析阶段
- 收集用户需求和期望
- 分析市场竞争情况
- 确定产品功能和特性
- 制定产品需求文档
3. 设计阶段
- 进行产品原型设计
- 确定产品界面和交互设计 - 制定技术架构和系统设计 - 编写详细的设计文档
4. 开发阶段
- 进行编码和编程工作
- 进行单元测试和集成测试
- 不断优化和调整产品功能 - 确保代码质量和安全性
5. 测试阶段
- 进行系统测试和验收测试 - 发现和修复产品缺陷和问题 - 确保产品性能和稳定性
- 编写测试报告和文档
6. 上线阶段
- 进行产品部署和发布
- 监控产品运行情况
- 处理上线后出现的问题
- 确保产品正常运行
7. 运营阶段
- 收集用户反馈和意见
- 不断优化和更新产品功能
- 进行市场推广和宣传
- 确保产品持续运营和发展
以上是一个典型的新项目开发流程表，每个阶段都有具体的任务和活动。
在实际项目开发中，团队成员可以根据实际情况对流程表进行调整和补充，以确保项目顺利完成。
同时，流程表也可以作为项目管理工具，帮助团队成员清晰地了解项目进展，提高工作效率。
新产品项目导入计划表
负责部门 (Obligate Department)
项目内容 (Content)
启动
项目部
项目团队组建： 项目总负责人--项目协调负责人--模具部分负责人--成型部分负责人--治/工具负责人--品质负责人--工艺流程负责人---
项目导入计划表
责任人 项目摘要 (Charger) (Remark)
工时 4.工程资料 及工装治具
执行
模具生产部
品管部 采购部 PMC部 塑胶生产部
检测设备规划 试产前会议 产前准备工作确认（物料状况，工 装治具评审，SOP评审，工艺流程 评审）
模具清洗与点检
生产过程中的模具维修
QC工程图制定 成品检验规范及标准制定 品管检测作业指导书 新产品制程品质管制 试产新机种物料交期清单 委外加工的交期清单 试产计划编排 物料到料状况确认 新产品安排试产 新产品试产不良率统计，止通率
产出 （Output）
计划开始时间 Plan Start
日程(Calendar)
实际开始时间 计划结束时间
Fact Start
Plan Close
实际结束时间 Fact Close
备注：资料链接 （Remark)
1.项目需求提出
2.确定项目总负责人
项目责任人： 项目跟进：
3.项目团队组建 4.项目工作分解 5.制定项目完成目标
1.检验规范 2.控制图
3.新产品制 程品质管制
方案
1.保证按期采购物料 1.交期清单
1.物料状况
1.试产计划 2.物料清单
1.生产不良率统计
1.试产不良 率统计表
1.新产品试产问题点 2.正式SOP 3.量产前检验/测试 标准
新产品导入流程(NPI)
Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修
注塑厂新产品导入控制程序
注塑厂新产品导入控制程序1.目的规范新项目导入承认流程程序,明确各部门在新项目导入过程中的职能﹐增强各部门在导入过程中的相互配合，从而达到新项目顺利量产之目的。
2.适用范围本规范程序适用于注塑厂所有新项目产品生产前的导入承认。
3.职责3.1 工程：注塑工程师负责召开项目启动会,发布专案资讯,跟催客户或者RD提供色板﹑图纸、BOM以及跟催客户签核样品。
主导工厂端新产品导入,建立内部BOM,召开试产前准备会议﹐收集试产中的问题点并主持召开试产检讨会，并和个单位会签完新订单评审表。
协助指导产线试产,承认材料,且设计制作治具、协助客户承认模具及产品。
依据相关图纸、规格、标准文件、尺寸、性能、外观、结构等进行评估、测试，确保物料的可靠性满足客户的检测标准，所有试产阶段及量产阶段样品的送样，追踪所有提供给客户签核的新样品以及负责接收样品，负责对应注塑生产、供应商各种样品的结构确认和签核。
3.2 品质：QE负责对新物料或变更物料的性能、环保、外观、组装、测试等进行相关认定，并安排做相关可靠性试验、提供SIP、CPK、FAI等承认资料的收集和制作，收集各种样品提供给客户签核，负责对应注塑生产供应商各种样品的外观确认和签核。
负责指导产线试产,收集制作培训样品和培训资料，培训品质人员和作业员。
QC负责接收工程和客户签核的所有样品和承认书的的使用、清洁和保管。
并根据样品和承认书的标准进行检验工作。
品质文员负责所有承认书和样品的统计和编号管理。
3.3 采购：负责根据客户交货计划跟催供应商提供各种样品，跟催公司内部各相关部门对供应商提供各种样品的确认和签核工作，确保完成承认工作。
3.4 生产：负责根据注塑工程的要求进行试模、打样、试产等初期承认工作，根据各种样品的外观和结构标准进行开展生产工作，将各种疑问样品提供给品质和工程部门进行确认和签核。
3.5 修模组：负责对新项目所有模具的确认和试模跟踪，负责处理新项目所有模具试模过程中的异常。
新产品导入管理程序和流程图
A、客户原图、ECN、客户标准、BOM、展开图、工序卡分发生产部；
B、仅ECN分发计划部；所有文件分发一份给工程部样品组；
A：生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
B：生产流程图、工艺卡、品质要求等文件的准备；
5.4.3.3由工程部样品组开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时协调其他部门协助。样品制作过程中，实际制作样品的工程人员须填写《新产品过程异常记录表》。
5.4.3.4品质部根据工程部提供的相关资料，制作相关检验标准，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由品质部实验室进行检验与测试，并制作《样品检验报告》（电子档保存于服务器）。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品承认书》依《样品承认管理程序》执行。
目的目的目的范围范围范围职责职责职责定义定义定义程序程序程序515151市场调查与客户需求市场调查与客户需求市场调查与客户需求525252客户需求的评审客户需求的评审客户需求的评审535353产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发545454产品和过程的验证产品和过程的验证产品和过程的验证555555产品和过程的确认产品和过程的确认产品和过程的确认565656样品转量产样品转量产样品转量产575757样品资料的受控管理样品资料的受控管理样品资料的受控管理相关文件相关文件相关文件记录记录记录附录附录附录附录附录附录a乌龟图乌龟图乌龟图附录附录附录b流程图流程图流程图拟定拟定拟定审核审核审核会审签名会审签名会审签名批准批准批准revisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistorydadadateteterevrevrevpagepagepagedescriptiondescriptiondescription208262082620826a1a1a1allallall依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法规的要求保障量产的顺畅进行落实产品质量前期策划的理念
公司技术部研发新产品导入运作流程图
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批： 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交
新产品导入流程
页数
制/修订日期
制/修订人
制/修订内容概要
制定/日期
审核/日期
核准/日期
1.0目的
规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高生产效率，确保产品品质为量产阶段提供正确完整的技术文件资料以及验证新产品的成熟度，使产品顺利导入量产阶段做准备
2.0适用范围
公司所有新产品
3.0职责
工程部：负责产品BOM清单制作，样品工艺制订及审批，客户图纸的转化，工装夹具的设计及申请制作，及新产品包装方式的制订，生产过程中异常的处理与汇总；
品质部：负责量具的申购及制作以及SIP的制订，生产过程中异常的跟踪及验证；
生产部：负责新产品的加工制作，以及生产过程中品质异常的反馈，并协助其它部门相关事宜；
采购部：负责物料的采购及跟进以及外协供应商协调等相关事宜；
PMC 部：负责生产计划的协调，物料的跟踪以及样品生产计划达成；
销售部：负责样品的寄送以及客户相关要求及信息的传达；
5.6客户对样品确认合格，则由销售部将客户处收集的样品相关信息反馈至工程部，由工程部组织品质部，生产部，等相关部门进行样品总结，并根据制程过程及客户反馈内容制作相应改善并予以实施，完善SOP/SIP及相关资料的制作和发放，以满足产品的批量可制造性；客户确认不合格则由销售通知工程部，并由其召集相关部门进行再次样品会，并对样品不良原因进行分析，并确认改善方案后再次进行试样，后序则依5.2~5.4要求作业，直至合格为止；
6.0作业流程图：
7.0相关表单：
《新产品评审表》
《QC检验报告》ຫໍສະໝຸດ 4.0定义 无5.0作业程序
5.1客户下单后，工程部接到销售部从客户端接收之新产品图纸及样品订单，工程部需要完成以下工作；
新产品导入流程图
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
NPI流程图-精华版
样品物料订购单
项目跟单
1.样品申请和制作; 2.NPI GST工时评估; 3.品质要求，样品检查； 4.唛架制作，报价
技术资料，参考样品， 《板房打板问题点记录》
《样品检查记录》
开发组长+项目 跟单+QA
1.产品加工价需反馈给IE部
《价单》 《GST工时表》
项目跟单+GST 专员
1.开发组长准备打样问题点 2.各部门对.物料,机器模具,生 产工艺和品质标准评审
客户
项目部
开发部
IE部
新品资料 样品需求
新产品介绍
样品物料 开发/订购
样品确认 修改意见
样品检查， 交样，反馈
首轮样品 制作
新产品报价
GST工时 评估
新产品评审
样品检测， 交样，反
馈
选秀样等 多轮样品
制作
工序表制 作 工时更
新
样品确认， 修改意见
MS样品签 名
客签样制作
MS样确认 /QPL确认签
名
客签样保存
生产组长/NPI
1.问题点有明确的责任人和关 闭日期;
2.从工艺,品质和效率估评
《试产总结报告》 限度样
NPI
大货生产首 件
量产 包装及下仓
库
1.生产线平衡计算； 2.生产线排布；
《生产线平衡表》
生产组长/NPI
1.成品首件需项目经理或其委 拖开发主管签名确认OK后方
可批量生产
《产前会议记录》 生产设备清单 大货首件
包装资料
PMC/仓管
1.没有确认首件不能生产或开 裁;
2.首件需开发主管或组长签名 确认
首件样品 唛架图+刀模
NPI新产品导入流程图
新产品导入流程示意图市场Markting 销售部Yes/NoYes/NoSales研发部说明书制定R&DYESYESNo (Need modify)No (Need modify again)采购部、物控仓库Pur. PMC.Warehouse SupplierIncluding Mat'l/技术合作洽谈技术合作洽谈ToolingQA财务部Process EngineeringProduction/IE知识产权I.P8910234567阶段3 - 批量生产阶段 ( MP )Mass Production项目启动Initial Meeting责任部门S/N 1阶段2 - 小批量试产 阶段 ( PVT)Process Verificcation Test阶段1 - 研发阶段 ( DVT )Design Verification Test技术查新、专利挖掘/布局着手概念和宣传推向市场手板物料和模具询价、 议价、下单、跟踪等准备手板物料和模具开发等收货仓市场动态和需求反馈 内部检测市场试用议价、下单、交期跟踪等修改和优化专利版本 生产安排- 人员、产线编排制作、优化工序流程开始介入品质管理，设定品质要求和指引。
如IQC 开始介入财务监控和付款，系统 in K3按照小批量要求准备生产能力以适应批量要求准备销售相关的宣传 /开始了解产品收集市场信息反馈 /着手包装设计 内部测试用户测试产品概念 设计成型 产生产品图纸BOM样品试制 小批量生产流程制定小批量生产编排生产计划协调各部门客户批量订单 统计所有订单给 PMC完全介入财务监控和付款，系统 in K3建立正常供应链关系编排出货计划给销售部具体分发至各市场客户客户收货开始介入品质管理和监控，制定相关品质文件内部发布会 功能介绍等着手对工序流程了解和培训等完善说明书的版本 着手说明书的初稿撰写正式发布和转入批量。
公司技术部研发新产品导入运作流程图
产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已