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典型液压系统原理分析大学PPT课件
第八章 典型液压系统
教学要求 重点难点 本章目录
液压系统由基本回路组成,它表示一 个系统的基本工作原理,即系统执行元 件所能实现的各种动作。液压系统图都 是按照标准图形符号绘制的,原理图仅 仅表示各个液压元件及它们之间的连接 与控制方式,并不代表它们的实际尺寸 大小和空间位置。
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停止开关活塞16的位置
由开关阀11控制。开 关阀位于上位时,开 关活塞左移(外伸), 压迫V形槽板,使泵 位调节器回零(上 锁),系统停止牵引。
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快速保护
超压关闭阀8和高压安全阀9用于系统超压时的快速保护。当系统压 力达到其额定压力(15MPa)时,超压关闭阀8下位工作,泵3来的油 断路。开关阀上位工作,开关活塞16左腔通油箱,开关活塞16迅速上锁, 系统停止牵引;同时系统的高压油经阀8、阀5回油箱。高压油路压力 降低,超压关闭阀又自动复位,使系统又处于待启动状态。如果超压关 闭阀由于故障而在调 定压力下不能及时动作, 则系统压力将继续升高 而使高压安全阀9开启 (调定压力大于15MPa) 溢流,保护系统;
结束
教学要求
v 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用; v 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的 构成; v 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的 应用; v 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准,多读 多练; v 熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。
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MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理
如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统,主泵1为具有恒功率变量机 构的斜轴式轴向柱塞泵,马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。 主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒 功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小 柱塞17.1和平衡弹簧
教学要求 重点难点 本章目录
液压系统由基本回路组成,它表示一 个系统的基本工作原理,即系统执行元 件所能实现的各种动作。液压系统图都 是按照标准图形符号绘制的,原理图仅 仅表示各个液压元件及它们之间的连接 与控制方式,并不代表它们的实际尺寸 大小和空间位置。
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停止开关活塞16的位置
由开关阀11控制。开 关阀位于上位时,开 关活塞左移(外伸), 压迫V形槽板,使泵 位调节器回零(上 锁),系统停止牵引。
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快速保护
超压关闭阀8和高压安全阀9用于系统超压时的快速保护。当系统压 力达到其额定压力(15MPa)时,超压关闭阀8下位工作,泵3来的油 断路。开关阀上位工作,开关活塞16左腔通油箱,开关活塞16迅速上锁, 系统停止牵引;同时系统的高压油经阀8、阀5回油箱。高压油路压力 降低,超压关闭阀又自动复位,使系统又处于待启动状态。如果超压关 闭阀由于故障而在调 定压力下不能及时动作, 则系统压力将继续升高 而使高压安全阀9开启 (调定压力大于15MPa) 溢流,保护系统;
结束
教学要求
v 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用; v 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的 构成; v 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的 应用; v 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准,多读 多练; v 熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。
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MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理
如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统,主泵1为具有恒功率变量机 构的斜轴式轴向柱塞泵,马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。 主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒 功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小 柱塞17.1和平衡弹簧
液压基础培训讲解ppt课件
特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
液压培训ppt课件
液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高,采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击,采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点:执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等,确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等,为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果,选择 合适的液压系统类型,如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程,避免违规操作;保持系统清洁,定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常;检查管道、
接头等是否泄漏;检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况,制定定期保养计划,包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质,影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用,减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构运动,如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等,保证系统 正常工作。
液压原理PPT教学课件完整版
齿轮泵被广泛地应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。
齿轮泵按照其啮合形式的不同,有外啮合和内啮合两种,外啮合齿轮泵应用较广,内啮合齿轮 泵则多为辅助泵。
2.2.1 外啮合齿轮泵的结构及工作原理
•外啮合齿轮泵的工作原理; •排量、流量; •外啮合齿轮泵的流量脉动; •外啮合齿轮泵的问题和结构特点。
需要长时间精确制动时,应另行设置防止滑转的制动器。
➢某些型式的液压马达必须在回油口具有足够的背压才能保证正常工作。
5.2 单向阀 单向阀只允许经过阀的液流单方向流动,而不许反向流动。单向阀有普通单向阀和液控单 向阀两种。 5.2.1 普通单向阀
正向导通,反向不通
(b) 图5.10 普通单向阀
单向阀的工作原理 A-B导通,B-A不通 B-A导通,A-B不通
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1—定子;2 —压油口;3 —转子;4 —叶片;5 —吸油口
2.3.2.1 工作原理
这种泵的转子每转一转, 每个密封工作腔完成吸油和 压油动作各两次,所以称为 双作用叶片泵。
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1—定子;2 —压油口;3 —转子;4 —叶片;5 —吸油口
常用液压元件 结构及原理分析
液压传动定义与发展概况 液压传动的定义
一部完整的机器是由原动机、传动机构及控制部分、工作机(含辅助装置)组成。
◆传动机构通常分为机械传动、电气传动和流体传动机构。 ◆流体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制的传动。它包括液压传动、液力传动 和气压传动。
◆液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式。
节能 效率高。
液压传动系统的组成 从上图可以看出,液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的,一个完整的液压传动系统由以下几 部分组成:
齿轮泵按照其啮合形式的不同,有外啮合和内啮合两种,外啮合齿轮泵应用较广,内啮合齿轮 泵则多为辅助泵。
2.2.1 外啮合齿轮泵的结构及工作原理
•外啮合齿轮泵的工作原理; •排量、流量; •外啮合齿轮泵的流量脉动; •外啮合齿轮泵的问题和结构特点。
需要长时间精确制动时,应另行设置防止滑转的制动器。
➢某些型式的液压马达必须在回油口具有足够的背压才能保证正常工作。
5.2 单向阀 单向阀只允许经过阀的液流单方向流动,而不许反向流动。单向阀有普通单向阀和液控单 向阀两种。 5.2.1 普通单向阀
正向导通,反向不通
(b) 图5.10 普通单向阀
单向阀的工作原理 A-B导通,B-A不通 B-A导通,A-B不通
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1—定子;2 —压油口;3 —转子;4 —叶片;5 —吸油口
2.3.2.1 工作原理
这种泵的转子每转一转, 每个密封工作腔完成吸油和 压油动作各两次,所以称为 双作用叶片泵。
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1—定子;2 —压油口;3 —转子;4 —叶片;5 —吸油口
常用液压元件 结构及原理分析
液压传动定义与发展概况 液压传动的定义
一部完整的机器是由原动机、传动机构及控制部分、工作机(含辅助装置)组成。
◆传动机构通常分为机械传动、电气传动和流体传动机构。 ◆流体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制的传动。它包括液压传动、液力传动 和气压传动。
◆液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式。
节能 效率高。
液压传动系统的组成 从上图可以看出,液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的,一个完整的液压传动系统由以下几 部分组成:
完整液压系统ppt课件
设计原则
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
液压培训PPT课件
液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少
液压系统设计PPT课件
详细描述
节能环保的设计理念与实践不仅有利于保护环境,也能 够为企业带来经济效益。通过采用节能环保技术,可以 降低液压系统的运行成本和维护成本,提高系统的使用 寿命和可靠性,从而促进液压系统的可持续发展。
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智能化与自动化技术的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
智能化与自动化技术的应用将提高液压系统的控制精度和 响应速度。
随着人工智能、机器学习等技术的发展,液压系统的智能 化和自动化水平将得到显著提升。通过引入智能传感器、 控制器和执行器等设备,实现对液压系统的实时监测、自 动控制和优化调节,提高系统的控制精度和响应速度,降 低能耗和减少维护成本。
系统维护与保养问题
维护保养困难
液压系统的维护和保养涉及到多个方面,如油液清洁度控制、元件更换、滤芯更换等。由于液压系统 的封闭性,使得维护保养工作变得相对困难,需要专业的技术和工具来完成。
06 未来液压系统设计展望
新型液压元件的研发与应用
总结词
新型液压元件的研发将推动液压系统设 计的进步,提高系统的性能和效率。
控制液压系统的压力,如调压 回路、卸荷回路和减压回路等
。
速度控制回路
控制执行元件的运动速度,如 节流调速回路、容积调速回路 等。
方向控制回路
控制执行元件的运动方向,如 换向回路、锁紧回路等。
多路换向阀控制回路
通过多路换向阀实现对多个执 行元件的控制,实现同时或顺
序动作。
03 液压系统设计流程
明确设计要求与目标
液压系统设计ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压系统设计基础 • 液压系统设计流程 • 液压系统设计实例 • 液压系统设计的挑战与解决方案 • 未来液压系统设计展望
有关液压ppt课件
液压油箱
液压油箱是液压系统的辅助元件 ,其作用是储存和提供液压系统
所需的油液。
液压油箱的容量、结构和布局需 要根据实际应用需求进行设计。
液压油箱的性能参数包括容量、 吸油口和排油口的位置和大小等 ,设计合理的液压油箱能够提高 整个液压系统的效率和稳定性。
03
液压基本回路
压力控制回路
压力控制回路主要是用来控制和调节液压系统中的压力,以满足工作需 求。
液压元件的清洁与保养
元件清洗
定期清洗液压元件,清除残留物和污 垢,保持元件内部通道畅通。
元件保养
对易损元件进行定期检查,及时更换 磨损件,防止元件损坏导致系统故障 。
液压系统的故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、听诊、触觉和测量等方法,确定故障部位和原因。
排除故障
根据诊断结果,采取相应措施排除故障,如更换损坏元件、调整系统参数等。
选择合适的元件
根据负载特性和大小,选择合 适的液压元件,如油缸、马达
、阀等。
液压元件的选型与计算
选择合适的液压油
根据系统要求和元件特性,选 择合适的液压油,如矿物油、
合成油等。
选择合适的液压泵
根据系统流量和压力要求,选 择合适的液压泵,如齿轮泵、 叶片泵、柱塞泵等。
选择合适的液压阀
根据系统控制要求,选择合适 的液压阀,如溢流阀、减压阀 、换向阀等。
06
液压技术的发展趋势 与展望
高效节能技术
高效节能技术是液压技术未来发展的 重要方向之一。随着环保意识的提高 和能源成本的增加,液压系统的高效 节能设计越来越受到重视。
通过优化液压元件的设计和匹配,采 用新型的液压传动介质,以及先进的 控制策略和算法,可以实现液压系统 的节能减排,降低运行成本。
液压元件课件.ppt
无添加剂的石油基液压油 HH+抗氧化剂、防锈剂
矿物 型液 压油
HL+抗磨剂 HL+增粘剂 HM+增粘剂 M+防爬剂
抗 燃 液 压 液
含 水 液 压 液 合 成 液 压 液
高含水液压液 油包水乳化液 水-乙二醇 磷酸酯 氯化烃 HFDR+HFDS 其他合成液压液
第1章
液压传动的基础知识
1.1.3
液压油的选用
0.2.1 液压千斤顶的工作原理
绪论
磨床工作台工作原理
a)
b)
磨床工作台液压传动原理图 a) 液压传动结构原理图 b)用图形符号表示的液压原理图
1—油箱 2—过滤器 3—液压泵 4—节流阀 5—溢流阀 6—换向阀 7—手柄 8—液压缸 9—活塞 10—工作台 P、A、B、T—各油口
绪论Βιβλιοθήκη 2液压传动的组成及特点
特性和用途
稳定性差,易起泡,主要用于润滑 有抗氧化和防锈能力,常用于中低压液压系统 改善抗磨性能,适用于工程机械、车辆液压系统 改善温粘特性,适用于环境温度变化较大的 低压系统和轻负载机械的润滑部位 改善温粘特性,可用于环境温度在 -40~20℃的高压系统。 低温粘度小,高温下能保持一定粘度,故适用范围宽 改善粘滑性能,适用液压及导轨润滑为同一油路系统的精密 机床 难燃、温粘特性好,有防锈能力,润滑性差,易泄漏。适用 于抗燃、用油量大且泄漏严重的系统 有抗磨、防锈性能和抗燃性,用于有抗燃要求的中压系统 有温粘特性、难燃和抗蚀性好,能在-20~50℃温度下使用, 用于有抗燃要求的中低压系统 难燃、润滑性好,抗磨性能和抗氧化性能良好,能在较广温 度范围内使用。用于有抗燃要求的高压精密液压系统
第1章
液压传动的基础知识
液压技术教学课件(全)pptx
齿轮马达
通过输入压力油使齿轮旋 转,从而输出扭矩和转速 。
叶片马达
压力油作用在叶片上,使 叶片带动转子旋转,输出 扭矩和转速。
柱塞马达
通过柱塞在缸体内的往复 运动,将液压能转换为机 械能,输出扭矩和转速。
液压缸的类型与工作原理
单作用液压缸
只能向一个方向运动,靠外力实 现反向运动。
双作用液压缸
可向两个方向运动,通过换向阀改 变油液流动方向实现正反向运动。
速度异常
可能是由于节流阀、调速阀等 元件故障或调整不当导致的。
动作异常
可能是由于换向阀、顺序阀等 元件故障或调整不当导致的。
噪声和振动
可能是由于液压泵、马达等元 件磨损严重或气穴现象导致的
。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察液压系统的外观、液 位、油质等判断系统是否正常
。
听诊法
通过听液压系统的声音判断是 否有异常噪声。
为满足高精度制造和高端装备的需求,高 精度、高响应液压控制技术的研究和应用 将受到关注。
复杂环境下的液压系统可靠性
多领域融合与跨学科合作
在极端温度、强腐蚀等复杂环境下,如何 保证液压系统的可靠性和稳定性是一个重 要挑战。
随着液压技术与机械、电子、控制等多领域 的深度融合,跨学科合作将成为推动液压技 术发展的重要途径。
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液压传动与控制系统的设计与应用
液压传动与控制系统的设计
在设计液压传动与控制系统时,需要根据实际需求选择合适的液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件,并进行 合理的布局和连接。同时,还需要考虑系统的压力、流量、温度等参数,以确保系统的稳定性和可靠性。
液压传动与控制系统的应用
液压培训课件ppt课件
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
液压系统(完整)PPT课件
出流量的大小;改变电流信号极性,即可改变运动方向。
53
图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
67
压力继电器 功用:根据系统压力变化,自动接通
或断开电路,实现程序控制或安全保 护。
68
五、流量控制阀
功用:通过改变阀口过流面积来调节输 出流量,从而控制执行元件的运 动速度。
分类:节流阀、调速阀、温度补偿调速 阀、分流集流阀
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
21
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油,以实现 双向运动,故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
22
液压缸
23
活塞杆液压缸的组成
24
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油, 以实现双向运 动,故称为双 作用缸。
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
37
三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
38
3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1)普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被 截止的方向阀。
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图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
67
压力继电器 功用:根据系统压力变化,自动接通
或断开电路,实现程序控制或安全保 护。
68
五、流量控制阀
功用:通过改变阀口过流面积来调节输 出流量,从而控制执行元件的运 动速度。
分类:节流阀、调速阀、温度补偿调速 阀、分流集流阀
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
21
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油,以实现 双向运动,故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
22
液压缸
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活塞杆液压缸的组成
24
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油, 以实现双向运 动,故称为双 作用缸。
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
37
三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
38
3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1)普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被 截止的方向阀。
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位移传递
帕斯卡原理
作用在大活塞上的负载F1形成 液体压力 p= F1/A1
为防止大活塞下降,在小活塞 上应施加的力 F2= pA2=F1A2/A1 由此可得
液压传动可使力放大,可使力 缩小,也可以改变力的方向。
液体内的压力是由负载决定的。
静压力对固体壁面的作用力
液体和固体壁面接触时,固体壁面将受到液体 静压力的作用
折弯机
折弯机
机械升降装置Biblioteka 废车压扁机废车压扁机
工程机械领域
挖掘机
吊车
三种传动形式
1. 机械传动 2. 电气传动 3. 流体传动
机电液一体化技术中: 电子是神经,液压是肌肉,机械是骨头
绪论
液压与气压传动的工作原理及特征 液压与气压传动系统的组成 液压与气压传动的优缺点
液压与气压传动的工作原理和特征
液压油液的选用
选用液压油液首先考虑的是粘度 选择是要注意: ➢ 液压系统的工作压力--压力高,要选择粘度较
大的液压油液。 ➢ 环境温度--温度高,选用粘度较大的液压油液。 ➢ 运动速度--速度高,选用粘度较低的液压油液。 ➢ 液压泵的类型—不同类型的泵对油的粘度有不同的
要求,要看泵说明书。 ➢ 设备的特殊需求
真空度=大气压力-绝对压力
静压力基本方程式
p=p0+ρgh 液体内的压力与液体深度 成正比。
静止液体中任一质点的总 能量 p/ρg+h 保持不变,即能量 守恒。
压力的表示法及单位
帕斯卡原理
在密闭容器内,施加于静止液体的压力可以等值地 传递到液体各点。也称为静压传递原理。
静压传递原理
如果力F1作用于面积为A1的液体上,则会产生压力p,此时,如果压 力p作用在较大面积A2上,则产生较大力F2。如果面积A2为面积A1的 三倍,则力F2就为力F1的三倍。(能量传递与机械杠杆原理相似)
液体静力学
若在液体的面积A上所受的作用力F为均匀分布时,静压 力可表示为 p = F / A 液体静压力在物理学上称为压强,工程实际应用中习惯 称为压力。
液体静压力的特性 液体内任一点所受的静压力在各个方向上都相等。 液体静压力垂直于承压面,方向为该面内法线方向。
我国采用法定计量单位Pa来计量压力,1Pa=1N/m2,液压技术 中习惯用MPa(N/mm2),在企业中还习惯使用bar(kgf/cm2) 作为压力单位,各单位关系:1MPa=106Pa=10bar
液压千斤顶常用于顶升重物,如顶起汽车以便拆换轮胎
一、 特点: (1)通过具有一定压力的液体来传动; (2)传动过程中须经过两次能量转换; (3)传动必须在密封容积内进行(帕斯卡原理),
而且容积要进行变化。
二 、液压传动装置本质: 是一种能量转换装置, 它先将机械能转换为液压能, 后将液压能转换为机械能。
力粘度,运动粘度,相对粘度来度量。 动力粘度 表示液体在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的摩擦力。 运动粘度 没有明确的物理意义,但工程实际中常用 相对粘度又称条件粘度,我国采用恩氏粘度 粘度随着温度升高而显著下降(粘温特性) 随压力升高而变大(粘压特性)
对液压油液的要求
有良好的润滑性; 成分要纯净; 有良好的化学稳定性; 抗泡沫性和抗乳化性好; 粘温特性好; 材料相容性好; 无毒,价格便宜
液压传动是能量的转变和传递过程
液压传动(Hydraulics)是以液体为工作介质,通过动力元件 将原动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过管道等附件、 液压控制元件,通过执行元件将液体的压力能转换为机械能, 驱动负载实现直线或回转运动。
机床工作台液压系统的 工作原理
液压与气压传动系统的组成
能源装置—将机械能转换为流体压力能的装置。 执行元件——将流体的压力能转换为机械能的元件。 控制元件——控制系统压力、流量、方向的元件以
及进行信号转换、逻辑运算和放大等 功能的信号控制元件。 辅助元件——保证系统正常工作除上述三种元件外 的装置。
液压与气压传动的优缺点
布置方便灵活。 无级调速,调速范围可达2000:1。 传动平稳,易于实现快速启动、制动和频繁换向。 操作控制方便,易于实现自动控制、中远距离控 制和过载保护。 标准化、系列化、通用化程度高,有利于縮短设 计周期、制造周期和降低成本。 传动效率不高;维护要求较高。
课程介绍
1. 掌握液压与气压传动的基础知识,基本计算方法。
2. 了解常用液压泵、液压缸、气缸、及控制阀的工 作原理、特点及应用
3. 能分析一般的液压系统回路和气动控制回路的工 作原理,能设计简单的液压系统及气压传动系统。
4. 能按照回路图正确组装液压与气动控制回路。
5. 了解国内外先进液压与气动技术成果在机械设备 中的应用。
液压与气压传动
之 液压传动基础知识
绪论 第一章 液压流体力学基础
游 乐 场 的 转 求车 能 量 需
——
动力源
电 机 直 接 驱 动
机 械 能 传 递
液 压 能 传 递
液压传动的发展史
液压与气压传动:是以流体作为工作介质对能量进 行传递和控制的一种传动形式。
相对于机械传动来说,是一门新兴的技术。人类 使用水利机械及液压技术虽然有很长的历史,但 液压技术在工业上的真正推广使用,则是第二次 世界大战以来的事。近几十年来,随着微电子技 术的迅速发展及液压传动许多突出的优点,其应 用领域遍及各个工业部门,只要稍加注意,我们 就可以发现许多工程实际中应用液压传动的例子。
绝对压力、表压力及真空度
以当地大气压力(atomosphere)为基准所表示的压 力成为表压力(gauge pressure)。以绝对零压力 作为基准所表示的压力成为绝对压力(absolute pressure)
如液体中某点处的绝对压力小于大气压力,这时该点 的绝对压力比大气压力小的那部分压力值,成为真空 度。
Take a Break
第一章 液压流体力学基础
液压油液 液体静力学 液体动力学 管道流动 孔口流动 缝隙流动 液压冲击和气穴现象
液压油液
液压油的性质
密度: 单位体积液体的质量,一般认为液压油的密度为 900kg/m3 可压缩性:对于一般液压系统,可认为油液是不可压缩的 粘性: 液体流动时分子之间产生的一种内摩擦力 ,用动